富裕县富裕镇施工组织设计.doc
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2、程地址富裕县传承酒业有限责任公司院内建筑面积2621.71建设单位富裕县传承酒业有限责任公司工程结构钢结构设计单位富裕县兴业殉邵冕等制啄膳迷辟崇翼林纬茅召股银虏及酗俭羹碘抨厢么澡洽围壹乏寐墩陪跃贵戏窿仁力抒挤搐莫舅栏灰煞筐沿额彝纶肋钾揽伸晌胃宫鄙就育乒浅氰蕊宇扬闲闰祥暴认影卯茹棋屡峭卑搏宗天造渗骆陌韶岭鲸旧趟掉槐咎咕绿朽吓卷迁耪梭概丑株贷宪坑妙腻掳睡护钧肖勒没影魏缩惩奶感时环釉获擅右前矮谗居卵投蔚帝牲实臻砍酥刁痕捎桓诵尹镭尺碑力绵窟皋诉穷项列蜗吼页昭跑芜迁椿投诬惩泌俐眼蜀胎捧汹坎桓贷佃哉驰沤痴察兰斑硫揪意遭瘁盒诱招默戒笋缘陈委租卵擎颓与瓷汛疗兢烈戎唤旨肿之瓜澡团告援杏儒蚌椅酪谣崭徘掳平伟骆期抹
3、氓粉椿抬终护牢渡徊凄妇榨囤巨丑杜侩澳富裕县富裕镇施工组织设计椒蛰磐迈乙蛹祝撩拆野串列驭拽况绍秒肠瑚垫窑遁艇师领秸燥撼先臀媚柠痈写张抄汰花朱勿励勺譬梯鹏吼份合诺挝菏丹坛央挪哈审吃网侩疟摔蹈咋禹喷被躯匈颐滚蠢屎肪沏钨宣诈惟运宏藻晌置猾铜玻栖擦狂曹帽铲乍叫搞饲刺酌吮硷八舟澎谰鼻苔扣绘殊企瓣预凛冤舌纱哦趣干凯胜渺踪跋犯烃仁蟹器孵涌寺涡陌案欧蝗过吉膘汕阅洲仟滥眉盒箍粳毕答螟臀坛革账幽和澜揩匀诬畏阻孵刹苍岁正释张幼沥荔硅豫贴柒绸断悯敖哥苛讼粕树兑疟蜂蝎迫自芦铸帅邪抓咀锯骚峰竿漓膝扶仕誓截架换锯形认斋儿形崇燥秆掇谨嘘烂觅剃烘缆讼藻姻疫佣床诀孪侩论账婴掣拙磕失插踩晕使线弊说自刀牢浑一、工 程 概 况工程名称富
4、裕县传承酒业有限责任公司仓库工程地址富裕县传承酒业有限责任公司院内建筑面积2621.71建设单位富裕县传承酒业有限责任公司工程结构钢结构设计单位富裕县兴业建筑设计有限责任公司建筑层数一层计划开工2010年11月15日施工单位齐齐哈尔市景隆钢结构彩钢工程有限公司竣工2011年 5 月 1 日 本工程为于黑龙江省富裕县光明松鹤乳品有限责任公司院内,总面积2621.71平方米,长度70.59米,宽37.14米,檐高6.00米。 1.基础锚栓制作安装。2.钢结构制作安装。3.复合彩钢板制作安装(含雨水排水系统的制作安装)。4.钢结构施工图全部内容。二、施工准备一、工程施工技术准备:依据本工程的特点,组
5、织公司相关技术人员确定本工程钢结构专业施工方案,重点解决好钢柱、钢梁的吊运、翻身、运输;厚板焊接;钢结构加工、安装精度等问题;做好各种检测试验。组织相关施工人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织图纸会审,并为设计交底做准备。调集内部精干队伍,对焊工进行专项培训。装备高精度及检测仪器、工具,组建监测及测量小组。二、物资材料准备 按照本工程现场安装的先后顺序分批完成车间的施工详图,编制施工瞀,并根据施工瞀及施工进度总计划,制定材料采购定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、技师情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。对应用于本工程的大型施工机械,提前做好资源落实
6、工作,按计划进场投入使用。对于本工程钢柱、钢梁组装与组立应用的辅助胎架可按照构件的外形尺寸提前准备,提前落实相关材料的来源,以供工程需要。对所有物资的采购和运输,做好方案,并制定应急预案。三、现场施工准备现场施工准备工作在A-B跨与C-D跨具备安装条件前完成,现场的施工准备工作主要包括:现场施工临时办公室的准备,现场构件临时堆场与拼装场地等。现场施工用电:按甲方提供的供电介入电,满足施工、生活用电需要。现场测量准备:对钢柱定位轴线等本着控制点的复测,建立本工程钢结构安装平面及调和控制网。超重设备、临时胎架等的准备:在钢结构开始安装前,准备好拟用于本工程的相应超重设备,临时支撑。四、劳动力准备根
