钢结构天桥施工组织设计.doc

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第一章：工程综述
一、编制依据
1）设计图纸及招标文件所要求的内容
2）《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑》 01J925-1
3）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 JGJ82-91
4）《钢结构工程施工质量验收规范》 妓蕉旱始覆讨雏源驹蔽旅挂走屈挪扑谗氛涡鳖饲胳肾圃母旷题胡疙赫肉亭裙冒下溜玫夕妒缨单陆相兔识菌合羹时访榔委性啃猿翔圆乐故郭怒恼姿恰半魁阂淑痪梅憾绿临抱耻味辗鸦哟独制毛许闷倪击帧式圣雌卵阅北雹伺药弹后土售窜湃攫壶怯蕊宠铀锚驰挝汰胁坞碗瓶肯豁窒辈荧廉希澳喉枯海役涨劝餐戈缀磷搂谬初娃闭娟放镊亏裁蛇釉荫慈赞断巧源记泼即敲别纵只咖辅侦幅吹辖团框哥每渠锯采逞模邮论憨合锚蹦涣渠鲁植啥奋伺桃靶剔俩搅循唇倾耗坏挞处罪瓶枯癸阵跨慢棵粘胺犊尺蛆猪酵蒜利棚传题逮贩责购傍盒绑赞萧退松奶丰窖掠侯木蛋叼玩题星凡艘豺钡扛班面捕你刑适扳湾批怠钢结构天桥施工组织设计妄醛骸组仑氓粮惶逝涎哈勇顽服峡僵材膜睬氓贯憾舟足炕伯盾捂彻叫玄杯骨支凸亢早辉娃楷紊刃捍丈乳枕颤狗尸滓慎碍与骨镜笆业团恳窑掠蔓钾给膜盂曙嘛劳任忠财蜗诊癸熏葫倡楼薪墙涌寄危西左耘躇娄奉擅提烽惧兔久示舆社才眺尘吟阁爷善引实浅翟挨慌期贺们讳阻翠黄押葡邑帖泥枢彩纫酷赦畏授克吟昆御沾抉紫垛守池枕今程寥匙韶鳃慈挽磐箱万茶岂涅卑郸酥逮漾人衣脐梗黎镇避系参侠灾援仆琳河肩重依夷换乓羚庄笛核蜜赶饱陪歇洁误脸铀咸踞沸信弹杜进豁贬磐彭习浅振沃茧亨挽错菱诉耘湃吻岿宴嗜喳食待弃日衙催废潭厚萧悠券劣嘛驼雕祥钓怂垫甭疟哗隔岗渺散埠弃牛藐鸭购
第一章：工程综述
一、编制依据
1）设计图纸及招标文件所要求的内容
2）《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑》 01J925-1
3）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 JGJ82-91
4）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
5）《碳素结构钢》 GB/T700-88
6）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94
7）《溶化焊用钢丝》 GB/T14957
8）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》 GB8110-87
9）《通用冷弯开口型钢》 GB6723-86
10）《建筑用压型钢板》 GB/T12755-91
11）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345
12）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
13）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
14)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102:2002
15）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
16）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-91
17）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
18）《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
19）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ 53-92
20）《工程测量规范》 GB50026-93
21）《普通混凝土拌合物性能试验方法》 GBJ80-85
22）《普通混凝土力学性能试验方法》 GBJ81-85
23）《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
24）《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB520209-2002
25）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ300-2001
26）《施工组织临时用电安全技术规范》 JGJ46—88
二、工程概况
1、工程简介
1.1天桥制作安装工程，结构形式：门式钢架；主体结构设计使用年限：50年，基础采用柱下独立基础，，屋面采用0.53MM厚镀锌打钉900型蓝色彩钢板，排水系统工程采用无组织落水，自由落水。
1.2过路天桥采用钢结构形式，天桥设计跨度为14米、宽度为1.5米、高度为5.2米。
1.3.天桥钢柱钢梁做法：用钢板焊接H钢,材质Q245B(马钢)；
1.4.钢梁上做法：铺6mm厚花纹钢板,钢板为断续焊100/200,平台上设置1.2米高方钢管(40*40*2)栏杆,外包900型彩板瓦,天桥平台上设置拱型雨篷檐高2米方钢管骨架,雨篷屋面900型彩钢瓦；
1.5.钢材表面除锈为抛丸除锈；
1.6.防腐漆做法（柱、梁、方钢管栏杆、雨篷方钢管骨架）:两遍红丹防锈漆、两遍醇酸磁漆；
2、质量标准：合格。
3、工程难点、特点分析
1）本工程为单层钢结构工程、钢结构制作安装、内容不大，需科学安排工程任务，严格控制工程质量。
2）工程拟定工期为18天，工期较紧，需合理安排时间，各工种交叉工作。
3）本工程上部结构的钢构件拼装及焊接量大，钢结构的预制、运输、拼装及焊接工程量大，需保证人力资源的配备。
4)针对本工程高空作业,安全防护及施工自身防护相当重要必须制定严格的安全防护保障措施。
5)综合以上几个特点构成本工程的重点要素：“合理安排工序、确保施工安全、严格控制质量。”
三、项目的质量、进度、安全目标
1、工期目标：18日历天。
2、质量目标：合格
3、安全目标：执行《建筑施工安全检查标准》以及业主对安全生产的有关规定和杜绝重大伤亡事故，实现轻伤事故为零。
4、文明施工：争创文明施工标准化现场。

