聚氨酯外墙外保温施工方案.doc

外 墙 外 保 温
聚
氨
酯
施
工
方
案

西 安 威 柯 建 筑 科 技 有 限 责 任 公 司

年 　月　　日

目 录
1、编制依据 4
1.1、施工图 4
1.2、主要标准、法律法规、规范规程、图集 4
1.2、参考书目目； 4
2、工程慨况 4
2.1、工程简况 4
2.2、节能设计慨况： 4
2.3、保温节能系统做法 4
2.3.1硬泡聚氨酯保温板外墙保温系统 5
2.4、材料性能指标要求 5
2.4.2聚氨酯保温系统材料性能指标 5
3、施工准备 6
3.1、技术准备 6
3.2、基层墙体的基本工作面准备 7
3.3、主要施工工具准备 7
3.4、劳动力及组织机构的准备 8
3.5、材料准备 9
4、主要施工方法 10
4.1、外墙外保温施工方法 10
4.1.1 外墙聚氨酯板外墙外保温系统施工要点 10
4.1.2外墙聚氨酯板外墙外保温系统施工工艺 13
4.1.3、外墙保温系统安装节点做法（聚氨酯板适用） 15
5、质量控制保证措施 19
5.1产品质量保证体系 19
5.2技术质量保证措施 20
5.3试验保证 21
5.4制度保证措施 21
5.5质量标准及检查方法和允许偏差 21
6、施工过程中的质量保证措施 22
6.1施工质量要求 22
6.2做好施工图纸的审查工作 22
6.3根据施工图纸、结合实际条件编制施工方案 22
6.4搞好施工现场的准备工作 22
6.5加强对施工机械设备的检修 22
6.6安排好施工人员 22
6.7做好施工技术交底 22
6.8加强施工工艺的管理 22
6.9坚持进行质量检查 23
7、安全、文明施工措施 23
7.1 临时用电安全措施 23
7.2临时用电防火措施 23
7.3文明施工保证措施 23
7.4.现场环保管理 23

1、编制依据
1.1、施工图
工程编号
层数
楼 号
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出图日期

1.2、主要标准、法律法规、规范规程、图集
《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号
《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
《民用建筑热工设计规范》GB 50176-93
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T 7107
《外墙外保温工程技术规程》—— JGJ144-2004
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
1.2、参考书目目；
《西安市居住建筑节能施工工法指南》
中国建筑工业出版社《外墙保温应用技术》
陕2005 J12
2工程慨况
2.1、工程简况

2.2、保温节能系统做法
2.2.1 聚氨酯板外墙保温系统
主要用于大面积墙面，和用于挑出墙面的凸窗台、空调板、工作阳台的底板、顶板以及阳台栏板、立面线条处理部位等。其基本构造如下：

序号
基 层
烧 结 砖 砌 筑、钢 筋 混 凝 土 墙
1
找平层
1：3水泥砂浆，平整度：2米靠尺控制，小于4mm误差
2
粘结层
聚合物改性粘结剂粘结
3
系统保温层
粘贴聚苯板
4
机械固定件
工程塑料膨胀钉加膨胀螺丝，辅助固定
5
防护层
聚合物改性抹面砂浆，镀锌钢丝网，玻纤网
6
外饰面层
面砖，涂料

