给水管道施工方案.doc

XXXX路给水工程

施

工

方

案

XXXX工程有限公司

XXXX年XX月XX日

一、编制依据及编制原则
1.1编制依据
（1）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
（2）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB5032-2002）
（3）《埋地聚乙烯给水管道工程设计规程》（CJJ101-2004）
（4）《给水用聚乙烯（PE）管件》（GB/T13663）
（5）《给水用聚乙烯（PE）管件》（GB/T13663.2）
（6）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（7）《水及燃气用球墨铸铁管，管件和附件》（GB/T13295-2008）
（8）《柔性接口给水管道支墩》（10S505）
（9）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（10）给水工程有关设计图纸。
（11）现场踏勘调查所获得的有关资料。
（12）我公司现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及积累的丰富的施工经验。
1.2编制原则
（1）严格遵守建设单位的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。
（2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
（3）合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
（4）施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。
（5）结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。
（6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。
二、工程概况
给水工程为XXXX路给水工程。管材：主管道采用DN350—DN900球墨铸铁管（K9级），铸铁管道管材试验水压力不小于4MPa。管径小于等于DN350的管道和用户连接管道采用聚乙烯管材PE100（1.0MPa）。
三、施工准备及布置
3.1总体施工指导思想
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理软件对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
由于施工现场无固定电源，施工路线长，工作面多，租用一台30KW发电机、两台15KW发电机作为电源供电。
3.2项目部组织机构
3.2.1我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
3.2.2项目部主要人员及部门职责
项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。
3.2.2.1项目经理
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计（施工方案），明确各部门人员职责分工；控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。
3.2.2.2项目副经理
负责协助项目经理组织施工生产， 对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。
3.2.2.3总工程师
组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责；负责组织编制该工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案；报单位技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。与设计院协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料；协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录；负责对施工员下达的关键工序技术交底单的审核批准，对测量员编制的关键部位测量交底单进行审核批准。
3.2.2.4工程部
由主管生产的项目副经理负责。职责范围：
①组织施工生产、质量、安全、拆迁、成本控制。
②学习图纸作好技术交底及控制。
③管理施工队伍，组织施工生产，详细记录施工日志。
④工、料、机总计划及过程控制计划。
⑤现场管理及过程成本控制，加大增收节支途径。
⑥技术文件的汇总、管理；协助技术组编制竣工资料。
⑦合同外项目的实施。
⑧协调外界关系。
⑨负责对分包工程的认量及质量、安全管理工作。
3.2.2.5技术质量部
由项目总工程师负责。职责范围：
①编制施工组织设计、质量计划、图纸会审。
②负责ISO9001标准的实施及落实。
③对施工过程中的质量进行控制、监督。负责测量交底工作。
④负责合同外项目的编制、签订及监督。
⑤组织编制竣工资料。
3.3人工、材料、机械计划
3.3.1人力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，特殊工种必须持证上岗，确保工程顺利实施。
3.3.2材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢筋、管材、管件、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
四、施工方案
4.1工程测量
进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计反映。
开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。
4.1.1测量组织机构及工艺流程
根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制民房、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：一组主要负责施工测量，另一组主要负责监控测量，根据施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的下沉量，使地面下沉量控制在规定值范围内。
4.1.2施工测量
施工测量的主要任务是指导工程施工，虽然施工测量与控制测量相比，精度要求较低，但其是工程达到有关设计要求的保证。
4.1.3地面控制点布设及技术要求
4.1.3.1根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。
4.1.3.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，技术要求如下：
