深基坑开挖、支护方案.doc

一、编制依据
1、根据“东珠华府工程”的施工图及有关文件说明；
2、建设工程施工合同；
3、《建筑施工手册》；
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
二、工程概况
本工程位于惠州市惠城区东平，该工程由惠州市天恒实业有限公司投资兴建，平顶山市城市规划设计研究院负责设计，惠阳建筑工程总公司负责承建，惠阳城市建设监理有限公司负责监理。
该工程由裙楼和塔楼组成，地下室一层，地上15层。一至三层为裙楼，三层以上为塔楼，塔楼三栋，。本工程为框剪结构。地下室层高5.4m，局部4.2m，首层层高4.4m，二层层高4.0m，三层为架空层，层高4.3m，标准层层高2.8m,建筑高度46.3m，。本工程基础为筏板基础。本工程总建筑面积为25610.91m2。屋面防水等级为Ⅱ级。施工工期540个日历天。
该工程地下室底板标高-5.40m，采用筏板基础，板厚1.8m，建筑室内外高差为0.3m。本工程基础所在地位为旧有基坑。其中建筑物正立面采用原有的基坑支护及放坡两种形式，两侧面也是利用原有基坑的支护，背立面采用锚杆支护。
场地四周均为道路，开挖基坑距离道路5.0~6.0m。
三、地质概况
1、自然地理与地形地貌
场地位于惠州市桥东东平公园北侧。原地貌类型为冲积平地。原设计建筑物为3栋高层，经开挖形成长约138m，宽约47m，深约4.60的大基坑。基坑内遗留有大量灌注完成的人工挖孔桩，中部有深约1.50m的电梯井，基坑中部至东部地貌铺垫薄层混凝土和砂土垫层；西部已浇灌厚0.60-2.20m（钻孔揭穿厚度）的钢筋混凝土基础，基坑西部地面高于中、东部约0.30m。
场区东、西、北三侧住宅区，有大量多层级高层建筑物，南侧为广汕公路，与东平公园相邻。基坑四周部分砖墙支护，大部分为土质边坡，基底铺设砼层，形成多个台面，钻孔多位于中部基槽周边，钻孔地面标高-4.60m-4.30m。
2、岩土层结构及工程特性
底层结构及其物理力学性质
根据现场调查及钻探揭露，场地内岩土体按成因类型、物质成分自上而下可分为①人工填土层（Qml）、②第四系冲积土层（Qal）、③第四系残积土层（Qel）及④垩系基岩（K），分述如下（前面数字为层序号）
1、人工填土层（Qml）
①素填土：灰红色，稍湿-湿，松散-稍密，主要由风化岩块和粘性土堆填，顶部铺设薄层混凝土与砂石垫层；其中西部已浇灌厚约0.60-2.20m的钢筋混凝土基础。见于ZK1-ZK5、ZK8-ZK22孔，其中ZK1、ZK2、ZK11、ZK15空位于场地西部，主要为钢筋混凝土。底层埋深及厚度0.20-2.20m，层顶标高-4.60-4.30m。
2、第四系冲积土层（Qal）
②粘土：棕红、棕黄色，硬塑，干强度、韧性高。主要分布在场区中部至东部，见于ZK6-ZK10、ZK13、ZK14、ZK20-ZK22孔，层厚0.50-4.10m，层顶埋深0.00-2.00m，层顶标高-6.60—4.60m。
取土样试验2件，主要指标：含水量ω=26.4-27.5%，平均27.0%；天然密度ρ=1.95-1.98g/㎝3，平均1.97 g/㎝3；孔隙比e=0.737-0.796，平均0.767；塑性指数Ip=11.6-23.6，平均17.6；液性指数=Il=0.01-0.23，平均0.12；粘聚力c=92.0-60.8Kpa，平均76.4KPa；内摩擦角φ=6.3-12.8°，平均9.6°；压缩系数=a1-2=0.21-0.22MPa-1，平均0.22 MPa-1；压缩模量Es=7.76-8.25MPa，平均8.01MPa。
本层进行标准贯入试验3次，校正击数N=11.0-13.4击，平均12.0击。
3、第四系残积土层（Qel）
③粉质粘土：红褐色，坚硬，干强度、韧性中等，为泥质粉砂岩强烈风化而未经搬运的残积物，遇水变软，局部残留较多风化岩块。见于ZK2-ZK10、ZK12-ZK22孔，层厚1.00-4.50m，层顶埋深0.20-4.50m，层顶标高-9.10—4.80m。
取土样试验6件，主要指标：含水量ω=18.1-23.2%，平均20.4%；天然密度ρ=1.85-2.14g/㎝3，平均1.97 g/㎝3；孔隙比e=0.532-0.807，平均0.692；塑性指数Ip=9.0-13.2，平均11.5；液性指数=Il=-0.23-0.29，平均0.00；粘聚力c=32.9-97.3Kpa，平均68.5KPa，；内摩擦角φ=10.8-25.5°，平均18.5°；压缩系数=a1-2=0.21-0.59MPa-1，平均0.38 MPa-1；压缩模量Es=2.97-7.19MPa，平均4.70MPa。
本层进行标准贯入试验8次，校正击数N=10.9-29.1击，平均18.7击。
4、垩系基岩（K）
岩性为泥质粉砂岩、砂砾岩，粉砂或沙砾状结构，厚层状构造，属软性岩质，岩石受风化作用影响，发生不同程度的风化作用，钻探深度内按岩石的风化程度可分为全风化岩、强风化岩和中风化岩三个岩带，各风化岩带之间风化不均，常呈夹层、互层或渐变过渡关系出现，分述如下：
④1 全风化泥质粉砂岩：红褐色，岩质极软，易捏碎，风化剧烈，结构基本破坏，为极软岩，呈坚硬土状，水浸变软，局部夹强风化岩块。分部全场地，层厚1.50-7.50m，定名埋深0.60-7.50m，顶面标高-12.10—4.90m。
取土样试验2件，主要指标：含水量ω=13.5-18.7%，平均16.1%；天然密度ρ=1.96-1.97g/㎝3，平均1.97 g/㎝3；孔隙比e=0.560-0.629，平均0.595；塑性指数Ip=9.3-10.8，平均10.1；液性指数=Il=-0.48-0.30，平均-0.39；粘聚力c=64.8Kpa；内摩擦角φ=24.4°；压缩系数=a1-2=0.30-0.36MPa-1，平均0.38 MPa-1；压缩模量Es=4.30-5.29MPa，平均4.80MPa。
