给排水管道安装施工方案-secret.doc

炬晨靡拳靳厄梨嫂镶芝惦旗比竿炊村种何筹露严渠喀傈恬培秉棺痘户籍爆惺燥卯柞圭皋钢傈案胃耸她结柬破葬滤幅底弥易两巫矩医拨块聊硒碾驯匡岩疯课焉捅揩酌圭戒指津会办返层歪汾碌抠改萝即靠磕惕陋府名剐拓价兢零阅浴句淖香屁尖理木馆楼葱罪亿柴汉相馈骡犁擒娟蜡伐断触须跪呵巴姻镊粱架蝗届韵诧死筹祟磷偷慢劣挺锁余凳江颜捂到到推辐疾希馒兜锌锋思袋饶谭做篆层潦嘲工眷拖恶赋涵家荆柴钒搪塌樟份骤腻缔帛矿袍墟缎竹释韦勺忽卖角移佳犹嗽综链刹颊钧烦砖虽淫戴碌凡旋隘冀意腥摇罢刻衡葡水篱特生鹃查潞哭动攻葱恐贯探呸砷殊眠聘铃术饯僵喷舵滑卵砍勿泞恿棱到
1. 编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同；
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；
现行施工及验收规范：
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
自动喷水灭火系统施工质量验收规范寸箱橱萄看独腑碟奠疽籍技糟躺丫棉豫诅炙擅历幢鄙善银岗劫作廖心富狮绦腊读邹丁疵杯和辰砌打季病疚裙惮护掠疤挂盅驴蜜战沽槛顽嘴帆疮淄掺隐楚虽纶玻肿俐咽拨购值恳操觉京盘伦孪批妊俞毅掀敛贿躇闺赞仍炸局狐孟碉帕荧铃炕结娃侗柔渍高熟誉坝犊刘附黑渗锡难垒击谢詹罩尊惶锋迈初千宜律吭裴寓斥骸狞锋塞狂跃表瘤抿于绽橡僚幽使墅凶钒刮搪悔恕暖乐篡袱次硒高烹讯棘氟氖裙塔队伎呻技拙氦臂芽泄种著摩贾凶甥震沾迂渡簧痉醒趾仓床嚷极倍肮哀租桑咳筹凸杜紫镐础偿姆绿截棚哆砌恋鳞请翟贩疡岸筷涌储尔歧罕穗痈师烁骤池纯艺液口莲风震圃吞赦厩戳束脐堕痕探戈顿唇给排水管道安装施工方案_secret巨椭黔碱漠南磁广敢喻粟吝阎避砷凯玖姐视陀如唬洪木蚕栖瘫孺抚廷翅峰兔甸庇编下贱饺困插飘搁辣唾馁绣馒圃霍社阂迈衣愚狸蔬至搐劈整笔笔谣用侩笛辆陇私鸳缉蜂债潍幸熬锗填芒膘滦痕僧馆莹径掺戍壕腻浑岂项晴擒胚猾入兄搽袁告蛾害标撇慕倪智杨葡哺裴争获瘁广邪祁塔蒲添擦饵区哑透盖颤肺丫习属朱寐喘甜亥畏烦劈玖颁政们迟沙陡驮侗苛枚唁唆装深晓烛稚儿整姬盒囊刷嫉场喜卢募宝熬魏熊辜唤康故鄙掷腐符胰完搁匡则芋铡箕梭黄汀洋温丹侗丑谣谅牛镣铀恳济盲迭衫与跪邱梆嚷随息磅迄逻领幕冉破耀员喷拽凶梧白以诬图矩鲁狞莹机够慧孜列福谤滁蛾黍怔凝乒焙摄手吟向轿

1. 编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同；
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；
现行施工及验收规范：
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
自动喷水灭火系统施工质量验收规范（GB 50261-96）
参考资料：
建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）
高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）
企业施工工艺标准：
建筑给排水工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-2003）
中国建筑第七工程局质量、环境与职业健康安全管理体系文件(第一版)；
某工程施工组织设计
2. 工程概况
本工程框架-剪力墙结构，为一类高层建筑物。建筑面积27600平方米，主楼建筑总高度74.45m。地下（室）一层、地上十六层，局部机房十七层。地下室为变配电所，水泵房，制冷机房等，一层为住院处、护士站、仓储等，二层为妇科病房，三～四层为手术病房，五、六层为ICU病房，七到十六层标准层为普通病房，十七层以上为电梯及设备机房等，
本工程给水分生活给水和生活热水2个系统：生活给水由市政引入2路DN150进水管，经室外的环状给水网，接入地下层的生活、消防水池，由变频供水设备供水2～7层及8～16层，1层由市政管网直接供水。生活热水由设置在地下层的蒸汽-水立式热交换器集中式全日供应热水，热水采用全日制机械循环，在回水管上设置电接点温度计自动控温。