导线测量的主要技术要求
等级
导线长度（km）
平均边长（km）
测角中误差（”）
测距中误差(mm)
测回数
方位角闭合差（”）
相对闭合差
DJ2
DJ6
二级
2.4
0.25
8
15
1
3
16
1/10000
水准测量的主要技术要求
等级
每千m高差全中误差
路线长度（km）
水准仪型号
水准尺
符合路径观测次数
符合闭合差
平地（mm）
山地
（mm）
四等
10
≦16
Ds3
双面
往一次
20
6
布设地面控制点的主要内容是加密业主提供给本工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行联测，确认无误后，进行下一步的测量工作。
4.1.3.3依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。
4.1.3.4控制点的埋设要达到规范中的要求，完毕后要及时保护，并做点志记，待控制点稳定后，方可进行测量工作。观测要选择在气温稳定、成像清晰交通流量较小、外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合要求，见下表：
平均 长度 （m）
导线 总长度（km）
每边 测距中 误差（mm）
测距 相对中误差
测角中误 差
测回数
方位角闭合差(mm)
全长 相对闭合差
相邻点的相对点位中误差（mm）
Ⅰ级全站仪
Ⅱ级全站仪
350
3～5
±6
1/60000
±2.5
4
6
5
1/35000
±8
注：n为导线的角度个数。
4.1.4 测量质量保证措施
精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。由于施工周期较长，冻土及其融化后进行联测，及时发现误差，保证基准点的准确性。
为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：
（1）工程开工前制定具体的《测量方案》，并上报主管部门；
（2）施测人员由具有丰富测量经验的持证人员担任，其成员有测量工程师、测量技师、高中级工组成；
（3）现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；
（4）实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；
（5）原始数据必须标明日期、施测人、校核人；
（6）所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；
（7）所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；
（8）对所有测量数据进行信息化管理，采用计算机辅助软件进行相关计算、处理分析；
（9）对于激光指向仪要随时检查调整，以保证激光束的准确性；
（10）有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止；
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
沟槽开挖以机械施工为主，人工作业为辅。管道的开挖采用明开槽施工，挖掘机挖出，单侧弃土，人工配合清理整平。测量人员随机作业，严格控制开挖槽底的标高，不要超挖，确保槽底土质的稳定性。开挖时先用挖掘机挖至底槽上20cm，然后利用人工清至槽底标高，以确保槽底土质不受扰动，给水管道过河及埋深较大部位采用两台挖掘机，一台开挖，一台倒运，将土方至沟槽外5米，留出施工便道。由于示范区土质均为砂性土，为了保证安全，沟槽边坡按1:1放坡。PE管开槽深度为管底下15㎝，然后回填中粗砂基础，基础夯实后安装管道。
4.2.2土方回填
（1）管道安装与铺设完毕，功能性试验合格，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定：
①采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m；
②回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌；
③管道两侧及管顶以上0.5m内回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物；
④回填土应分层夯实，每层厚度如下所示：
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
20～25
压路机
20～30
振动压路机
≤40
⑤回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
⑥回填必须从管道两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实。
（2）回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
①根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
②管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
③、需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
（3）沟槽回填土或其它材料的压实，应符合下列规定：
①回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
②管道两侧和管顶以上0.5m范围内，应采用轻夯夯实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m；
③分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；
④采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m；
⑤采用压路机或振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h。
（4）管道检查井井室周围的回填应符合下列规定：
①现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
②路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于0.4m；
③井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，应留台阶形成阶梯接茬；
④井室周围回填时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
⑤回填材料压实后，应与井壁贴紧。
（5）管道沟槽回填土压实度标准
①管道两侧部位压实度应符合以下要求：
沟槽回填土作为路基的最小压实度
由路槽底算起的深度范围（cm）
道路类别
最低压实度（%）
重型击实标准
轻型击实标准

