压桩施工方案.docx

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8.2桩基工程
1.1工程概况
拟建苏州万益财富中心一期项目位于苏州市姑苏区城北东路以北、江坤路以东地块。本工程包括5幢22层塔楼（酒店式公寓）、6幢2~3层裙房（商业），场地下设2层地下室，拟建工程总占地面积约4.9万平方米，建筑面积约25.8万平方米。
本工程桩基设计为扩压、抗拔预应力高强混凝土管桩三种桩型，桩型号为：PHC600-130-AB型抗压管桩、PHC500-125-AB型抗压抗拔桩、PHC500-125-AB型抗压桩三种桩型。根据设计图和勘察报告资料，桩基施工设备选用ZYB-1000型液压静力压机。桩基工作量如下表：
项 目
桩 型
桩长
桩数
单桩承载力（KN）
桩尖持力层
1#楼
PHC600-130-AB
45
457
2450
10层
2#楼
PHC600-130-AB
45
457
2450
10层
3#楼
PHC600-130-AB
45
457
2450
10层
9#楼
PHC600-130-AB
45
487
2450
10层
10#楼
PHC600-130-AB
45
487
2450
10层
11#楼
PHC600-130-AB
45
42
1850
10层
裙房
PHC500-125-AB
30
2857
1450
8-2层

1.2施工组织安排
根据施工工期安排现将现场静压桩基施工分为4个区域，每个区域按排一台静压桩机施工，其中1区为9号楼和部分裙房工程桩，2区为10号楼、11号楼、部分裙房工程桩，3区为1号楼、2号楼部分、部分裙房工程桩，4区为2号楼部分、3号楼、4#楼部分、裙房工程桩。
区块化分如下图：

2.　桩的采购、吊运、堆放及进场验收
2.1 桩的采购
2.1.1　公司工程部设设备材料组，负责制定材料需用计划，并负责采购工作。并由一名有丰富材料管理经验的分公司副经理兼作设备材料组领导。
2.1.2　工地项目部配备具有上岗证的专业材料员负责材料管理工作。
2.1.3　根据长期以来与企业当地及周边专业市场的业务联系，我公司已建立完善的合格材料承包商花名册。当遇到特殊情况时，指定的材料供应不能按照协议规定的规格、数量、质量或时间要求提供材料时，在征得发包人许可的前提下，我方可迅速选合格承包商供应材料，避免因材料问题对工期造成延误。
2.2　桩的吊运
2.2.1　桩的吊运条件
当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到设计强度的100%时才能运输。桩起吊时，使每个吊点同时受力，使之保持平稳，保护桩身质量。
2.2.2 　桩的吊运方式
a．运桩时采用具有弹簧和转盘的平板车，转盘上的刚性托板应有足够长度，在刚性托板和桩之间用垫木衬垫，平板车的轨道力求平整，在运输过程中应注意使平板车保持平稳，避免振动、跳动和撞击，严禁损坏桩身。严禁在场地上直接拖拉桩体。
b．当桩放上平板车后，须清除桩上粘附的杂质。
3.1.3 　桩的堆放
3.1.3.1　堆放场地平整、坚实。
3.1.3.2　垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上。各层垫木应上下对齐，最下层的垫木适当加宽。
3.1.3.3　桩的堆放尽量搬放在桩架附近，原则上按照沉桩顺序堆放。
3.1.3.4　堆放层数一般不宜超过3层。宜采用二层，叠堆二层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在l/5处。

0.586L
0.207L
0.207L

搁桩示意图
堆桩示意图

3.1.4　桩的进场验收
对进场的预制桩除验收桩合格证及质量保证资料处，还应依据相关规范进行几何尺寸及外观验收，具体标准如下：
预应力管桩外观尺寸应满足下表：
序号
偏差项目
允许偏差值（mm）
序号
偏差项目
允许偏差值（mm）
1
桩长L
＋0.79L
－0.590L
8
桔皮和麻皮总外表面积深度、长度　（修补）
不允许
2
端部倾斜
±1.5
9
桩端板厚度
-3
3
D
＋5　　－4
10
桩身合缝漏浆
不允许
4
桩身弯曲度
≤L∕1000
11
桩套箍凹阱
≯10
5
桩端板平面度
±1.5
12
接头小桩套箍与桩身结合面、漏浆
≯1∕4周长
6
桩端板外径
±3
13
局部磕损深度及面积
≯10mm　　≯50cm2
7
桩端板内径
2
14
裂缝
不允许

预制混凝土方桩外观尺寸应满足下表：
序号
偏差项目
允许偏差值（mm）
1
桩尖对中心线的位移
10
2
吊环对桩纵轴线的偏差
±20
3
吊环露出桩表面的高度
±10
4
桩身弯曲度
≤L∕1000
5
桩顶对角线之差
±10
6
横截面边长
±5
7
多节桩预埋件位置
±3
8
桩顶顶面与桩纵轴线垂直最大倾斜
≤3

3.2　压桩施工
3.2.1　 施工流程及边桩施工
a．压桩顺序遵循先压靠近需要保护的建筑、道路管线的一侧桩。这样，可以起隔断的作用，减轻压桩施工对这些保护对象的挤压。条形基础隔桩跳压，由外向内施压，承台独立拄基，桩位在6根以下的可循桩中成对称施压，桩位在大于6根的承台宜先中间后周边对称施压，以减小土体挤压对桩位偏差的影响。边桩应在中间桩施工完成后施工，以避免中间桩对边桩的挤压造成桩偏斜。
b．施工工艺流程
施工工艺流程如下图：

