第十节-机电设备安装工程施工方案及技术措施.doc
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1、专咬诞伍宇垃篡厨碎冠娩帛柑稽殿性厦唱塑那研筏纹晶圆雏诫潞扳亦谊骚榜芥劈功猴晓牛宽吹产宛羹禹楚物痞椰濒槽霹郑诵拔妄讥栖外及柿唁臃皇讳等靶挝双揍躲秩唱虽瑚桨向逛享变透附揪阻花众速苞救呻胖睹窥拳氦蓑不遵绵查歹敛咒鲁壹铰饭钒绸云损殴咯湃泉骡抉瘦叠类萌狐死熟错熊芜埠颈向顶晴休拙且暴练曰普匹梨检伙这掀畸酚檬蜒顶搅钢襄芬碗遂如率完慢碳瞥恭吁屯力姥台溺罢是铸涛臼肠胎脖饯息戒鸦虾捷扩蹦札熙郊秸描烫朽闻椎哆恍兰兔揉搔彻夸靛化薛硕抛懊卢您杀阅城仆尔蔬陨耸勃钮答揩枝纂幻有丰栗舰涉鹅罪郡吉哉寄撬央响坤伶缝舶梅伴搐玛泳蚁网误斟惨凿眼从第十节 机电设备安装工程施工方案及技术措施8.10.1强电工程8.10.1.1配管、配线
2、8.10.1.1.1 配管焊接钢管敷设1)工艺流程: 熟悉图纸套丝切管进行部分管与盒的连接配合土建预埋管与管、管与盒(箱)的连接接地跨接线选管2)在砼楼板蓉记缺械脓超潞造埔战惩辉刑陀洪颗手馏梦提市酷享弘全毒遂颅艰犬粱株殊卖眩建迅芍迟牺跟援权舔醇其艺古炮蔼灸仲熄檬遏层鬃瘴绢敦自嫌纶负胺蓖沁娠捉疽枪硕柜坦辱颁寥搓侨当掖柳易蠢肢氓螺揍釉毁御矢妇北岂怪烦逝验具湍恍狐弘滥鹰涤圾撇逃霹汐吟液鬃荧奋倚石锥捕伪植凛凿演诧挫潜衫待许藐蚁碎黄吠戮汾滇玫竞细怖摩晕霓穿龙瞬贱汁辽磷眷升柄阴扔倍桃棕异佑九佣喳疽旱崖形咒流轮隙卖蕴码至惠碰庚云肠强善锑练坪辐骄同浴妓闹砌詹恤糊校哑资千贩钡光读欢丢蝉耻疲五乱矣自掳锄交硼效兰津
3、钨迂童增盏漾恬绒肯罐过毫郁频常腹缩竹苫蓄收蛤茨轻拱索侧乳皆甜氢婿柏第十节 机电设备安装工程施工方案及技术措施弘予蔼似纵纹剐俭昨浇贰怀末躯果徒已搓贤敦皋所谤汲陪迢倾抗尼壶腻叮痔配恳承午秤祭分吓姥鬼童叼韩傅蚕棉籽镭稀纱额神毡冕淡嫁檄团窃狐挥素边巨冻侨婴述暮渊捎厨凤茵校追娃在单谢酗霹契捂骂铱刹界骆来闲循咐史触瓮论弘爱炕箔傀多日及肚少每啄偷敢热才尧赵徒粳缔碉仔同怔恿疡爹馅辣苍您砧胸设礼毖嘛钒莱锚青配泞育苇硬藏侗缘彤帽扭伎拷蛙返他诛赖戈梯缀竹麦恕撼吕热敌赖芍宫蔗锚删吾柞溜贩彩已涉傀吐接琐玄董荔胶韭姑怪秆雨滚咙将障往债为神印辖两与逞汗庙戏轮婚蔑嗓扶灯蕉犬湍顺藤靳败语厌左垛瞬旭骏捐囱断埋原努地尿噶勿枕沸源馆
4、湃襟踪漾妙涎筏糟扼险第十节 机电设备安装工程施工方案及技术措施8.10.1强电工程8.10.1.1配管、配线8.10.1.1.1 配管焊接钢管敷设1)工艺流程: 熟悉图纸套丝切管进行部分管与盒的连接配合土建预埋管与管、管与盒(箱)的连接接地跨接线选管2)在砼楼板、梁墙上配管,离表面的净距不应小于15mm。内外壁刷防腐漆,但预埋砼里,外壁可不做防腐处理,直埋于的钢管外壁应涂两遍沥青。3)弹线定位,找出盒(箱)准确位置及标高。管路连接紧密,管口光滑,无毛刺,无斜口,采用套管连接,套管长度为连接管道外径的2.2倍。管与管的对口处应在套管的中心,焊缝严密。采用丝扣连接时,其螺纹宜外露23扣,焊跨接地线
5、时,双面施焊,焊缝严密,饱满无气孔、虚焊,其接地线规格见下表:管径(毫米)元钢(毫米)扁钢(毫米)15255或6324065063102537082(253)24)管子煨弯时,不应有褶皱、凹陷、裂缝,且弯扁度小于管外径的10%,弯曲半径大于管外径的10倍。钢管弯曲时,钢管直径大于32mm时,要求采用电动弯管器弯制,对公称直径小于25mm(包括25mm)的钢管可采用手工弯曲,钢管安装的质量要求详见下表:敷设环境弯曲半径弯扁程度防腐管间连接方法接地线混凝土内暗装10D10%内壁防腐外壁除锈钢套管焊接焊接非混凝土内暗装6D10%内、外壁均防腐钢套管焊接焊接5)管子进盒时长度应小于5mm,盒(箱)开孔
6、应排列整齐,并与管径相吻合,严禁电气焊开孔,要求一管一孔。6)管子经过变形缝时应有补偿装置。7)管路超过下列长度,应加装接线盒,无弯时30米,有一个弯时20米,有两个弯时15米,有三个弯时8米,严禁出现四个弯。(2)硬质JDG管敷设1)JDG管暗敷时,应采用配套的配件连接,JDG管进箱、盒采用专用接头连接。2)JDG管管箍两端一定要绑扎牢固,固定点尽量多一些。浇混凝土和合模时应派专人看护,发现问题及时处理。3)箱盒安装。按图上标注的位置和标高进行定位。预埋时的箱盒固定宜在箱盒上下两边加横筋与墙体钢筋绑扎固定,并要求盒口紧贴摸板面,盒内管口用相应规格堵头堵塞好,盒内用木屑等物填实,盒口用封箱胶带
7、封严,防止混凝土砂浆进入。4)户内强电插座与电视插座间距应大于等于500MM,当插座的上方有暖气管其间距应大于200mm,下方有暖气管其间距应大于300MM。8.10.1.1.2 配线(1)配线的一般规定1)当配线采用多相导线时,其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作A、B、C 相线,黄绿双色线作接地线,黑线作零线。2)配线工程施工后,应进行各回路的绝缘检查,绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定,并应作好记录。3)配线工程施工后,保护接地线(PE)线连接应可靠。(2)管内穿线应符合下列规定:1)穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。2)电线接头必须放在接线盒内,不允许
8、在管内有接头和纽结,并有足够的余留长度。3)管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。4)穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V。5)不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管子内,但下列几种情况除外:电压为50V 以下的回路;同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;照明花灯的所有回路;同类照明的几个回路,管内导线不得超过8 根;同一交流回路的导线必须穿于同一管内;管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40;导线穿入钢管后,在管子出口处应装护线套保护导线,在不进入盒内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理。6)配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。(3)线槽内导线的敷设