2.3、材料性能指标要求
2.3.1 聚氨酯板外墙保温系统材料性能指标
①粘结砂浆性能指标
试 验 项 目
性能指标
拉伸粘结强度
（MPa）
原强度
（砂浆板基层）
≥0.70
耐水后强度
（砂浆板基层）
≥0.50
原强度
（聚氨酯板基层）
≥0.10
破坏界面在聚氨酯板上
耐水后强度
（聚氨酯板基层）
≥0.10
破坏界面在聚氨酯板上
可操作时间（h）
≥2
②抹面胶浆性能指标
试 验 项 目
性能指标
拉伸粘结强度
（MPa）
原强度
（聚氨酯板基层）
≥0.10
破坏界面在聚氨酯板上
耐水
（聚氨酯板基层）
≥0.10
破坏界面在聚氨酯板上
耐冻融
（聚氨酯板基层）
≥0.10
破坏界面在聚氨酯板上
可操作时间（h）
≥2
柔韧性
≤3.0
3聚氨酯性能指标
序号
项 目
指 标 要 求
喷涂法
浇注法
粘贴法
或干挂法
1
密度，kg/m3
≥35
≥38
≥40
2
导热系数（23±2℃），W/(m•K)
≤0.024
3
拉伸粘结强度，KPa
≥150（1）
≥150（2）
≥150（3）
4
拉伸强度， KPa
≥200（4）
≥200（5）
≥200
5
断裂延伸率，%
≥7
≥5
≥5
6
吸水率，%
≤4
7
尺寸稳定性（48h），%
80℃≤2.0
-30℃≤1.0
8
阻燃性能
热释放速率峰值，kW/m2
≤250
平均燃烧时间，s
≤30
平均燃烧高度，mm
≤250
烟密度等级（SDR）
≤75

3施工准备
3.1、技术准备
3.1.1施工环境、基底及使用的材料的温度不应低于5℃。
3.1.2不应在大风环境中或夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架设临时遮阳设施。
3.1.3应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。
3.1.4正式施工前，必须先进行样板施工，并经有关方面验收认可后，方可正式施工。
3.1.5对操作工人进行岗前培训，确保施工质量。
3.1.6聚苯板、钢丝网、耐碱网格布、锚栓、粘结砂浆、面层抗裂砂浆等按以上要求分别取样复试，或材质合格证明报监理验收合格方可进场
3.2、基层墙体的基本工作面准备
3.2.1墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度，在供暖期内施工时更应特别注意。如有必要，应钻孔测试墙体内部的湿度。
3.2.2墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。
3.2.3墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的粘贴强度（≥0.10N/mm2）。
3.2.4墙面平整度应小于4mm/2.0m。在2-4条不能满足的情况下，应采用2.5—5㎝的保温板进行调整，以保证墙面平整度。
3.2.5门窗、室外(门窗的)卷帘，特别是水平设置的盖板(如窗台板，女儿墙盖顶板)，必须在外保温体系施工之前安装完毕。外墙面设置的通风口的护拦、固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。
3.2.6应尽量避免在外墙面上固定脚手架。
3.2.7所有水平方向的构件（如挑檐、穿台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理或防锈处理。
3.2.8建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及施工后所带来的外观比例的变化。
3.2.9保温施工前对建筑物及其墙面作认真的实地考察和检验。
3.3、主要施工工具准备
3.3.1手动打磨机
型号规格：根据要求特制所需型号工具。
用 途：打磨不平整处的保温板面。
特 点：适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度。
3.3.2电动打磨机
型号规格：根据要求特制所需型号工具。
用 途：打磨不平整处的保温板面。
特 点：适合于大面积打磨，快速且效率高。
3.3.3电动搅拌机
型号规格：选择转速400～600rpm，功率大于600W。
用 途：用于搅拌混合砂浆。
特 点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。
3.3.4电 钻
型号规格：功率600～1000W，配套钻头：ø10、ø 12。
用 途：钻孔，安装机械锚固件。
3.3.5其他工具
两米靠尺：敲击、压平保温板。
吊 线：吊线预制基准物。
美工刀或楔形锯：手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布。
直 尺：测量用。
美 工 笔：记录或作记号用。
橡 皮 锤：敲击机械锚固件。
3.3.6钢网展平机、剪网机、挝角
3.4、劳动力及组织机构的准备
3.4.1项目组织机构图
质量进度
安全现场
质量检测
进度管理
现场管理
安全管理
项目经理