④2 强风化泥质粉砂岩：红褐色，岩质软，风化强烈且不均匀，结构大部分破坏，岩块可折断，含大量砾石，局部相变为砂砾岩，呈半岩半土夹岩块状，失水易起龟裂，为软岩，岩体破碎，局部与中风化呈夹层或互层出现。分布全场地，层厚3.50-10.30m，顶面埋深4.50-13.00m，顶面标高-17.60—9.10m。
进行标准贯入试验7此，锤击数大于50击或贯入困难。
④3 中风化泥质粉砂岩：红褐色，岩质较软，结构部分破坏，风化不均，局部呈中风化-强风化状，暴晒易开裂，岩心短柱状、块状，为较软岩，岩体较破碎，节长3-40cm，RQD=5-60%。分布全场第，均为揭穿，揭露厚度5.40-11.90m，顶面埋深11.50-19.50m，顶面标高-24.10-16.10m。
取6住（共10块）较完整的岩样进行天然状态抗压强度试验，单块岩石按照强度R=4.5-11.7MPa，平均6.8MPa。
场地内各岩土层特征、分布、厚度、层顶埋深和层顶标高等见各钻孔柱状图、工程地质剖面图和钻孔岩土层一览表。

3、地下水
场地下水主要为赋存于第四系松散堆积积层中的孔隙水；场地主要含水层为中砂、砾砂层，属潜水类型，其富水性及透水性较好，水量丰富。具弱承压性；场地地下水主要受大气降水（地表水）垂直下渗及岩土层间的侧向渗透补给，通过大气蒸发/岩土层间呈现渗流排泄完成地下水的循环交替。埋深为0.50~1.20m，
四、土方开挖工程
（一）、施工准备
（1）挖土前,有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
（2）施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。
（3）建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
（4）在基坑施工前，应编制施工方案。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
（5）决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序，堆土弃土位置，运土方法及路线等。
（6）排水或降水的设施准备就绪。
（二）、主要施工方法及技术措施
根据现场土质情况及周边环境，本工程采用放坡开挖及锚钉支护。现场放坡坡度为1：0.50。
1、施工方法：
（1）基坑开挖用挖土机按轴线、承台大样图尺寸进行放坡的形式进行分层开挖，根据开挖深度、土质条件、施工方法与相邻建筑物等情况选择，因基坑开挖较深，拟采用放坡开挖，放坡的坡度为1：0.50（高宽比）。
（2）开挖顺序从中心向四周开挖，分段分层开挖，每层挖土深度为2.0m。
（3）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，应距基坑边缘2m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。
2、施工措施：
（1）基坑的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下工序的施工。
（2）基坑挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。
（3）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
（4）土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案。
（5）机械挖土应在基底标高以上保留10cm～30cm左右用人工挖平清底。
五、锚钉及钢管支护主要施工方法
本工程场地土质复杂。根据现场情况，该工程场地西面表层为素填土，下层为淤泥质土，该部位为基坑边坡所在位置，其余三面无淤泥质土。本工程场地开阔，根据现场情况来取放坡开挖，坡度为1：0.75，考虑场地情况，场地西面的边坡采用钢管进行护坡，其余采用锚钉支护。
1、材料选用
钢管ф48×3.5mm，钢筋为Ф8钢丝网，DN50PVC泄水管。
2、设计参数
锚杆间距1.2m，入土深度为6.0m、9.0m、12.0m，钢丝网为Ф8钢丝网，喷面细石混凝土为C20，厚100m。
3、主要施工方法
1）、技术准备
（1）根据设计图纸、地质勘察报告资料及现场施工情况编制好《施工组织设计》方案
（2）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护好
（3）锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能装成运转
2）、材料准备
（1）原材料要有出厂合格证，并经见证抽样检验合格才能使用
（2）锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈
（3）水泥采用≥32.5级普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，但不得使用高铝水泥
（4）采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定
（5）掺入外加剂厚的喷射混凝土性能必须满足设计要求
（6）采用干净的中细砂，砂粒径小于2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干净的角砾，粒径不宜大于10mm
（7）采用干净的自来水
（8）注浆材料必要时可加入一定数量外加剂及掺合料，但必须符合产品标准
（9）塑料套管材料要具有足够的强度、抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应
（10）隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架
（11）防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制