检查位移
合格
外观检查
合格
验质保书
验质保书
商品桩
焊接材料
完成记录
拔送桩器
测桩顶标高
材料采购
送桩
办理中间验收
加桩压入
检查垂直度
桩插入
桩机对位
验　收
测放桩位
图纸交底
踏勘现场
建立控制网

3.2.2 　施工方法

桩基工程的施工应按以下顺序进行：工程场地处理，埋设控制桩与水准点，测量放线、桩定位，桩位验收，桩机就位，预制桩起吊，桩机就位，竖桩，插桩，校正，压桩，接桩，送桩，桩机移位。
3.2.2.1　工程场地处理
排除场地上层滞水，进桩道路采用50cm厚道渣铺设，以保证正常施工。对施工有影响的架空电线、地下障碍物应及时清除。
3.2.2.2　测量放线、桩定位
a、我方依据建设单位提供的建筑物主轴线控制点、桩位平面图等测放桩位，经监理及有关单位验收无误后方可压桩。
b、为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。
c、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后再放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。
d、桩位的放样允许偏差不得超过下列数值：单排桩：10mm、群桩：20mm
e、为便于控制送桩深度，应在压桩范围30m外设置两个以上水准控制点，并经常检查复核，发现问题及时校核。
3.2.2.3　起吊、就位
桩起吊时用两根Ф21mm左右、长度大于8M的钢丝绳，捆扎或用卸甲穿于吊环中。
预制桩起吊后倒运至桩机附近就位，并在吊环下方垫以垫木，桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。
3.2.2.4　竖桩与插桩
竖桩由桩机自配的卷扬机进行起吊，待桩身离地后作空中转体达到垂直并由桩机将桩移动到位，即可进行插桩，其精度要求水平位差小于20mm。
3.2.2.5　垂直度控制
桩身的垂直度控制由两台在地上互成90○的经纬仪进行，并指挥桩机的桩架处于垂直位置，其精度的差值小于桩长的1%，使桩架与桩身保持平行，即可沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保护其精度。如桩已压斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再进行施工。
3.2.2.6　压桩、接桩、送桩
a、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。
c、压桩机桩架应尽量保持垂直，桩帽中心与桩中心线必须在同一直线上。
d、压桩过程中如出现桩身突然下沉、倾斜、弯曲、桩头损坏、地下水溢出或周围土隆起等情况应停止压桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再压桩。
e、班组技术交底时，要交代桩身范围内的土层情况。如果压桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，以免引起停歇后压桩阻力增大，发生滞桩，并应尽量缩短停歇时间。
f、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压时常会发生滞桩或难以下沉至设计标高的现象。
接桩
a、接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。
b、本工程采用二氧化碳保护焊接法接桩。接桩前先将预埋铁件的表面清理干净，上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢；为减小变形和残余应力，每根桩接桩采用两台焊机同时对称焊接。接头焊接完成后应进行外观检查，焊缝应连续饱满，不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等缺陷，发现缺陷应翻修，但同一焊缝返修次数不得超过2次。接桩时上下节桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得超过桩长的1‰，且不大于20mm。接桩应尽量缩短时间，以避免停压时间过长导致桩周土重固结影响沉桩。
送桩
根据设计要求送至标高，控制标准，应以设计标高为主，贯入度为辅加以控制。如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞要随时回填。桩顶标高允许偏差为＜50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差见下表（设计单位有特殊规定的则按设计要求）：
项 次
项 目
允许偏差(mm)

1
盖有基础梁的桩:
①垂直于基础梁中心线
②沿基础梁中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/3桩径或边长

4
桩数大于16根桩基中的桩:
①最外边的桩
②中间的桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
3.2.2.7　单桩施工流程及施工记录
压桩机就位→压桩→记录桩入土深度压力表读数→起吊下节桩段校正桩身垂直→接桩→压桩→记录桩入土深度压力表读数→达到压桩设计要求→压桩结束。
3.2.2.8　施工资料的提交及检验批的划分
a、在工程开工前应进行企业资质、机械设备、人员上岗、分包资格、进场原材料的报审工作，在监理审查通过后才能进行桩机施工。
b、桩机施工中应认真做好原始资料整理工作，桩位编号，随压随填，以免发生差错，每换班压桩前后，都要核对桩位、桩数以防错压和漏压。压桩原始资料、焊接原始资料、隐蔽工程验收记录等及时提交。
c、检验批应按同一单体、同一机组、同一天施工的桩为一个检验批进行划分。
3.2.3　成品保护的方案、措施
本工程成品保护主要是指对已沉入桩的保护，其方案及措施如下：
3.2.3.1　仔细核实桩顶标高，对桩顶标高离场地地面较浅的区域要考虑增加地面标高，增铺三合土并碾实，一般要求施工地面高于桩顶标高0.6米以上，以免桩顶离地面太浅导致桩机压坏桩头。
3.2.3.2　桩压完后要及时回填桩坑，使用编织袋灌土填实，避免桩坑坍塌、桩顶暴露而被压坏。
3.2.3.3　针对该工程的布桩情况，应考虑压桩挤土效应，即后压桩产生土体的隆起和水平位移可能对已入土的桩产生侧向位移，故在安排施工流程时，应尽量避免集中区域压桩，本着“中间开花，自里向外”的原则，沿长轴线方向大范围的移机施工，有效地控制压桩速率。另外，由专业测量人员在场地中间设置监测点，随时跟踪监测桩的位移、抬升情况，指导压桩流程和速率，以防已沉入桩桩身断裂、倾斜。
3.2.3.4　对于位于施工便道范围的桩，在施工完成后应立即用编织袋装土填好。
3.2.3.5　基础开挖时，派专人到现场协助或提醒总包方注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移，而应该分层均匀开挖；建议机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头；基坑外侧不得大量堆土,否则将造成基坑内工程桩偏移、破坏。
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