给排水及采暖施工方案.doc

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34

雪莲大厦二期工程—给排水工程施工方案

- 1 -

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（一）编制依据和采用标准
（1）编制依据
1、本施工方案是为采育综合楼（北汽酒店）工程给排水采暖工程管道及设备的安装需要而编制的，编制依据是根据本工程给排水和采暖施工图纸。
2、工程设计技术交底，施工工程招标文件，施工预算，现场实际情况。
3、国家及北京市有关文件规定。
（2）采用标准

序号
标准、规范、方案
编号
1
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2008
2
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
3
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
4
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
5
《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》
DBJ／CT501-2002
6
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-2003

7
《雨水斗》
01S302
8
《建筑设备施工安装给水工程》
91SB3
9
《建筑设备施工安装卫生工程》
91SB2
10
《建筑设备施工安装采暖工程》
91SB1
11
《管道和设备保温、防结露及电伴热》
03S401
12
《管道及设备保温》
98R418
13
《室内管道支吊架》
05R417-1

（二）工程概况
（1）工程概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
采育综合楼
2
建设地点
采育开发区
3
建设单位
京津塘高速公路投资发展有限公司
4
设计单位
北京清尚环艺建筑设计有限公司
5
监督单位
北京市大兴区建设工程质量监督站
6
监理单位
北京东方华太监理有限公司
7
施工总承包单位
中国新兴建设总公司

建筑面积
33385平方米

（2）暖卫设计概况
序号
项 目
内 容
1
采暖系统
采暖供回水由室外供热站提供，仅地下1层到2层局公共用房，库房等，（无空调供热房间设置）。
2
给水系统
4层以下低区供水有市政管网直接供给；主楼客房供水干管DN80，水平干管布置在4层顶内下给4、3层。高区由地下室变频给水系统供给；干管布置在10层顶内供水体制，上行下给式到5层。
3
热水系统
热水水源由外网提供，热水采用半循环式供水，由地下一层DN100主管直供到10层顶内，而后下给到3层。生活热回水干管布置在2层顶内DN50与外网连接
4
中水系统
由中水机房处理站供给；采用
下行上给供给。干管DN80，布置在2层顶内
5
室内排水系统
采用污费分流的排水体制；废水回流到中水机房经中水设备净化后，再次供给大便器冲水。
6
压力排水系统
地下室污水泵22台，加压后排入室外污水管网。
7
雨水系统
本工程分屋面雨水和阳台雨水，采用室内排出。