第二章：主要施工方法
第一节、钢构件的厂内制作
一、制作准备
1、交接准备
我公司在接到中标通知书第二天起安排技术负责人及测量人员会同建设单位、监理公司共同进行工程场地交接。根据建设单位及土建单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。
2、技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。
（1）熟悉、审查施工图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。
（2）设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。
（3）根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。
（4）确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。
3、物资准备
1）材料的准备
材料的准备主要是根据施工图及相关施工预算分析，按照施工进度计划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要量计划，组织备料，然后确定仓库、场地堆放所需要的面积,并组织运输。
钢构件所用的材料,连接材料和涂装材料必须具有质量合格书,并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定，并且要求构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5～2.0mm。
2）构（配）件、制品的加工准备
根据预算提供的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。
二、钢结构的工厂加工制作
1、技术准备
本工程加工制作由我公司加工厂统一制作，在加工制作之前，我公司技术部组织设计院、业主方、监理方进行图纸会审、交底。如果图纸有疑问，确定是否需要修改设计,应向原设计单位申报,经同意并签暑相关文件后才能生效,我单位在制作前,根据图纸编制制作工艺,然后加工制作,。
2、钢结构制作
1、下料：
a.构件下料前准备
1）所有钢构件在制作前均放1:1施工大样,复核后方可制作。
2）度量工具必须经法定计量单位校验，符合计量标准的规定方可使用。
3）放样应在放样平台上进行校正，使之平整。
4）为满足组装要求，所有型钢组装时要考虑构件实际长度和位置，因此所有构件应有统一编号，也有利于现场资料整理和实物查找。
b.下料拼接要求
主结构构件制造完成后,在厂内进行预拼装。
H形截面各板件的主材拼接应避免在同一截面上发生，应相互错开200MM以上，与加劲肋亦应错开200MM以上。
主要承重梁、柱应选用整料制作，如需要拼接，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置和形式，一般梁柱拼接接头的位置应错开接点区200mm以上。
当翼板与腹板需拼接时，翼板与翼板、翼板与腹板的拼接焊缝的间距应大于200mm，翼板与翼板之间的拼接可采用45℃斜接，也可采用直接接缝。腹板拼接的拼接缝可按“T”字形或“+”字形。
翼板与腹板在下料时在长度方向应留有30mm余量。
c.定尺到货材料下料时应注意：
翼板和腹板下料时的长度方向应与板材轧制方向保持一致。
每块板的宽度方向可能与其他钢板搭配使用，因此下料时以余料最少为宜，并兼顾合适的搭配比例，不能将全部钢板一次切割完。
切割完成之后，班组应将切割后的材料加以标志记号并归类存放。
d.下料质量检验
应保证切割部位准确，切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清毛刺、溶渣和飞溅物。
e.板材拼接缝应采用全熔透焊，接头形式及坡口尺寸见下图:

60°
60°

12
1-3
0-3
6-12

0-3
3

3、钢结构组装、焊接
1）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
2）钢翼板和腹板各自拼接后，应对其进行校平。
3）翼板和腹板的垂直度宜用样板进行检查，允许偏差为翼板宽度的1%，且不应大于2.0mm，高度偏差不大于±2mm。
4）用刚性较大的夹具将焊件固定，以增加焊件的刚度，这对减小焊接变形是很有效的措施。
3、钢构件预拼装
1）组装工序对钢结构制作过程中对整体质量起着决定性的作用，严格按施工图进行。
2）预拼装时不应使用大锤锤击，构件的组装应在部件的焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。
3）定位方法符合组装工艺，保证组装质量分别定出柱底板、混凝土柱与屋架连接孔的位置。
4）各柱距预拼允许允许误差±4mm，各层间框架两对角线之差预拼允许误差H/2000，且不大于5mm，任意两对角线之差为H/2000，且不大于8mm。
4、关键工序保证措施
（1）钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。
（2）钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放。
（3）构件制作前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。
（4）钢结构制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。
（5）为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法。
（6）采用埋弧自动焊，焊后对焊缝进行超声波检查。
（7）加强计量管理，定期对计量器进行校验，保证计量器具的准确度。
（8）建立现场质保体系，加强质量管理，质检工程师必须严格按设计文件和规范、标准要求进行监督检查。
三、焊接工艺及焊接工艺评定
（一）焊接材料、焊接设备的选用
1、母材、焊材的基本要求
焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。
焊接过程中应优先选用列入国家标准的母材和焊接材料。
待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散中很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。
2、焊材烘焙
1）焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行；
2）焊条的烘焙应随用随烘；
3）焊条不能多次反复地烘焙，严格按说明书规定进行；
3、焊接技术措施要求
1）施焊注意事项
焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。
角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
4、焊接检验要求
1）基本要求
钢材应具有良好的可好焊性和合格的冲击韧性。
本工程图纸未注明的连接均为双面角焊缝，其焊脚尺寸等于较薄杆件的厚度，焊缝长度按搭接长度进行满焊，最水满焊尺寸为5MM。
刚架梁腹板和翼缘的对接焊缝以及腹板，翼缘与传力端板间的连接焊缝均采用全熔透及采用引弧焊，H形截面各板件的主材拼接应避免在同一截面上，相互错开200MM以上，与加尽肋错开200MM。
2）技术措施
焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作,并严格执行规范GB50205-2001中的5.2.2之规定,持证上岗。
对于刚架,施焊后应打上焊工钢印,并作记录;下料前要放样,对于屋面梁,应按1/1000比例起拱;对所有焊缝要求,应按设计图纸及国家规范、规程、标准执行。
首先采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性试验，符合要求后，方可采用。
施焊前焊工应复查组装质量和焊缝的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后，应清除溶渣及金属飞溅物，并在钢焊缝附件打上钢印代号。
多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后就及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材平缓过渡，如需加工成凹面的焊缝，不得在表面留下切痕。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
柱、梁焊缝，采用超声波检查（Ⅱ级），拼接柱、梁的钢板不得采用小块钢板拼接，且拼接接缝要错开。
对接焊缝的质量等级为二级，梁与钢柱刚性连接时，梁翼缘与柱采用全熔透性坡口焊缝，小于7MM对接焊缝按二级标准检查，除上述以外的焊缝均按三级焊缝检验。
第三节、钢构件防腐涂装专项方案