3.4.2人员组织管理
设项目负责人一名，项目技术负责人一名，下设技术经营、质检、消防、保卫，设备机具材料，后勤防护等部门，现场设专职安全员一名。
项目负责人：全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及对外联系工作。
项目技术负责人：熟悉并消化工程设计图纸及有关技术规范，全面负责该工程涂装技术工作，开工前对施工班组进行技术交底，亲临现场指导施工。
技术经营：在做好技术工作的同时进行计划编制，对材料用量控制、施工进度及工期进行控制，做好予决算工作。
质量检验：熟悉工程验评标准，做好“三级”检验工作，由班组自检、专职质检员检验、建设方代表检验组成，按建设方要求做好各道工序报验工作。
安全、消防、保卫：全面负责施工安全、现场消防及保卫工作。
设备、机具、材料：负责设备机具维护、材料调运、辅助材料供应。
后勤防护：负责沿线绿化带、构筑物、其他工种成品、电箱等的防护工作及工程后勤工作。
3.5、材料准备
3.5.1.材料计划管理
项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
3.5.2.材料进场验收
为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
3.5.3.材料的储存与保管
进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。
3.5.4.材料领发
施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，填制领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况，控制材料损耗。
3.5.5.材料使用监督
现场材料责任者应对现场材料的使用进行监督，监督内容包括：是否按材料做法合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。

4、主要施工方法
4.1、外墙外保温施工方法
4.1.1 外墙聚氨酯板外墙外保温结构示意图

4.1.2外墙聚氨酯外墙外保温系统施工工艺
1）施工工艺流程
基层

搅拌粘接砂浆

粘结砂浆粘贴聚氨酯板

吊垂直线弹控制线 相关 线

挂哇耐碱网格布或镀锌钢丝网，安装锚固件

聚氨酯板打磨找平及钻孔

２厚抗裂砂浆（2便）

涂料饰面 面砖饰面

粘贴面砖
刷弹性底涂，刮柔性腻子

面砖勾缝
喷（涂）面层涂料

2)．作业准备
为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：
①基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于4mm误差
②基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpa
③基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物
当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：
①基层面平整度不合格：凿除墙面过于突起部位；1︰3水泥砂浆粉刷找平，养护5-7天（视强度而定）。
②基层面具粉尘、疏松层：必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。
3)．施工方法
（1）保温板的安装
聚氨酯保温板的布胶和粘贴
步骤一 : 聚合物粘结剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粘结砂浆，加水量约为砂浆的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤二 : 保温板上布胶
点粘法：用抹刀在聚氨酯板背面周边抹上宽度30mm、厚度20mm的配制好的砂浆条，然后再板中央涂抹直径约60mm，厚度20mm的胶浆点。具体布置方式参见下图
6Ф80mm ,厚10mm
3Ф100mm ,厚10mm