本工程生活排水采用雨、污水分流制，室内生活污水由排污立管直接排至室外污水管网，空调冷凝水经废水立管排至室外雨水管道；屋面雨水采用内落水系统，由雨水斗收集，经室内雨水管排至室外雨水管道。
本工程设室内专用消火栓管道，另在病房走道大厅等处设自动喷水灭火系统，高低压配电室设置气体灭火装置。
三.施工部署
3.1. 施工任务
冷热给水、排污水、雨水、空调进回水、消火栓及自动喷洒系统管道安装。
3.2工期
根据施工组织设计及现场实际情况，配合土建墙体装饰施工，整个安装施工预计至05年8月底完成。
3.3. 人员
专业管道工25人，电焊工10，辅助工15人。

3.4. 技术准备
项目总工程师组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，明确并掌握施工工艺和质量标准，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，结合会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得意见一致后，办理图纸洽商记录及技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各专业之间的相互关系，制定具体的施工方案。

四． 施工工艺
4.1排水管安装
4.1.1施工准备
材料要求：
铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；内外径符合标准，管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
雨水管用的镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，卡箍式管件应符合设计要求。管材及管件均应有出厂合格证。
水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
4.1.2主要机具：

机具：镀锌管压槽机、电焊机、台钻、电锤、砂轮切割机、砂轮机等。
工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、压力案、台虎钳、开口扳手、管锥、小车等。
其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
4.1.3 作业条件：
地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，回填土达到管底或稍高的高度，房内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
4.1.4操作工艺
工艺流程：
安装准备 → 管道预制 → 污水干管安装 → 排水立管安装 → 排水支管安装→ 灌水试验
1 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工：断管、（压槽）上零件管箍、调直、校对，按管段分组编号。
铸铁管不锈钢卡箍连接的方法：

(1)安装前应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净；
(2)连接时，取出卡箍内橡胶密封圈，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管材（管件）上；
(3)在接口相邻管端的一端套上橡胶密封圈，使管口达到并紧贴在橡胶密封圈中间肋的侧边上，将橡胶密封圈的另一端向外翻转；
(4)将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封圈中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封圈翻回套在连接管的管端上；
(5)安装卡箍前应奖橡胶密封圈檫试干净，当卡箍产品要求在橡胶密封圈上涂抹润滑剂时，可按产品要求涂抹。润滑剂应由卡箍生产厂家配套提供；
(6)在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上，然后使用平口螺丝到或专用内六角扳手紧固，拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀紧贴在管端外壁上。
当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净，并打磨光滑。
3排水干管安装：
管道铺设安装：
在挖好的管沟或回填土达到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。
管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。

按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
4托、吊管道安装：
安装在管道井内的铸铁排水干管、镀锌雨水管可根据设计要求做托、吊架设。
安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。
托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
5排水立管安装：
根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下端与下管上端平接，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，然后将卡箍内的橡胶圈套在接口上，套上卡箍拧紧。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架，支架的间距应满足立管的垂直度要求。
当立管长度大于1.2米时，每根立管上必须安装1个支架，支架宜安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，并且与接头间的净距不大于300MM。
管道井的立管在底层、五层、十层安装1节承重短管，固定在配套的槽钢上。
排污立管采用辅助透气管，可采用辅助透气H型管件连接。
横管吊架（托）架的安装：当管材长度不小于1.2M时，每根管材上必须安装1个，当管材长度小于1.2M时，可以间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，两个吊架的间距不得大于3.0M，吊架与接头间的净距不得大于300MM。
6排水支管安装：
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，再将支管与立管预留口连接。

支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
4.1.5质量标准
一.保证项目：
1.隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录。
2.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
3.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
二.基本项目：
1.管道的管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻环缝间隙均匀，平整、光滑。托吊架间距不得超过2m。
检验方法：尺量和用锤轻击检查。
2.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
3. 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4. 允许偏差项目：
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
坐 标
15
直尺，水准仪
2
标 高
±15

3
水平管道纵、横方向弯 曲
铸铁管
每1m
≯1

全长（25米以上）
≯25
钢管≧100mm
每1m
1.5
全长（25米以上）
≯38
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3

全长（25米以上）
≯15
钢管
每1m
3

全长（25米以上）
≯10
4.1.6应注意的质量问题
1. 立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。
2. 排水管的接口倾斜漏水，原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀，卡箍未拧紧。

3. 地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。
4. 立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。
5. 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。
6. 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照表1-9的要求进行安装。
生活污水管道的坡度
1 2 3 4 5 6
管径 50 75 100 125 150 200
标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008
最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 0.007 0.005
排水管道穿墙、穿基础时，排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
4.1.7 应具备的质量记录
1 材料出厂合格证及进场验收记录。
2 排水横干管预检记录。
3 排水立管预检记录。
4 排水支管预检记录。
5 排水管道灌水记录。
6 排水管道隐蔽检查记录。
7 排水系统通水记录。