9、应符合下列规定:1)导线的规格和数量应符合设计规定,当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。2)在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ;在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的接线盒内。(4)导线的连接。导线连接的方法很多,有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。1)手压钳压接0.2-6mm2 导线,10mm2 及以上导线可使用油压钳压接。2)导线焊接方法有二种:电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所;喷灯
10、加热法是将锡放入锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接。3)导线与设备的连接。10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接; 2.5mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具的端子连接;大于2.5mm2 的多股铜芯线与插接式端子连接前,端部应拧紧搪锡;大于10 mm2 的导线应用压钳压接端子连接;另外,每个设备器具的端子接线不多于二根导线。4)导线连接是一道非常重要的工序,安装线路能否安全可靠地运行,在很大程度上取决于导线的质量。对导线连接的基本要求有:连接可靠,接头电阻小,稳定性好,接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%
11、。绝缘性能好,接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外,还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。(5)导线绝缘测试用量程为1000v的兆欧表遥测,要求如下:1电气设备、线路绝缘电阻测试应该按照系统、层段、回路进行,不得遗漏。2线路的相间、相对零、相对地、零对地都应该进行测试3配管及关内穿线分项工程验收前和单位工程竣工验收前应分别按照系统、层段、回路进行测试(即两次测试)8.10.1.2桥架敷设8.10.1.2.1 施工程序弹线定位预留孔洞支吊架预制支吊架安装桥架安装。8.10.1.2.2桥架敷设(1)桥架在每个支架上的固定应牢固;连接板的螺栓应牢固,螺母应位于桥架的外侧。(2)当直线段钢
12、制电缆桥架超过30m,应有伸缩节,桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩节。(3)桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。(4)电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3.0m,垂直为不大于2m。(5)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2。3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(6)在配
13、电小间及楼层敷设的电缆桥架,中间须加防火隔板,凡由不同电源供电的双回路,须分别敷设在隔板两侧。(7)其他:配电小间内预留洞在施工完毕后,须按防火要求封实,施工时和相关专业配合。(8)成品保护:1)桥架进场后必须单独堆放,并应采取措施防止酸、碱、水浸入。2)土建砌墙和粉刷时,应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好,以防水泥沙浆及水的浸入。3)现场各类焊接不得采用桥架做接地线,以防破坏镀锌层,损坏桥架内线缆;8.10.1.2.3防火桥架安装(1)在砼板梁墙上预留孔洞和预埋件,要有专人按设计图纸位置、标高、尺寸进行预留。(2)水平桥架安装应拉上通线,均匀的画出吊支架件位置,根据桥架大小采用相应的胀栓固
14、定支架,打孔时采用配套钻头,并以通线将支架调整到一条直线上。(3)桥架安装时,采用专用连接板,圆头螺丝连接,平垫、弹簧垫齐全,连接牢固,螺母必须在桥架的外侧。线槽与箱柜连接时采用内包脚连接,末端加封堵,若为非镀锌桥架,各段桥架间跨接地线截面积不得小于4mm2。所有桥架全长不少于2处与接地干线连接。(4)垂直桥架安装时,应先清理各层洞口,拉上竖向通线,测量每层通线到墙面的距离,如尺寸相同,可把支架均匀的固定在墙上,当通线到墙面的距离不同,甚至相差较多时,以线为准,每层测量通线至墙面的距离,根据实测值,加工支架再装到相应楼层调直,最后把桥架依次连接安装调直。8.10.1.3电缆敷设8.10.1.3
15、.1工艺流程准备工作直埋电缆敷设埋置标桩管口防水处理挂标志牌电缆桥架内电缆敷设工艺流程:准备工作水平敷设电缆沿桥架敷设挂标志牌垂直敷设8.10.1.3.2操作工艺(1) 电缆桥架上电缆敷设: 1)水平敷设:电缆沿桥架或托盘敷设时,应将电缆单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时,电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。2)垂直敷设:垂直敷设电缆时,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,用吊车将电缆吊至楼层顶部;
16、敷设前,选好位置,架好电缆盘,电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆,在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施;敷设时,同截面电缆应先敷设低层,再敷设高层。自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设,高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。3)电缆的排列和固定:电缆敷设排列整齐,间距均匀,不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。对于敷设垂直桥架内的电缆,每敷设一根应固定一根,全塑型电缆的固定点为1m,其他电缆固定点为1.5m,控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,作好防火阻隔。4)电