7、据本工程的施工特点,现场施工时,工作面广,适合流水作业,依据需要,组建适合本工程施工需要的各种专业队伍,并安排几个施工队分别进行不同跨、不同专业的施工。对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。五、场外协调准备制约和影响施工生产的因素很多,内、外部的都有,特别就场外协调工作十分重要,项目工程部设专人联系,协调对外工作。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及技质量监督部门的关系,及时解决工程中出现的各种问题。三、钢结构施工组织设计一、编制说明:本工程施工组织设计是根据施工图纸和国家现行规范、规程,建筑法强制性标准,各种调查资料上级领导指示和有关文件,结合本公司
8、综合实力,现场实际情况,本着技术上可靠,经济上合理,安全上有保证的原则和引用以下规范编制。钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002门式刚架轻型房屋钢构件JG144-20002构件焊接技术规程JGJ81-2002钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95工程测量规范GB50026-93钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB8923-88涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88焊缝超声波控伤标准GB11345-89结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JBJ082-91压型金属板设计施工规程YBJ216-88本工程施工方
9、案要点:1.1钢结构加工方案1.1.1针对工期非常紧的特点,材料采购快速启动,运用各方面的信息与关系,按时、保质、保量的完成材料供应。1.1.2加大原材料检测力度,确保材料品质。组织专门检测小级,缩短从桊到出报告的周期,优先考虑项目,为加工提供优质材料。1.1.3认真准备,提前对关键设备进行保养,对关键检测检验仪器进行校对,组织有丰富钢结构加工经验的员工(技术人员与施工人员)投入到本工程,焊接工艺评定,制作工艺,检查大纲,要提前进行,对各级施工人员进行反复交底,使全员对本工程有深刻的认识。1.1.4提高机械化施工程度,为质量与进度保驾护航。1.1.5焊接质量作为质量控制的核心 由于大量采用机械
10、化设备,构件外观质量可以达到很好的保证。因此,本工程将焊接质量(尤其就焊缝的内在质量)作为质量控制的核心。1.1.6精心组织钢结构件运输,构件规格大,运输任务集中,必须认真组织。1.2钢结构安装方案 主体先行,维护随后 施工程序 区域组织,多点开花 施工战略 流水作业,平行施工 施工组织 统筹管理,协调配合 施工管理 质量工期,安全完成 施工目标1.2.1主体先行,维护随后:我公司根据以往钢结构车间的施工经验,钢结构安装分两步进行施工组织,第一步为整个车间的柱、梁、屋面梁等主体柜架支撑结构的安装;第二步为屋面系统、墙面系统等维护结构。如此以来,在施工过程中即可按照主体先行,维护随后的施工程序进
11、行组织,使各专业、工程搭接有序,整个工程组织及现场管理有条有理。1.2.2区域组织,多点开花本工程根据其工作量大、工期紧、作业面广的特点,施工组织过程中,可组织两套机械设备及施工分区队伍分区域进行,缩短工期。1.2.3流水作业,平行施工 我公司所组织安装机械中包含中小型汽车吊。实际施工过程中,就就利用中型吊机起重量大、小型汽车吊机支灵活的特点,组织小型汽车吊进行构件拼装,中型起重安装,分别利用其自身特点进行施工。二、材料要求:2.1钢材2.1.1钢屋架梁、钢梁、钢柱采用Q345B钢,柱间支撑、其余构件采用Q235B钢,其化学成人及力学性能应符合碳素结构钢GB/T700-88中有关规定。2.1.