3）、施工机具
（1）钻孔机具应根据地质勘测资料、现场环境及锚杆孔参数（深度、直径等）来选取，如坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用资质钻机、螺旋机和土锚钻机，宝盒粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机
（2）注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输送浆的过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。
4）、作业条件
（1）按《施工组织设计》制定的方案和顺序进行统一运筹，全面均衡安排，确保施工安全顺利进行。
（2）场地平整、坚实、排水良好，满足机械操作运转。
（3）工程原材料型号、品种、规格、锚杆各部件的质量及主要技术性能要符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取一定数量（不少于3根）的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的实验性作业，检验设计的合理性及施工工艺、设备的适应性。
4、操作工艺
1）、钻孔施工
（1）钻孔前，根据设计要求定出孔位，并做好标记，钻进方式应根据实际情况选用干钻，湿钻或风钻等
（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上
（3）钻孔过程中，如遇易踏空的土层，宜采用你将循环护壁或跟管赚近，钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清楚孔底沉渣
（4）空口承压垫座应符合下列要求：
1）钻孔空口必须设有平整、牢固的承压垫座
2）承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直
（5）清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆体，若为预应力筋时，随后拔出套管
（6）钻孔的孔深、孔径应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.00mm以上
（7）钻孔记录应详细、完成，对岩石锚杆应有判层记录，钻孔深度应超过设计深度0.5-1.0m
2）、锚杆体制安施工
（1）下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度
（2）刚进的接头应采用双面焊接，焊接长度不应少于5倍的钢筋直径
（3）锚杆杆体为钢绞线及高强钢丝时，严禁有接头，严禁使用焊枪断料
（4）锚杆杆体自由段应涂润滑油和包以塑料布或套塑料管并扎牢，与锚固体连接处的塑料管管口应密封并用铝丝绑扎牢固
（5）沿锚杆杆体轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定位支架，杆体的保护层不应少于20mm
（6）扩大头型锚杆在制作时扩大头部位应局部加强
（7）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、弯着及各部位松脱
（8）注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放后使杆体始终处于钻孔中心
（9）二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内
（10）锚杆杆体插入孔内的深度不应少于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深，锚杆安装后，不得随意敲击
（11）若发现孔壁塌落，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止
（12）锚杆杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出长度为50mm时，应讲杆体拔出，修整后重新安放
3）、锚杆防腐
（1）一般腐蚀环境中的永久性锚杆其锚固段内杆体可以此阿勇水泥浆或水泥砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有20mm厚的保护层
（2）眼中腐蚀环境中的永久性锚杆，其锚固段内杆体宜用波纹管外套，管内隙用环氧树脂、水泥浆或水泥砂浆填充，套管周围保护层厚度不得小于10mm
（3）临时性锚杆锚固杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于10mm
（4）永久性锚杆自由段杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐
（5）临时性锚杆的自由段杆体可此阿勇涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施
（6）永久性锚杆采用外露锚头时，必须涂以理清等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢垫板和锚杆的保护层厚度不得小于25mm
（7）永久性锚杆盒具密封闭时，必须用润滑油充填盒具的空隙
（8）锚杆杆体应按防腐要求进行防腐处理。临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐
4）、灌浆料配合比
（1）采用去去南昌粘结型锚杆时：
砂浆配合比为水泥：砂=1：1-1：2（重量比）
水灰比为0.38-0.45
（2）采用预应力锚杆时：
砂浆水灰比为0.45-0.5
配合比为水泥：砂=1：1
纯水泥浆时水灰比为0.45-0.5
(3)中细砂粒径不应大于2.5㎜，使用前应过筛，含泥量≤3%
