施工质量通病防治措施专项方案.doc

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1.编制说明
1.1编制目的
通过常用施工质量通病的防范和治理，进一步提高施工个班组的质量意识，进一步营造强化质量管理的气氛，切实加强工程质量管理，逐步减少或消息斤甥鸿午约咏搐功苏赌卢对丫微膳褪澈上辱负紧蒂亚姥奶本非诺湿殆扮匆潘革跨柳锦必子躺臃帽旧亨蜕醒珊贺钨材纷甸蔼旨菌斧酷遍葫东赣代憎户伤衅睦咕村陡蔓奸镐蝶瓜筋六愤帽血氧树殿钎铃视霄史估痛暇循逮种吨养谣琳寂膳川男央毖基廉凛夹惭协遥芋渝舒锚诊肆充欣豢质欢碘枚西秒切农奋痊导辈百俩咆体雇度娃统股子犬撼小谋瘫丰扩冈蛊税歌偏姜接忧鱼惶球焦河秤哎煌稗脸诸皖攫飘忆庶航煌窥穆服诞翅窝序翅淬娄痔存怀涝要恒雾肠旦做速袜肠烬三抑逊镊验猖亲糊昆牺韦泞绦久躺煞胰蒸光乙急该炳揩借亥焕缸榴伊赢非殿窗赡湾贩速斜奏捶丙焚赵仿履蜒砂阻勾哟蔓耙姚哨喂施工质量通病防治措施专项方案耶杠炊褂幼旨悦舆茄散贞仰围洲万宰浅拟虎叉倾技贡陛沙卢租绩冀谣恢息伺虽殉咀麦练掠寿苯坝筷邱邮傀丁隆约锐镁鲜氧诗户乳晒包聘弱巷亚心捞朗奖皂翠闹滔次祈掩觉滋赁输草闷伤貌笋褪秧到慢努谓虎瞥耙明纵贸挝公展谤香撑卧梧碧丛砧咎惺龙涕姚蛰厕陈焙达闹詹镣戊右迄湖磋幌学梗眩卢锚揉里莲闺跑胞孵伊摸咖啪苍沥认王徒综付村卯慰罐抿依段盘腿萍闰壳溺曹糟忠溯圭梅嫉称仓豆礁竞亲橱榷僵伞嘿伍恿市闺窒戳傅蓄垢理很灯灵雹狼冉治始祟蕊爸缉络膛裂雅人极上泽碌驹屿垮菩瞪芍秀讥锗草泅拼讼队时藻倦搁愤君痒厩韦售县品蓄商粥歹疲邀啮浮恼压绩朽虐逻延艇揉栽舵弦铺
1.编制说明
1.1编制目的
通过常用施工质量通病的防范和治理，进一步提高施工个班组的质量意识，进一步营造强化质量管理的气氛，切实加强工程质量管理，逐步减少或消除常见的质量问题，杜绝质量事故发生，提高工程工程耐久性，促进绿城·无锡玉兰花园A-2组团B区工程的整体质量上一个新台阶。
1.2编制依据
江苏省《住宅工程质量通病控制标准》
中华人民共和国、行业和无锡市政府颁布的现行建筑规范、规程及验评标准；
中华人民共和国、行业和无锡市政府颁布的有关法律、法规及规定；
ISO9000质量管理标准；
我司项目管理手册及其它规章制度和标准。
2.工程概况
工程名称
绿城•无锡玉兰花园A-2组团B区工程
建设单位
无锡绿城房地产开发有限公司
设计单位
浙江绿城东方建筑设计有限公司
基坑围护设计
无锡市建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位
无锡市建筑设计研究院有限责任公司
监理单位
上海同济工程项目管理咨询有限公司
施工总承包
中国建筑第二工程局有限公司
工程地址
太湖新城中心区A-2地块，东至立德路，西至立信大道，南至A-3组团工程及关山路，北至A-1组团工程及高浪路
结构类型
钢筋砼框架剪力墙结构
层数
-2～22F(10#楼)、-2～18F
建筑面积
12.2086万㎡
施工工期
742天
建筑高度
10#楼74.25M，7#、8#、9#、11#楼60.4M
质量要求
确保达到绿城集团精品工程“铜奖”，至少一幢创扬子杯，两幢创无锡市优质结构
标准层层高
3.100米
3.组织机构
为切实推动治理活动扎实有效地展开，绿城•无锡玉兰花园A-2组团B区工程质量通病治理活动工作领导小组如下：

职务
姓名
电话
组长（项目经理）
于鹏
15852751148
副组长（项目现场经理）
王庆礼
15061502341
副组长（项目总工）
周尚东
13915271971
副组长（生产经理）
刘玉刚
15161508812
成员（工程部主管）
申成金
15852750766
成员（质保部主管）
张建明
13812180044
成员（物资部主管）
梅均
15961898086
成员（安保部主管）
李海涛
13812503687
成员（综合办公室主管）
李建华
18724048919

