宝庆御园住宅小区一期工程旋挖桩施工方案(非水下灌注).doc
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4、XXX住宅小区一期工程项目部2013年3月目 录第一节 工程概况31.1 编制依据31.2工程概况41.3设计概况41.4工程、水文地质概况4第二节 施工部署52.1施工组织结构52.2施工部署52.3施工准备62.4施工机械和材料计划62.5 施工进度计划安排7第三节 桩基施工73.1桩施工流程83.2测量定位83.3施工工艺93.4钻孔施工93.5 钢筋笼加工及吊装113.6 混凝土灌注施工123.7 剔凿桩头134.质量保证体系及措施134.1 管理目标134.2 质量保证体系134.3桩基施工质量保证措施17第五节 施工资料管理175.1编制标准175.2施工技术资料收集整理要求175
5、.3施工技术资料保证措施18第六节 安全、消防保证措施196.1安全管理方针目标196.2 安全施工技术措施196.3 消防保卫管理措施21第七节 文明施工及环境保护措施23第一节 工程概况1.1 编制依据1.1.1主要规范、规程类别名 称编 号国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-1998冷轧带肋钢筋GBl3788-2000建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200l建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土强度检验评定标准GBJl07-87建设工程施工现场供用电
6、安全规范GB50194-93混凝土质量控制标准GB50164-92工程测量规范GB50026-93混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003建筑工程项目管理规范GB /T50326-2001建筑工程文件归档整理规范GB /T50328-2001行 业钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑地基处理技术规范JGJ79-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.1.2其它 湖南勘
7、测设计研究院的岩土勘察报告。1.2工程概况湖南XX房地产开发有限公司与XXXXXXX等700户住宅楼项目用地位于XXX市西部靠近市郊位置,西临宝春路,东靠敏州西路,南依迎春路。建筑总用地面积66467.43m2,一号地下车库建筑面积为38618.26m2,一期总建筑面积为152772.2m21.3设计概况本工程主楼和地下室采用挖钻孔灌注桩,桩钻深深度10米,桩芯混凝土为C30。1.4工程、水文地质概况1.4.1地层(1)素填土(Qml4 ):褐红色,极松散,高压缩性,为山体开挖堆积而成,主要成份为全、强风化泥质粉砂岩及圆砾,局部含植物根系。该层仅分布部分钻孔(ZK44、ZK61、ZK62、ZK
8、66、ZK67、ZK75、ZK87、ZK88、ZK100、ZK101、ZK105、ZK106、ZK107、ZK108、ZK114、ZK121、ZK149),层厚为1.3m4.5m。层底标高238.26m244.01m。(2)圆砾(Qal ):稍密,以圆形、亚圆形为主,成份以粗颗粒为主,粒径大于2mm占总质量的50%-55%,余下主要为粉粘粒,细颗粒含量较少,冲积成因。该层主要分布在场地东侧地势较低处(13#楼位置;10#楼东侧;11#楼东侧;12#楼位置;5#楼东侧),层厚为1.0m5.0m。层底标高229.12m242.61m。(3)强风化泥质粉砂岩(K):褐红色,粉砂结构,钻进速度快,取芯
9、率极低,岩体极软,遇水易软化,部分成泥状,局部有中风化泥质粉砂岩夹层。极软岩,岩石质量指标极差,岩石基本质量等级为级。该层分布整个场地,层厚为1.6m22.7m,层底标高219.85m245.92m。(3)中风化泥质粉砂岩(K):褐红色,粉砂质结构,中厚层构造,岩体较软,易击碎,主要矿物成份为长石、粘土矿物,局部有强风化夹层,取芯主呈短柱状、中柱状,少量碎块状,采取率为80%90%,RQD为6784。属软岩,岩石基本质量等级为级。该层为下伏基岩,层厚较大,本次勘察未揭穿,揭露厚度7.0m29.7m。1.4.2地下水及化学特征1.4.2.1 地下水该场地地下水类型为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水,松
10、散岩类孔隙水赋存于圆砾的孔隙中,水量贫乏;基岩裂隙水赋存于泥质粉砂岩的裂隙中,水量贫乏。松散岩类孔隙水与基岩裂隙水之间无隔水层,二者呈互补关系。场地地下水主要受大气降水补给的影响,水位季节性变化较小。勘察期间测得混合地下水位为231.11m-233.96m。1.4.2.2、地下水化学特征据水质分析结果,地下水PH值为5.65.7,呈弱酸性,侵蚀性CO2含量为7.68.3mg/L,水化学类型为HCO3SO42-Ca2+ Mg2+型。第二节 施工部署2.1施工组织结构为确保工程质量及施工进度,我公司组织强有力的项目经理部承担施工任务,组织机构见附表。2.2施工部署2.2.1施工区域划分结合本工程各
