人工挖孔桩安全施工方案.doc

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工程概况：
我单位承建的兴隆珠江湾畔诺丁山15、16、17、18栋住宅楼为花园洋房，层数为5+1，建筑面积为（3086平方米*4栋）12344平方米，12栋为小高层，层数为2+11+1，建筑面积为13662平方米；13栋小高层，层数为11+1，建筑面积为13017平方米；20栋为高层，层数为1+18+1，建筑面积为24627平方米；21栋为高层，层数为2+18+1，建筑面积为10385平方米；该工程位于小河区珠江路兴隆珠江湾畔诺丁山地块内，由贵州省建筑设计院设计，框架（或框剪）结构，总建筑总面积74037平方米。
1. 编制依据
2. 贵州省建筑设计研究院设计的兴隆珠江湾畔诺丁山组团12、13、15、16、17、18、20、21栋基础施工图纸。

1.2.1 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.2.2 中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.2.3 中华人民共和国国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-92。
1.2.4 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

3.1技术准备
3.1.1 根据工程规模，组织劳动力进场,作业班组应有参加过类式工程的施工的经历，并经过公司业绩考核，能够胜任本工作的，进场后同项目部签订劳务合同。
3.1.2 工程开工前，先对工人进行安全教育和技术交底，培训经考试合格后才能上岗；特殊工种需持有特种作业上岗证。
3.1.3 人工开挖桩孔前，孔桩护壁支护应根据场区的土质特点、地下水分布情况，对护壁支护的支护方式应通过计算和设计确定。
3.1.4 桩孔施工前应有下列资料：
1 地质勘察资料和孔桩正式施工图。
2场地内的地下管线，地下构筑物及邻近建筑物的调查资料。
3经审核的桩基工程施工方案或施工组织设计。桩基施工组织设计应结合工程特点、地质条件制定相应的质量保证措施。
3.1.5 施工前应进行图纸会审。
3.1.6 控制好基桩轴线的控制点和水准点，应设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。
3.2主要施工机具设备
一般采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘物。当孔深超过30米，则可采用小型卷扬机。手推车，镐、锹、手铲、纤、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、溜槽、导管、锤钻、风钻、振捣棒、插纤、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带、潜水泵等。
3.3材料准备
3.3.1水泥：宜采用32.5#～42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.3.2砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
3.3.3碎石：最大粒径一般不大于钢筋净距的1/3，且不大于80mm。
3.3.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.3.5外加早强剂：通过试验选用，一般护壁混凝土可掺加3%早强剂。外加剂使用应符合《外加剂应用技术规范》GBJ119-88规定。
3.3.6钢筋：钢筋的级别、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告。
3.3.7模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8 号或12 号槽钢等。
3.4作业条件
3.4.1 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3.4.2 开挖前，应尽可能完成三通一平工作。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3.4.3 了解施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3.4.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撤灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
3.4.5 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

