EPS板施工方案.doc

.

外墙外保温节能体系

施
工
方
案

目 录

第一章 编制说明
第二章 工程概况与特点
第三章 施工部署
第四章 材料准备
第五章 外墙外保温工程具体施工
第六章 施工进度保证措施
第七章 安全目标、安全保证体系

精选范本

第一章 编制说明
1． 编制标准及依据
1.1施工图
1.2施工组织设计
1.3《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2004
1.4《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
1.5《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2007
1.6《江苏省工程建设标准 建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J 19-2007
1.7国家建筑标准设计图集 墙体节能建筑构造10J121
1.8公司工程质量管理制度
1.9施工现场实际情况及环境
2． 编制目的
本施工方案是对该外墙外保温工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等工作详细而周全的设计，使该工程施工的全过程中，各环节始终处于受控状态，质量达到优良标准，使业主称心满意，工程管理合理而有效。

第二章 工程概况
1.工程简介
1.1项目名称： 外墙外保温工程
1.2项目地址：
1.3主体结构为框剪结构。
1.4施工范围：a、所有涉及到住房墙面效果的建筑物外墙及其延伸面
b、为保证建筑物原有轮廓的一致性而必须增加的保温面
c、所有未封闭阳台、门窗部位的墙面。
1.5保温类型：外墙保温材料的保温厚度符合设计要求为 厚,板材粘贴前粉刷界面剂，之后采用砂浆粘结，挂完网格布后，粉刷抗裂砂浆，采用102mm锚栓固定。每层设防火隔离带。

第三章 施工部署
1. 工程总体目标：
本公司将全力以赴与总包单位密切合作，保证工程前期各种材料、人力、按需要量的投入、以确保总体进度的需要，建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程圆满完成。
2.管理架构及组织机构
2.1 管理架构
2.1.1 本项目由公司工程部经理直接领导，委任项目经理，从全公司抽调最有工作经验的管理人员和现场指导人员。
2.1.2本项目实行项目法管理，由项目经理对工程的质量、进度、成本全面负责；同时根据工程工期、质量要求等特点，公司任命项目经理对工程全面负责，减少中间传达的烦琐程序，使工程管理更直接、高效。
2.1.3 公司各部门从各方面协助项目经理部的工作
施工现场管理构架图：
工程总负责：
现场主管：
现场技术指导+专业保温施工队伍

施工单位：项目经理→职能部门→施工班组
3施工协调准备工作
3.1 与总包、监理单位的协调
3.1.1 在施工过程中，严格按照业主、总包单位及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并按监理要求，予以整改。
3.1.2 所有入场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向总包及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定进行检测，递交检测结果报告。
3.1.3保温主要材料按标段划分复试六组，复试时间与监理、甲方共同商定，检验批按每三层进行划分。
3.1.4 按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下到工序不施工”的原则，使总包及监理工程师能顺利开展工作。
3.2 施工条件协调
由于外墙外保温工程是一项特殊的系统工程，施工条件对其影响重大，本公司在施工前需与总包单位达成以下协议，施工前应满足以下施工条件：
1）施工现场应做到通电、通水、保持工作环境清洁。
2）操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃，连续24小时风力不大于5级。
3）为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
4）基层施工质量验收合格。基层要求平整、坚固、清洁、干燥。
墙面应清理干净，保证其无油污、浮灰等，表面≥10mm的凸起物应凿、铲平；同时对于不同墙材连接处应预先铺设金属网片，并通过固定件与1：3水泥砂浆将其铺设平整，牢固粘结于墙体基层。
用质量符合行标合格的砼界面剂对梁、柱、剪力墙及砼小型砌块（轻质墙体）等砼部位进行界面毛化处理，毛化检验以粘结牢固、手摸扎手、不起粉为准。毛化目的是增强找平层与基体的粘结，防止空鼓、开裂。
5）墙面平整度要求达到外墙粉刷工程验收标准，即4mm/2m，每层垂直度4mm/2m，墙面全高垂直度H/1000≤30mm。否则需要进行抹灰找平。
6）如进行抹灰，应保证抹灰与墙面之间的粘结力，不得产生开裂、空鼓。
●必须保证墙体是干燥的，才能进行外墙外保温的施工，否则剩余的水分会对建筑物及整个保温工程造成严重损害。
●所有门窗、穿孔等必须在外墙外保温系统施工开始之前安装完毕，这样才能保证外墙外保温在这些部位的持久密封的连接。
●如果外墙平整度和牢固度达不到要求且不进行抹灰就进行外保温的施工的话，可能的不利情况有以下几点：
1.平整度达不到要求
在本身就不平整的基面上进行聚苯板的粘贴，同样厚度的板粘贴完毕，则需在基层高出的部分打磨，甚至在厚度方向进行切割。在凹的部分换用加厚的板。一方面，整体保温性能得不到保证，另一方面打磨切割的工作量大大增加。所以平整度一定要达到要求。
平整度达不到要求，相同的粘结剂用量，不平整墙面的有效粘结面积明显低于不平整的墙面。粘结剂本身的价格与普通水泥砂浆也差很多，使用普通水泥砂浆找平可降低整个工程成本。
2.牢固度、强度达不到要求
整个外墙外保温体系是通过粘结层牢固的粘结在整个工程的外墙上，若本身墙体牢固度达不到要求，可能造成外墙外保温工程的整体脱落，后果不堪设想。外墙基层和找平层的牢固度和强度是整个外墙外保温工程的坚实基础。