≤80

快速路及主干路
次干路
支路
95
93
90
98
95
92

＞80—150

快速路及主干路
次干路
支路
93
90
87
95
92
90

≥150

快速路及主干路
次干路
支路
97
87
87
90
90
90
注：①表内重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为100%；②填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。
②管顶部分
没有修路计划的沟槽回填土，管顶以上0.5m，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层0.5m范围内不宜压实但可讲表面平整，并宜预留沉降量。
③沟槽位于路基范围内，管侧、管顶部位的回填土压实度标准，管顶以上0.25m范围内回填土表层的压实度不应小于87%；其它部位回填压实度应符合规范的规定。
④压实度检测采用环刀法或灌砂法。
（6）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。闭水试验合格后即可进行回填工作。管道胸腔部分及管顶以上50cm采用人工布土，电夯夯实。每层虚铺土厚度不超过20cm，粗略整平后，电夯夯实6～8遍，测试压实度，符合设计要求即可进行下一层布土。管顶50cm以上至地面用机械回填。每层虚铺土厚度不超过30cm，由机械整平并碾压，达到设计压实度方可进行下一步回填。
沟槽回填时应两侧同时进行，以防管道位移。回填顺序应按管道排水方向由高向低分层进行。检查井四周的回填土与管道回填土同时进行。在管顶上50cm以内，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。
4.3管道及附件安装
4.3.1球墨铸铁管安装
管材、管件规格、质量符合设计要求，并具有出厂合格证明文件。接口材料质量应符合现行国家标准和设计要求。
球墨铸铁管及管件的外观应符合下列规定：管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口内和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管材和管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定，并丈量其长度、圆度。球墨铸铁管施工工艺 ，球墨铸铁管安装方法施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
   安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
  安装要点：
  ①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
  ②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
  ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
  ④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
  ⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
  ⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。  管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。橡胶圈润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
  沿曲线敷设接口的允许转角
序号
接口种类
管径（mm）
允许转角（°）
1
刚性接口
75~450
2
500~1200
1
2
橡胶圈接口及
柔性机械式接口
75~600
3
700~800
2
≥900
1
球墨铸铁管管道安装允许偏差，应符合下表的规定。
球墨铸铁管及铸铁管管道安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
高程
±20
连续5节管且≤20米测1点
水准仪测量
2
轴线位置
30
经纬仪测量或挂中线用尺量
4.3.2PE管安装
  (1) 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10－20mm的切削余量。
  (2) 夹紧：根据所得的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
  (3) 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
  (4) 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
  (5) 加热：对接温度一般在210－230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1－2mm为佳。
  (6) 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
  (7) 熔融对接：是焊接的着急，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2－4mm为宜。
  (8) 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
  (9) 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
4.3.3水压试验
（1）水压试验应具备下列条件：
1.1给水管道施工完毕，并符合设计要求和标准规定。
1.2钢管管道的焊接及其他检查的部位不应涂刷和隐蔽。
1.3地下管道的坐标、标高、坡度等检查合格。各混凝土支墩抗压强度达到设计要求，或试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。
1.4地下管道胸腔极其上部500mm以内（管口除外）已回填夯实。
1.5试验用的压力表必须经检验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度应为最大被测压力的1.5~2倍，并不少于2块。
1.6有经批准的试压方案。
1.7塑料管、复合管道加压宜用手动泵，升压时间不少于10分钟，测定仪器的压力精度不低于0.01Mpa。
（2）进行压力试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件予以切断，检查管道中的空气是否排净。
（3）压力试验的后背安装，应根据试验压力、管径大小、接口种类等周密考虑，必须保证操作安全，确保试压后背及接口在试压时不被破坏。
（4）管道充水后，在0.2~0.3Mpa的水压（但不超过工作压力）下，经过一定时间浸泡后，方可进行压力试验，浸泡时间应符合下表的规定。
管道浸泡时间
序号
管材种类
浸泡时间（h）
1
钢管、铸铁管及
球墨铸铁管等
无水泥砂浆衬里
24
2
有水泥砂浆衬里
48
3
塑料管、复合管
24
4
玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管
24
5
预应力混凝土管、自应力混凝土管
管径1000mm
48
6
管径1000mm
72
（5）放水法测定渗水量时，其程序如下：
5.1将水压升至试验压力后，关闭水泵进水截门，记录降压0.1Mpa所需的时间。
5.2打开水泵进水截门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水截门。
5.3打开连通管道的放水截门，记录降压0.1Mpa所用时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W。
5.4实测渗水量应按下式计算：
q=W/（（T1—T2）*L）
式中q——实测渗水量（L/（min*m））；
T1——从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；