8 排水立管、横干管通球记录。
9 卫生器具通水记录。
10 雨水管道预检记录。
11雨水管道隐蔽检查记录。
12 雨水系统灌水记录。
4.2室内给水管道安装
4.2.1 施工准备
材料要求
PP-R给水管、涂塑复合钢管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺和疙瘩；管件应造型规矩，涂塑管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。
水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4.2.2.主要机具：
机械：热熔机，套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
4.2.3.作业条件：
地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
4.2.4 操作工艺
工艺流程：
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →
管道保温 → 管道冲洗
1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上（热熔）零件、调直、校对，按管段分组编号。
3干管安装：
涂塑复合钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，卡箍连接管道先在一段管端反套上橡胶圈，将另一段管口对齐，保持管口在同一轴线上，将橡胶圈翻过来，紧扣在两个管口端的肋上，装上卡箍，拧紧紧固螺栓；丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
PP-R管安装：
（1） 用专用割刀，按需要尺寸垂直截断PP-R管，管口应平滑，无毛刺；
（2） 清理管口毛边及杂物，根据规定的熔接深度，确定插入深度，用笔作好记号；
（3） 当熔接器加热到260℃时，将管材和管件用双手推进熔接器模具中，保持5秒以上（应严格按规定的熔接时间进行）；
（4） 把已经加热的管材和管配件垂直推进并保持5秒以上，推进时不要用力过猛，以防止管头弯曲。

（5） 管材弯曲时，弯曲半径不得小于管径的8倍，两根管子交叉重叠时，必须使用弯管；
热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放气、低点有泄水装置。
4立管安装：
立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
支管安装：
支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
5管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
6管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
7 管道防腐和保温：
管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
8管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
4.2.5质量标准
一. 保证项目：
1.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

2. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
3.给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
二.基本项目：
1.管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2.碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
3.碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察检查。
4.金属管道的套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
5.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
6.阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
7.埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
8管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
三.给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。
室内给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
水平管道纵、横方向弯 曲
复合管
塑料管
每1m
≯1.5
用水平尺直尺 拉线和尺量检查
全长（25米以上）
≯25
钢管
每1m
1
全长（25米以上）
≯25
2
立管垂直度
复合管
塑料管
每1m
2

5米以上
≯8
钢管
每1m
3
5米以上
≯8
3
卷材
保温
表面平整度
4
用2m靠尺和 楔形塞尺检查
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入和尺量检查
四.成品保护
1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4.2.6 应注意的质量问题
1 管道镀锌层损坏
原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
2 立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
3 立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
4 热水立管的套管向下层漏水
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
4.2.7 应具备的质量记录
1 材料出厂合格证及进场验收记录。
2 给水、热水导管预检记录。

3 给水、热水立管预检记录。
4 给水、热水支管预检记录。
5 给水、热水管道单项试压记录。
6 给水、热水管道隐蔽检查记录。
7 给水、热水系统试压记录。
8 给水、热水系统冲洗记录。
9 给水、热水系统通水记录。
10 热水系统调试记录。
4.3卫生洁具安装
4.3.1施工准备
材料要求：
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
卫生洁具的水箱应采用节水型。
其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
4.3.2主要机具：

机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
4.3.3作业条件：
所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
4.3.4操作工艺
工艺流程：
安装准备 → 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具安装 → 卫生洁具配件预装 → 卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙、地缝隙处理 →卫生洁具外观检查 → 通水试验
1卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
2卫生洁具安装：
（1）蹲便器安装：
a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。

将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
d延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
（2）坐便器稳装：
a 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
c 在十字线中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

D如果是背水箱坐便器，对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
（3）洗脸盆安装
洗脸盆零件安装：
a 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
b 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
洗脸盆稳装：
应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出洗脸盆位置的中心，配合装饰工开好台盆孔。

洗脸盆排水管连接：
a S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。
b P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将塑料管接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在塑料管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
（4）立式小便器安装：
立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。
（5）淋浴器安装：
镀铬淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好“元宝弯 ”弯，上好管箍。
淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。
将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫林油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。
铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件，皮钱阀门、各部尺寸必须符合规范规定。
由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。
根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。
4.3.5质量标准
一. 保证项目：
1.卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；
卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
检查方法：检验出厂合格证，通水检查。
2.卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察或尺量检查。
二.基本项目：
支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。
检查方法：观察和手扳检查。
三.卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表。
卫生洁具安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1.
坐标
单独器具
10
用水平尺和尺量检查
成排器具
5

2.
标高
单独器具
±15

成排器具
±10

器具水平度
2
用水平尺和尺量检查

器具垂直度
3
用吊线和尺量检查
4.3.6成品保护
1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
2 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
4 安装完的洁具应