11、专业的具体工程数量和本项目工期要求,根据变形缝和后浇带位置对本工程进行划分,拟将运用库划为3个施工区域进行施工。下图为施工区域划分图: 各施工区域工期安排:2.2.2施工组织原则实行钻机挂牌,人机配套的原则。钻机施工应从内向外施工。2.3施工准备2.3.1技术准备编制施工方案:施工前组织技术人员,现场管理人员进行实地勘察,认真审阅地质勘察报告和施工图纸,编制切实可行的施工方案。设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划,并根据工程特点,对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。组织学习有关技术规范、规程和质量标准及时编制材料计划,并提供给材料部门2.3
12、.2现场准备由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识,并进行书面交底。施工区域场地平整,钢筋堆放场地硬化。施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底,并形成文字记录。2.3.3人员劳动力组织结合本工程工期紧、任务重等特点,桩基工程施工将10小时作业。根据桩基工程的工序划分,下设钻机组、混凝土组、钢筋组、杂工组来保证计划工期的实现。2.4施工机械和材料计划2.4.1 施工机械根据桩基数量和工期安排,投入的主要施工机械如下:(施工中根据实际需要适当调整。)序号机械设备名称型号/规格单位数量备 注1旋挖钻机台3每天50根2吊车
13、8T台3钢筋笼吊装、灌注砼3挖掘机CAT320台3泥渣清理4三角架其重设备套3钢筋笼吊装、灌注砼5运输车台4泥渣外运6电焊机BX300台3钢筋加工使用7全站仪尼康套1桩位放线8水准仪DSZ32套2桩位放线2.4.2材料序号名称规格1砼C302钢筋C143钢筋C124钢筋C82.5 施工进度计划安排2.5.1施工进度计划施工进度计划见工程进度横道图2.5.2施工进度保证措施发包单位对外协调交通、环卫、市容的关系,及扰民、民扰处理的前期准备工作。避免造成不必要的麻烦,给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。施工作业面准备:作业场区内的泥浆及时清理,保证钻机就位及混凝土方便运输。 桩基设备提前组织:
14、提前组织桩基设备预拼,加工各种连接件,认真准备桩基方案,并向操作人员进行详细交底,保证桩基顺利进行。第三节 桩基施工根据现场工程地质及水文地质情况, 桩基施工采用旋挖钻机成孔。本着施工前做好统筹规划,施工中根据实际情况适时调整的原则,进行合理的资源配备,保证工程质量和施工进度。3.1桩施工流程测量放桩位钢护筒制造并倒用钻机安装就位并牢靠固定钻机检修成 孔测量孔深、检孔人工清孔钢筋笼安装材质检验、钢筋笼制造,成品质量检查测量控制检查孔底沉渣,如不合格则二次清孔灌注混凝土混凝土原材料检验砼生产严格控制计量拔除护筒钢护筒埋设、四周用粘土填实桩头凿毛3.2测量定位3.2.1测量方法首先,测量主管计算出
15、桩的中心坐标,经过检核合格后。现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位置,附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高,以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。3.2.2测量管理测量队伍我项目部设专职测量人员,负责测量统筹管理和复核,经复核合格,报监理复核合格后,方可开钻。测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备:J2级全站仪1套(测角中误差2,测距精度3mm2ppm)包括主机、脚架、棱镜和觇牌;DS3水准仪2套(每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm)包括主机、脚架、水准尺和尺垫;计算机一台,钢尺2把(经过检定)。3.3施工工艺3.3.1旋挖施工工艺施工工艺流程:测量放线 埋设护筒 钻机
16、钻头对正桩中心 成孔钻进至设计桩底清孔合格吊装钢筋笼下导管灌注混凝土拔导管 钻机移位养护3.4钻孔施工3.4.1施工顺序试验桩基从现有填土自然地面施工,其余工程桩也从现有填土自然地面施工,施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。3.4.2埋设护筒钻孔前应在测定的桩位,准确埋设护筒,护筒长度为1.53m,保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌,以利钻孔工作进行。钢护筒定位采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径,护筒顶标高应高于施工面20-30cm,并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十