4施工操作工艺
4.1工艺流程图

放线定位桩
↓
挖第一节桩孔土方
↓
支模板灌护壁
↓
第二节桩身挖土
↓
拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土
↓
清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和孔径
↓
重复往下挖土、支模、浇灌混凝土、护壁工序，循环作业直至设计深度
↓
检查持力层后进行扩底
↓
对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收
↓
清理虚土，排除孔桩积水
↓
吊放钢筋笼就位
↓
浇灌桩身混凝土
4.2施工操作要点
4.2.1 开始挖孔前，桩位应定位准确，并经有关部门复查，办好予检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
4.2.2 人工挖孔桩的孔径（不包括护壁厚度）不得小于800mm，开挖桩孔应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏，操作条件而定，一般以0.9～1.0m为宜。挖孔桩开挖出来的土方、石方，要离孔口边1～2m远，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备。
当桩间净距小于2倍桩径且小于2500mm时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。
4.2.3 人工挖孔应选择合适的孔壁支护形式，一般采用混凝土护壁，特殊地质条件下采用钢筋混凝土护壁，混凝土护壁壁厚应满足设计要求。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土必须保证密实，应根据气候条件至少在12小时后方可拆模，必要时采用早强水泥或加早强剂、速凝剂。护壁的厚度，拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。第一节井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
护壁完成后，应对孔桩进行轴线复检，应符合规定。
4.2.4 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：
1 每节护壁的高度可减少到300-500mm并随挖随支模，随浇注混凝土。
2 采用钢护筒或采取有效的降水措施。
4.2.5 当孔径直径过大，地质条件复杂，变化较大时，其支护形式必须单独设计。
4.2.6 挖孔时如有水渗入，应及时与业主、地勘、监理、设计协商，加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，并及时排除渗水。当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，才能继续下挖。
4.2.7 孔内若须进行岩石爆破作业时应注意下列事项：
1 应采用浅眼爆破并严格控制用药量，当桩孔较深时，应采用电引爆，爆破后先进行通风排烟，待烟尘排放完毕后可下孔继续作业。根据不同岩质：硬岩质尚差200-500mm，软质岩尚差500-700mm便达到设计深度时，必须采用人工凿岩至设计深度。
2 当孔底岩石为倾斜状时，应凿成水平或台阶状。
3 当设计为嵌岩桩时，在整个嵌岩段内爆破作业宜采用密孔爆破法，光面爆破法。离设计深度尚差200~500mm时，停止爆破作业，采用人工凿石至设计深度。
4.2.8 地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
4.2.9 当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有害气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4.2.10 挖到设计深度，应对成孔质量进行检查，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线，标高、截面尺寸满足设计要求。
4.2.11 桩孔达到设计持力层后，应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。
如地质情况复杂需探明孔底地质状况时，应由勘察、设计单位提出具体处理措施。
4.2.12 搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
4.2.13 当孔底或孔壁渗水，如其上升速度小于6mm/min可采用常规混凝土灌注方法，其技术要求除符合GB50204-2002的有关规定外，还应符合以下规定：
1 混凝土应尽可能一次连续浇灌完成，若施工缝不可避免时，除按一般施工缝规定处理外，一律要求设置上下层锚固钢筋，锚固钢筋的截面根据施工缝的位置确定。无资料时，可按桩截面积的0.2%配筋，施工缝处若有钢筋骨架且骨架筋截面积超过桩截面积的0.2%时可不设锚固钢筋。
2 灌注混凝土时，桩身混凝土强度应按设计要求，不得在桩身混凝土中掺入毛石。
3 浇注混凝土需用溜槽，混凝土的自由落差不大于3m，应使用串筒，串筒末端离浇灌面高度不宜小于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实，捣固要每40cm深捣一次，要振点均匀，不漏振，不过振，应设固定振捣人员。
4 混凝土浇筑到桩顶，应适当超过桩顶设计标高。以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，插筋位置应准确，预留和锚固长度应符合设计要求。
4.2.14 当孔底渗入水上升速度较快（大于6mm/min）时，应视为有水桩，应按水下灌注桩施工，采用导管法水下浇注混凝土。施工方法参见《人工挖孔灌注桩施工技术规程》DB22/11-2000附录B灌注水下混凝土施工工艺。
4.2.15 冬、雨期施工
1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施，浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻，当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
2 雨天一般不进行人工挖孔桩的工作，如雨天需施工，应搭设防护棚，现场必须有排水的措施，防止地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4.2.16 施工中应注意的质量问题
1 垂直偏差过大：孔桩开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，采取隔孔开挖，缩短每节护壁高度，每节护壁的高度可减少到300-500mm并随挖随支模，随浇注混凝土；采用钢护筒或有效的降水措施，避免坍孔。
3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土，未认真清底。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时及时用混凝土封底。
4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑时可在首盘采用半干硬性的混凝土，大量积水一时排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。若施工缝不可避免时，施工缝按规定处理。
6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
5.1.2桩基持力层、嵌岩深度满足设计要求。
5.2一般项目
表5.2-1 人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许
偏差（mm）
垂直度
允许偏差(%)
桩位允许偏差
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
‹0.5
50
150
钢套管护壁
+50
‹1
100
200