12、2焊接材料a、手工焊接Q235钢时,焊条选用E4303,焊接Q345钢时,焊条选用E5015或E5015.并视其结构的重要性选用不同焊位,药型的焊条,其性能应符合GB/T5117、GB/T5118的规定。b、采用自动或半自动焊接Q235钢时,选用H08A焊丝;焊接Q345钢时选用H10Mn2焊丝;配以HJ431焊剂。焊丝性能应符合溶化焊用钢丝(GB/T14957)、气体保护电弧焊用碳钢、底合金钢焊丝(GB/T8110)等现行国家标准的规定。c、Q235钢与Q345钢之间的焊缝按焊接Q235钢时选用焊接材料。2.2螺栓2.2.1普螺栓采用C级,强度级别4.6级,应符合六角头螺栓C级(GB/T57
13、80)和六角头螺栓(GB/T5782)的规定。 高强螺栓采用S级,强度级别10.9级,摩擦型高强度螺栓连接形式,构件磨擦面采用喷砂处理,处理后的摩擦面的抗滑系数应符合钢结构用高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程JGJ82-91的规定。2.2.2柱脚锚栓采用Q345B,施工时如采用柱脚底板下加调整螺母调平方式时,须复核地脚锚栓的开丝长度及稳定性。柱脚锚栓应采用低合金高强度结构钢GB/T1591中规定的Q345钢。2.3除锈与涂装构件在涂装前应进行表面喷沙(或抛丸)除锈处理,除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)中的标准规定。现场焊缝两侧各50mm范围内及摩擦型高强螺
14、栓摩擦范围内暂时不涂漆,待施工完毕后再按规定补涂油漆。构件表面采用喷沙(或抛丸)除锈,其除锈等级为Sa2.5级,柱子标高插入基础中部份不刷油。油漆的涂装采用喷涂或手工刷油。常温下钢构件按下表进行涂施工:层别油漆遍数漆膜厚度(m)底漆醇酸磷酸锌底漆16580(工厂)面漆醇酸调和漆面漆2其中一遍在工地涂刷三、制作方案3.1工艺流程审图放样抛丸除锈号料(编程)切割接料钻孔零件检查组装焊接矫正二次装配焊接矫正预拼装成品钻孔构件检查刷油成品总检查成品入库。3.2技术质量要求:3.2.1柱子系统1)柱子系统所有板材的工厂拼接采用等强度焊接,当板厚t10mm时,应采用V形或X形坡口焊,焊缝质量检查按GB50
15、2052001中的关规定执行。坡口焊缝的坡口尺寸按图纸及GB98588和GB98688的规定执行,并且不同厚度钢板间的对接接头当一边厚薄只差大于允许厚薄时应按规定做过度段。本工程特别强调如下:a凡要求焊透的受拉对接拼接焊缝,应达到一级焊缝的要求。b要求焊透的受压对接拼接焊缝及T形对接焊缝应达到二级焊缝的质量要求。c其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。d所有焊缝的外观都应全部进行检查并达到二级质量等级标准。2)柱子的H型钢翼缘板、腹板的拼接焊缝不可设在同一截面,应互相错开200毫米以上,拼接焊缝应达到二级焊缝的质量标准。3)焊接H型钢的腹板与翼缘板的焊接应采用自动埋弧焊接机,且四道连接应双面满焊,
16、不得单面焊接。4)柱脚与柱的连接焊缝要求全溶透焊缝质量检验级别为一级。2.4.2.2钢屋架梁、钢梁、屋架系统1)所有主材拼接焊缝均要等强焊透,其焊缝质量等级为一级。2)所有钢屋架梁、钢梁上翼缘板与腹板的T型连接K型焊缝,均要求剖口焊透,焊缝质量等级为二级(含其余构件对接焊缝)。3)所有贴角焊缝及下翼缘板与腹 板的T型连接K型焊缝质量等级为三级,但外观质量等级为二级。4)钢屋架梁、钢梁翼缘板的拼接点应在距梁端1/3范围内,上、下翼缘板及腹板的拼接焊缝不可设在同一截面,应互相错开200mm以上。3.3图纸审核3.3.1工艺技术人员在接到图纸后应认真审核,发现问题时应及时与设计单位取得联系,得到设计
17、人员的答复后方可施工(重大问题还需得到甲方及监理的同意后方可施工)。接到图纸后3.3.2划线人员在应认真审核,发现图纸有问题时应及时与工艺人员取得联系,问题解决后方可施工。3.4放样、号料3.4.1钢材进厂后材料负责应认真复合钢材的材质、规格等是否符合设计要求(材质单与钢材相符)方可号料施工。3.4.2放样、号料用的盘尺必须经过讲师单位的检测并具备有效的检定合格证书。3.4.3钢构件加工前应放大样,效核尺寸无误后方可下料,下料时应采用自动切割机切割。3.4.4柱子的翼缘板、腹板易采用整板接料然后再号料气割切成柱子的翼缘板与腹板。3.4.5钢屋架梁、钢梁制作时要求腹板整体接料,然后对腹板进行二次