17、字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,护筒周围孔隙填入粘土并夯实,同时用十字线效正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。3.4.3钻机钻孔钻机就位,将钻头对准桩位,复核无误后调整钻机垂直度。开钻前,用水准仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度。钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速。钻进过程中,采用水平尺随时观测检查,调整和控制钻杆垂直度成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。3.4.4清孔清孔采用测绳法,钻孔达到设计标高后,停止进尺,将钻头提出,然后将测绳放入孔内探出深度,看深度是否为正常,超出深度用钻机重新挖出沉渣。3.
18、4.5、扩底钻孔达到要求深度、要求扩底,用扩底钻按指定公分按表扩底。3.4.6成孔检验钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前,在技术员自检(包括孔径(允许偏差:50mm)、孔深和垂直度(允许偏差:0.5%),桩位及泥浆指标测试,孔底沉渣厚度等,作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录)合格的基础上,合格后报请监理工程师验收。 3.5 钢筋笼加工及吊装3.5.1钢筋笼加工进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件,试验人员现场取样进行复试,并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌,按规格分别堆放整齐,下部用墩台垫高,防止污染和锈蚀。钢筋笼加工时,钢筋笼主筋连接采用
19、焊接连接,单面焊,焊缝长10d、双面焊5d,接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50。螺旋筋与主筋采用绑扎(满绑)或点焊,加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊,焊缝长10d。HPB300钢筋:E43系列; HRB400钢筋焊接:E55系列。根据桩基设计情况,钢筋笼按深度要求制作,根据规范要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋外观、品种、型号、规格,焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等,钢筋笼的主筋间距(10mm)、加劲筋间距(20mm)、钢筋笼直径(10mm)和长度(100mm)等,并作好记录。报请监理建筑工程师检验,合格后方可吊装。钢筋笼主筋保
20、护层厚度50mm,采用C12钢筋作为导向钢筋保护层,沿钢筋笼周围布置纵向间距2m,导向钢筋保护层点焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。3.5.2吊装钢筋笼钢筋笼吊装采用8t吊车起吊。钢筋笼起吊时,钢筋笼采用第2加强筋处起吊。对吊点部位加强焊接,确保吊装稳固。吊放时,先吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。对准孔位后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高。钢筋笼须下到孔底,如局部出现孔深超钻的情况,可暂将钢筋笼悬吊,向孔内填入一定量碎石,然后浇注混凝土。3.6混凝土灌注施工3.6.1 导管和漏斗选择直径为30cm的导管,漏斗选择容量为1.5 m3。导
21、管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈,黄油封口)。在第一次使用前应进行闭水打压试验,试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端。3.6.2浇注水下混凝土对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C30,配比由商品混凝土供应商提供,粗骨料(碎石)最大粒径不得大于25mm,坍落度180220mm,采用普通硅酸盐水泥。配制的混凝土应具有良好的工作性能。混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上,保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时,导管下口埋入
22、混凝土的深度不小于2m,不大于6m,设专人及时测定,以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态,并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒,待灌注混凝
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