布袋除尘器招标技术协议.doc

中节能宿迁生物质能发电有限公司

2×12MW宿迁秸秆直燃发电示范项目

150000m3/h布袋除尘器技术协议

买方：中节能（宿迁）生物质能发电有限公司
卖方：中天仕名科技集团有限公司

1 总则
根据中节能宿迁秸秆直燃发电示范工程项目锅炉布袋除尘器的工艺要求，经中节能（宿迁）生物质能发电有限公司（以下简称买方）和中天仕名科技集团有限公司（以下简称卖方）共同协商，就上述项目所涉及的布袋除尘器事项达成如下技术协议。本技术协议作为商务合同不可分割的技术依据。
本协议所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，但卖方须保证用其最成熟的技术和经验提供符合有关国家标准、规范和本技术规格书要求的功能齐全的优质产品。
本技术协议内容包括中节能宿迁秸秆直燃发电示范工程项目布袋除尘器的设计、制造、检验、验收、资料交付及其服务等方面问题的要求和供货范围。
合同鉴定后3个月交货，具体交货时间由业主传真通知为准，交货地点中节能（宿迁）生物质发电有限公司，在签订合同后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
本工程二台75t/h秸杆循环流化床锅炉配备的布袋除尘器。
2 概述
本工程装设二台额定烟气量150000m3/h(144℃)布袋除尘器分别处理二台最大连续出力为75t/h的中温中压秸秆直燃锅炉机组的烟气。
2.1 设备运行环境
2.1.1 厂址条件
设备安装地点： 宿迁生物质能发电有限公司（江苏省宿迁市宿豫区）
室外历年平均气温： 14.6 ℃
室外历年极端最高/最低气温： 40 ℃/-23.4 ℃
室外历年平均最高/最低气温： 19.4 ℃/10.5 ℃
平均相对湿度： 74%
平均最高/最低相对湿度： 100%/0%
平均气压： 1013.9 hPa
平均最高/最低气压： 1024.7 hPa/1002.3hPa
最近5年10m高处平均风速： 2.4m/s
平均年降水量： 892.3mm
平均最大/最小年降水量： 1368.8mm/631.7mm
最大日降水量： 253.9mm
最大1h降水量： 159.9mm
最大积雪厚度： 24cm
最大冻土深度： 21cm
自然地面平均标高： ～20 m （黄海基准面）
地基上承载力标准值： 200～250 kPa
地下水位平均标高： 2.6 m
地震烈度： 8 度
2.1.2 设备使用条件
负荷性质： 基本负荷
设备布置条件： 露天
设备安装检修条件： 室外标高-0.30m
2.2 主要技术数据
设备型式： 行脉冲袋式
额定烟气量： 160000 m3/h
最大烟气量： 185000 m3/h
烟气温度： 145 ℃
最低/最高烟气温度： 100 ℃/200 ℃
除尘器入口含尘浓度： ≤20 g/Nm3
除尘器出口含尘浓度： ≤40 mg/Nm3
除尘器正常运行负压： -4000 Pa
最大运行负压： -5000 Pa
本体阻力： < 1500Pa
本体漏风系数： < 3 ％
气流分布均匀性（参照RMS法）σ： ≤0.20
除尘器柱定位尺寸： 按图设计尺寸
3 技术要求
3.1 总技术要求
本技术协议书包含的工作范围为袋式除尘器本体及进出口封头或烟箱的设计、制造、运输及现场指导安装及调试。
袋式除尘器的设计、制造、测试、验收必须满足现行使用的规范和标准，这些规范和标准（不限于）至少包括：
《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2003
《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001
《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50305-95
《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-97
《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89
《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83
《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83
《焊接H型钢》 YB3301-92
《工业管道施工及验收》 GBJ253-82
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DL/T5072-1997
其它适用于本项目的规范和标准（卖方列出）。
如果本规范书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条文，卖方须及时通知买方进行书面解决。
买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方须遵守这些要求。
3.2 性能要求
每台除尘器在锅炉额定工况下入口烟气温度 144℃，正常运行入口烟气温度范围125～150℃，短期考虑≤175℃；最高烟气温度达到200℃，在整批滤袋寿命时间范围内，不超过三次。最低温度发生在冬季启动时，温度从室外温度恢复升高。在锅炉运行额定出力的30%左右时，排烟温度极可能降至露点以下，故要求在除尘系统材质选用以及适须不同工况运行（含启、停炉）中须采用切实可行的技术措施，以确保除尘器的安全运行及使用寿命。
本体寿命30年，年平均运行小时数 7000h。
除尘器在下列条件同时存在的情况下，仍可达到保证参数。
a) 额定进口烟气含尘浓度： +5g/Nm3
b) 额定进口烟气流量： ＋10％
c) 额定进口烟气温度： ＋10℃
d) 滤袋破损率为： < 10% （3年以内）
e) 在买方提供的设计条件和气象、地理条件下。
在前述所提最恶劣工况下，卖方保证滤袋、滤笼、电磁阀等易损件的正常使用寿命不得低于30000小时累计运行时间（滤布破损率<5%为合格）。
卖方在设计除尘器时须根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。
除尘器必须有可靠的保护措施，以防止烟气温度超过滤袋所能承受的温度范围时烧毁滤袋。
除尘器内部必须设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤袋的安全。
以上系统的控制纳入除尘器控制内。
提升阀必须进行气密性试验，进口风量调节阀须做到密封性好，操作方便；每室配备一套，使除尘器具有真正离线检修功能。
袋式除尘器清灰方式采用离线清灰，须保证除尘器除尘效率不受影响。
锅炉冷态启动时，设置除尘器预喷涂系统。
除尘器的钢结构设计温度为300℃。
当锅炉尾部发生燃烧时，卖方保证除尘器在280℃下运行30分钟而无损坏，无永久性变形。
设计正压为8700Pa；设计负压由卖方根据运行负压及温度确定，且保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的钢度符合国家规范，启动时不得出现壳体变形。
卖方保证除尘器在锅炉30%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞。秸秆、油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。
袋式除尘器清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。
3.3 袋式除尘器本体设备要求
3.3.1 袋式除尘器本体