第四章 材料准备及介绍
1、接甲方进场通知的第二天，订购所需物料，在进场时请甲方或总包单位委托人确认签收，并作好记录，同时提供材料的合格证、出厂检验报告。
2、材料堆积在甲方指定仓库，派专人负责看管、发料。
3、材料使用报验制度。
4、本工程使用的主体墙体保温用EPS板为45mm及60mm的EPS板（白色膨胀聚苯板。）
5、配套聚苯板粘结砂浆牌号为NK508 ,配套抹面砂浆牌号为NK701.
耐碱网格布为普通型， 普通型规格为160 g/m2， 宽度分别为 80cm 。
锚栓规格为φ8×102
（材料性能详见技术说明书）
6、考虑到库房堆放能力，及工序的先后，材料按工期进展情况分批供应。
7、每月每周在调整工期计划的同时确定材料供应计划
8、现场技术指导人员每日做好材料进出记录，以随时掌握工程量及材料库存情况，以保证工期和材料的衔接。
9.施工工具：
靠尺、刷子、灰浆托板、线、皮尺、开槽器、打磨板、抹刀、外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、冲击锤、手枪钻等。
第五章 外墙外保温具体施工方案
一、 主要施工程序
基层墙体处理
弹控制线、排板
材料及施工工具准备

抹第二层
粘贴EPS板
配制粘结砂浆
抹第一层
配制抹面胶浆
压入耐碱纤维网格布
EPS板找平，锚栓固定
饰面层

门窗洞口、细部节点处理，

图1 EPS板涂料饰面主要施工程序

基层墙体处理
弹控制线、排板
材料及施工工具准备

饰面层

粘贴EPS板
配制粘结砂浆
抹抗裂砂浆
配制抹面胶浆
压入加强型网格布
EPS板找平，锚栓固定
门窗洞口、细部节点处理，

图2 EPS板干挂饰面主要施工程序

二、 具体施工细则
1.1墙体基层验收
基层施工质量验收合格。基层要求平整、坚固、清洁、干燥。
1）墙面平整度要求达到外墙粉刷观念工程验收标准，即4mm/2m，每层垂直度4mm/2m，墙面全高垂直度H/1000≤30mm。否则需要进行抹灰找平。
2）用防水砂浆进行抹灰，应保证抹灰与墙面之间的粘结力，不得产生开裂、空鼓。
1.2门窗
外门窗应安装完毕,且经过验收，门窗洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。
2.弹线
用经纬仪或水平管沿保温系统最底端实际标高水平弹线。
3.初始排板
依据第一层的门窗洞口位置，合理布置聚苯板的位置。每块板上墙前均做好拼缝打磨的工作。
4.配制粘结砂浆
1）将粉料倒入有洁净水的容器当中，用机械搅拌均匀，静置（5～10）min后再次搅匀即可使用，应根据气候情况掌握胶浆稠度，以易施工、不流淌为度，严格控制用水量，配制的料以3小时以内用完为宜，每次搅拌的胶浆不宜过多。
2）配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不能再度加水使用，应作为废料处理。
3）集中搅拌，专人定岗。
5.粘结砂浆的施工
粘结砂浆的施工采用点框粘贴的方法。板边四周大概5cm宽的粘结砂浆，涂料饰面粘结面积至少40％。施工重点在于粘结砂浆的厚度而不是一味的追求粘结砂浆的宽度。此处的粘结面积强调的是实际与基层墙面粘结的面积而不是施工过程中粘结砂浆在板上的涂抹面积。
粘结时涂抹宽约5cm的粘结砂浆NK508，然后在EPS板中部均匀刮上6个直径约为10cm的粘结点，以保证EPS板与基层墙面粘结面积达到40％以上。（注意：不得在板侧面涂抹粘结砂浆。）