（三）施工总体安排
3.1施工步骤
3.1.1暖卫设备及管道安装操作工艺流程：
管道安装
卡架安装
套管安装
安装准备

防腐处理

管道预制
开孔洞

3.1.2.排水系统安装工艺流程
安装顺序：管井立管 2层干管 支管安装 地下室干管 埋地管道
管井立管：管道预制 管井支架安装 立管安装 。
管井支架安装：切割下料 划线打孔 吊线焊接 打胀栓就位 核对尺寸
2层干管：顶上放线 排管下料 打胀栓 装吊架 安装管道
支管安装：核对孔洞坐标 管道预制下料 管子管件组装 堵好管口管洞 闭水试验。
地下室干管 ：顶上放线 排管下料 打胀栓 装吊架 安装管道 灌水试验 防结露 。
埋地管道：挖土方 排管下料 管子管件组装 灌水试验 回填土方 隐蔽验收。
3.1.3室内给水（冷、热、中）系统工艺流程
安装顺序：管井立管 2层干管 4层干管 10层干管 主立管安装 地下室干管 水压试验 隐蔽验收 防结露。
管井立管：管道预制 管井支架安装 立管安装 。
管井支架安装：切割下料 划线打孔 吊线焊接 打胀栓就位 核对尺寸
2层干管：顶上放线 排管下料 打胀栓 装吊架 安装管道 校对管口。
4层干管：顶上放线 排管下料 打胀栓 装吊架 装套管 安装管道 校对管口。
10层干管：顶上放线 排管下料 打胀栓 装吊架 装套管 安装管道 校对管口。
主立管： 排管下料 打胀栓 装支架 安装管道 堵管洞。
地下室干管：顶上放线 排管下料 打胀栓 装吊架 装套管 安装管道。
3.2施工顺序及施工部署
3.2.1暖卫专业安装施工顺序：按照二次结构砌筑的安排，分3~10层管井部分、-1~2层两部分分期施工，在条件允许时可同时施工，还可采用部分交叉作业。各段施工时按照管道安装→管道试压冲洗→闭水试验→器具及附件安装（配合精装）→管道保温→单机设备调试的顺序，进行本工程给排水专业施工。
3.2.2施工时间部署：本工程跨越雨季和冬季，在雨季施工中，施工场地尽可能布置在室内，需要在室外施工的做好防雨防风措施，室外堆积材料注意遮盖保护，以防雨淋失效、生锈、损坏。冬季施工对施工质量、劳动效率具有影响，管道试压工作时间应合理安排，避免在冬季进行，冬季焊接施工应采取合理的措施保证施工质量。
3.2.4施工顺序部署
以总控计划为基准，调节我方施工进度计划，尽可能调节到提前完成我属工程，切合实际，考虑各方面影响，留有余地。务必做到：1、做好吊架吊杆的提前安装。2、考虑到室内无吊顶部位，各吊架、管道安装外观良好，符合施工验收规范。3、考虑到不可抗拒性因素的影响，合理安排工期。
以总控计划为标准，制定各阶段进度计划、目标时间，分项工程也制定计划，确定目标时间，各阶段进度目标时间不予调整或更改。为保证该计划顺利实施，制定各详尽的月、周计划，每次上报监理单位，请监理单位分段验收。施工设备、资金、劳动力配备等及时进场（到位），一切从属于总控计划。
以总控计划为前提，应提前上报主要材料表，以便采购部三选一封样工作的顺利进行，加工难度大，定货时间长材料计划并在合理的时间进场。由于干管多为弧形，安装所需的时间较长，加工的难度较大。因此要求加工制作前做好充足的现场实地测量定位和下料计算，保证加工制作的质量和尺寸满足现场安装要求及相关的规范、标准。
3.3材料进场及管理
3.3.1对于无加工周期的给排水管材、阀门等主材料，使用前10天通知通知部，材料进场后经水平和垂直运输运达使用部位。暂时不用的材料设备等运抵库房保存。
3.3.2对于有现场加工要求的材料（如弧形管道、煨弯管道等），使用前30天准备，原材料进场后运到加工场地，由专人工人加工，并将加工成型的设备管道正确编号，妥善保存。
（四）施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位要求，并参看消防、空调图纸，做好与土建、电气图纸会审核及综合管线布置工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，及时与设计及有关人员研究解决。确定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字记录。
4.1.2配合好其他专业技术人员、分包负责人在项目工程（技术）负责人等的总管理协调下，在总控计划图的指导下，合理调配、统筹安排，解决相互之间的管路安装冲突，并报设计审查批准。施工前组织工长、技术及质检员进行图纸自审，将问题汇总书面文件，及时上报设计单位，把问题解决于施工之前。
4.1.3确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性,及时提供质量验收标准和规范。施工班组长及专业质检员熟悉相关规范及验收标准，做到心中有数。
技术人员及质量检查员做到以下几点：
1）时常翻阅验收规范及施工图纸，做到施工有依据，验收有标准；
2）参看有关图集，尤其是设计指定施工图集，保证所施工、安装有图可依；
3）每道关键工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定时和不定时的组织工人学习，组织对施工队伍的培训，提高专业能力，确保工人高素质作业。
4.1.4编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法，并组织工人相互学习，相互交流，让先进及成熟的工艺得到推广，借此提高工人整体素质。
4.2现场准备
4.2.1现场准备1处加工场地，场地周围设置围挡，在场地均配备手提式灭火器不少于4个，易燃易爆物品应与火源隔离。
4.2.2清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。
4.2.3加工所需的机具及设备在场地清除后提前进场，并提前校验整修，保证现场的机具能满足施工要求。
4.2.4由现场的临电电工为加工场地提高路由，并配备配电箱保证动力用电。
4.2.5搭架临时装置，并提供电线、灯泡等建立起临时照明，满足夜间施工的照度要求。
4.3材料准备
4.3.1根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制及加工订货计划。为保证材料及时进场，实行材料计划制度；工程所用的材料必须具备合格证、质量证明书、产品的化检报告等。
4.3.2材料检验：
4.3.3材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。
4.3.4专业质检员在材料进场时，配合项目人员对产品的型式进行检验，对管道的长度、壁厚、加工弧度、转角等进行检验，合格后整理相关材料上报监理。
4.3.5经过监理对其外观进行对比检查、材质检查、加工质量检查、合格后形成记录。
4.3.6材料符合要求方可进场；否则，按不合格品处理，可不予进场或退场。
4.3.7严把质量关，对于不合格的产品绝不能使用。
4.4施工用具
施工设备、机具表
序号
设备名称/品牌
规格/型号
数量
主要目的、用途
1.
电焊机
交流
2台
管道制作、安装
2.
套丝机
DN15-100
3台
管道预制
3.
试压泵

