深基坑开挖及支护安全专项施工方案(经专家论证).doc

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·xxx旧城改造项目二期工程
深基坑开挖及支护

安全施工专项方案

编制单位：
编制人员：
日 期：二〇一六年三月
安全施工专项方案
目 录
1.工程概况 3
1.1. 项目概况 3
1.2. 施工平面布置 3
1.3. 工程地质条件 3
1.4. 主要工作量 5
1.5. 工程重难点 6
2.编制依据 6
3.施工计划 7
3.1. 施工进度计划 7
3.2. 机械设备计划 8
3.3. 劳动力组织计划 9
4.施工工艺技术 9
4.1、技术参数 9
4.2、工艺流程 11
4.3、施工方法 11
4.4、检查验收 24
5.施工安全保证措施 24
5.1、安全组织保障 24
5.2、安全技术措施 25
5.3、重大安全健康危害因素的识别及管理措施 29
5.4、应急预案 33
5.5、监测监控 39
6. 劳动力计划 42
6.1. 专职安全生产管理人员 42
6.2. 特种作业人员 43
7.计算书及相关图纸 45
1. 工程概况
1.1. 项目概况
本工程为·xxx旧城改造二期项目，我司所有范围地面以下工程，地下室为二层：地面高程标高302.4-304.5m。建筑面积7.2万㎡。基坑开挖深度至293.4m总深度约9-11米，周边为市政道路，开挖上口距路边5-25米。
四周情况在场地北侧紧邻在建的市政道路距重庆市49中约为45m；东侧为万东北路，南侧为塔山路为新建市政管网（自来水及燃气管道）距开挖坡口约为2m，施工中将会同主管部门采取专项方案进行保护，环境高程与场地基本一致，西侧为宏恩财富广场一期工程已建。
地面以上建筑为2栋高层，分别为5#楼28层，6#楼23层。独立商业D区以及5#、6#楼裙楼的E区商业，本次地下室开挖土石方量约为13万m3。
1.2. 施工平面布置
施工平面位置见附图《施工平面位置布置图》。
1.3. 工程地质条件
1.3.1. 地形地貌
场地地貌属岩溶地貌区，为旧城拆迁区，场地地形平坦。
1.3.2. 气象水文
场地位于亚热带温暖湿润季风气候区，春早夏热，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，日照偏少等特点，多年平均气温17.70C，日极端最高气温44.50C(2006.8.15)，日极端最低气温-2.70C(1970.1.6)。多年平均降水量1238.3mm，降水多集中于每年的5—8月，约占全年降水总量的55.3%。最大月降水量516.70mm(1987.7)，最大日降雨量277.9mm(1982.8.1)。风速小，多年平均风速1.3m/s左右。年雾天平均为67.5d，最多达149d，多年平均相对湿度80%。
二期工程距孝子河110～160m。河面宽20～40m，勘察期间水位293.50m，河水深2～3.5m，孝子河最高洪水位296.80m，一般洪水位295～296m，最低洪水位294.00，河道两岸已修防洪堤，河流上游存在截水坝，开闸放水期间水位涨幅较大。
1.3.3. 地质构造
岩土结构及其特征场地位于莲石向斜东翼，岩层呈单斜产出。岩层优势产状为：281°∠61°，层面裂隙不发育，多呈闭合状，无充填，裂隙中不充水，结合程度一般，属硬性结构面。场地内主要发育两组裂隙：Ⅰ 倾向174°，倾角42°，隙面平整，闭合。Ⅱ 倾向：79°，倾角43°，隙面平整，闭合~微张。
场地基岩面略有起伏，坡度在2°～10°，局部达到20°。岩层层面结合差，结构面类型为硬性结构面，裂隙面结合程度差。
场地未发现断裂构造和明显的构造破碎带，地质构造简单。岩体属块～层状结构，完整程度属较破碎。
场地覆盖土层为第四系杂填土（Q4ml）、残坡积次生红粘土（Q4el+dl），下伏基岩为三迭系下统嘉陵江组（T1j）灰岩。简述如下：
1）杂填土（Q4ml）：杂色，松散～稍密状，稍湿，主要由砖块、混凝土块、粘土及建筑垃圾组成，硬质物含量为20％～60％，粒径为20～500mm，由原有房屋拆迁形成，为新近回填物。
2）次生红粘土（Q4el+dl）：红褐、黄褐色，由粘粒、粉粒组成，成分较均匀，切面光滑，干强度较高，韧性中等，无摇震反应，呈可塑～硬塑状，未见裂隙。钻探揭露厚度为1.0m（LSZK224）～12.00m（ZY6），该层主要分布于原始构造剥蚀地貌区，该层遍布整个场地，为场地主要土层。
3）三迭系下统嘉陵江组（T1j）灰岩：灰色、青灰、灰白色，主要由方解石等碳酸盐类矿物组成，次为白云石和粘土矿物，隐晶质结构，局部含燧石，钙质胶结，中厚~厚层状构造，局部溶蚀现象较发育，以溶孔和溶隙形式存在。强风化带岩体质较软，敲击易碎，岩芯呈碎块状，强风化层厚度0.20～3.70m；中风化岩体质硬，浅层岩体较较破碎，岩芯多呈碎块状，下部岩体较完整，岩芯呈柱状，节长3～35cm，敲击声脆。裂隙间溶蚀现象较为普遍，部分地段见蜂窝状的溶孔，溶蚀现象较发育。
1.4. 主要工作量
序号
项目
分项工程名称
单位
数量
备注
1
挖坑桩工程
桩身钢筋HRB400
t
152