250

600

250

A
-

50

50 275 275 275 275 50

10

50
此粘贴法较适合一般平整度的基墙。
质量自检：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，保温板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。
步骤三 保温板粘贴：
①布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若保温板面方正或切割不直形成的缝隙，应用保温板条塞入并磨平。（此类情况应尽量避免）
②保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝。
③一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时交错连接，确保拐角处顺直。
④在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。具体图示参见图集。
质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。
（2）聚合物砂浆抹面层：粘结保护层
步骤一 聚合物抹面砂浆制备
在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物抹面砂浆，加水量约为粉剂的21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约105），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
注意：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
步骤二（涂料面层） 聚合物砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布
①将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
②埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：确保砂浆料涂抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。
③对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见详图。
④对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。细节参见详图。
⑤大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
⑥对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于65mm。
⑦对于脚手架与墙体连接处处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。
⑧在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。参见图集墙体连接详图。
⑨门窗口做法参见图集门窗口详图。
⑩待第一道砂浆固化良好时，一般约需12小时后，进行第二道聚合物改性砂
浆抹面。将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约2mm，使保护层总厚度达到4mm左右。
质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。
步骤三（面砖面层） 聚合物砂浆抹面并内置镀锌钢丝网
①在粘贴合格的保温板上确定锚固点位置。
②按规定尺寸钻孔，穿过保温板，入墙实际孔深应在50mm以上。
③钢丝网竖向铺贴于保温板上。
④将锚固件直接穿过钢丝网插于打好的钉孔，至钢丝网压紧。
⑤铺设钢丝网时，先用U型塑料卡使钢丝网紧贴在保温板上，然后用电锤打眼、将锚固钉压住钢丝网进行固定，部分不平整处用U型塑料卡压平。镀锌钢丝网之间搭接宽度不应小于两个网格，搭接层数不得大于3层，搭接处用锚固件固定。阳角处钢网断开，用波纤网覆盖加强。
⑥锚固件梅花形布置，错开钢丝网丝径，从网孔进行锚固；锚固件数量按照设计要求，一般不小于4个/m2，并可在负风压较强处（一般在大阳角2米范围）适当增加。
⑦钢丝网铺设时应尽量绷直做到平整。
⑧钢丝网裁剪应沿丝径方向切断，保证最外一边网格的平整；钢丝网搭接不少于40mm，且保证2个完整网格的搭接。
⑨抹第一道聚合物抗裂砂浆，厚度约2mm，以钢丝网与保温板有效粘接。待砂浆初凝后抹面层聚合物改性砂浆，质量检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无不良迹象；砂浆固化状态良好；无任何裂纹。
⑩每隔三层设一道防火隔离带。留300 mm宽用胶粉聚苯颗粒与保温板抹平，钢丝网和面层抗裂砂浆整体铺设。
11.抹第二道聚合物抗裂砂浆，厚度约2-3 mm，在门窗洞口、阳角柱边压人200㎜宽正包玻纤网格布，门窗洞口压在洞口基层墙体的，要用抗裂砂浆抹平、压牢，以达道洞口加强作用。
（4）补洞和修理
墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：
①当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
②预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。
③待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上。
④用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠50mm。
⑤保温板表面用聚合物抗裂砂浆粘结并内置网格布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。
⑥干燥约8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。
⑦对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。
（5）对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：
在预留的约10-20mm变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填嵌缝膏（采用水性），深度为缝宽的50—70%。
质量检查：墙体面平整度符合要求；保护层状态、强度良好；无不良迹象，变形缝处理严格符合规范；需要测试有关强度则需自然养护28天（根据有关外墙外保温系统标准）。
（6）装饰面层
①面砖饰面层
a材料要求
面砖粘贴专用粘结剂和勾缝剂必须与基底砂浆具有相容性，并通过复试。强调专用粘结剂和勾缝剂其压折比应≤3，有利于基层变形应力的释放。
面砖的吸水率应小于0.5%，背面应带槽。
带缝铺贴，缝宽控制在5mm左右，勾缝深度2~3mm，宜先勾水平缝再勾竖缝。
根据设计要求，水平方向每隔1.45m设置宽为20mm的分格缝，分格缝用中性硅酮胶嵌缝。
b施工工法
根据设计要求及留缝宽度进行排砖设计。
弹线分格：抗裂砂浆基层验收后进行分段分格弹线，同时进行粘贴控制面砖的工作，以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。控制线经验收合格后方能进行局部放细线施工。
排砖：阳角、窗口、大面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3~5mm兼作滴水线，底平面面砖向内翘起以便于滴水。
贴砖：作业前应在粘结基层上充分用水湿润；贴砖应从上往下分段进行，每段贴砖施工应由下至上进行。用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度；在粘结层初凝时，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
勾缝：勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行；使用专用的勾缝胶粉，分格缝用中性硅酮胶嵌缝。
②涂料饰面层
a材料要求
底涂、腻子、面层涂料应具有相容性。
应着重考虑其柔性变形而不是强度，因此应采用柔性耐水腻子及抗老化的涂料，且腻子和涂料应相匹配。
b施工工法
在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷均匀，不得有露底现象。
刮柔性耐水腻子：第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，用砂石板绑零号砂纸打磨，第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，再用砂石板绑零号砂纸进行打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至符合要求。
涂刷底漆、面层涂料：涂刷工具选用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应满一格，避免底漆出现明显接痕。待底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料要均匀，按涂刷方向和要求一次成活。
②成品保护措施及注意事项
a施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围恢复原状。应严禁防止重物或尖物损伤破坏。
b运输管理
保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油烃类溶剂。
储存和放置方式：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。
切割废料，集中放置并收集。
保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿刺，造成损伤。附近不得有电气焊作业。
c聚合物粘结剂、面层聚合物抗裂砂浆和瓷砖粘结剂的储存运输
包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。
储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。
未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。
D钢丝网储存与应用
钢丝网储存在干净、干燥区域。
钢丝网裁剪时，应尽量顺经纬线进行。
e工具和物料管理
当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；
未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。
超过2小时的拌好料应弃去不用。
4.1.3外墙保温系统安装节点做法﹙PU板适用﹚
保温板