2台
管道试压
4.
气焊设备

1套
设备安装
5.
磨光机
φ100
2台
设备安装
6.
倒链
2-3t
2台
设备安装
7.
台钻
22mm
2台
金属构件、钻孔
8.
手枪钻
φ10
2台
金属材料钻孔
9.
电锤（进口）
φ28
2台
混凝土、墙打孔
10.
电锤
φ22
6台
混凝土、墙打孔
11.
电动切割机
3kw
2台
材料切割
12.
水钻
3kw
4台
混凝土、墙打孔
13.
机械式螺旋千斤顶
5吨
2台
设备顶升安装
14.
钢卷尺
50米
1把
管道测量
15.
水平尺
400MM
4把
管道测量
16.
直尺
5米
10把
管道测量
17.
吊线坠
0.5磅
4个
管道测量
18.

19.

20.

21.

22.

4.5人员配备
工长1名，班长3名，质检员1名。工人12名。
4.6技术交底制度
项目人员要在施工前及施工过程中对给排水安装队伍的每一位人员进行技术培训及交底，确保施工明确，高效有序。
（五）施工方法
5.1安装准备
配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
5.1.1孔洞尺寸为未保温管道预留孔洞比管道大2号，保温管道预留孔洞大小比管道大150mm。
5.1.2相应的管材、支吊架、阀门等顺序进场，并加工完毕后存放于安装位置或加工场地。
5.1.3人员全部就位，技术方案已经签字，立即进入专业安装。
5.1.4完成管道安装技术交底及安全交底。
5.2支吊架制作安装
5.2.1支吊架的型式需符合设计要求。工程技术人员参照相关图集确定的管道支架，且符合设计要求方可施工。
5.2.2管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行加工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。应进行防腐处理和妥善保管。
5.2.3支吊架安装
5.2.3.1管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。
5.2.3.2水平管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
5.2.3.3管道的支、吊架位置应设置合理，间距并应符合下表要求：

管道支、吊架间距表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7.5
7.5

5.2.3.4金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
a、支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支吊架。
b、与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
c、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。
d、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。
e、竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。
f、管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
5.3给水用冷（热）衬塑钢管安装

5.3.1本工程生活给、热水立、干管采用钢塑复合管，中水立、干管采用镀锌钢管丝接。支管采用PP-R管，热熔连接。PP-R管道管径标注为公称直径，如按外径采购，管径应按图中标注管径放大一号。生活饮用水管件必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及材料必须达到饮用水卫生标准。
5.3.2丝扣连接
丝接连接管道的预制过程：
1）断管。断管可以采用砂轮锯断管，也可以采用手锯锯断。注意划线要准确，锯断时要卡牢，同时用力要均匀，防止断面变形。
2）套丝。可采用手工套丝板套丝，也可以采用套丝机套丝，由于考虑到现场加工的实际情况和工期紧的特点，全部采用套丝机套丝。按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套2次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。套丝螺纹的长度尺寸参见《建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）》中的详表1.4.2-1
3）装配管件。将管道夹在压力上，注意用力要适当，避免把管道夹匾。管钳调合适，不能破坏镀锌层，若有应刷防锈漆处理。
4）管段的调直。其调直方法为：
a 在装好管件的管段处涂抹铅油，连接两端或者数段，连接的时候不能只顾预留口方向而要照顾到管材的曲直度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b管段连接后，调直前必须按照设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段的调直要放在调管架上或者调管平台上，一般要2个人调管为宜。
d 装配好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，防止震裂阀体。
E上好的三通或四通口必须用试管调正调直，并及时上好临时丝堵。卡子卡正螺母拧紧。
注意事项：管段调直时严禁损坏管材。
安装前准备
管道预制
污水干管安装
污水立管安装
污水支管安装
通水通球试验
卫生器具安装
灌水试验
5.4机制排水铸铁管（生活污水管）安装
5.4.1 优质柔性接口机制排水铸铁管安装
5.4.1.1工艺流程：