2
桩身混凝土C30
m³
582

3
冠梁钢筋HRB4335
t
25

4
冠梁混凝土C30
m³
92

5
护壁钢筋HPB300
t
27.37

6
护壁混凝土C30
m³
951.08

7
57×3钢管
m
2691

8
70×10A3钢板
块
52

9
80长64×3钢管节
个
296

1.5. 工程重难点
重难点
应对措施
地理位置特殊、
市政道路及市政管网
做好边坡安全防护措施，搭好防护排架。加强施工期间的监测工作。
机械挖坑桩开挖深度大，挖机械钻基础
做好降排水等安全防护工作。限制起吊重量，限制井口堆渣。
挖孔过程中可能碰到市政管网
提前做好技术准备，落实锚杆具体位置，尽量避让，实在不能避让的应该妥善处理采取专项措施进行保护性施工。
2. 编制依据
《xxx旧城改造项目二期边坡支护工程施工图设计》。
《xxx旧城改造项目二期地质勘察报告》
《生产经营单位安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）
《建筑桩基技术规范》 （JTJ94-2008）
《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330—2013）
《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2012）
《建筑边坡工程施工质量验收规范》 （DBJ/T50-100-2010）
《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-2010）
《钢筋焊接及验收规范》 （JCJ180-2012）
《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JCJ180-91） 《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》 （JGJ130-2011）
《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2010）
《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》 （GB50202-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59—2011）
《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33—2012）
《建筑基桩检测技术规范》 （JGJ106-2003）
《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》 (DBJ50-156-2012)
《建筑基坑工程监测技术规范》 (GB50497-2009)
《生产过程危险和有害因素分类与代码》 （GB/T 13861-2009)
《施工现场机械设备检查技术规程》 （JGJ160-2008）
《高处作业分级》 （GB/T3608-2008） 《现场人员配置标准》（DBJ50-157-2013）;《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆高切破、深基坑、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发「2010」166号）；边坡治理管理的通知（渝建发「2010」2号；《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）；《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》(渝建发[2014]16号)
3. 施工计划
3.1. 施工进度计划
挖机械钻施工根据现场实际情况，全部桩分东西两区开始施工，分3轮开挖完毕。锚杆施工在相应桩施工完成且混凝土强度满足设计要求后紧接进行，挡板施工在锚杆施工完成后开始施工。
1）、边坡工期进度计划（完工日期 60个工作日）。
2）、合理组织施工。每道工序相互衔接，上道工序为下道工序创造工作面，避免相互拖延。
3）、每道工序选择合理的施工方案，设备及人员配备充足。提前做好每道工序的施工准备工作，为其顺利施工创造条件。
序号
任务名称
工期（d）
开始时间
完成时间
1
土石方开挖计划
80
2015年8月15日
2015年11月6日
2
A-M段边坡支护总计划
210
2015年9月5日
2016年3月30日
3
施工准备
3
2015年9月5日
2015年9月7日
4
M段上部锚杆、挂网喷混凝土护坡
2
2015年9月7日
2015年9月12日
5
M段下部锚杆、挂网喷混凝土护坡
7
2015年9月14日
2015年9月21日
6
LK段上部锚杆、挂网喷混凝土护坡
2
2015年9月25日
2015年9月26日
7
LK段下部锚杆、挂网喷混凝土护坡
7
2015年9月26日
2015年10月2日
8
ABCDEFG段上部锚杆、挂网喷混凝土护坡
6
2016年3月7日
2016年3月13日
9
ABCDEFG段下部锚杆、挂网喷混凝土护坡
6
2016年3月10日
2015年3月17日
10
GHNJ段上部锚杆、挂网喷混凝土护坡
6
2016年3月15日
2015年3月21日
11
GHNJ段下部锚杆、挂网喷混凝土护坡
6
2015年3月24日
2015年3月30日
12

