首师大给排水安装工程施工组织设计方案.doc

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首师大给排水及采暖安装工程施工组织方案

1

目 录
第一章 工程概况 1
一、工程简介 1
二、安装工程的内容 1
三、工程施工目标 1
四、编制依据 1
第二章 机电项目部 3
第三章 管道工程施工方案 4
一、给排水管道安装工艺流程 4
二、管道安装 4
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目 录
第一章 工程概况 1
一、工程简介 1
二、安装工程的内容 1
三、工程施工目标 1
四、编制依据 1
第二章 机电项目部 3
第三章 管道工程施工方案 4
一、给排水管道安装工艺流程 4
二、管道安装 4
三、管道防腐保温 12
四、管道附件安装 13
五、设备、器具安装 15
第四章 通风空调施工方案 19
一、风管材料的选择及连接形式 19
二、风管安装施工工艺 19
三、风管附件安装 25
四、风管防腐及保温 26
五、风口的安装 27
六、设备安装 27
第五章 进度计划表 40
第六章 劳动力计划和施工机械表 41
一、劳动力计划表 41
二、主要施工机械设备表 41
第七章 质量保证措施 46
一、质量控制目标 46
二、 分项工程质量控制程序 46
三、质量保证制度 46
四、主要分部分项工程质量控制措施 49
第八章 安全保证措施 58
一、安全防护措施 59
二、人员操作资格管理措施 59
三、人员安全教育措施 59
四、现场安全监督管理措施 60
五、现场安全管理制度 61

第一章 工程概况

一、工程简介
工程名称
理科教学楼等2项（理科教学楼）
建设规模
24444m2
建设地点
北京市海淀区西三环北路105号
建设单位
首都师范大学
设计单位
中国航天建设集团有限责任公司
监理单位
北京京盛工程建设监理有限公司
总包单位
北京住总第二开发建设工程有限公司
机电安装
北京全宝建设工程有限责任公司
质量要求
合格
工期要求
总包进度计划要求总工期为504日历天，计划2013年3月21日开工，2014年8月6日竣工。
二、给水、排水及暖通安装工程的内容
建筑给水、排水及暖通安装工程包括：给排水工程、电气工程、采暖工程、通风工程、电梯工程、消防工程、生活给水系统，实验室纯水系统（另行设计），室内消防给水系统，循环冷却水系统，污水排水系统，屋面雨水排水系统，粪水排水系统，采暖供回水系统。
三、工程施工目标
1、质量目标
全部达到验收规范合格标准。
2、安全目标
严格执行总包管理要求，杜绝发生重大质量、伤亡事故，确保无轻伤事故。
3、文明施工目标
严格执行总包管理要求，施工场地严格执行《北京市建设工程现场文明施工管理办法》。
四、编制依据
本工程的施工组织设计的编制依据如下：
a、招标文件、招标图纸及有关资料
b、招标答疑会纪要、图纸技术交底等
c、工程执行的规范、标准本工程适用的施工规范和标准
名 称
编 号
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300－2001
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》
GS50242－2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GS50243－2002
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GBJ126－89
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275－98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ128－90
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
GS/T50312-2000
第二章 机电项目部

组建首都师范大学机电项目部，公司派出机电经理，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理工作。

材料员
安全员
电气工长
水暖工长
质检员
给排水专业施工队
暖通专业施工队
电气专业施工队
弱电专业施工队
资料员
机电经理

第三章 管道工程施工方案

一、给排水管道安装工艺流程

预留孔洞、埋件
套管安装
安装准备
管道预制加工
支、吊架制作
支、吊架安装
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
水压试验
管道刷漆、保温
系统调试
竣工验收
系统冲洗
通水试验
闭水试验

二、管道安装
（一）管道支、吊架制作安装
1、安装要求
工作内容
要 求
垂直管道支架安装
垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装
有坡度要求的平面层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
对无坡度的水平管支架安装
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。
2、支吊架安装型式
（1）沿墙及顶板下管道支吊架安装
沿墙支架示意
顶板下吊架示意

固定支架示意

（2）不锈钢管沿墙及竖井内管道固定支架安装示意
沿墙固定支架安装示意
竖井内固定支架安装示意

（3）空调水管道干管、支管吊架的做法
单管吊装示意图
双管吊装示意图

1-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-木托7-1.2mm钢板
（4）机房内大管径管道支架落地安装
落地式水管支撑安装示意图

1-管道 2-保温层 3-泄水阀
4-20mm厚钢板 5-橡胶垫 6-槽钢
7-基础底板 8-胀栓
9-12mm厚钢板对称焊接
10-钢管支架直径为1/2D
3、管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
（1）给水不锈钢管支架间距表
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
水平管（m）
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
立管（m）
1.5
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.0
（2）采暖管道支吊架间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
（3）空调水管安装最大支架间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
保温管（m）
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
不保温管（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
（4）自动喷洒水平管道固定采用管道吊架和防晃支架，吊架与喷头的距离不小于30cm，与末端喷头的距离不宜大于75cm。支吊架间距如下：
管径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
最大间距(mm)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
（二）管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
1、给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
2、排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
3、采暖、空调供回水管的水平干管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。空调冷凝水管按不小于0.01的坡度敷设。
（三）管道连接
1、管道螺纹连接
（1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
（2）套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹规整，不得有缺丝断丝现象。
（3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
（4)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
2、管道法兰连接
（1）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。
（2）法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时，允许偏差度为1mm；当DN>300mm时，允许偏差度为2mm。
（3）管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
（4）法兰安装技术要求及要点
1）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
2）法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；
3）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
4）垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；
5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；
6）法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
3、管道焊接连接
（1）管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。管道焊接采用对口型式及组对。
（2）DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
（3）焊接工艺参数