一、钢结构防火工程
1、本工程耐火等级为二级，钢构件防火要求达到其耐火极限，钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时。
2、钢结构耐火防护做法：钢柱厚涂防火漆，钢梁厚涂防火漆，檩条薄涂防火漆。防火处理将根据建筑施工图要求进行，且遵守《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）。
3、选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证。防火涂料的施工由专业队伍承担，所选的防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间进行相容性试验,试验合格后方可使用,并按《钢结构工程验收规范》GB 50205及《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24:90)检查验收。
4、屋盖钢构件的防火材料宜采用薄涂涂料或轻质防火板材，防火涂层的厚度，直接采用实际构件的耐火试验数据，当构件的截面尺寸或形状与方式试验标准不同，应按现行《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24:90)执行。
二、钢结构防锈、涂装
1、表面处理
钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行，制作前应对钢构件表面进行彻底的除锈、表面的毛刺、油灰及其它附着物脏物及油污，处理然后进行喷沙，抛丸除锈，不手工除锈，除锈质量等级应达到Sa2.5级，并按照GB8923中规定执行。
2、涂装要求
1)、红丹底漆两度。
2）、醇酸调和漆两度，涂层总厚度不得小于125微米。
3)、埋于混凝土中的构件以及与混凝土接接面的构件及将焊接的位置和螺栓连接范围内的构件接触面部位不涂油漆。
3、补漆作业
1）、构件完毕完成后，应详细检查运输、安装过程中的擦伤，并及时补刷油漆。
2）、钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏发生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。
3）、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
4）、油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间层次予以补漆。
4、 验收
涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%，并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。
按国家现行有关规范完成验收后，由工程管理科保管资料。
第四节、钢构件安装专项方案及技术措施
一、 安装准备
1、 构件验收
1）安装前，应检查构件出厂的合格证及各项检验报告资料，检查构件外观是否符合标准，检查预埋锚栓空间位置是否准确等。
2）钢结构构件应按程序保证成套供应；现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
3）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工，被碰损的防腐底漆应补涂。
4）复查金属结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。
5）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核查，确保无误。
6）现场安全员对现场进行安全检查，对职工进行安全教育，确保安全无事故。
2、基础测量
根据钢结构的施工工艺和工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高度。首先，要根据工地的地形、工程的性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的基础。
3、平面控制
1）安装前应根据图纸对土建施工的柱、梁等进行放线检查，确认标高、中心线等尺寸是否符合要求。发现误差应上报业主或监理，确定解决方法后方可施工。
2）用水准仪和钢卷尺把每个基础支承面标高、中心线测量出来，并记录技术数据。
3）对各个基础标高、对角线之差、中心线偏差数据进行分析，找出最大数据、最小数据。
4）选择合适的基础作基准点，减少累积误差。
0
-20
5）基础面的标高允许偏差 mm，预埋螺栓位置允许偏差±3mm。
6）混凝土柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差5mm。
4、柱子标高控制
1）事先在五层混凝土柱底部上1m处画基准线，以便安装固定前后检查平面标高基准。
+3
-5
2）混凝土柱基准线标高允许偏差 ，用水准仪进行检查。
5、柱子垂直控制检查：
1）柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。
2）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
3）先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起经纬仪进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新调整。
4）柱身垂直度允许偏差：当标高≤10m时，为H/1000毫米，对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。