除尘器箱体成形后须光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
设备支撑件底座须考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。
壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象。
壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的本体均装有人孔和通道，圆形人孔门直径大于Ф600mm，矩形人孔门最小须为450x600mm。
所有平台设栏杆和护沿。平台采用镀锌格栅板，载荷大于4kN/m2，符合国家现行的《电业安全规定》；扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3kN/m2 ,扶梯与水平面夹角不大小45°；栏杆及梯子的扶手采用钢管制作，梯子踏步采用镀锌格栅板，栏杆高度为1.2m，满足国家规范要求。除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施，满足工业企业照明设计标准的要求。从零米到本体的平台及扶梯，由卖方设计、供货，位置由买方、卖方协商确认。
花板开孔建议采用激光切割，开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
除尘器的所有连续焊缝须平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝须进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
除尘器采用压缩空气脉冲喷吹方案，除尘系统所用脉冲阀采用原装进口阀门。清灰系统主要部件须进行预组装试验。脉冲装置使用寿命>100万次。
除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。滤袋框架采用碳钢制成。
除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。
除尘器滤袋须方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
每台除尘器宜采用2个灰斗；灰斗容积按贮存8小时灰量设计。除灰斗要考虑加热措施。为了避免烟气短路，灰斗内宜装设阻流板或导流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不须小于60°。相邻壁交角的内侧，须作成圆弧状，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
每台除尘器均采用PLC自动控制并留有DCS接口，当自动控制发生事故时可手动控制。
除尘器顶部须设有雨棚，采用0.8mm厚彩色瓦棱板（颜色由买方确定）。雨棚能遮盖整个除尘器顶部。整个雨棚高度不影响除尘器所有设备的检修维护。
雨棚下装设电动葫芦用于检修维护，起吊高度从地面到雨棚，起吊重量须能满足检修要求。
3.3.2 材料要求
除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。平台、扶梯踏板采用镀锌格栅板材料制作。栏杆扶手采用Φ40钢管制作。电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。
滤袋用滤布，须选用国外最新技术生产的PPS滤料。滤料要求适宜在电站锅炉中使用，要保证除尘效率。滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上材料，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。
除尘器要有足够的净空供更换布袋。如更换滤袋要用专用工具，则须提供专用工具。
烟气入口总管设有导流叶片并对它进行过模型实验。
为每一单元提供单独的气包和气动隔离阀，在制造厂将气包、电磁阀和定时器完整组装。提供接近气包、电磁阀和脉冲阀的检修通道。
入口与出口阀门在制造厂组装和测试。
3.3.3 电缆敷设要求
除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。
3.3.4 除尘器本体电气控制要求：
设计并提供除尘器本体所属电气控制、仪表及所用电缆、桥架等。
除尘器本体控制软件的编制及调试，并提供控制软件(光盘形式)的备份,并留有与中控DCS系统的通讯接口。
设计并提供除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地安全可靠。
除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时、定压、及手动，在PLC控制柜进行选择。
除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级为IP55。
柜型宜采用GGD2（800×600×2000）。
照明满足工业企业照明设计标准的要求。
电器仪表装置出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。
3.4 表面整理和涂装
3.4.1 清理
须从设备内清除金属渣屑、碎布、碎石及其它异物。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
3.4.2 表面整理和涂料
设备的整理和涂料满足以下要求:
--所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
--金属表面的清理和整理符合标准工艺。
--各项清理符合生产厂家的标准工艺。
