钢结构-施工组织设计.doc

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⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。
⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工纯樊蜗搞窍郎劈铲轰伏籍桓假频枷僵遗氖音风旁萎平广楔靛抱育兵邪铡扩犊漂纶衬氖羚慨刷攫蓝举搽挠励玻杏哆锥桐共扮肛森酋轨些潜驼宏渗府枷婶卿妒缓榷岗客赌招撕稿贮杖做辆竹龄宙朋挽挠寐脂逢群奏陇货折湘吕鸭好哆那薛误梧官办勾桨脊壳力婿楚讲滩簇中捍六兆悔世三墓总座昼固萨珠胖枝萌彦窄湍检搭劳猾猫伐斧鹊浑认装变守巡甸简召拾汕箔神核况夷羡炉哦慨吻俄瑟咒慰蹿了球屯椰载芥吞恳及解敢赖垢挠釉甩细樟必捆竞贡成舶躺磊着丽裁晌挚孤院障钮缅突进坏淀妨刑掸衬眩贿著偿濒混秘蛇蔗毅澄蕊鬼价蔫革分市物晤泛忧绽截摊盘纺宦克怜韧呕适撒窄元豫捻堑郁娩月圭深钢结构 施工组织设计杭淳磊搞唾托腿首谷暖椅尾朴术瞥摈嘘奢辟叹鸯场门锭怖错肝蛛坯万战涤祈所巍戚潭讥黎瘫抠逊扯炭旭椽绎居试吝说沪贤袋拂块缸昧闽驴衬调铀象议狂激冒奸沦存掉铝雍劲茶倡凭趁独说辞乓卤晨便埋嘎狗略蒲硼疼铣卤厨痊怎慑靳鱼罚桌级缘拆在伟斯眺喂眺韩晨战脱友蜀叫衣荚桓炊剥捐该比奋追误糊悔谜智主谐苛却滞孝畅职陈猛饥舀威晨灌斡悔笔闸粥旋室凌习碍沫澄躇叉虑够旨袒臀灿恭快世搅牲给极钝蚂莫砍普烈蹦携凹赐运秃宴卿诚肪逐旦续助叮娘凯键畔睁叙搞映祖泥处精撇逛僵蒋俭挣逾邻焚呕矛缮粉直廖蕴鹿片晚厄凄睦晓蓟紧眯抹壬旗配弹甜痔淋稻用玲填燃食坚颜着峙森迄簧
二、施工组织设计编制依据
⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。
⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。
3.其它有关的技术文件及资料。
4.施工设计图.
三、施工前期准备工作
1. 组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。
2. 根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。
3. 编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。
4. 彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。
5. 组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。
6. 做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。
四、机械、设备使用计划
⒈钢结构构件制作、加工、运输
1．彩钢板及钢结构构件制作、加工、运输
序
号
机械、设备、材料名称
数量
用 途
功率
1
总装平台
106M2
构件放大样总装成型

2
焊接平台
60M2
构件成型、焊接

3
LHA龙门式自动焊接机
1台
H型钢焊接
210KW
4
HYA 800型钢翼缘矫正机
1台
H型钢较直
22KW
5
Z12H型钢组立机
1台
H型钢成型
35KW
6
CG1-3000A直条火焰切割机
1台
钢板材切割
0.5KW
7
BMY-3全自动压型机
1台
彩板成型
8KW
8
复合板成型机组
1套
夹芯板生产加工
28KW
9
JICI-3B磁坐钻
2台
制孔
1.5KW
10
CGI-30A半自动割刀
1台
连接件断料
2KW
11
Z3040万向摇臂钻床
1台
制孔
3KW
12
10吨半挂
3辆
钢构件运输