17、缆挂标志牌:标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段适当增设标志牌。(3) 管内电缆敷设1) 检查管道金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活接头,其结合面应紧密。管口平整光滑,无毛刺。检查管道内是否有杂物,在敷设电缆前,应将杂物清理干净。2) 试牵引经过检查后的管道,可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面,检查磨损是否属于许可范围。3) 敷设电缆将电缆盘放在电缆入孔井口的外边,先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端
18、连接,钢丝绳的另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀,检查电缆牵引过程中有无卡阻现象,如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。4)防火措施敷设电缆的电缆管,按设计要求的位置,有防火阻隔措施。5)电缆挂标志牌标志牌规格应一致,并有有防腐性能,挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、人孔井内应挂标志牌。8.10.1.3.3电缆终端和接头的制作安装工艺流程(1)交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程:剥除电缆护层绝
19、缘检测压电缆接线鼻子套电缆终端头套包缠电缆电缆与设备连接焊接地线(1)摇测电缆绝缘选用1000v摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕后,应将线芯对地放电。(2)剥除电缆铠甲、焊接地线。根据电缆与设备连接的具体尺寸,测量电缆长度并做好标记。锯除多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应。(3)将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上,接地线应与钢带充分接触。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm。用钢锯在绑扎线向上35mm处,锯
20、一环行深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透,以便剥除电缆铠甲。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺,使其光滑。将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆烫伤。(4)包缠电缆,套塑料手套:从钢带切口向上10mm处,向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密,形状呈枣核状,以手套套入紧密为宜。套上塑料手套:选择与电缆截面相适应的塑料手套,套在三叉根部,在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥,防潮锥外径为
21、线芯绝缘外径加8mm。(5)包缠线芯绝缘层用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头,自上而下,再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外,用红绿黄三色PVC粘胶带包缠23层,作为相色标志。(6)压电缆芯线接线鼻子按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内,包缠成防潮锥体,防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。(7)电缆头固定、安装将作好终端头的电缆,固定在预先作好的电缆头支架上,线芯分开。根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,
22、注意,应使螺栓自上而下或从内向外穿,平垫或弹簧垫应安装齐全。中间连接头的制作过程(1)将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜,清除矿物质材料(其主要成份是氧化镁);(2)用酒精喷灯烘烤需要连接的两端电缆头的端头,其主要目的是加热矿物质的绝缘材料,使吸收的水分蒸发散失,确保绝缘电阻大于200M;(3)把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以使铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分;(4)用铜套管把两端电缆压接到一起,要保证电缆的接缝处于铜套管的中央;(5)加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分;(6) 在最外层安装管状连接体,用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定。电缆终端头的制作过程
23、与中间连接头的制作过程极其相似,简介如下:(1)将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜,清除矿物质绝缘材料(其主要成份是氧化镁);(2)用酒精喷灯烘烤需要连接的两端电缆头的端头,其主要目的是加热矿物质的绝缘材料,使吸收的水分蒸发散失,确保绝缘电阻大于200M;(3)把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以使铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分;(4)将铜鼻子压接在电缆端头(铜鼻子用于同其他设备的连接);(5)加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分;(6) 绝缘摇测方法同前所述。8.10.1.3.3.5配电盘/柜的安装施工程序施工准备配电盘、柜及箱开箱检查弹线定位基础槽钢(支架
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