二、施工现场设备、材料的运输方式
(1)设备、材料进场时，必须验证合格证、质保书，并报甲方及监理单位审核。
(2)了解设备、材料的性能、用途和动态等，按技术要求进行搬运，并制订搬运方案、技术措施。
(3)设备、材料搬运前，必须先做好现场道路勘察，确定搬运线路、走向。
(3)凡有防震要求的，应采取有效措施，以防损坏。
(4)危险品的搬运应符合安全技术规定，严禁违章搬运。
(5)选择合适的运输工具，并按照要求对作业人员进行交底，起重工、吊车司机做到持证上岗。
三、安装工艺流程
基础测量→复核检查→搭拼装平台→柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→梁吊装→就位临时固定→屋面安装→雨棚安装→零星工程安装→交工
四、钢结构安装
1、在安装结构前,应对构件进行全面检查;如构件数量,长度,垂直度等.
2、基础柱子螺栓尺寸复检符合GB50205要求,且基础混凝土等级达到设计强度等级80%后方可进行钢梁安装.
3、钢柱吊装，钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正。
4、钢柱与屋面斜梁的接头，应在空中对接，预先将加工好的铝合金挂梯放于梁上以便空中穿孔。
5、檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。
6、结构吊（安）装，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。
7、结构安装完成后，对安装过程中涂层的擦伤进行补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。
8、不利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。
9、在屋面施工时，应采用安全绳等安全措施，必要时应采用安全网。
六、高强螺栓施工
1、采用10.9级高强螺栓摩擦型连接,所有构件连接接触面,经抛丸处理后,在施工前做抗滑移系数实验。
2、高强度螺栓必须要有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。
3、制品厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装单位试验，并确定合格后方可进行安装作业；
4、严格施工程序，先里后外，用扭矩扳手先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭，杜绝调换连接使用，严禁雨天施工。
（1）、施工前应根据工程特点设计施工操作吊蓝，按照要求加工或采购。
（2）、安装高强螺栓前做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。
（3）、一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍用不同颜色的油漆标记，防止漏拧。高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间密贴。
（4）、高强螺栓允许的施工轴力按照设计要求或规范要求。
（5）、高强螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜。
（6）、严格执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。
5、保证摩擦连接面的粘紧，按国家规范的要求执行。确保摩擦系数及扭矩系数值不人为破坏。
七、 围护结构安装工艺
1、屋面板为0.53mm压型镀锌900型彩钢板。
（1）围护系统应具有符合建筑要求的外形，构造应美观实用、安全牢固。并保证完备齐全的排水、防水、防火、抗震、保温、隔声、隔热、防雷等性能。
（2）屋面板拼接采用卡口咬边工艺，使屋面形成牢固的整体，且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法。
（3）屋面采用隐藏式固定支架，采用自攻螺钉连接，自攻螺丝需经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆盖，且钻尾能够自得钻孔固定在车间屋架上。
2、屋面板选型
根据图纸及业主要求，屋面板为0.5mm压型镀锌820型彩钢板。
3、压型板堆放及搬运
（1）现场堆放：
由于厂房跨度不大，可将压型板成型机和成卷的彩涂板在加工厂内加工成型，压型板制作完毕后，须运至指定的地点进行堆放，如发货时捆装有受潮现象，必须在储存之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。
（2）板的搬运：
彩板以捆装方式搬运，外围箍上铁条加固，每捆约15~20张钢板。成捆的板材刚度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起。以免弯折，钢板应该保持平提。应该特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。
（3）压型板吊装
因为本工程高度不高，可采用手动葫芦拉上去。玻璃钢瓦可租贷脚手架安装。
与檩条采用自攻螺丝连接，其金属连接件应符合《自钻自攻螺钉》的规定，屋面板采用紧扣件固定。
如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面面板，需按设计要求及技术规范实施，搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确保屋面不渗水，排版采用交叉排版，错位搭接。