T2——放水时，从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；
W——T2时间内放出的水量；
L——试验管段的长度（m）。
（6）注水测定渗水量时，其程序如下：
6.1水压升至试验压力后开始记录时间，每当压力下降（但降压不得大于0.03Mpa），应及时向管道内补水，使管道试验压力始终保持恒定。
6.2延续时间不得少于2小时，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。
6.3实测渗水量应按下式计算：
q=W/（T*L）
式中q——实测渗水量（L/（min*m））；
W——恒压时间内补入管道的水量；
T——从开始计量至保持恒压结束所经过的时间；
L——试验管段的长度（m）。
（7）放水法或注水法试验，应做记录。
（8）市政给水管道水压试验应符合下列规定：
8.1管材为钢管、铸铁管、混凝土压力管、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管时，试验压力下10分钟内压降不应大于0.05Mpa。然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
8.2管材为塑料管时，试验压力下，稳压1小时压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
4.4钢筋工程
安装钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按尺寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。
4.4.1主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25％，受压区不超过50％。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋歪斜变形。钢筋搭接长度绑扎35d。
4.4.2绑扎底板钢筋前，首先在垫层上弹线，以保证钢筋位置准确。
4.6.3钢筋与模板间，按照保护层厚度放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。
4.6.4所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。
4.4.5所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。
4.4.6所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。
为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行PDCA循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。
4.5模板施工
所用模板均采用木模板，刷脱模剂。
4.6浇注混凝土
本工程使用商品混凝土，溜槽下放。
4.6.1混凝土浇注
浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收。以插入式振捣棒进行振捣，浇注时要控制浇注速度。混凝土浇注至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。
4.6.2浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，发现问题及时解决。
4.6.3浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。
4.6.4在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。
4.6.5在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。
4.6.6在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。
4.7检查井砌筑
检查井垫层混凝土标号C15，使用商品混凝土，溜槽下放，人工摊铺，振捣密实。
检测井底板及盖板使用混凝土标号C30，底板、顶板钢筋遇人孔、集水坑时截断，并与交叉钢筋点焊成一体，底板按2%破向集水坑。砌砖应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10mm，墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平。砌井采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10机砖。砌井前应检查尺寸及高程是否符合图纸规定。当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2Mpa时，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺筑砂浆，砌砖必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持10mm，砂浆拌和均匀，严禁水冲浆。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置准确，踏步上下间距31.5㎝，中心水平间距30㎝，错开布置，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
抹面应符合下列规定：井表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；水泥砂浆与砖面粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。抹面采用三遍法抹面，抹面前先用水浇湿砖表面。
A、先用1：2水泥砂浆打底，厚0.8cm。必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；
B、B、抹素灰一遍，第二遍抹灰厚0.8cm；
C、抹素灰一遍，第三遍抹灰厚0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
D、如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。
E、抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。
F、砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁边还土边抹面。
G、为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护。
五、质量保证体系及措施
本工程质量目标合格。
将针对本工程特点，为满足业主需要进行详细质量策划，制定切实可行的《质量计划》，采用合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行监理程序，以确保工程质量达到高标准。
我单位根据本工程的实际情况，采用合理、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量处于受控状态，且可追溯。
5.1引用文件
单位《质量手册》、《程序文件》、承包合同、相关规范、标准和施工图纸等有关支持性文件等。
5.2质量方针及质量目标
本工程招标文件要求质量标准为合格，本单位确定本工程质量达到以下目标：
5.2.1竣工验收达到合格等级；
5.2.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸和业主要求；
5.2.3分部、分项、单位工程质量合格率100％。
5.3质量保证体系的设置及运作
5.3.1主要施工过程划分及组织机构
实行项目经理负责制，由项目总工程师直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工，实行全面质量管理体系。
5.3.2项目信息化管理
根据本工程的特点及业主对本工程提出的要求，我们在项目实施过程中将采取项目信息管理，按照建设部发布的《建设工程项目管理规范》使工程在施工过程中，信息管理始终贯穿于项目管理的全过程，使工程的质量处于控制之中。