13

14

15

3.2. 机械设备计划
表3.2-1 主要设备计划表
序号
机具设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
吊车
50t
辆
1
备用
2
电焊机
35KW

3

3
挖掘机
300
台
4
挖运土石方
4
运渣车
20T
辆
20
运转土石方
6
钻机
直径200mm
台
10
锚杆钻孔
7
水泵

台
10
施工场地排水
8
全站仪
南方测绘
台
1
边坡监测
9
照相机

台
1
边坡监测
10
旋挖钻机桩

台
1
桩土石方开挖
11
混凝土喷射设备
PZ-5C
套
2
边坡混凝土喷锚
12
混凝土搅拌车
10m3
台
3
桩混凝土浇筑

13
泵车
47m
台
1
桩混凝土浇筑

14
照明灯

盏
10
夜间施工
15

3.3. 劳动力组织计划
表3.3-1 主要劳动力计划表
序号
工 种
人 数
工作内容
备注
1
机修工班
2
设备维修保养

2
钢筋工
10
钢筋制安

3
模板工班
5
模型架立、校正

4
架子工
8
支架搭拆

5
混凝土浇筑工
5
桩混凝土浇筑、捣固、养护等

6
吊装工
4
设备、构件、材料转运

7
司机
6
挖掘机、汽车等

8
电焊工
3
钢筋连接

9
电工
2
工地现场布线与临时接线

10
普通工
6
负责材料转运及文明施工

11
管理人员
4
技术、施工、材料、施工员

12

13

合计

55

根据本段工程进度安排及施工组织模式。各施工队由长期从事工程建设和辅助作业的施工作业人员组成。劳动力组织和调配的原则是：满足要求，专业熟练，工种搭配合理，进场调遣迅速。
4. 施工工艺
4.1技术参数
本工程土方开挖深度达到10m左右，开挖后将形成深基坑，为保证施工安全特分段设计边坡支护具体如下：
ABC段边坡该段边坡开挖后，将形成长度约63m，高约10m的基坑边坡，基坑安全等级为二级，为杂填土、次生红粘土、灰岩，结构复杂不稳定。GH段、KLM段:边坡该段边坡开挖后，将形成长度约190m，高约8m的基坑边坡，基坑安全等级为二级，为杂填土、次生红粘土、灰岩；基坑下部采用机械钻机械钻板墙支护；上部自原始高程至坡底采用放坡：放坡坡比不陡于1:1，用素混凝土坡面封闭。放坡坡顶为现状地形标高与拟建场地标高较小值。基坑顶截水沟和基坑底排水沟系统排水。
2、CDEFG段:边坡该段边坡开挖后，将形成长度约68m，高约9m的基坑边坡，基坑安全等级为二级，为杂填土、次生红粘土、灰岩基坑下部采用机械钻孔锚拉桩板墙支护；上部自原始高程至高程坡底采用放坡：放坡坡比不陡于1:1，用素混凝土坡面封闭。放坡坡顶为现状地形标高与拟建场地标高较小值。基坑顶截水沟和基坑底排水沟系统排水。
3、INJ段:边坡该段边坡开挖后，将形成长度约60m，高约8m的基坑边坡，基坑安全等级为二级，为杂填土、次生红粘土、灰岩基坑下部采用机械钻孔锚拉桩板墙支护；上部自原始高程至坡底采用放坡：放坡坡比不陡于1:0.9，用素混凝土坡面封闭。放坡坡顶为现状地形标高与拟建场地标高较小值。基坑顶截水沟和基坑底排水沟系统排水。
泄水孔：在面板上设直径为Φ50mm的泄水孔，间距2.0～3.0m，要求上下左右错开布置。裂隙发育处应先设置泄水孔，泄水孔向外倾斜5%。最下一排泄水孔的出水口应高出地面≥200mm。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤包。反滤包必须用透水性材料（如卵石、砂石砾等），其尺寸不应小于500 mm×500 mm×500mm。泄水孔材质选用PVC管材。锚孔直径及锚孔倾角见下表:
锚钉类型
锚孔直径
锚孔倾角
2φ18（锚杆）
25
25·
3φ18（锚杆）
25
25·
注浆压力：采用常压注浆。锚杆采用干钻成孔法施工。
4.2工艺流程
施工准备→技术交底→测量放线→第一层土方开挖→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖→清理扫尾工作。
4.3施工方法
1、在施工前详细复查本工程地质资料，包括土石界限，岩层的结构特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。
