砼路面冬季施工方案.doc

郑州航空港经济综合实验区第三污水处理厂
（一期）工程三标段
砼
路
面
冬
季
施
工
方
案

编制：
复核：      
审核：             
北京市政四建设工程有限责任公司
2016年12月29日

内容
一、适用范围及编制依据 
本方案适用于郑州航空港经济综合实验区第三污水处理厂（一期）工程三标段厂区内砼道路冬季施工。 
本施工方案是根据郑州航空港经济综合实验区第三污水处理厂（一期）工程三标段厂区内砼道路工程施工设计图纸、现场勘察、施工规范及规程，有关部门的规定等进行的编制。 
二、执行标准及规范 
1、《砼路工程技术标准》JTG B01-2003 
2、《水泥砼路面施工验收规范》（GBJ97-87）
3、《水泥砼路面施工技术规范》JTG F30-2003
三、施工条件 
1、甲方提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置。
2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。 
3、施工用电现场振捣、照明采用电网供电。 
4、施工用水采用场内用水线路。  
四、施工准备     
3.1 技术准备 
1）认真审核设计图纸和设计说明书。 
2）混凝土面层原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。     
3.2材料要求 
  本工程所有用砼均采用商品砼，配合材料必须符合规范要求。     
3.2.1水泥 
  1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。 
  2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。 
  3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 
3.2.2骨料
冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。 
3.2.3外加剂
防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 
  防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 
3.2.4水
采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。
3.3机具设备 
  1）搅拌、运输机具：混凝土搅拌运输车、洒水车等。 
  2）振捣机具：插入式振动器、振捣梁等小型机具。  
3）其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、移动式照明设备等。 
4）抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。  
5）施工测量和检验试验仪器设备。     
3.4 作业条件 
  1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。     
2.基层表面应清理干净。
五、施工组织管理     
4.1项目组织体系。 
为优质高效地完成本工程，我公司抽调具有丰富施工经验的管理人员,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业管理优势和以往施工经验，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。
4.2组织机构主要部门的职责。 
  项目经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下： 
  施工组：负责工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。 
  技术组：负责工程技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。 
  各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉。 
六、施工工艺
5.1工艺流程
测量放线→模板制作安装→砼搅拌运输→浇筑砼→砼振捣、整平→砼抹面、压实→切缝、清缝、灌封→养护
5.2操作工艺     
5.2.1测量放线 
根据设计文件及现场资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每50m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。     
5.2.2模板制作、安装 
本工程采用22槽钢制作。 
安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高。为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在两侧打钢钉斜撑，直至符合要求。根据设计要求，本工程砼路面横断面宽度6米，本标段拟一次浇筑完成。 
5.2.3混凝土的搅拌、运输     
5.2.3.1原材料     
1）水泥 
   根据合同要求，本工程设计砼强度等级为C25级，水泥采用天泰普通硅酸盐42.5级水泥。 
2）砂石料 
砂料采用杏花山碎石，经过试验各种指标均达到要求（见实验报告）
砂子采用白河中砂。 
3.掺和料及外加剂 
 均符合相关规范要求。
4、混凝土
1）混凝土最大水灰比冬期施工不应大于0.46。混凝土拌合物的坍落度宜为160mm±20mm。 
  2）商家提供的商品砼必须满足一下要求： 
  混凝土原材料必须准确计量，不应超过下列规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％； 
  搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。进料后，边搅拌边加水； 
5.2.4铺筑混凝土 
  1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。 
  2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查。     
 3)应从模板一端入模卸料。 
  4)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。     
5.2.6接缝施工    
1)胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。     
2)缩缝的施工方法，应采用切缝法。 
3)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。     
5.2.7混凝土的振捣、整平 
  1)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。 
  2)振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。 
  3)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。     
5.2.8混凝土抹面、压实 
(1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。    
(2)抹面 
  1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用压光机采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。 
  2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。 
  3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，使用压光机赶光压实。    
5.2.9切缝、清缝、灌缝 
  1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。 
  2)当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。 
  3)切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。     
5.2.10养护 
  1)混凝土板压实成活后，应及时养护，养护应根据施工工地情况及条件，选用土工布养护等方法。本工程采用混凝土三次抹面完成后，覆盖一层塑料膜，上面再覆盖一次毡毯，达到保温保湿效果。 
  2)混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行，但禁止机动车辆通行。 
  4)养护时间根据本工程混凝土施工时间，宜为14-21d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 
  5)养护期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。  
5.2.11模板的拆除 
1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定， 
  2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。  
3)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。 
5.3冬期施工注意事项： 
5.3.1混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。 
5.3.2混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。材料加热应遵守下列规定： 
1)在任何情况下，水泥都不得加热。 
2)加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。 
3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。 
4)混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。
5)混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。 
6)应加强保温保湿覆盖养护，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖，再采用草帘、毡毯等在其上保温覆盖。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。 
7)冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。  
8)冬期养护时间不得少于28d。允许拆模时间也应适当延长。  

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