涂好后立即将保温板贴在墙上，以免防止砂浆结皮而影响粘结效果。粘贴时应轻柔、均匀充分挤压以保证保温板粘结牢固。

6.EPS板的粘贴
1）外保温用EPS板标准尺寸为600mm×1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的EPS板。EPS板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。
2) 排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴（保证最小错缝尺寸≥200mm），阴阳角处应做错茬处理。贴板应用专用工具轻揉、均匀挤压EPS板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
3）粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应的EPS板填塞，小于2mm的缝隙使用发泡材料密封。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
4）转角处，应先排好尺寸，切割保温板，保温板垂直缝应交错搭接，并保证墙角垂直度。

图4 板缝错缝示意图

图5 门窗洞口排板示意图
7、聚苯板打磨和细部处理
将保温板表面全面检查修补以确保平整。不平整处应打磨，打磨以轻柔的圆周动作进行。
聚苯板平整度应小于等于3mm/2m。
8、防火隔离带施工
1）、对照设计图纸的要求，每层设置一道防火隔离带。在粘帖保温板时预留防火隔离带位置，表面抗裂砂浆应保证没有接缝，如示意图6所示；

图6 防火隔离带的留设示意图
2）、在防火隔离带部位粘贴符合发泡水泥板
3）、在隔离带部位粘贴搭接网格布，上下与EPS板保温部位搭接各不少于100mm。
4）、在抹第一遍砂浆时压入第一遍网格布，大面网格布叠合满铺；
9、 门窗洞口和局部细节处理

门窗洞口加强网格布的做法

门窗洞口保温及滴水线做法

首层墙体构造及墙角

勒脚做法

分隔墙保温
门窗洞口内侧周边与大墙形成的阳角处在45°方向上各加一层400mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口的网格布之上。
10.锚栓的固定
1）锚栓固定聚苯板时，锚栓安装应至少在粘结砂浆使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，锚固深度为25mm。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。涂料饰面每平方米大约6个，面砖饰面每平方米大约6个.
2）阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密固定，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。
图10 锚栓分布图（中间的锚栓与对应边板的间距为300mm）

11.大面积抹面胶浆的施工
1）特殊部位处理完后，再做大面积抹面施工。用不锈钢抹刀在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于要铺设网格布的抹面砂浆，将网稍压入湿的抹面胶浆中，在底层抗裂砂浆初凝前，将网格布绷紧后贴于其表面，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外，见纹不见网。
2）单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，网格布搭结宽度左右不应小于80mm，上下搭接宽度不小于100 mm。网格布铺贴至转角处应相互包转（即此处网格布为双层），包转宽度还应大于等于100mm。
3）全部抹面砂浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时后，方可进行下一道工序的施工。
表3 外保温墙面层的允许偏差和检查方法
项 次
项 目
允许偏差
（单位：mm）
检查方法
1
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
2
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
5
分隔缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
12．饰面层施工
待抹灰基面干燥后，在其表面批一层抗裂柔性耐水腻子，平整度需达到涂料施工要求，然后进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般宜使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。
13.破损部位修补
1）当脚手架与墙体的连接件拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割EPS板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。
3）待水泥砂浆表层干燥后，将此EPS板背面涂上5mm厚的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。将EPS板塞入，粘在基层上。
4）用胶带将周边已做好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，且与原有的网格布至少重叠50mm。
5）将EPS板表面抹抹面砂浆，待其表面干至不粘手时，再抹一遍抗裂砂浆，注意修补过程中不要将砂浆抹到周围的表面涂层上。
6）待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。
7）待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。
三、 其它注意事项
1) 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2) 翻拆架子应防止破坏已施工好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3) 各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。
4) 应遵守有关安全操作规程。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
5）EPS板应采取防雨、防潮措施，应在干燥的库房内成捆码放。
6）雨天，外保温的粘结和抹面、腻子、涂料等均不得施工，如施工中突遇降雨应采取有效措施保护未干的墙面。
7） 如遇夏季施工，各层喷水养护更应十分重视，一般基层失水过快表面稍发白后即应马上浇水养护。
8）对于外墙表面的线条的做法：采用聚苯颗粒保温，并粉刷抗裂砂浆同时压入网格布。
10、 施工进度保证措施
6.1建立每日、每周生产例会制度，及时解决存在的问题，使施工顺利进行。
6.2针对外墙保温施工工期短的特点，对外保温的总工期进行分解，制定阶段目标，制定月、周、日工作计划，及时排除延误工期的各种因素。保证按合同工期完成外保温施工。
6.3对各班组编制日进度，每天都把工作量控制在进度计划之内。
6.4每班组建立完善的进度控制奖罚制度。对不能完成进度计划的班组和个人都将给予严重处罚。预备合理和强大的突击后备力量，能保证有特殊情况下能随时调入。如有重大突出任务的，能保证作业人员突击调入。
.
第七章 安全保证体系
一、施工安全
为确保人身安全，保证工作顺序，特制定安全操作规程。
1.施工时全员必须精力集中，现场不许闲谈，不许酒后上岗，不允许开玩笑或打闹取笑。
2.施工现场必须按规定戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系好安全带。
3.施工现场的过道跳板必须稳固，自制裁人平台应安全可靠，其他临时性措施应做到万无一失。
4.高空作业传递物体时，必须相互照应。不得随意向下扔工具、杂物等。
5.施工现场的设备应妥善处理好。
二、消防安全
消防安全为重中之重，
1.现场和临时设施应确保防火通道畅通。施工现场必须按照防火规范布置和防火设备。(聚苯板堆放整齐同时远离电源、明火点等)
2.配备专业电工，任何配电装置、用电设备及电源，必须由专业电工执行，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取安全可靠的安全防护措施。