表5.2-2 钢筋笼质量检验标准
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检验
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检验
3
钢筋笼直径
±10
尺量检验
4
钢筋笼长度、平整度
±50
尺量检验
6成品保护
6.0.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板遮盖严密，以防土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布等虚掩。
6.0.2已挖好的桩孔及时吊放钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得过长，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免受地下水浸泡，影响桩基持力层。
6.0.3桩孔上口第一节井圈护壁顶面应比场地高出150～200mm，防止灌水及掉土。
6.0.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形，不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定固牢，限制钢筋笼上浮。
6.0.5桩身混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
6.0.6施工过程中要妥善保护好场地的控制桩、水准点。
7安全环保措施
7.1安全生产措施
7.1.1 施工人员进场前须进行安全用电、防水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进场施工。
7.1.2 开孔过程中，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过8m时，需用专用设施向孔内送风，风量不宜少于25L/S。对含有有毒气体的地层，开挖时应采取防毒措施。
7.1.3 孔内应设上下活动爬梯，作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿水鞋，孔内有人作业时，孔上应配专人监护。
7.1.4 孔口四周必须覆盖或设置护栏（0.8M高）。
7.1.5 孔内照明必须用电压不超过36伏的低压电流，在中途抽水时，孔内不得留人，移动水泵时，应切断电源，电源管理应由专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零及使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口上电缆必须架空离地2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
7.1.6 暂停施工的孔口应加设临时盖板或围栏。
7.1.7 在溶洞上部作业时必须采取有效措施，防止突然塌顶陷落。
7.1.8 挖出的土方、石碴应及时运离孔口，不得在孔口1m范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁。
7.1.9应编写 孔施工紧急预案措施。
7.2文明施工措施
7.2.1 材料按照施工现场平面布置图指定位置堆放，场容场貌整齐、整洁、有序。
7.2.2 弃运物外运时，出场前应有专人清理车箱外侧，清洗轮胎，运输途中易飞扬的弃运物，应事先进行覆盖。
7.3环保措施
7.3.1 施工中抽出的地下水不得直接从地面上排出，应采取有组织排水措施，排入邻近的排污管网内。
7.3.2 夜间施工，尽量避免使用噪音大的设备,防止对周围居民造成干扰。
8质量记录
8.0.1经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更记录
8.0.2水泥的出厂合格证及复验证明。
8.0.3钢筋的出厂证明或合格证，以及复检报告。
8.0.4试桩的试压记录。
8.0.5灌注桩的施工记录。
8.0.6混凝土配合比通知单。
8.0.7混凝土试块抗压强度试验报告。
8.0.7桩位测量放线图及桩位轴线复核签证单。
8.0.9钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
8.0.10单桩承载力检测报告。