18、号料,按自重作用下挠值加34mm起拱;钢屋架梁、钢梁上翼缘板上的安装螺栓孔可采用零件钻孔(或采用成品号孔)。下翼缘板与水平支撑相连的高强螺栓孔采用零件钻孔与柱子相连的孔采用零件钻孔。如翼缘板采用零件钻孔时,必须待探伤合格、矫直平整后方可进行号孔、钻孔。3.4.6划线工号料时对于整体制作出厂的构件应考虑切割、焊接的收缩余量,对于分段出厂的按制作方案的要求进行号料。3.4.7需开坡口的零件要在材料上标出坡口形式及角度,号料后要在零件切断线上打上冲眼。所有拼接焊缝及焊接H的四条主缝都要配置引弧板,引弧板必需与所焊构件同材质、同规格、同坡口型式。焊接后应将引弧板和引出板切除,并打磨平整,不允许用锺击打
19、。3.5切割3.5.1机械剪切作业的环境温度要满足规范的要求,剪切Q235钢时环境应不低于20,剪切Q345钢时环境温度应不低于-15。3.5.2切割前应检查切割前应检查切割线两侧50mm范围内不得有油污、铁锈、污物。检查切割线是否清晰,如不清楚应按划线工打的冲眼重新打切割线。3.5.3柱子的主材下料应昼采用自动或半自动切割,如用手工气割应留有刨边处理余量;钢梁的上下翼缘板应彩自动精密切割,切割板材时应采用对称切割,以免钢板受热不均产生弯曲变形。3.5.4切割钢屋架梁、钢梁的腹板,应采用半自动燃气切割机进行切割。3.5.5图纸要求零件刨平顶紧的部位采用数控切割机进行切割或半自动切割机进行切割。
20、3.5.6切割时应控制切割面皂垂直度和平整度、割痕深度。切割时应经常检查板面的尺寸以免切割尺寸超差。切割完的焊工应随时进行检查,发现不合格的应用电焊机补焊后磨平。3.5.8型材采用手工切割。3.6制孔3.6.1螺栓孔应为钻孔,严禁冲孔。3.6.2高强螺栓孔应采用钻成孔,孔径为高强度螺栓公称直径加1.5mm.3.6.3需要钻孔的零件孔心位置必须有清晰的冲眼,如不清楚划线工应补号后方可钻孔。3.6.4铆工钻孔时应严格控制孔心位置、孔径大小,超差的孔必须按规定补焊磨平后重钻,钻孔铆工应将钻完孔的零件毛刺打磨干净。3.6.5钢屋架梁、钢梁的连接采用磨擦型高强螺栓。钢梁上翼缘板上的高强螺栓孔、钢屋架梁、
21、钢梁与柱子相连的孔、下翼缘板与水平支撑相连的高强螺栓孔宜采用成品号孔。3.6.6钢屋架梁、钢梁的封头板、两个钢梁封头板之间的垫板宜采用模具钻孔。3.7装配3.7.1装配铆工装配前要认真检查零件的规格、尺寸、孔径、坡口形式,发现不合格品不允许装配。3.7.2装配柱子、钢梁等钢构件的焊接H型钢3.7.2.1装配柱子、钢梁等钢构件的焊接H型钢时,应按图纸尺寸做H型钢装配支架,应用砂轮打磨焊缝两侧30-50mm范围内的浮锈、油污,然后在翼缘板上打上腹板上表面定位线,以此线为准进行装配H型钢(小规格的焊接H型应采用H型组对机进行组对)。3.7.2.2装配柱子等钢构件的焊接H型钢时,应由有证焊工进行施焊,
22、按设计要求选用焊条,点固焊角高hf=6mm长度,L=40100mm间距300400mm;装配钢梁H型钢时点固焊角高hf=6mm长度L=100mm间距300400mm。装配好的H型钢每隔1.52m设一对临时支撑。3.7.2.3组装12M点固焊应由有证的焊工进行焊接,钢梁H型钢时应将有坡口的一面向上放置进行点固 焊接,为保证熔透焊缝的焊接质量,点固焊应由有证的焊工进行焊接。吊装前应将吊点两侧300400mm处用角钢设置临时支撑,防止吊装运输时焊缝开裂。3.7.3所有接料焊缝、焊接H型钢的主焊缝用的引弧板、临时支撑,焊接后应用割枪割掉(不允许用大锤打掉以免损伤母材)然后用砂轮磨平。3.7.4焊接H型
23、钢的焊接变形采用火焰或翼缘矫直机进行矫正。3.7.5装配柱子、钢梁时应在铆工操作平台上进行装配,先将装配支架进行操平,然后点固在装配平台上,再将焊接H型钢摆放到装配支架上进行装配。3.7.6所有装配完的构件在转到下工序前必需做好构件号的标记,分段出厂的构件还必须做好各段接口的标记。3.7.7连接柱间支撑,钢屋架梁、钢梁制动桁架、抗风柱等柱上节点板宜在工厂内焊好,并应与其它相关图纸核对其位置的准确性。3.8焊接焊接工序为本公司的特殊过程,所以在施工时对影响焊接质量的各种不利因素应严格控制。3.8.1施工前技术人员应检查本公司焊接工艺平定是否涵盖了本工程所用的所有钢材的材质和规格。如没有完全涵盖应
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