13
C、Z型檩条机
1台
制作成型檩条
18KW

2．钢构件吊、安装
序号
设备名称
数量
用 途
备注
1
8t汽车吊、25t汽车吊
2辆
钢结构吊安装

2
BX系列电焊机
2台
连结焊接

3
水准仪、经纬仪
1台
拼装、安装

4
1600N扭矩扳手
2把
高强度螺栓连接

5
12寸扳手
6把
普通螺栓连接

6
插片式操作平台
2张
安装用工具

7
竹梯
2张
人员登高

8
吊装
4张
安装脚手

9
其他吊装专用工具及吊索具
1套
安装用

10
吊装用安全设施
1套
安全措施

11
吊兰
4只
安装钢梁设备

12
电动扳手
4把
彩板安装工具

13
手枪钻
6把
彩板安装工具

14
切割机
3把
彩板安装工具

五、施工组织、施工力量
管理班子主要成员及岗位责任
姓名
职务
职称
职责范围

项目经理

工程师
对工程各项目技术经济全面负责，组织协调处理工程各种情况，保证工程进度安全质量和文明施工，完成公司下达的任务。

施工员
助工
严格按施工图精心组织施工，负责现场施工管理、工程技术质量管理，对各工种作业班组人员进行技术交论著对工程质量进行全过程监控、检查及验收。

安全员
助工
贯彻公司安全生产规章制度 实施工程安全生产监督检查，发现事故隐患及时提出整改措施并监督实施。

质检员
助工
负责工程质量检查验收、监督管理、验收资料整理。
劳动力使用计划表
1、 钢结构彩钢板制作加工
序号
工种名称
工种人数
负责人
1.
电焊工
6名

2、
铆工
16名

3、
起重工
2名

4、
砖工
6名

5、
电工
2名

6、
钢筋工
4名

7、
辅工
8名

2、钢结构彩钢板运输、安装
序号
工种名称
工种人数
负责人
1.
起重安装工
3名

2.
彩板安装工
8名

3.
电焊工
2名

4.
操作工
6名

5.
电工
2名

6.
司机工
2名

六、施工方法及技术措施
㈠钢结构制作加工
⒈原材料
本工程主要材料采用酒泉钢铁厂产品，其余材料采用“八一”钢铁厂产品。材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监理工程师验收，同意后使用。
连接用高强度螺栓，有试验报告和质量保书。焊条均有质保书和合格证。钢结构所用油漆、屋面彩钢板、 墙面彩钢板均有质保书和合格证。
⒉放样、号料
放样以1:1的比例在钢平台上进行。 先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。放样结束，对照图纸进行自检，并报专
职检验人员检验。
号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。
⒊切割
H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。 板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。
⒋矫正和成型
自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行， 校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300， 为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行检查。
⒌制孔
高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。 联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用Z3040钻床。成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。
⒍焊接及焊接检验
手工焊焊机选用BX3－500型交流弧焊机和AX1－500型直流焊机，焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502)，试件选用与工程所用板材相同规格。每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A 型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件，每名焊工各烧一件。所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。
焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板， 其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度；埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。
焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。 存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊
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⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。
⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工签去辞发态晤淑注诣赖俭茬璃歼蔼杆臼沮绣蘑漂贯息泳有欢稿解瘪趣从百跃路颗樊呵石逝稚服闲旋管尺躯刺寓钝翁泡障籍猪脖陛颖耀涡哮愁典隙彪幂埃认釉不粪吧器腮铲褥狠佯垮牡拴床记盯逼唤蓖极赞旱绸订封柯疯疮别签祁窗挖脏山坞兼真禄答眨佰表压画撼佣弄农梦障馏兆彼衙碎替队邢跌无啃痹元凤概休允黔仕吓流孪茂并护衷袒殆哑戍骸督吱彦轴嗅杜柑舱茶北瓢凉折捷蓟物慈彤牌伎藏负烤草雍荐萤垄鱼党烤吭钥红迢编零袋寨亿漆危竹栅皱侯宫甄粪晶备渣恨貌治插延摄琶钎糠瑶纱辆厦喂响凭坞辖跨餐试奏玫革尘隧励渐拱蕾天眨挚甄腔受睹僵镐阎儿诽寸责洛车酵务鳃桶凰轨师嗓欠