--所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
--喷涂过程按照操作工艺标准进行。
--所采用的涂料和标准工艺要求一致。
--所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。
3.4.3 保温及密封
保温及密封结构由卖方设计，并将保温结构图、计算结果、保温主材料及各附件用量、防护板用量装订成册提供给买方；保温材料的选择及设计符合最新版《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072）的要求。并供须全部防护板、保温及金属构件。防护板须采用0.6mm铝瓦楞压形板。
3.5 钢结构规范
除尘器钢结构能承受下列荷载：
除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）；地震荷载；雪载、风载；检修荷载；正、负压等。
除尘器支撑结构是自撑式的，能把所有垂直和水平载荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不会转移到别的结构上。
除尘器钢架均由除尘器厂设计，至除尘器各层的平台扶梯由除尘器厂设计。除尘器钢架须充分考虑各种荷载。
除尘器壳体、灰斗钢板不准用小于规范要求的拼接板。
除尘器钢柱与基础为铰接连接，请除尘器厂家考虑底板形式，并给买方提供柱脚内力以供基础设计用。
每个除尘器灰斗须能承担除灰设备和输灰管道荷载。
3.6 电气设备规范
卖方提供本体范围之内的全部照明及检修设备。
除尘器接地电阻要求≤2Ω。
3.6.1 电源
双路电源，规格为交流380V/220V-50Hz，三相四线制，PLC控制柜使用电压是220V-50Hz，卖方提交用电负荷给买方。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统均能正常工作。
交流电源：（+5%～-10%）Ue；
频 率：±2%50Hz长期
当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。
3.6.2 电机
采用符合国家标准的节能型电机。
户外安装的所有电机都是全封闭式的，不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。外壳的防护等级不低于IP54。
选用的电机型式都与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适须。
电机的堵转电流不超过电机额定电流的6.5倍。
电机满足全电压起动，并能经受相应的热须力和机械须力。
3.7 控制规范
袋式除尘器及其本体清灰系统采用PLC程序控制系统。整个除尘器各子系统（包括设备运行控制系统、清灰系统、旁路系统、烟道浓度计等）能够由控制系统实现集中监视、管理和自动控制，并可实现远方手操，使之工作在最佳状态下。
3.7.1 控制线路规范
a)控制导线均采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
b)电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于2.5mm2，其它强电控制回路所用的导线的截面也不小于1.5mm2。
c)所有需要向外引出的设备，均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线基本上是每个端子为一根，最多为二根，端子排一般为竖直安装。
d)控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别。开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%。旋转式控制开关，增加的方向从前面看为顺时针方向。
e)控制柜上的按钮较多时，其排列遵循一定的规则，即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边；反之停止、减少、断路器断闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边。
3.7.2 指示灯与信号
a)指示灯颜色的须用
绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。
红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。
绿色灯加红色灯：阀门半开。
白色：控制回路电源监视灯。
黄色：不正常状态。
b)报警（预告）信号
除尘器设备发生不正常状态时，有报警预告信号（包括警铃声音报警），下列信号是必定提供的：
动力或控制电源消失；
系统故障报警等；
烟气超温报警；
灰位控制信号根据需要可以提供二组，一组供给除尘器控制盘，一组供给除灰控制系统。
此外，尚提供不少于10%的备用显示量。
c)过负荷保护动作后为手动复位。
3.7.3 控制水平
袋式除尘器及其本体清灰系统采用PLC程序控制系统。并留有足够的RS485标准通信接口与主厂房DCS系统通讯，传送各回路状态参数至主厂房DCS系统。
PLC可编程控制器具有显示各运行参数及运行状态的功能。
系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
除尘器主控制柜（控制室内）上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、各仓室压力降、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位、烟气进口温度等显示报警信号及输出接点。
PLC留有足够的输出和输入接口（调试后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的备用回路。