2、根据设计的横断面的边坡坡率、每台高度，精确计算坡顶的开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出边坡口桩。
3、根据坡口桩放出边坡开挖线，进行清表、清杂。
4、开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，上报监理、设计、业主进行处理。因高边坡工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键，必须精心组织，科学施工。
5、土石方开挖采用机械开挖，对局部范围采用人工修坡。边坡纵向分层分段开挖，每一层先挖出一条通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对于风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的进行放坡。开挖时，在距岩质边坡1米以内和距设计地块标高1米之内，采取更严格的控制措施，必要时采用人工开挖，以保证场地的整体稳定性及完整性（具体分段及分层见附图）。
6、边坡施工遵循分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在开挖下一级时，上一级已做好保护措施。高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程密切注意核对地质情况，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。
7、土方施工
在本工程中将选用20t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用5辆20t自卸汽车(1公里运距内运输)，共需配备4×5=20辆自卸汽车。
土方开挖底部边线，按地下室外剪力墙轴线向外1.4m。保证地下室外墙施工工作面。地下室土方开挖，严格遵循“自上而下，分层分段跳槽”开挖原则，基坑边坡土层、强风化分层开挖高度不得超过2m，段长为15m，中风化岩层分层开挖高度不得超过3m，段长为20m。待上级支护工程完工后方可进行下一级开挖。
第一次先进行M段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度15-20m。第二次先进行LK段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度25-30m。第三次先进行GHI段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度25-30m。第四次先进行ABC段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度25-30m。第五次先进行DEF段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度25-30m。
8、边坡喷素混凝土护坡
　 视土质条件确定是否需要分底、表两层施工喷。一次喷射砼护面应保证坡面平直、干燥，注意钢筋网片的保护层，喷射中控制好水灰比及材料用量，确保一次喷射成功；若遇出水量较大地段需要采取两次喷射，则要求：
1）、底层砼喷射：可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上：喷射厚度控制在40mm左右，不平处加厚喷平；控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射砼的回弹率宜控制<15%。若回弹率太小，应通知风压机组人员降低风压。
2）、挂网：待底层砼喷完了3小时左右，即可挂网。挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须重新局部张拉；然后用22#铁丝绑扎牢固。加强筋纵横布置于土钉头部，并进行点焊加上搭接焊。具体见施工图之大样。
3）、表层砼喷射：其技术要求同底层砼喷射作业，注意尽量使砼表层平整。
4）、做好砼养护和砼试块工作，完善喷射砼及钢筋网的隐蔽验收工作和检验资料的收集、整理工作。
9、锚杆施工
在桩混凝土达到设计强度85%时开始进行预应力锚杆施工。施工工艺流程。