5.4.1.2本工程排水为柔性排水，优质机制铸铁管（W型无法兰连接）和（A型法兰连接）两种。
a．W型柔性机制排水铸铁管是 用不锈钢柔性接头管道配件进行连接安装的；A型是由带管法兰、压盖法兰、法兰套袖及橡胶密封圈等四大部件组成。
b.安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高利用原预留孔洞或新开孔洞。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架；施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
c. A型柔性法兰连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管插入承口至印记处即可，然后将法兰盘连接固定。
d. W型柔性连接：将不锈钢卡古的紧固螺栓松开，在管段插口端头和胶圈内侧抹上肥皂水，将管子找平找正，将螺栓紧好，用力要合适为妥，过松回漏水过紧会滑扣。特别注意断管管口的端面要尽量平齐，不得明显偏口。
柔性机制铸铁管承插口的对口最大间隙

管径(mm)
沿直线铺设(mm)
沿曲线铺设（mm）
75
4
5
100-200
5
7-13

d．承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。
柔性机制铸铁管承插口的环形间隙
管径(mm)
标准环形间隙(mm)
允许偏差（mm）
75-200
10
+3/-2

1）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。支管安装时应先搭好架子，安装好管道吊架。安装完毕后复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，然后用卡箍连接。当支管在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。
2）隐蔽或者埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法为满水15min，水面下降后，再灌水5min，液面不降，管道及接口 无渗漏为合格。
5.5热镀锌钢管安装
1）材料要求：
①管材及连接件应具备质量检验部门的质量合格证明。
②规格种类符合设计要求，钢管内镀锌层严密完整，与钢管本体无脱离、脱壳现象。
③镀锌层厚度应符合工艺要求。
④管接头应与管道同材质，应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力匹配。
⑤套丝或接口破坏的管口，镀锌层收到破坏，应二次镀锌，保证安装质量。
⑥管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等质量缺陷。
⑦管壁内外镀锌均匀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2）管道支架安装：
管道安装前先安装管道支架或管卡，支架位置设置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应采用钢管的配套专用管卡。
管道支架间距应符合下表要求：
通径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
横管
1000
1500
1800
2000
2200
2500
3000
3500
3500
4000
4500
立管
1500
2000
2200
2500
2800
3000
3500
4500
5000
5000
5000
3）热镀锌钢管在安装过程中的注意事项：
a) 热镀锌钢管运输使用过程中，应注意保护管材外表面不被破坏，镀锌层破坏后应及时作防腐处理。
b) 管道应采用无齿锯进行切割，端口断面应平齐，并去除毛刺、飞边。
c)法兰与管道焊接时法兰应与管道垂直，管道应深入法兰厚度的一半。
d)管道接口处的法兰焊接后应在管道焊口进行防腐处理，刷章丹两道，银粉两道。
e)管道对接时，法兰螺栓拧紧时应对角同时紧固，防止法兰偏斜造成密封不严。
5.6 阀门安装
5.6.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；
5.6.2按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；
5.6.3安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；
5.6.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀阀把应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。
5.6.5不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
5.6.6法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状
5.6.7阀门工作压力，需根据系统工作压力及试验压力确定，应不小于系统工作压力， 阀门及配件应采用与管道相应的材料及连接方法。
5.6.8阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同型号、同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