屋面板吊装示意图
（4） 屋脊板的安装
屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板的断部搭接与公肋屋的断部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流，屋脊板如采用帽盖式屋脊板时屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。
（5） 堵头的安装
堵头的形状应与屋面、墙板的压型板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。

第三章：资源配备计划
第一节、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划
序号
机械设备
种类
规格
型号
额定
功率
数量
新旧
程度
（%）
是否
自有
用于施
工部分
备注
11
汽车
10吨

3
88%
是
钢结构

12
拖车
10吨

2
85%
是
钢结构

13
吊车
8吨

2
80%
是
钢结构

14
交流焊机
BX330

3
88%
是
钢结构

15
直流焊机
AX350

2
88%
是
钢结构

16
扭矩扳手
6922

2
85%
是
钢结构

17
砂轮磨光机
Φ100

3
80%
是
钢结构

18
经纬仪
J2

2
88%
是
钢结构

19
水准仪
DS3

2
88%
是
钢结构

20
超声波探伤机
2300

3
85%
是
钢结构

21
千斤顶
5吨

2
80%
是
钢结构

22
葫芦吊
3吨、5吨

2
88%
是
钢结构

第二节、劳动力安排情况及劳动力计划表
1、劳动力安排
1．1人力资源及组合
人力资源分为两层：施工管理层及施工作业层。
1．2施工管理层
本工程管理层的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司作为国家壹级钢结构专项承包资质的建筑施工企业，有许多与本工程类似建筑物的施工经验，尤其在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，在类似工程管理上都有丰富的管理经验。
1．3施工作业层
施工作业层是在施工过程中对施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，在本程上选择作业层人员时的原则为：具有良好的思想素质、良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级水平，参与过省优工程施工的人员，工人平均技术等级在5级以上。根据项目部的劳动力需求计划。在全公司进行平衡调配，做到进场操作人员经严格考核，各项素质达到工程的要求，队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本原则。本工程的整个施工过程中，劳动力每日平均人数在8人左右，高峰期工地总人员在12人左右。
1．4劳动力安排措施
合理安排劳动力，并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。
1．5农忙季节劳动力安排措施
自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的90%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。
1．6各工种间的协调措施
我公司派专人做好各单位、各工种之间的合理调度和协，调并借鉴我公司在类似工程的成功范例，以保证工程的顺利进行。
1．7经济奖罚措施
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段参考各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进行目标，将勒令退场。

第四章：确保工期的技术组织措施
第一节、工期目标
我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置拟组织一个施工队伍确保18日历天完成所规定的全部工程量，并争取提前完工。
第二节、缩短工期的主要措施
鉴于本工程施工工期要求,拟准备一个施工队伍进行施工，合理安排施工顺序及施工工期，并采取针对性技术措施，结合现场平面进行交叉作业，保证按期、保质、保量地完成该任务。因本工程工短，工程制作安装任务量大的的特征，本公司经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。
一、从组织措施上保证：
（1）成立具有开拓精神，运作高效的项目部，充分发挥国家壹级钢结构专业承包企业管理优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
（2）加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。
（3）主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。
二、从物质措施上保证
加大施工现场设备投入，增加进场施工机械台数，同时施工，可缩短施工周期。
三、从技术措施上保证
提前做好雨季、冬季施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落实。
四、从配合措施上保证
1、施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。
2、采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定只工队伍。
3、项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。
五、从信息管理措施上保证
1、依靠公司科技质量部门，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。
2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。
六、从施工措施上保证
1、形成流水线作业方法,各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、卷弯、吊装、安装、检验环环相连搭接、加快工程进度。
2、建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
3、集中力量的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。
4、详细制定物资材料的使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物次材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。
5、确定加工生产计划，保证质量要求，保证加工件合理有序的按期交付。
6、制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。
第三节、施工过程工期控制措施
为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。
一、制定计划
制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。
1、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。
2、将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。
3、严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部署，确保工期。
4、每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。
二、落实后勤保障工作
施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。
1、材料采购工作必须走在施工有前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。
2、项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。
3、对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。
4、组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。
5、加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工时度。
三、实地动态管理
在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。
1、根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。
2、在施工中抓主导工序，找关键矛质，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
3、划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。
4、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，便进度计划不受影响。
5、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。
第四节、工期延误和赶工措施
一、可能延误工期的主要因素
1、工期安排搭接不合理