施工准备

脚手架搭拆

测量放样
工地料库

检查合格

锚杆锚杆加工
钻 孔

检查合格

检查合格

下锚杆

制作砂浆试件

拌合水泥砂浆
锚孔注浆

钢筋加工
钢筋绑扎

模板加工
立 模

制作混凝土试件
拌合混凝土
浇注格构梁混凝土

60%设计强度
张 拉

锚孔补注浆

封 端

验 收

脚手架拆除除

1）、钻孔施工
根据坡面孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不超过规定。
钻孔应采用干钻，禁止水钻，以免使边坡岩土软化和降低孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据钻机性能和地层情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚杆束困难或其它意外事故。
将锚杆钻机整平、对准埋设好的锚杆位置：钻杆轴线与水平面的夹角应符合设计规定，夹角最大偏差不超过±1°。
钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态（钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等情况，应立即停钻，及时进行灌浆固壁（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径、孔深：锚孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求稳钻1～2分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。
孔径、孔深检查采用设计孔径钻头和标准锚杆束验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生阻碍或抖动，钻具送入长度能满足锚孔设计深度，退钻要求顺畅。用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体；同时要复查锚孔孔位、倾角和方位角，当全部锚孔施工分项工作检验合格后，即可认为锚孔钻造合格。
2)锚杆或锚杆制作与安装
锚杆制束前，要确保每根钢绞线顺直、不扭曲不交叉、排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除，钢绞线要求平直编排。锚杆束自由段每隔1.5～2.0m设置一个定位支架；锚固段每隔1.0～1.5m设置一个定位支架，并在每两个定位支架的中间设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈。锚杆制束（包括注浆管）应捆扎牢固。
在锚杆束完成定位支架和紧箍环安装之后，应在锚杆束前端接装导向帽以便装束顺利。导向帽应严格按设计尺寸制作，尺寸误差为±5mm，接装定位误差为20mm。导向帽采用铁丝绑接。
当采用二次补充注浆时锚杆束内应同时装入二次注浆管和止浆装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并应具有良好可靠的密封性能。用密封袋密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚杆束上。
锚杆自由段设防护：首先涂脱水黄油，最后外套塑料套管。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充钢绞线与套管之间的空隙。塑料套管的内端（即自由段与锚固段分界处）应缠绕胶布扎结密封，以防浆液进入。
定位支架：定位支架由钢质材料制作。
塑料套管：塑料套管要求具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于杆股外径5～10mm，确保穿套顺利、制束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
注浆管：注浆管要求具有足够强度，保证在注浆过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚杆束前端宜为50～100mm。
锚杆长度：锚固段长度制作允许误差为±50mm，自由段长度应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，预留超长为1.2m。
锚杆束的储存、运输与吊装：锚杆束的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚杆束应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应加以覆盖。水平运输时各支点间距不得大于2m，锚杆束的弯曲半径不宜太小，以不改变和损伤锚杆束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚杆束快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚杆束及其防护介质和组成部件。
锚杆束安装：锚杆束放入锚孔前，应检查锚杆束的制作质量，确保锚杆束组装满足规定要求。安放锚杆束入孔时，应防止挤压、弯曲或扭转锚杆束，锚杆束入孔要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚杆束入孔长度应不小于设计长度，但与孔底间距不得大于20cm，锚杆束安装完成后，外端不得随意敲击和悬挂重物。
3)、锚固段压力注浆
(1）锚杆第一次对锚固段注浆，即孔底返浆法进行注浆。
（2）注浆水泥采用普通硅酸盐水泥。
（3）钻孔完成后必须用高压风将孔中岩粉及积水全部清出孔外。
（4）水泥砂浆强度： M30。配合比由具有资质的单位出配合比报告。