安装阀门类型
序号
系统类别
阀门类型
备注
1
生活冷、热水
D≤50mm 全铜丝接截止阀

D>50mm 对夹式三元乙丙密封中线蝶阀

2
压力排水
软密封闸阀

3
总水表前与市政给水连接处设防污染隔断阀（倒流防止器），执行《管道倒流防止器》（CJ/T160-2002）行业标准。
4
生活给水系统支管减压阀采用丝扣过滤可调减压阀。
5
水泵出口处止回阀选用隔膜式消声止回阀
6
自动排气阀采用铜质E121自动排气阀
7
水箱出口、压力排水止回阀采用橡胶瓣止回阀

给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
水平管道理纵横方向弯曲
钢管
每米
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25米以上
≯25
塑料管
每米
1.5
复合管
全长25米以上
≯20
铸铁管
每米
1.5
全长25米以上
≯20
2
立管垂直度
钢管
每米
2
吊线和尺量检查
5米以上
≯5
塑料管
每米
2
复合管
5米以上
≯8
2
铸铁管
每米

5米以上
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一水平面上
3
尺量检查
5.7 压力（污废水）泵安装
5.7.1泵安装的工艺流程：基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转。
5.7.2设备及材料验收与保管：设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，设备开箱验收包括如下内容：
1）箱数以及包装情况；
2）泵的型号、规格；
3）装箱清单、技术文件、资料及专用工具；
4）泵有无损件表面有无损坏和锈蚀等；
5）泵及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱及丢失。
5.7.3泵安装：在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主认可后方可进行安装。所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。
泵安装时的找平、找正，采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求：
1）卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；
2）水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05 mm。
3）减振器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。
5.7.4单体试车
1）水泵首先应进行电机的无负荷试运转， 无负荷运转合格后再进行水泵的试运行，试运行中，须做临时管道将水引入。临时管道的直径与工艺管道同径。
2）水泵试运行要求：
a）水泵首先应进行电机的无负荷试运转， 无负荷运转合格后再进行水泵的试运行，试运行中，须做临时管道将水引入。临时管道的直径与工艺管道同径。
b）水泵试运行要求：成立试车组织，编制详细的试车方案，进行职责分工，试车参与人员各负其责，统一指挥。试车中要进行观查和测试。
c)启动要平稳，运转中无振动和异常声音，启动时应注意依照有标注方向旋转。各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且无阻塞碰撞现象。在运转中保持动态所有的间隙，无抖动晃摆现象。各传动件运行灵活并保持张紧状态。在试运转之前或后，以手动或自动操作，重复动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰。开关运转中动作及时，安全可靠。电机运转中温升在正常范围内。在滚动轮与导向槽轨，各自啮合良好，运转过程中无卡啮、发热现象。各轴温要有专人测量和监视，各项测试值必须符合规范规定。
d）水泵的安装、单机试运转及系统调试前另行编制详细的专项施工方案。
5.8 采暖系统安装
5.8.1本工程采暖系统分两路进楼，附楼和主楼各由DN50进入。采暖管道安装方法与给水管道基本相同，这里就不再详细叙述。
5.8.2本工程采用的散热器为铜路铝复合型，墙面挂装。
5.8.3干管的坡度为3‰，坡向按图施工。凡高处均安装自动放气阀。
5.8.4吊顶内的管道采用30mm厚的玻璃棉管壳。
5.8.5配楼二层的埋地部分采用PE管材，无接口。两端用PE内牙接头与钢管连接。
5.9管道试压、冲洗及消毒
5.9.1各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
5.9.2试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。管道施工应完毕，管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。
5.9.3水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，在所试压的系统上应有不少于2块压力表，最高、最低处每处不少于一块表，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降（或压降在允许范围内）、管道无泄漏为合格。
5.9.4试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，不允许试压时随意敲击管道。发现异常情况要及时制止并妥善处理。
5.9.5管道试验合格标准：
a)衬塑钢管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
b)塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
管道在交工使用前必须进行冲洗和消毒。给水管道试压合格后，进行冲洗，冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗洁净后（目测出水水色与入口一致）消毒。生活给水管道消毒：用含20～30mg/L游离氯的水灌满管道并保持24h以上进行消毒，毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。
5.10 管道防腐与保温
5.10.1材料要求：保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选1－2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值 5%以上的材料不得使用。
5.10.2施工条件：施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。
5.10.3防腐的工艺流程:
管道清理、除锈
管道 防腐刷油