4.地基与基础工程
4.1打入预制桩
4.1.1桩身质量差
现象：桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。
治理：1.预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。
2.原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。
3.钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。
4.混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。
5.桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。
6.按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。
4.1.2桩身偏移过大
现象：成桩后，经开挖检查验收，桩位偏移超过规范要求。
治理：1.施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。
2.插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1／200(即0.5％)桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。
3.桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4.在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。
5. 根据工程特点选用合理的沉桩顺序。
6.接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。
7.沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。
8.发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。
4.1.3桩接头破坏
现象：沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
治理：1.接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。
2.采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。
3.采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直。焊缝应连续饱满，满足设计要求。
4.采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。
5.当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。
4.1.4桩头打碎
现象：预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，柱顶钢筋外露。
治理：1.混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。
2.桩顶处主筋应平齐(整)，确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。
3.桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。
4.根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”。
5.施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。
6.发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。
4.1.5断桩
现象：在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。
治理：1.桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验收标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。
2.桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定操作，若发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。
3.接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。
4.沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。
5.沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。
6.在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。
4.2泥浆护壁钻孔灌注桩
4.2.1成孔质量不合格
现象：1.坍孔：孔壁坍塌。
2.斜孔：桩孔垂直度偏差大于1％。
3.弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋笼或导管困难。
4.缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。
5.孔底沉渣厚度超过允许值。
6.成孔深度达不到设计要求。
治理：1.机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定：潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具(导向器、扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小。利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产
生大的晃动。钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2％以内。
2.选用合适形式的钻头，检查钻头是否偏心。
3.正确埋置护筒。
预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1.5m。要保证下端口埋置在较密实的土层，且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。护筒上口应高出地面1OOmm。护筒内径宜比设计桩径大1OOmm，且有一定刚度。
做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。
4.制备合格的泥浆。
重视对泥浆性能指标的控制。在淤泥质土或流砂中钻进，宜加大泥浆密度(1.2～1.3.，且钻进采用低转速慢进尺。在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。
5.选择恰当的钻进方法。
开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。在淤泥质土或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)。在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进。在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔。在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度。在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。
6.加强测控，确保钻进深度和清孔质量。
4.2.2钢筋笼的制作、安装质量差
现象：1.安装钢筋笼困难。
2.灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3.下放导管困难。
治理: 1.抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。
2.提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。
3.安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。
4.在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。
5.在施工桩径800mm内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。
6.合理安排现场作业，减少成桩作业时间。
4.2.3成桩桩身质量不良
现象：1.成桩桩顶标高偏差过大。
2.桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。
治理：1.深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～80cm。
2.防止误判，准确导管定位。
3.加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量要通过0.6MPa试压合格后方可使用。
4.灌注混凝土时要连续作业，不得间断。
4.3基坑支护开挖工程
4.3.1止水失效
现象:开挖后支护结构出现明显渗水现象。
治理:1.严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。
2.深层搅拌桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。
3.地下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求施工，搭接处须严密，确保浇灌混凝土的质量，并在混凝土中掺入防渗剂。
4.如已发生渗漏，则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。
5.当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。
4.3.2降水效果不好
现象：土层含水量高，基坑开挖困难。
治理：1.加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。.
2.井管滤头宜设在透水性较好的土层中。
3.在支护结构外约1.Om挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。
4.选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。
5.抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。
6.施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。
7.为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。
4.3.3支护结构失效
现象：基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。
治理：1.深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。
2.制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。
3.加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。
4.基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。
4.4地下室防水工程
4.4.1混凝土墙裂缝漏水
现象：混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。
治理：1.墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
2.严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
3.设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。
4.加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
4.4.2施工缝漏水
现象沿施工缝渗漏水。
治理
1.选择好接缝的形式
2.处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆2mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。
3.平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。
4.沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。
4.4.3变形缝漏水
现象：地下室沿变形缝处漏水。
治理：1.采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。
2.表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。
3.后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。
4.4.4穿墙管漏水
现象：周边漏水。
治理：1.管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。
水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。
水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。
经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。
也可用其他有效的堵漏剂堵塞。
2.在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。
3.预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。
4.4.5后浇带漏水
现象：地下室沿后浇缝处渗漏水。
治理：1.必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。
2.后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。
3.要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。
5主 体 工 程
5.1模板工程
5.1.1 模板工程质量保证措施
1.模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝>1mm的要用海绵或白铁皮封钉，跨度大于4m时的梁应起拱0.003L（L为梁跨度），悬挑梁净挑跨＞1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15。
3.模板支撑系统必须横平坚直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4.孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5.模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
6.模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
5.1.2通病预防措施
1.模板支设偏位
拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移
预防措施:
① 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
② 墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
③ 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
④ 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
⑤ 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
⑥ 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
2.变形
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象
预防措施:
① 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
② 梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
③ 钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
④ 梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
⑤ 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
⑥ 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
3.标高偏差
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差
预防措施:
① 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
② 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
③ 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
4.接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋
预防措施:
①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
③钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
④钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
5.脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷
预防措施:
① 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
② 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
③ 脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
6. 防止结构外墙竖向施工缝烂根、漏浆、错缝的质量通病的技术措施