（5）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。
（6）为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。
（7）为保证锚杆与周围土体紧密结合，锚固段注浆一次性注够
（8)对锚固段注入水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和水泥砂浆应在初凝前用完。
(9)一般地层，采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力0.6～0.8MPa，砂浆必须饱满密室，注浆完毕待砂浆凝固收缩后，空口应进行补浆。
(10) 当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆4～5小时后，即采用M40纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.5～2.0MPa。
(11)锚杆成孔塌孔积水处理:塌孔严重的及时跟进套管,待成孔后用高压吹净孔内淤泥和水.如果淤泥和水未吹干净施工将采用先灌浆待凝固后再次成孔到设计深度以保证锚杆制安后砂浆强度.
10、机械钻机械钻开挖
1）、本工程系主要以Φ800mm——Φ1200mm孔径钻孔灌注桩为主，成孔后如需埋设声测管检测时，应注意检测管接口处是否牢固、防止泥浆及水泥浆浸入管内堵塞检测管。合理选择钻进参数，现场进行钢筋笼的加工，用吊车放入孔内，钢筋笼焊接采用孔口处焊接。成孔后如有地下渗水时混凝土浇筑应改为水下浇筑。
2)、成孔工艺及技术措施
①钻机就位：钻机行走至桩位后钻具中心点应对准桩位中心点，然后校直钻机主桅杆、对准桩位，钻机安放必须平稳、安全，左右回旋时钻机周围应无障碍物。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
②孔口护壁：如孔口垮孔严重，孔口设置护壁筒，用10㎜厚的钢板卷制2-3m长的护壁筒，直径大于桩径200-300㎜，钻至预定深度后，下放护壁筒保护孔口完整，不垮塌，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。
③开孔时必须轻压慢转，钻进时如遇回填漂石应换用筒钻钻过漂石后才采用截底钻头继续钻进，操作手必须随时注意操纵室内电脑显示屏上孔位的垂直度，发现偏斜必须立即进行修正后方可继续钻进。
④嵌岩钻进：嵌岩深度是工程质量的重要保证。岩石的钻进采用高强度耐磨子弹头硬质合金钻进，终孔时应用专用钻头清空孔内沉渣，保证孔底沉碴厚度小于5㎝。如遇到溶洞，如溶洞里面有淤泥，必须采用钢护筒，以保证桩孔的质量，保证桩孔的混凝土不大量流失。如溶洞里面无淤泥，可采用在钢筋笼外面用彩条布双层保证保护层厚度的情况下，给钢筋笼穿上外套，以保证桩孔的混凝土不流失，从而保证桩身质量。
⑤、改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。
3)、钢筋笼的制作
按设计图纸要求制作，主盘箍盘间距误差以及直径误差必须符合规定，主筋的连接采用单面焊接搭连，搭连长度大于10d，搭拉范围大于45d，且要保证同一断面接头小于50%，桩箍筋采用螺旋箍，钢筋笼每隔2m点焊一加劲箍圈。钢筋笼制备好以后，必须对其进行质量检验，符合质量要求，并由监理方签字认可后，才准下入孔内。
4）孔内钢筋的安放
清孔符合要求以后，立即下放钢筋笼。钢筋笼下放要平稳缓慢。长度超过18米的钢筋笼的焊接在孔口进行，焊接符合规定要求，并尽量缩短焊接时间。声测管安装根据《建筑基桩检测技术规范》，声测管埋设不得低于4根，声测管采用φ48×3mm钢管布设在桩的4个角点的对称位置，与桩钢筋绑扎牢固。钢管之间连接采用车丝套管连接，在进行机械钻混凝土浇筑时对其进行保护，若破坏应及时恢复。抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；灌注导管的安放钢筋笼安放以后立即下入浇注管，采用φ280㎜浇注管，浇注前必须全面检查浇注管完好程度，确保密封良好以防因浇注时渗漏而造成堵管、断桩等。
5）混凝土水下灌注
混凝土制备：使用符合要求的商品混凝土，坍落度16-20㎝，不合格混凝土不能浇注。且施工期间每根桩应取混凝土试件两组。
混凝土运输：新拌混凝土在运输过程中，为避免坍落度损失过大，要尽量缩短运输距离，新拌混凝土制备好后，浇注前不能搁置太久。
桩身浇注：初灌后立即进行桩身浇注。浇注过程中，浇注管始终应埋入孔内混凝土面以下1-3m，绝不允许将导管下端提离孔内混凝土面。混凝土浇注应连续进行,不得停待。
浮浆层控制：为保证桩身的质量，浇注标高必须在设计桩顶标高以上300-500mm。
11、挡板施工
挡板施工需在机械挖孔桩施工完成后进行，施工工艺如下：
( 1）、施工工序
人工凿除岩石→岩石边坡修整→钢筋绑扎、焊接→混凝土浇筑（预留孔径50mm的泄水孔）→下一段土体开挖和挡板施工→混凝土强度达到设计强度75%以后施工反滤层→回填土。
(2）、凿除桩前及桩间岩石
采用人工配合小型机械开挖桩前及桩间的岩石，人工剥除混凝土后露出在桩上预埋的挡板主筋。开挖按3m为一个台阶进行逆作法施工。
(3）钢筋绑扎
采用φ10钢筋绑扎成双层网片钢筋。纵向主筋与预埋在桩上的钢筋的接头采用焊接接头，在接头处35d范围内，有接头的受力钢筋的面积不得大于该处截面钢筋面积的50％。
( 4）模板支设
（1）、采用单侧支模，每次模型标准高度为1m，岩层较好的地段不高于3m。
（2）、拉杆使用直径16mm钢筋锚入岩石，锚固深度不小于100cm，间距70cm-100cm，祥见模板支设大样图，拉杆端头设置车丝加蝴蝶卡用于拉紧锁定钢管的防爆箍，防爆箍后背横向和纵向钢管各两根，单根拉杆防爆箍设置不少于2个。