管道防腐按设计要求及在施工质量验收规范的有关规定进行。由于管道安装前一般已经进行管道的防腐施工，故此管道保温前的防腐主要针对管道焊口处。但须注意所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣均须补刷防锈漆。
5.10.4管道防腐方法及要求:
1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
2)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
5.10.5成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：
1)主保温层厚度大于100mm时应分层，保温层应拚接严密，一层应压缝，方型设四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；
2)法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；
3)管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；
4)使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和褶皱现象。
5)需要经常维修的部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温结构。
6)各类管道及设备或保温层外表面按设计要求刷色漆，以区分各类管道。在色漆外用色环及箭头标出介质流向。
5.10.6管道保温做法表:
序号
系统类别
保温材料
厚度
保护层
1
吊顶、管井内及其它需防结露处的生活给水、排水、中水管
橡塑
δ=15
无
2
生活热水管
橡塑
D≤50   δ=25
无
50<DN≤15 δ=25

5.10.7成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：
法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，其保温结构见下图；

管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；
保护层重叠部分宽度为30-50mm，要裹紧，不得有皱褶、松脱和鼓包，起点和终点；
扎牢并密封。
阀门保温形式见下图：

5.10.8管道及设备保温的允许偏差及检验方法：
项次
项 目
规范标准
检查方法
1
厚 度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表 面
平整度
卷 材
5
用2m靠尺和楔行塞尺检查
涂 抹
8
（六）质量保证及措施
6.1质量目标
总体目标：质量等级合格。
专业施工目标：确保一次通水、试运转成功。材料合格率100%、隐蔽试验申报通过率100%。
6.2质量保证体系

组织机构如下图：

组长
副组长
副组长
技术员
资料员
材料员
暖卫施工队
质检员
施工员

6.3质量保证措施
6.3.1项目部及各施工处的技术人员一定在认真熟悉图纸的前提下，参加设计交底，并做好图纸会审工作，本着对业主负责的精神，提出图纸中存在的问题，争取把图纸问题解决在施工之前。
6.3.2施工前必须进行技术交底，技术交底的内容要以工程内容交底、施工图纸交底、施工组织设计或业主设计交底、技术标准和质量要求交底等。
6.3.3加强施工前的质量通病预控工作，做到事前控制。

给排水常见通病及防治措施
序号
通病现象
原因分析
防治措施
1
干管与立管
干管甩口位置不准所致
在现场实测实量，并正确放线，按线
2
连接不直，立管距墙尺寸不一致

施工时调整。
3
支管坡度不一致，长短不一致
安装配管时现场测量不准确，支管长短不一，造成支管短的坡度大，支管长的坡度小。
在测量立管尺寸时，使用木 尺杆，并做好详细记录；立管的中间尺寸要适合支管的坡度要求（支管坡度为1％为宜）。
4
管道堵塞或局部堵塞，系统不能正常工作
1、管道在安装时，管口没有封堵或没有及时封堵或没有堵严，杂物进入管道造成管道堵塞。
2、管道在安装时，气割切割口时，熔渣落入管内，未及时取出而堵塞。
3、管道焊接时，焊渣流入管内造成堵塞。
4、系统未按要求进行吹洗，系统内污物没有排出
1、安装管道时，应注意及时封堵敞露管口，特别是立管更要堵严，防止异物落入管内。
2、管道施工中，尽量不采用气割割口，如必须使用，应及时消除管内熔渣。
3、管道焊接时，对口间隙要符合规范，不得过大，以防焊渣流入管内。
4、系统安装完毕后按要求对系统进行吹污和冲洗，清除系统内杂物。
5
管道螺纹连接接口处有渗水或滴水现象
1、管件有砂眼、裂纹等缺陷。
2、管螺纹加工操作不规范，如丝头过短、有断丝或缺丝等现象