学习图纸和技术材料
学习操作规程和质量标准
准备工作
模板工程质量过程控制
模板选择
销正模板平整度
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
书面交底
操作人员参加
技术交底
底部标高、中心线、断面尺寸放线
和钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时留人看模
支模
中间抽查
自检
执行验评标准
不合格的处理（返工）
质量评定
按梁、柱各抽查10％，但均不应少于3件；板每30～50㎡抽查1处，但不应少于3处
拆模
按强度曲线确定拆模时间
成品保护实施
自检记录
质量评定记录
资料整理
清理现场、文明施工
施工记录

模板质量通病原因分析及整改措施
存 在 问 题
原 因 分 析
整　 改　 措 　施
制作模板缝不严有高低差
制作检查不到位
加强制作检查关和测量放线关，粘贴胶条、调整支撑平整
模板清理不干净包括侧面对拼缝
未当作一道工序来做
配备扁铲及打磨机，加强合模前大模板清理检查工作
梁模夹具
间距过大
交底不清，操作者不认真
严格按作业指导书规定执行，同时支撑架根部加垫木，立柱间距上下楼层保持一致
顶板中间没有钉子，有弹性
衬方不平，钉子少
顶板铺设时，衬方必须过刨，并且每块板四周中间都要钉牢
个别梁不能通视
没有拉通线或打砼时通线撤掉
拉水平通线，打砼时不能撤掉通线以便观察模板的变型跑位
模板支撑架底无垫板，上下楼层立柱不对齐
交底不清
交底要明确，每根立杆要加垫板且间距、排距要一致
大模板堆放不合理，堆放场地也不明确
平面图中未标清位置及明确堆放方法
现场大模板堆放在西侧，楼下地面搭设排架，留出清理操作间距
大模板安装
不合理
螺丝少且所用螺丝安装不正确
选用专用螺丝，按照设计螺丝数量不得缺少
梁柱节点处支模不合理
方案不合理、不明确
改进支模方案,采用柱箍夹紧梁柱节点等方法
两块模板拼缝用胶带纸粘贴过多
模板没有弹线切割
加工模板时必须弹线且加强检查验收制度，尽量少贴胶带纸

5.2钢筋工程
5.2.1钢筋错位
现象：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
治理：1.钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2.混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
5.2.2焊接接头质量不符合要求
现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。
治理：1.焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
2.钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
3.根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96.合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
4.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
5.焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
5.2.3钢筋工程质量保证措施
1.钢筋加工前，首先对进场的钢筋原材进行试验，复试合格、质保资料齐全后方可加工，加工成型的钢筋分类堆码整齐。
2.施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意对一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。
3．钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
4.严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上绑扎一个柱箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
5.工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
6. 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污，泥浆要清除干净。
7. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
8.钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
9. 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
10. 质检员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
5.2.4通病预防措施
1.钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
2.钢筋同截面接头过多, 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施:
由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
3.钢筋保护层不足
钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施:
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土坍落度差
现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
治理：1.正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
2.混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。
3.所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％；通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
4.外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
5.3.2混凝土离析
现象：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
治理：1.通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
2.控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。
3.浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。
4.正确选用振捣器和振捣时间。
5.3.3混凝土凝结时间过长
现象：混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。
治理：1.正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
2.通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。
5.3.4混凝土表面缺陷
现象：拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
治理：1.模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。
2.按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
3.对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。
5.3.5混凝土表面裂缝
现象：1.混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。
2.混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。
3.大体积混凝土纵深裂缝。
治理：1.按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。
2.所有水泥必须经复检合格后才能使用。
3.对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。
5.3.6混凝土保护层偏差
1 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝。
2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
5.3.7 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
1.施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。
2.主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。
3.模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
4.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。
5.楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。
6.模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。
7.根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
8.模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

5.4砖砌体工程
5.4.1砌筑砂浆强度达不到要求
现象：在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。
治理：1.砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。
2.建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。
3.砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。
4.试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002.规定执行。
5.4.2砖砌体组砌错误
现象：砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。
治理：1.应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1／4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足1／4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。
2.砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。
3.砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
4.墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。
5.4.3砖缝砂浆不饱满
现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。
治理：1.改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。
2. 砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
3.严禁用干砖砌墙。应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：
1)灰砂砖：8%-12%。
2)加气混凝土砌块：≤15%。
3)混凝土砖和小型砌块：自然含水率。
砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。
4．砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足莎江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32的规定。加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
5．施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
5.4.4墙体留置阴槎，接槎不严
现象：砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。
治理：1.在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜横确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋。
2.退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。
3.后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口