5.3.2.1项目质量信息管理
项目信息管理应适应项目管理的需要，为预测未来和正确决策提供依据，提高管理水平。项目经理部应建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化。
项目经理部应及时收集信息，并将信息准确、完整的传递给使用单位和人员。
项目信息应包括项目经理部在项目管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等。
项目经理部应配备信息管理员，项目信息管理员必须经有资质的培训单位培训。
项目经理部应负责收集、整理、管理本项目范围内的信息。实行总分包的项目，项目分包人应负责分包范围的信息收集整理，承包人负责各分包人的全部信息。
项目信息收集应随工程的进展进行，保证真实、准确，按照项目信息管理的要求及时整理，经有关负责人审核签字。
5.3.2.2项目信息管理工作是项目部在本工程中一种重要工作，项目经理要负全责，项目总工具体落实此项工作，确保本工程的顺利实施。
5.3.3控制施工过程的准则
项目部对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，同时提供产品符合规定的证据。
项目部设专职质检员，参加项目经理部组织的施工图纸及有关文件的学习，参加设计交底；参与单位工程施工组织设计的编制；明确本工程所执行的质量标准、检验和试验项目、检验和试验的频率和方法。
检验和试验分为：进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验三个阶段。
进货检验和试验按照谁采购谁负责的原则管理。
过程检验和试验按照项目经理部质量计划的要求和有关文件的规定执行。未经检验、试验（例外转序除外）和检定不合格的工序（分项工程）不得转入下道工序（分项工程）的施工。过程检验包括工序（分项）、部位（分部）、单位工程质量检验和评定、隐蔽工程检验等。
最终检验和试验在施工过程全部完成后进行，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。
在工程施工的过程中，我项目部将严格按照工程质量自控体系图中的管理程序来执行。
5.3.4项目部体系文件框架及规定的清单
为确保质量管理体系过程的有效策划、运行和控制所需的文件满足标准和质量管理体系实际操作的要求，结合单位实际，确定项目部质量管理体系文件包括:
5.3.4.1质量手册。
5.3.4.2程序文件：以及GB/TI9001-2000标准，编制9个程序文件。
5.3.4.3支持性文件：包括管理办法、技术文件、项目文件（项目质量计划、施工组织设计、合同、图纸、洽商文件等）和与质量有关的外来文件（法律法规、技术标准和规范等）。
5.3.4.4操作性文件：作业指导书、技术交底单等。
文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。执行我单位《文件和资料控制》程序与业主文件。
5.3.5对质量记录的规定
执行单位的《记录控制程序》并组织实施。
有关产品质量的记录包括：
5.3.5.1产品标识和可追溯性记录；
5.3.5.2进货检验记录；
5.3.5.3过程检验记录；
5.3.5.4测量、监控装置检定校准记录；
5.3.5.5紧急（例外）放行记录；
5.3.5.6不合格品评审、处置记录；
5.3.5.7最终产品检验记录；
5.3.5.8产品服务激励；
5.3.5.9其他必要记录。
通过对记录的收集、整理、标识、贮存、检索和保护，为工程质量复合要求和质量管理体系有效运行提供客观证据，同时为实现可追溯性和制定纠正措施、预防措施及持续改进提供证据。
质量记录应保持清晰，由纪录人注明该记录的类别、名称、时间、地点等标识。
项目部管理过程中的质量记录及时收集、分类、登记、标识，并妥善保管，防止丢失、损坏、变质；需归档的按年度或按项目向单位档案室或其分部归档，归档的质量记录按单位档案管理办法管理。
对记录进行编目、编号，以方便检索和查阅。
质量记录的保存期限按程序文件或工程项目的有关规定和单位档案管理办法确定。
来自供方的记录也作为本单位记录的组成部分。
5.3.6文件资料管理的控制
5.3.6.1项目部由总工程师负责设一名专职资料员对产品质量有关的文件、资料进行收集，整理，存档。
5.3.6.2收集文件和资料的主要内容。
1）工程处各部门制定和转发的管理性文件。
2）与本工程有关的国家、地区、行业的技术标准、规范和规程方面的技术性文件。
3）业主、监理发放的所有文件。
4）由项目经理部结合本工程实际情况制定的工程质量计划、施工组织设计。
5.3.6.3文件存档要分类登记、如有作废的文件应及时撤出，需继续留用的，加盖“作废存档”标识以备存查。
5.3.7施工工艺过程控制
5.3.7.1参与投标与合同评审，充分理解顾客要求；
5.3.7.2编制项目质量计划（施工组织计划）和施工方案，落实工程预算；
5.3.7.3做好施工现场开工前的各种准备工作；
5.3.7.4检查施工设备的适用性；
5.3.7.5组织好施工作业队伍，做好施工技术交底；
5.3.7.6进行施工材料的进场检验和试验；
5.3.7.7对分部、分项工程和单位工程进行检验，特别是做好隐蔽工程和关键工程的检验；
5.3.7.8对施工中出现的不合格采取措施，并实施检查；
5.3.7.9认真做好设计和施工方案的变更洽商；
5.3.7.10定期召开内部、外部协调会，沟通信息；
5.3.7.11组织施工验收。
1）坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。
2）严格做到“三级交底”，并组织施工生产。
3）严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。
自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。
专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。
交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和专职质量员参加检查和验收。
4）严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。
5）严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。
6）加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。
7）执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。
8）严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。
5.3.8 施工过程管理的改进控制
施工过程管理的改进控制包括持续改进、纠正措施和预防措施。
5.3.8.1持续改进
项目部利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施及管理评审，促进质量管理体系的持续改进。
5.3.8.2纠正和预防措施
项目部根据单位《纠正措施控制程序》、《与否能够措施控制程序》实施。
针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由项目部技质部制定纠正措施，由项目部总工负责审批。
对重大的不合格由项目经理上报监理单位、业主和单位，由单位科技管理部授权本工程项目经理部全权负责，项目经理部会同监理单位、业主，三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。
纠正措施的传递由项目部技术设计部、质量控制部负责，项目部工程计划部负责纠正措施的实施，项目部技术设计部、质量控制部负责追踪验证。
项目经理部负责收集有关质量方面的信息，根据本项目确定的各种资料统计工具进行研究、分析，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的特点制定预防措施。
5.3.9不合格品控制
不合格品控制执行《不合格品控制程序》，确保防止不合格品的非预期使用和交付。
项目部具体负责对不合格品应及时进行标识、记录、隔离，防