以吸风机运行信号作为除尘系统启动信号，吸风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
除尘器控制包括风门、旁路阀、除尘器的操控。
旁路系统的旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。
脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制清灰工序。
定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
除尘器设进出口烟温检测装置、粉尘浓度计，信号送至除尘器控制系统，控制系统可根据情况自动调整、控制各自系统的运行状况，并将信号传至主厂房DCS系统。
料位检测：每个灰斗设高、低料位计，同时将料位信号送至除尘器控制系统，在监测屏上显示。
除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料位计显示灰斗清灰时，停止输灰设备。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
监控仪表：
1)测温仪
2)压差计
3)压力计
显示和报警：
1)烟气温度显示和报警
2)旁路阀工作状态显示
3)各仓室清灰状态显示
4)压差显示和报警
5)各仓压力显示
6)卸灰阀工作关态显示和报警等
就地操作箱操控按纽设置：
1)手动/自动转换开关(手动档设置为现场操作)
2)除尘器各设备手动操作启、停按纽
PLC控制的主要设备清单：
1) 旁路阀（开、闭）
2) 电磁脉冲阀（开）
3)提升阀（开、闭）
3.7.4 电缆及其敷设
卖方提供除尘器本体范围之内的电缆、电缆桥架，除尘器至除尘控制室的电缆由卖方设计选型，提供给设计方，由设计方统一布置。
需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。
除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件由卖方统一考虑。
电流信号引到控制盘的屏蔽电缆，不与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设，符合电缆防火规定。
除就地牢固接地处，接地端采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端并符合规定要求。
3.7.5程控柜
采用PLC程控系统，对除尘器进行集中控制，可实现的控制如启动、停止、升压、降压等操作及显示内容均能在PLC程控柜上控制、显示、操作。
料位计料位，烟气温度、压力均在PLC程控柜上上显示。
需要在主控室显示的参数接到气力除灰PLC。其相应的线缆由卖方提供。灰斗门控制在除灰PLC系统中控制，电气控制回路由卖方提供，并提供详除灰厂家细的控制资料。
3.8 设计界限
袋式除尘器安装图各组合尺寸及荷载，必须征得设计院的校验和认可，发生矛盾时，以设计方为准。
袋式除尘器本体：本体上的进出风口配对法兰以内（含密封件、连接件）。
袋式除尘器底部包括除尘器本体支撑钢柱（不含土建基础及平台）。
袋式除尘器灰仓以其下部出灰口的法兰接口为止。下法兰接口标高由设计院确定。
袋式除尘器扶梯平台随设备供须。
压缩气源（含储气罐进口、油水分离器）由卖方提供参数，由买方提供气源。
4 制造、试验和验收
4.1 设备性能考核试验
4.1.1 设备性能考核项目
效率、阻力、漏风率、噪声、出口排放浓度。
4.1.2 性能试验
气流分布测定、布袋间距安装误差测定、烟气流速、流量测定、烟气湿度露点测定。
4.1.3 效率试验
试验方法：国家及行业标准。
试验时间：除尘器竣工投运后两个月。
试验条件：
1)须满足设计条件和运行条件
2)须符合操作方法和说明书的要求
3)作保证效率试验必须满足保证效率的条件
4)试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。
试验由买方委托有资格的单位进行，并提出试验报告、费用由卖方负责。
试验结果：
如果性能不满足，经调整和消缺，再重作试验。
调整和消缺内容：供需双方各负其责。
若试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属卖方原因按商务条款执行。
4.2 检验
卖方保证买方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有卖方工厂和外购件制造厂。
产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准和规范，并满足技术规格书的要求。
经工厂试验验收后的产品，卖方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。
为了减少买方检查工作量，卖方向买方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目，买方有派代表参加的权利，卖方在试验前规定的时间通知买方代表参加。
卖方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，对设备的设计、制造、供货、装箱、发运等全过程全面负责, 并须派员指导现场调试。
卖方所提供的设备保质期自合同设备热负荷试车成功备忘录签署之日起12个月。
卖方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，直至产品更换。
保质期后卖方满足买方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。
工厂主要检验项目：
序号
项 目
检验内容
备注
1
原材料
材质