第八章 质量保证措施
一、质量目标:合理组织，精心施工，确保工程质量合格,服务争一流。
二、组织保证：我公司内部有着强有力的质量保证体系。
三、管理保证措施：
1、 成立以项目工程师为首的工程质量管理小组,全面落实公司质量管理体系,对工程进展实行严格的监控。
2、 同时建立以项目部为主的质量活动领导小组，全面提高职工的质量意识，落实贯彻公司的质量方针、政策、目标，实行目标管理，争创优质工程。
3、 认真做好施工前期的技术准备工作。
4、 抓紧做好职工和管理人员的技术培训工作。
5、 加强过程控制，严把质量操作关：
① 认真落实管理人员技术岗位责任制和技术交底制,每道工序施工前，必须进行施工技术、施工方法、施工质量交底。
② 对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能后才能大面积施工，全面提高工程质量。
③ 严格认真执行“三查，四定”制度，每道工序必须在施工技术人员自查合格基础上才能通知业主或监理验收,符合要求方可进入下道工序的施工。
④ 做好施工日记、隐蔽验收及签证工作,保证工程资料与现场同步。
6、 加强成品、半成品保护工作，制订详细的成品、半成品保护措施,对每一道工序都有成品、半成品保护方案,并指定专人,做到方案落实,责任到人。
7、 保温施工有专业施工队伍施工，保证工程质量。
8、 制订回访维修服务措施，对工程实行优质竣工服务，确保工程竣工交付后用户的使用功能。
9、 制定冬季和雨季等季节性施工技术措施, 防止质量通病，提高工程施工质量。
四、质量技术保证措施：
（一）原材料质量的控制，按规范规定原材料及半成品见证取样送检。
（二）计量器具的控制
工程所用计量器具（包括电子秤、压力表等）均应在使用前校零，确保计量准确。
（三）施工工艺质量控制措施：
1、严格按制定的产品说明书的要求和规范要求控制施工配合比；
2、每道工序必须严格按相应的规定或标准进行操作，严格自检制度和甲方现场代表或监理质量认证制度，每道工序自检合格后报现场代表或监理书面签证后方可进行下道工序施工；
3、施工前认真熟悉施工图纸，认真研究编制详细的施工方案，明确施工方法及工艺，作好施工技术交底和工序交底；
4、认真做好施工日记，隐蔽验收记录及签证工作。
五、质量控制及验收：
严格按图施工，严格按规范操作，贯彻施工组织设计，服从现场监理、甲方和质监部门的监督管理，做好各项记录、技术交底和管理工作，其主要控制项目如下：
1、施工组织设计通过审定；
2、施工准备充分，各工艺、各工序、各工种交底明确，要求每道工序达到规范要求；
3、质量保证组织体系健全；
4、及时做好各项报验工作；
5、各工序自检记录，每道工序完成后会同有关人员验收；
6、做好各分项工程隐蔽工程验收记录；
7、坚持每天下班前，由项目经理牵头，所有管理人员参加的每日工程质量巡检制度，发现问题，立即处理；
8、竣工验收。

精选范本