独立柱基：
1、 施工工艺：
基础放线→挖土→修边和清底→（混凝土拌制、查坍落度、制作试块、混凝土质量检查）→浅基底混凝土垫层→安装基底钢筋→立模→（安装柱筋校正、固定、轴线及尺寸复核、搭设操作平台）→（混凝土拌制、查坍落度、制作试块、混凝土质量检查）→浇捣混凝土→拆模→弹出轴线及标高线进行基础面层找平及钢筋校正。
一、 砼强度分别为C20、C25、C40，钢筋为一、二级钢筋。报验：报验孔桩（独基）前，基坑必须挖到（钻到）设计的持力层，施工人员和现场质检员应将标高、轴线标注护壁四周，并测量中线偏差、孔桩尺寸，保证满足设计要求和施工规范规定后，做到一下验收合格。
验槽：验槽时必须是建设（监理）、勘察、设计、施工、质监五方共同到现场进行验收。地勘负责认定持力层是否符合要求，设计负责处理异常情况，甲方（监理）负责旁站督察，质监站负责监督各方的工作质量和职责履行情况。凡未经验收或验收不合格的孔桩不得进行下道工序的施工。经以上几个单位验孔合格后，及时用砼封坑底，并抓紧时间浇砼避免持力层由于裸露或水侵时间过长变软。
应注意的质量问题：
1. 浇捣混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土，钢筋上的油污等物应清除干净，模板加以湿润。
2. 钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受力钢筋的混凝土（保护层）厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。
3. 每次浇筑厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。
4. 浇筑高度超过3m时，应用串筒或溜槽下料，串筒及溜槽末端离基底高度不宜大于2m。
5. 混凝土应按台阶分层浇捣，对高基础的高台部分应分层浇筑混凝土。
6. 对于预埋管道，预留洞口应将其校正并固定好。
7. 对梯形基础应先从低处开始浇筑，按每阶高度各边搭接长度不小于500mm，由高处往低处浇筑混凝土搭接。
8. 混凝土在分层浇灌，振动器在振动上层时，应插入下层5~10cm左右。
9. 浇筑混凝土前应设置标高线或点，以控制混凝土标高。。
10. 混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。养护时间不少于7天，在混凝土浇筑12小时后开始养护。
11. 混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须经监理或质监站鉴定后方可处理。
12. 混凝土拌制必须是机械搅拌，并且车车计量（重量比），搅拌机旁要挂配合比牌。
13. 每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序。
二、 安全技术措施
挖孔桩施工应对安全予以特别重视，制定周密可靠的安全技术交底，并严格认真执行，经常检查。
1. 施工人员进场前必须进行安全用电、防水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进场施工。
2. 开孔过程中，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过8M时，需用专用设施向孔内送风，风量不宜少于21L/S。对含有有毒气体的地层，开挖时应采取防毒措施。
3. 在桩口设水平移动式活动安全盖板，当盛土吊桶提升到离地面一定高度后，推活动盖板关闭孔口，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔伤人。
4. 挖出的土方、石渣应及时运离孔口，不得在孔口1m范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁。
5. 多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑动。
6. 孔内严禁放炮，以防振动土壁，造成事故。
7. 孔内照明必须用电压不超过12伏的低压电流，在中途抽水时，孔内不得留人，移动水泵时，应切断电源，电源管理应由专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零及使用漏电保护装置，漏电动作电流≯15mA，漏电动作时间小于0.1 s。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口上电缆必须架空离地2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
8. 人员上下可利用吊桶，但要配备滑车、粗绳和绳梯，供停电时应急使用。
9. 井口作业人员要系安全带，井下作业人员要戴安全帽。
10. 加强对孔壁土层渗水情况的观察，发现异常情况，及时处理。
7安全环保措施
7.1安全生产措施
7.1.1 施工人员进场前须进行安全用电、防水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进场施工。
7.1.2 开孔过程中，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过8m时，需用专用设施向孔内送风，风量不宜少于25L/S。对含有有毒气体的地层，开挖时应采取防毒措施。
7.1.3 孔内应设上下活动爬梯，作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿水鞋，孔内有人作业时，孔上应配专人监护。
7.1.4 孔口四周必须覆盖或设置护栏（0.8M高）。
7.1.5 孔内照明必须用电压不超过36伏的低压电流，在中途抽水时，孔内不得留人，移动水泵时，应切断电源，电源管理应由专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零及使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口上电缆必须架空离地2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
7.1.6 暂停施工的孔口应加设临时盖板或围栏。
7.1.7 在溶洞上部作业时必须采取有效措施，防止突然塌顶陷落。
7.1.8 挖出的土方、石碴应及时运离孔口，不得在孔口1m范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁。
7.1.9应编写 孔施工紧急预案措施。
7.2文明施工措施
7.2.1 材料按照施工现场平面布置图指定位置堆放，场容场貌整齐、整洁、有序。
7.2.2 弃运物外运时，出场前应有专人清理车箱外侧，清洗轮胎，运输途中易飞扬的弃运物，应事先进行覆盖。
7.3环保措施
7.3.1 施工中抽出的地下水不得直接从地面上排出，应采取有组织排水措施，排入邻近的排污管网内。
7.3.2 夜间施工，尽量避免使用噪音大的设备,防止对周围居民造成干扰

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