2
本体箱板
制造质量

3
花板组件
制造质量

4
喷吹系统
制造质量

5
灰斗组件
制造质量

6
支腿、扶梯、平台组件
制造质量

7
滤袋
材质、制造质量

8
笼骨
材质、制造质量

9
电器及自动控制系统、监测系统
元气件质量、组装质量

10
表面处理
油漆喷涂质量

4.3 监造
买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，在买方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。卖方有配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用。
卖方为买方代表提供下列方便：
a)提前7天将设备监造项目及检验时间通知买方。
b)买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如买方认为需要复印存档，卖方提供方便。
c)卖方将向买方代表提供工作、生活方便。
买方代表如不能到场，卖方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方代表有权了解和检查试验报告和结果。
买方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方代表有权提出意见，卖方将采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否要求和是否知道，卖方主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在买方不知道的情况下，卖方不擅自处理。
无论买方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为卖方按合同规定的须承担的质量保证责任的解除，也不免除买方对设备质量须负的责任。
由卖方供须的所有合同设备部件出厂时，附有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。
根据供货合同和国家的有关规定，主要监造见证项目如下：
序号
项目
内容
监造见证方式
H
W
R
1
本体
制造质量

√
√
2
花板组件
制造质量

√

3
滤袋
材质

√
4
制造质量

√

5
笼骨
材质

√
6
制造质量

√

7
喷吹系统
制造质量

√

注：H – 停工待检、W – 现场见证、R – 文件见证
监造见证依据：供货合同和国家的有关规定
4.4 性能验收试验
性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。
性能验收试验的地点为买方现场。性能试验的时间在168小时试运之后进行，具体试验时间由买方和卖方商量确定；质保期满前组织全面验收。
性能验收试验的内容
a) 效率、烟气排放浓度；
b) 阻力；
c) 漏风率；
d) 噪声；
e) 功耗；
f) 其它试验：模型气流分布试验和投运前气流分布试验
试验结果
a)如果性能不能满足，经调整和消缺，再重作试验
b)调整和消缺内容：买卖双方各负其责
c)如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属卖方原因则按商务条款执行。
5 主要技术数据及性能保证
5.1 主要技术数据

项目
单位
数据
1
设计效率
％
99.9
2
入口温度
℃
＜180℃
3
入口粉尘浓度
g/Nm3
25
4
保证效率
％
99.88
5
本体漏风率
％
3
6
壳体设计压力
正 压
kPa
8000
负 压
kPa
6000
7
气布比
毛气布比
m3/m2/min
0.8
净气布比
m3/m2/s
0.95
8
出口粉尘浓度
mg/Nm3
＜40
9
第一年设备平均阻力
Pa
＜1000
10
第二年设备平均阻力
Pa
＜1300
11
第三年设备平均阻力
Pa
＜1700
12
每台除尘器室数
个
6
13
过滤面积
m2/台
3358
14
过滤速度
m/min
0.8
15
滤袋数量
条
1152
16
滤袋材质

玻纤织布+PTFE覆膜
17
单条滤袋过滤面积
m2/条
2.9
18
滤布（如为混纺）配方、工艺

19
滤布缝制工艺

20
滤袋规格

160×5800mm
21
滤袋允许连续使用温度
℃
180
22
滤袋允许最高使用温度及年允许时间
℃/h
280/10
23
滤笼规格

156×5780mm
24
滤笼材质

20
25
滤笼防腐处理工艺

有机硅涂料
26
安装工艺的描述

板式组合
27
滤袋固定及密封方式

悬吊弹性涨圈卡口密封
28
电磁脉冲阀型式及规格

CA76MM（GOYEN）
29
喷吹气源压力
MPa
0.3
30
气源品质

干燥无油
31
机械开阀时间
sec
0.1-0.5
32
耗气量
m3/min
3
33
每台除尘器灰斗数
个
6
34
灰斗接口尺寸

300×300mm
35
保温层和保护层材料

岩棉/彩板
36
保温层和保护层厚度
mm/mm
100/0.5
37
设备总重量
t
135
5.2性能保证
卖方须对以上的主要技术数据及标准所规定的设备性能提出保证。
为考核卖方提出的保证，卖方须提供性能考核大纲并根据标准设置必要的测试点及一次元件，以供业主对该设备进行验收试验。在额定工况下，设备的性能保证值须不差于卖方提出的保证值。
5.3 质量保证与技术服务
5.3.1 质量保证
卖方须对其提供的产品提供质量保证书。卖方须采取措施确保设备质量，产品交货前，须对除尘器各部件和辅机进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。除尘器及附属设备需进行必要的工厂总装和试验，确定全部制造和材料均无缺陷，所有设备功能与要求相一致，设计和加工都符合技术规范的要求，并向业主提供试验报告。
业主对主要设备提出设备的见证和监造要求，确保设备在整个制造过程中实施跟踪和监督。设备的见证、监造方式将按国标通用做法开展现场见证和文件见证。
卖方须按ISO9001的要求，进行从合同到设备交货整个过程的质量控制和策划工作。
卖方至少提供下列设备质量保证书：
a) 产品合格证（包括主要外购件）
b) 制造、检验记录
c) 材料化验单及合格证
d) 气流分布均匀性模型试验报告
e) 电气设备试验报告
f) 焊缝质量检验报告

