暖气管道工程施工方案.doc

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暖气管网工程施工组织设计

目 录
综合说明------------------------------------P2
施工现场平面布置和临时设施布置 -------------P4
劳动力计划----------------------------------P3
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暖气管网工程施工组织设计

目 录
一、 综合说明------------------------------------P2
二、 施工现场平面布置和临时设施布置 -------------P4
三、 劳动力计划----------------------------------P3
四、 施工进度计划及工期保证措施------------------P7
五、 主要施工机械、设备-------------------------P10
六、 工程主要部分及工程关键工序的施工方案-------P11
七、 质量保证措施-------------------------------P34
八、 冬、雨季施工措施---------------------------P44
九、 施工安全保证措施---------------------------P44
十、 现场文明施工措施及环保措施-----------------P50
十一、 各方协调措施-----------------------------P53
十二、 工程交验后服务、保修措施-----------------P55

第一章、综合说明
工程名称：国电天津第一热电厂实施自营供热管网改造工程
（热水管道工程）
工程地点：天津市河东区
建设单位：中国国电集团公司天津第一热电厂
工程简况：本工程为供热管网工程，主供热管道全长6000米左右。供热管道输送介质为热水，最大管径为DN400，供热面积约为70万平方米。
供热管道采用预制直埋保温管和玻璃钢保温架空管道，制作要求符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）规定，保温材料为聚氨酯泡沫塑料和玻璃钢保温，外护高密度聚乙烯套管，管道保温前均要做防腐，刷铁红醇底漆两遍，弯头采用预制保温管件。
采用直埋敷设方式和架空方式。
直埋固定墩：砼强度等级为C30，垫层为C10，设计地耐为150KPa，全部回填土分层夯实。
安装要求
波纹补偿器必须按图纸位置安装。使用波纹补偿器管段必须按图纸所注管架位置安装导向支座以确保管道同心度。
管道焊接：直埋预制保温管钢管的焊接，严格执行现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。
直埋供热管道焊接人员，应持省级劳动部门颁发的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊。
工程特点
本工程系供热管网工程，具有以下主要特点：
该工程固定支墩为现浇混凝土结构，井室为钢筋砼结构，必须保证质量，抓好混凝土结构施工，克服质量通病。
工程量大，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。
编制依据、工程目标和实施措施
编制依据：
1.招标文件及招标答疑。
2.施工设计图纸。
3.国家现行的施工规范及省、市有关标准、法律、法规等文件。
4.现场实地踏勘。
5.相关施工质量验收规范及技术标准等。
工程主要管理目标
我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。
根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：
质量目标：一次性验收合格。
工期目标：本工程控制总工期为102天。
管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。
第二章、施工现场平面布置和临时设施布置
一、施工总平面布置原则及依据
1.1布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：
1.1.1采用装配式临时设施，提高装配速度，尽快投入使用。
1.1.2 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
1.1.3 防护设施架设钢管彩钢板封闭，保证场区内正常施工。
1.1.4搭设的临时设施位置要合理，既要方便施工现场人、车的快速远行，也不能因此而进行二次或多次搬迁，同时还要满足现有交通和行人的需要。
1.2布置依据
1.2.1 招标文件有关要求
1.2.2 现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察成果。
1.2.3 总平面图。
1.2.4 总进度计划及资源需用量计划。
1.2.5 总体部署和主要施工方案。
1.2.6 安全文明施工及环境保护要求。
二、 施工平面布置
2.1 详见施工平面布置图。
2.2 在临时设施搭设场地内清理垃圾，平整场地，排水沟、集水井等。
2.3 逐一砌筑各种材料的堆放及加工场地，进场库房、砼标养室等。
2.4 接通临时水源，保证必要生产和消防用水。
2.5 接通电源，引至专用配电箱，供生产用电。
2.6 现场办公室及宿舍采用就近租用或搭设临时用房的方式。
2.6 具体布置详见施工平面布置图。　
三、施工现场平面管理
3.1 管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
3.2 平面管理体系
由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
3.3 管理计划的制度
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
3.4 管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。
第三章、劳动力计划
工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划见附表。
其它专业施工项目，由专业队伍施工。各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。