（4）岩石锚杆宜选用水灰比为0.4-0.45的纯水泥浆
5）、注浆施工
（1）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完
（2）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路
（3）注浆时，注浆管应插至据孔底50-100mm，随浆液的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后，若空口无浆液溢出，应及时补注
（4）注浆时宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面下，注浆时英随时活动注浆管，待浆液溢出空口时全部拔出
（5）一次注浆待浆液从空口溢出后即可停止注浆
（6）一次注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净
（7）二次高压注浆应在一次注浆浆体初凝后可进行二次注浆
（8）一次注浆压力宜为0.5-1.5Mpa，二次注浆压力宜为2.0-3.0Mpa
（9）当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段产稻谷内采取同步灌浆
（10）当采用自由段带套管的预应力筋时，应进行两次灌浆，第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段，预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆
（11）永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙
（12）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动
（13）灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm
5质量标准
1）、主控项目
（1）锚杆长度允许偏差值为±30mm（检查方法采用钢尺量）
（2）锚杆锁定力必须符合设计要求，检查方法为现场实测
（3）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求（全数检查、检查质量合格证的文件、中文标志及检验报告等）
（4）钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽样试件作理学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定
（5）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件
（6）预应力筋进场时，应按现行国家标准的规定抽样试件作理学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定
（7）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定
（8）严禁使用含氯化物的水泥
（9）严禁使用含氯化物的外加剂
（10）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求（检查方法、观察、钢尺检查）
（11）预应力筋安装时，其品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
（12）张拉过程中避免预应力筋断裂或滑脱
（13）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求（检查方法、检查施工记录及试件强度试验报告）
（14）敢接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求（全数检查、检查质量合格证的文件、中文标志及检验报告等）
（15）高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高度螺栓连接副出厂时分别随着箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告
2）、一般项目
（1）锚固位置允许偏差值为±100mm（检查方法采用钢尺量）
（2）钻孔倾斜度允许偏差值为±1°（检查方法采用测钻机倾角）
（3）锚杆孔径应大于杆体直径15mm（检查方法采用钢尺量）
（4）锚杆孔深允许偏差值为50mm（检查方法采用钢尺量）
（5）锚杆钻孔轴线与设计轴线偏差不应大于3%（检查方法采用钢尺量）
（6）浆体强度要满足设计要求（检查方法采用试样送检）
（7）注浆量应大于理论计算浆量（检查方法采用检查计算数量）
（8）模板的连接不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应淋水湿润，但模板内不应有积水（全数检查）
（9）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净（全数检查）
（10）钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定
（11）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案要求及时采取有效的养护措施（全数检查）
（12）钢筋的拼接要采用焊接时，其腹板均焊接加劲板，加劲板厚度不少于10mm，焊缝高度不少于6mm（全数检查）
（13）钢梁的拼接采用高强螺栓连接时的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求（全数检查）
（14）钢构件做好防腐涂料前必须做好除锈工程（全数检查）