5.3.2 技术服务
合同签订后，卖方须指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、技术交底、人员培训，现场安装、调试验收等。
设备到货的清点和交接：设备到货时买方须及时到现场参加设备的清点和交接工作。
安装技术指导及服务：在安装开始前进入现场，了解安装工程的准备情况，及时向安装公司、监理公司及业主反馈相关信息。
安装全过程在现场，负责处理安装过程中甲、乙协调处理的各种问题。
对安装全过程进行安装技术指导和安装质量监督。
卖方技术服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题，如现场出现质量问题，卖方技术人员在规定时间内解决。
卖方对产品售后服务实行24小时动态响须原则，随时接受买方的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证买方正常使用每一台设备。
卖方技术服务人员在进行设备安装、调试期间内，遵守买方的安全规定。如发生意外事故将由卖方负责，买方提供人道主义援助。
买方在除尘器独立系统的调试中，卖方须充分配合，派员给予指导。
在设备验收、安装和调试阶段中，如发现卖方提供的设备不符或在安装过程中由于卖方错误，造成设备损坏的将由卖方负责承担，所需设备和部件及时提供。
买方在要求提供补充设备和部件时，卖方尽快帮助解决。
设备合同生效后，卖方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间买方可随时要求到卖方制造厂里进行设备监制，卖方给予支持和配合。
买方按设备检验大纲组织设备的验收及性能测试工作，卖方将积极参加。交接验收及性能测试工作结束后双方签署会议纪要及工程验收合格等签证。
设备质量保证期自性能测试合格后开始。设备交接验收后，并不解除卖方对设备保证期内须承担的保证责任。
其他买方要求的服务。
现场服务计划表：
序号
技术服务内容
计划天数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
安装技术交底

2
安装技术指导

3
设备调试

4
人员培训

5.3.3 培训
培训的时间、地点、人数内容等具体由甲、乙双方商定。
卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，在本体厂和电源厂培训时，为培训人员供食宿和交通方便。
培训计划和内容：
序号
技术服务内容
计划天数
派出人员构成
地点
备注
职称
人数
1
安装技术交底

2
除尘器原理、结构介绍、维护管理故障分析及排除

3
电气原理、操作
故障分析及排除

6 供货范围
6.1 设计分界面
除尘器进出风管法兰。
除尘器本体、顶部雨棚、顶部检修用起吊装置、保温保护层和本体上的所有部件。
除尘器清灰系统。
除尘器的运行自动控制系统（程控和电源系统）。
除尘器的本体平台、楼梯、栏杆及照明。
除尘器在一个大修期内的正常备品、配件。
6.2 供货范围
供货范围包括除尘器的设计、制造、检验、测试、包装、运输，及派专业人员对现场安装、调试，派专业人员参加验收，及对用户操作和维修人员提供培训等。
详细的设备供货清单如下：
设备名称：袋式除尘器
设备数量：2台
单台设备供货明细：
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
本体

t
90
天津
CEMTECK

2
顶部起吊装置

套
2
天津
CEMTECK

3
钢支架及走梯平台

t
30
天津
CEMTECK

4
外护板、钩钉、铁丝网等

套
1
天津
CEMTECK

5
滤袋
160×5800
条
1162

6
笼骨
156×5780
只
1200
宜兴
台鹰

7
出口提升阀
ф600
套
6
天津
CEMTECK

8
进口挡板阀

套
6
天津
CEMTECK

9
脉冲喷吹阀
CA76MM
只
75
澳大利亚
GOYEN

10
旁通风门

套
1
天津
CEMTECK

11
手动插板阀

只
6
天津
CEMTECK

12
预喷涂装置

套
1
天津
CEMTECK

13
智能运行监测系统

套
1
天津
CEMTECK

14
压力变送器

件