第四章、施工进度计划及工期保证措施
施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工活动的全过程，本章我们将扼要阐述所提出的施工进度计划及其保障措施。
一、施工进度计划说明
本工程为国电天津第一热电厂自营供热管网改造项目，我公司根据其工程特点、现场情况及社会环境等，在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工总进度控制点作如下安排：
本工程计划2011年9月21日开工，2011年12月31日竣工，工期102天。
二、施工进度计划
综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，我们制定了施工总进度控制计划。依据施工总进度控制计划，项目工程部将编制月进度计划，施工专业队伍依据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出的经各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的施工进度计划确保了其可操作性及实用性。
具体进度计划见附表。
三、施工进度计划的执行与控制
建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并作日报、周报和月报，控制保证施工进度计划层层落实。
施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如实际工期与目标工期发生偏差，要及时找出原因制定并采取纠偏措施，确保目标工期的实现。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料构配件、加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足施工进度计划执行的需要，为施工进度计划的执行提供可靠的资源保证。
四、 施工进度计划完成的保障措施
4.1 施工组织保障措施
4.1.1 为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师常驻现场。
4.1.2 采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。
4.1.3 严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工期的缩短。
4.2 工序管理保障措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。以确保施工期间的时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，而影响施工活动正常进行，造成工序时间的延长。
4.3 优选施工队伍，提高机械化水平
4.3.1 为确保工期的完成，我单位选择几支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，这些队伍来自我单位多年的固定施工作业队，具有较高的素质和良好的合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。
4.3.2 为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，配足各类设备等这些都是完成施工进度计划的有力保证。
4.4 资金材料管理保障措施
本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各劳务队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了可靠保证。
4.5 采用先进施工技术
积极推广应用新技术新材料，提高科技含量争取工期缩短。
4.6 外部环境保障措施
4.6.1 积极主动与当地街道（乡、镇）、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，为施工活动的正常开展提供方便条件。
4.6.2 做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。
4.7 季节性施工保障措施
该工程施工阶段已进入雨季，做好季节性施工也是能否保证工期目标实现的关键因素之一，为此我们制定了完善的季节性施工措施。
第五章、主要施工机械、设备
充足、精良的施工机械、机具、设备对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
有关施工机械、设备配备详见附表。
机械、设备保证措施：
（1）公司提供全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道加工成套设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。
（2）购置一批最新式轻便型进口施工机具、单兵使用的电动工具、手工工具。
（3）施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。