（15）焊接观感应达到外形均匀、成型较好、平滑、焊渣和飞溅物基本清除（全数检查）
3）、质量检测
（1）每批材料到达工地后应进行质量检查，合格后方可使用
（2）锚杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强
（3）全场粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方位合格
（4）预应力锚杆的性能试验结果和验收试验结果均应符合规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-20014）》要求
（5）模板在其涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处（全数检查）
（6）在浇筑混凝土之前，应对模板进行检查验收（全数检查）
（7）钢筋的直径、数量、长度、连接方式均符合设计及规范要求（全数检查）
（8）钢梁的材质、型号、规格持此呢、连接方式、安装工艺等均要符合设计及有关规范要求（全数检查）
（9）焊条、焊剂等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放
（10）焊工必须经考试合格并缺的合格证书，持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊（检查焊工合格证及其认可范围，有效期）
（11）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等。
（12）高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d（螺栓直径）
（13）防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应有结皮、结块、凝胶等现象
6、降排水措施
由于本工程开挖面积大，基础施工工期较长，考虑到施工过程可能遇到下雨等情况，施工场地必须考虑降排水措施。
1）在基坑边坡上面四周距离边坡1m设地面排水明沟，防止地面雨水流入基坑，破坏边坡护壁。明沟断面尺寸为0.3m×0.3m，坡度按3‰。排水方向为附近市政排水管道，并在排水沟出口处设一个800×800mm砂井，深度为1.0m。
2）在基坑底四周距离坡脚500mm设基底排水明沟。明沟做法为砖砌排水沟，两边为120mm厚墙，沟底用水泥砂浆批挡，坡度为3‰，沿周边每30m设集水井一个，集水井采用预制混凝土井圈砌筑。每一个集水井设一台DN50潜水泵，将基底积水抽往地面明沟，流入市政排水管道。
3）由于施工场地面积较大，考虑基底下雨积水，应进行有组织排水，在基坑底每30m设纵横暗沟排水，流向基底周边明排水沟，暗沟采用泥沟填充碎石，以便于排水。
六、基坑周边防护措施
本工程开挖面积大，周边比较复杂，为确保施工过程中的安全，必须在基坑周边进行安全防护，设置防护栏杆。在距离基坑边缘0.5—0.7m打入Ф48×3.5mm钢管，钢管入土深度不小于0.3m，立杆间距不大于2.0m，第一道防护栏高出地面约0.6m，第二道距离地面约1.2m左右，并挂设安全网。
七、施工机械设备及人员
1、人员配备
施工员1人
安全员1人
杂 工3人
电 工1人
测量人员：3人
2、机械设备
挖土机2台
自卸式汽车10台
八、安全措施
1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度徒于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
2、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
3、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿。
4、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。
5、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
6、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
7、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4-6m。
8、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
9、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
10、基坑监测。每隔10m在边坡上部设边坡位移观测点，并有专人进行监控。土方开挖过程中，要进行观测，发现地面或边坡开裂等现象并进行巡视记录，发现问题及时提出，以采取应对措施。
九、施工注意事项
1、机械化挖土应确定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
2、对某些面积不大，深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑。
3、在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
4、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，流入场地和基坑内，扰动基坑。
5、基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200-300m以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。

附图： 详见基坑支护图

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