管径（mm）
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
φ38-φ57
1
2.5
一层70－80
应随焊接空间位置不断变化
2
2.5
二层65－75
φ159
1
3.2
一层110－120
2
3.2
二层90－100
（4）焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ（mm）
3～4
5～6
7～10
V型坡口
焊缝加强高h(mm)
1±1
2±1
焊缝宽度b（mm）
盖过每边坡口约1～2mm
（5）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。
（6）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（7）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
（8）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
（9）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
（10）管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
4、管道沟槽连接
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（1）滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

（2）检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起或滚轮印记。
（3）安装橡胶密封圈
检查橡胶密封圈是否损伤，把橡胶密封圈放在管端，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂（见图1）。
（4）连接管端和外壳
将两管端口对齐，使沟槽中心对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。然后，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道沟槽中（见图2）。
（5）插入螺栓
插入剩下的螺栓，保证螺栓头进入外壳的凹凸中（见图3）。
（6）上紧螺母
上紧螺母，上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤。
6、UPVC排水管粘接
UPVC管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。
（1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（4）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。
（四）管道安装的允许偏差和检验方法
1、给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
每米
全长25m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
2、室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
+15
3
横管纵横方向弯曲
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯38
4
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
≯15
3、采暖管道安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
2
立管垂直度（mm）
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯10
3
弯管
椭圆率
管径≤100mm
10％
用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
8％
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
4、空调管道安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道平直度
管径≤100mm
2L‰,最大40
直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
3L‰,最大60
4
立管垂直度
5L‰,,最大25
直尺、线锤、拉线和尺量检查
5
成排管段间距
15
直尺尺量检查
6
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
直尺、拉线和尺量检查
注：L—管道的有效长度（mm）
三、管道防腐保温
（一）管道防腐
1、管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。
2、管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。
3、油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。
4、油漆的工作环境应清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。
5、管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆。
（二）管道保温
1、管道保温材料及保温厚度
（1）敷设在非采暖环境的给排水管、消防管需做保温,保温材料采用难燃橡塑材料，保温厚度30mm。
（2）敷设在各层楼板下及吊顶内的给排水管需做防结露保温，保温厚度10mm，保温材料采用聚氨酯（氧指数≥32）保温泡沫塑料，外缠密纹玻璃布。
（3）敷设在不采暖房间、地沟、管井中的采暖管道应做保温，保温材料为难燃橡塑保温层的厚度30mm。
（4）冷冻水管，凝结水管保温采用28mm厚难燃型橡塑保温材料。
（5）地下室等非采暖房间、钟楼的给排水及消防管道做电伴热保温，
2、施工要求
管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。保温时，所用工具应锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。
四、管道附件安装
(一)阀门安装
1、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220-89的规定。
2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3、大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀与止回阀不允许反装。大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。
4、系统最高处排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。
5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
（二）压力表的安装
1、压力表表盘刻度极限值为介质工作压力的1.5-2倍。压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。
2、压力表在管道冲洗、试压后进行安装。
（三）检查口或清扫口的安装
1、立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。
2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
3、污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
（四）消防附件的安装（包括水泵接合器、水流指示器、报警阀等）
1、水泵接合器安装
水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。
2、水流指示器安装
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速，不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳定性，避免水流干扰，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器顶部应留有拆卸余地，安装时应避免碰撞，以免损坏工作部件，使预先调定的工作参数漂移。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装（详见下图）。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。
3、报警阀安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备安装说明书再进行辅助管道及附件的安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
4、喷洒头安装
（1）吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。
（3）喷洒头的两翼方向成排统一安装，护口盘贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼横向安装。
（4）安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
（5）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
五、设备、器具安装
（一）卫生洁具安装
（1）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定。
（2）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须防腐良好，安装牢固、平整，与器具接触紧密、平稳。
（3）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净，方可安装。
（4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
（5）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可。
（6）小便器安装前检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上。
（7）卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。
（8） 卫生器具安装质量标准

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
（二）散热器安装
（1）按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
（2）支架安装。散热器支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求。
（3）散热器固定。将散热器轻轻抬起放在支架上立直，将固定卡摆正拧紧。
（4）散热器安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20

3
散热器垂直度
3
吊线和尺量
（三）风机盘管安装
风机盘管吊装可采用Φ10或Φ8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。
1、风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
2、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
3、风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。
4、吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。
5、冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。
（四）消火栓安装
1、稳固消火栓箱：消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外。
2、栓阀安装：箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
3、消火栓配件安装
消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
（五）水泵的安装
1、水泵安装流程
设备开箱检查→基础验收→安装支座→水泵吊装→水泵就位→水泵调整→附件安装→水泵调试
2、设备进场检验
按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，并做好记录，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷，核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。
3、基础验收
水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。
4、水泵安装
将水泵吊装、运输到各设备房。用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座，调整水泵水平。水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。
同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。
水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。
5、管道连接
管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。

第四章 通风空调施工方案

一、风管材料的选择及连接形式
（一）材料的选择
通风空调及排烟风管均采用KDX双面彩板复合风管，风管厚度依据《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002确定。
二、风管安装施工工艺
1、施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
2、风管制作
风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固
矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
3、形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图所示。

T型矩形风管放样图
矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图所示。

矩形弯管放样图
矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图所示。

矩形变径管放样图
矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线，如图所示。

检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
4、 成形
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
5、 加固
风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2.2-6。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

平面加固示意图
风管连接
1 酚醛彩钢复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表所示。
风管与阀部件、设备连接的基本形式
连接方式
附件材料
适用范围
对插连接
把风管捅在阀门上用螺丝固定
钻尾螺丝
b≤500mm
槽形插件连接

PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
工形插件连接

PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
铝合金
b≤3000mm
“H”连接法兰

PVC、铝合金
用于风管与阀部件、设备