第六章、工程主要部分及工程关键工序的施工方案
一、施工准备
（一）、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。
3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料准备
1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、管件符合现行标准，有出厂合格证，检测报告等。
3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
4、附属装置：补偿器、阀门等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、电焊条等符合设计要求。
（三）机具、工具
主要设备、机具见后附表。
（四）、作业条件
1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。
2、管道、管件及阀门等均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。
（五）、施工组织及人员准备
1、施工组织应保证重点，统筹安排；
2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；
3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；
4、保证工程质量，做到安全施工；
5、讲究经济效益，努力降低工程成本；
6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；
7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
二、管道及配件安装
（一）、材料质量要求
1、主要材料、成品、半成品、配件必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。
（二）、架空管道操作工艺
1、管道支架制作安装。
（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。
（2）、管架基础施工。
A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。
B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类
土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件（地脚螺栓或预留空洞）即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。
D、软基处理。
如本工程部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，根据设计要求进行处理。
（3）、管架和管道支座预制。
A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1mm的缺陷。
C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。
D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。
（4）、管道支架安装
架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，采用吊车、卷扬机、等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
2、补偿器安装
为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。
（2）、预拉伸量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延
伸量ΔL的1／2。
ΔL＝aL（t2－t1）
式中　ΔL——管段的热延伸量；
a——管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0．012mm／（m·℃）；
L——两固定支架之间的管段长度（mm）；
t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；
t1――管道安装时的环境温度（℃）；
（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
3、阀门的安装
（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
（7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。
4、供热管道的保温
（1）、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。
（2）、本工程采用厂家预制玻璃钢保温层作为保温材料。
（3）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。
A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。
B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。
C、保护层施工：涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。
D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、
美观。
5、架空管道安装
（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
（4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
（5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。
（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
6、管道焊接
钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：
（1）、管材的质量控制
A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
（2）、焊条的选用
A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
（3）、焊接的施工要求
A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0．2倍壁厚，且不得大于2mm。
F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。
H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝
的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
7、水压试验
（1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。
（2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。
（4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1．5倍，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。
（5）、试压合格后，填写试压试验记录。
（三）直埋管道施工方案
一、土方工程
1.1沟槽开挖
在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。
1.2回填要求
覆土前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》验收合格标准。
管底铺砂150mm厚的粗砂，管道胸腔部位填粗砂，回填范围为保温管顶以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯实。
回填土必须分层夯实,分层回填厚度宜20-30cm之间，采用蛙式打夯机夯实。
二、井室工程
2.1模板工程：
本工程所用模板配备：采用组合钢模板支设。
钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。
支基模须达到下列要求：
要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。
有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。
支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。
模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。
2.2钢筋工程
钢筋工程严格按施工图纸施工。
钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。
钢筋绑扎接头必须符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。
插筋下端用90 度弯钩与基础钢筋进绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。
电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。
钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求时，应大于或等于90 度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的10 倍。
钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。
2.3砼工程：
井室所用砼为C30砼， 混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。砼养护由专人在砼浇捣后12 小时内浇水养护，次数以经常保持湿润状态为宜。
砼的施工要点：
砼运输中应防止爆晒，雨淋。
每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。
浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。
浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。
在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。
砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20 秒。
三、固定支墩
3.1模板
采用组合钢模板，φ48钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止砼漏浆以免影响砼质量。模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待砼强度达到７０％以上方可拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。
3.2钢筋制作
钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减５％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做成180°弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d.
钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.
钢筋绑扎：
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
施工要点：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作。钢筋应经验收合格后方可进入下道工序施工。
3.3混凝土工程
混凝土浇筑必须注意以下几个问题：
砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。
浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过1.5mm 的应堵塞，模板必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。
在混凝土浇捣时，砼应分皮振捣，高度不超过400～500，在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12 小时之内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护。
拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。
四、供热管道安装工程施工方案
4.1施工准备
管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。
对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。
4.2管道预制
根据现场情况，在不同的管道安装区域设置管道预制区，并配备精良的施工机具，加大预制深度。
4.2.1管道下料、切割
钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。
管道上的焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检验。
预制的管段应有预留段，以调整安装产生的误差。
4.2.2管道预制
加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1”“-2”等。
预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其允许偏差规定如下：
每个方向总长偏差±5mm；
间距偏差为±3mm；
转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差为±10mm；
管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净逼供内检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。
4.3管道安装
4.3.1安装准备工作
与管道安装有关的土建工程施工完毕经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
4.3.2管道安装
管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。
管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管。
管道安装时，不应使其重量作用与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。
焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧管架。
严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。
4.3.3管道焊接
焊接方法选择
按照图纸要求进行焊接，氩弧打底，电焊罩面。
焊接环境要求
焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。
焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
手工电焊：8m/S；
焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。
焊接坡口加工
坡口加工采用氧乙炔焰过机械加工两种方法。
管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。
坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应符合要求
焊接前坡口清理及检查：
采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对前将坡口及内外表面不小于20mm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。
组对及定位焊
壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。
壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。
定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定位焊焊接工艺与正式焊接相同。
管道焊接
起焊点在两定位焊缝之间。
严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。
注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。
管道焊接严禁管内形成穿堂风。
手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧焊操作。
焊缝检验
焊缝检验分为表面质量检查和焊缝无损探伤检查，焊缝表面质量检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。当探伤不合格时，在该焊缝延长方向加倍探伤，如仍不合格，则该焊缝所焊的焊缝应全部探伤。经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。每条焊缝翻修不得超过2次。
4.4法兰和阀门安装
阀门检验
热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格