7.阳角构造
8. 阴角构

5.1产品质量保证体系
公司实行原材料检验、生产过程中间质量控制和成品检验三级产品质量保证体系，杜绝产品质量隐患。公司管理通过并严格遵照ISO9001国际质量认证标准。对于保温系统所用材料的生产也有着严格的检测及验收标准，各种砂浆所有材料的配置采用严格的规定比例配置并对成品进行检测是否达标，达标产品才可出厂使用，对于其他采购的他厂配件也拥有相配套的严格执行规范，以确保任何环节都达到相应标准，确保工程质量。 合格

合格

不合格

审核供应商资质

1.审核证明资料
2.到厂家考察

物质样品报审

总包对供应商确认

报监理审批、填报
《材料样品报审单》

供货合同签订

应商筛选

物质采购

供应商另选

总包另选

确认依据：
1.供货周期
2.产品质量
3.产品服务

样品封样

不合格

物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。
5.1.1在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。对材料、设备有疑问的禁止进货。
5.1.2物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
5.1.3材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。
5.1.4材料出库后，在施工地点妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。
5.1.5加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。 （材料、构配件质量控制流程图）
分供货方货物运抵现场

计量员检测、审核

检测方法：
1、进场材料检验
2、进行验证复试

分供货
方另送

不合格

责任师审核

分包单位使用

合格
隔离
堆放

不合格

合格

5.2技术质量保证措施
5.2.1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
5.2.2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。
5.2.3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。
5.2.4组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。
5.2.5每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。
5.2.6在安装管道及设备前，反复核对图纸，现场的轴线、标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。
5.2.7认真做好管道配管对口焊接、支架焊接质量措施，严格督促检查施工。
5.3试验保证
5.3.1根据工程体量大质量高的特点，本工程在现场设置两个标养试验室，项目经理部配备专门试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。
5.3.2根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。
5.3.3对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。
5.3.4检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。
5.3.5所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。
5.3.6对分包所使用的各种试验、检验设备也纳入到我方的管理之中，确保所用设备处在有效期及受控状态，从而保证施工质量。
5.4制度保证措施
5.4.1质量会诊制：在项目内部分别组成分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
5.4.2挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。
标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
5.4.3奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
5.4.4标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。
5.4.5三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。
5.4.6样板引路制度：对各分项工程,都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。
5.4.7成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。
5.5.质量标准及检查方法和允许偏差
1、 PU板外墙外保温质量标准（不包括粘结层)
项目
指标
系统热阻
符合建筑节能规定指标
透水性（24h）ml
≤0.3
水蒸汽湿流密度g/m2.h)
≥1.0