图4.4.4-1 挡板模板剖面图

图4.3.4-2 模板支设平面图
5)混凝土施工
混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，且不露筋骨，其强度必须符合设计要求。
（1）为保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，在浇注前，应严格进行混凝土配合比的选配，确定最优配合比方案。
（2）本工程混凝土浇筑采用商混凝土，混凝土的运输采用混凝土罐车，运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使混凝土浇筑工作不间断，混凝土运到浇筑地点时仍保持和易性，做到有序施工，互不影响。
（3）混凝土浇筑前，应全面检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，检查锚固螺栓、预留孔洞位置是否正确，发现问题及时纠正。
(10)

4.4检查验收
1、根据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）要求对锚杆进行抗拔试验。本工程为岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于5根）在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。
2、每次每批注浆随机取试样进行抗压强度检测。
3、挡板浇筑混凝土时随机试样进行抗压强度检测。
5. 施工安全保证措施
5.1. 安全组织保障
项目经理是公司法人的委托代理人和委派人，是安全生产的第一责任人，必须管理好安全生产。如果发生工伤或设备事故，在追究当事人或有关人员责任的同时，要严肃追究项目经理的责任，包括经济和法律责任。
项目经理（魏森林）

技术负责人（姚世坤）
生产负责人（张雨）
安全员（渝其忠）

材料员（王良容）
现场保卫（陈东 ）
机械管理员（刘军 ）
施工员（杜明正）

班组安全员（张东强 ）

图5.1-1 安全生产管理组织机构图
2、安全管理
（1）、项目成立以项目经理为指挥的安全领导小组。
（2）、项目部必须经常组织各施工队职工学习安全生产的有关知识、文件，并做好文字记录，
（3）、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育，经考试合格后，方可上岗作业。
（4）、项目经理、安质部每月组织一次全面的安全的检查，检查的重点是遵章施工、爆破施工安全防护措施及爆炸物品、施工用电以及各工种是否按操作规程操作等。对查出的事故隐患及事故苗头，有关部门制定计划，限期整改。
（5）、进场作业人员必须遵守劳动安全纪律，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场：非工作人员不得随意进入施工现场。
（6）、施工各现场必须设置各种防护设施，安全标志。
（7）、发生伤亡事故后，应当保护事故现场，有关人员应立即上报，采取措施，组织抢救，防止事故扩大，尽量避免人员伤亡和财产损失。
（8）、在项目安全生产工作中，项目部将对安全生产班组和个人给予表扬和奖励，对安全事故责任人按有关条例进行处罚，对违背施工现场安全管理的人员处以50～100元的罚款。对造成重大财产损失和人员伤亡的，将直接追究肇事者的经济和法律责任，追究施工队负责人的领导责任。
5.2. 、安全技术措施
5.2.1、一般措施
1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。
3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。
4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。
5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。
7、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。
5.2.2、土石方开挖
1、覆盖层开挖
（1）、在施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。
（2）、在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。
（3）、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分级进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。
（4）、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。
（5）、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。
（6）、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
（7）、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于