抗冲击强度
标准做法
3（无裂缝）
加强做法
10（无裂缝）
24h吸水量g/m2(不含饰面层)
≤1000
冻融25次
表面无破损、无裂纹、剥落现象
注： 当吸 水率≤500g/m2时可不必做冻融实验
2、 PU板外墙外保温面层允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平速
5
2米靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
5
2米托线板检查
3
阴阳角垂直
5
2米托线板检查
4
阳角方正
5
200mm方尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
5
拉5米线和合尺检查

6、施工过程中的质量保证措施
6.1为确保本工程施工质量要求，特建立健全施工质量管理体系，施工按操作规程规范精心组织安排施工，加强在施工前的技术交底、施工中间验收和隐蔽工程验收，使施工技术质量全方位受到监控，以高质量、高标准、认真管理来实现质量目标，具体实施如下：
6.2做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证施工过程质量，首先要认真研究和熟悉设计构思及业主意图，并在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，其主要目的是提前发现设计中可能存在的差错与不便施工或难以保证质量之处，并提出改进意见，会同设计协商解决。
6.3根据施工图纸、结合实际条件编制的施工方案，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序地进行的重要措施。
6.4搞好施工现场的准备工作。施工测量(水平、标高等)，现场布置、搭设临时设施和加工场地，组织材料设备进场等。
6.5加强对施工机械设备的检修。主要有：做好机械设备的配套、测试、检验工作；建立并严格执行机械设备的管、用、养、修等规章制度。
6.6安排好施工人员。在工程项目管理中，选好施工人员是保证工程质量的基础，该项目在全公司范围内组织精兵强将，由公司统一协调、管理，对施工人员必须组织学习施工方案中的施工工艺、安全及环保措施，全面了解施工工艺中的施工步骤。
6.7做好施工技术交底，坚持按业主或建筑师批准的设计图纸以及施工验收规范和操作规程、招标文件施工工艺施工。做好技术交底，对保证工程质量，减少施工差错，保证施工进度有着重要作用。按施工项目的主次，实行分级交底，并履行交底手续，做到层层把关。交底的内容以关键工序和新涂装工序为主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的施工示范交底。
6.8加强施工工艺的管理，就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，对主体墙面效果的施工，必须按施工工艺要求进行施工操作，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。
6.9坚持进行质量检查和验收。在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程，必须进行验收，不合格的工程，不允许通过，不留隐患。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。
对保温层附着基层及表面、保温板的铺设及固定、锚固件、增强网的铺设、热桥部位的处理进行分批验收合格后方可进行下道工序的施工。
保温材料及用于墙体的保温材料对其导热系数、密度、压缩强度、然烧性能等按进场批次，每批次不少于一件进行材质单、检测报告进行检验，并作进场复试检测。粘结材料需进行冻融试验，每个检验批不少于2处。
基层检验全数检查，构造层每个检验批不少于3处。外墙保温层及饰面层与其它部位的收口处，应采取密封措施。
7、安全、文明施工措施
7.1临时用电安全措施
7.1.1建立安全教育和培训制度。凡上岗人员必须持有劳动部门核发的有效上岗证书，并穿戴好防护用品。
7.1.2认真执行安全操作规程，所从事的工作应和技术水平相符合。
7.1.3现场使用的配电箱、电缆、漏电开关、橡胶套线等重要护品必须使用公司定点厂家产品，严禁使用非指定厂家产品。
7.1.4建立安全检测制度，定期对线路、电箱及电气设备进行检测，并认真填写检测记录。
7.1.5对现场提示性的有电标志，应及时维护，保持有良好的警示作用。
7.1.6照明灯具的使用及安装必须符合规范要求，必须保证规定高度。
7.1.7各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上。
7.1.8各种配电箱内禁止存放无关杂物，必须保持箱内干燥、整洁；门、锁应齐全有效。
7.1.9三级配电箱距离二级配电箱之间不超过30m为宜。
7.1.10禁止带电操作，无条件停电时必须设专人监护，并做好应急措施。
7.1.11夜间从事电气操作时必须二