氧气、乙炔管道安装作业指导书2教学文案.doc

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1编制依据
1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997
1.3 《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-1993
1.4 西北电力建设第一工程公司《工程技术管理标准》Q/YS
2作业项目概况及工作量
为保证锅炉安装施工中所使用的氧气、乙炔、氩气的供应，同时为保证安全供气及现场的文明施工，分别在1#、2#锅炉的左、右两侧K4柱前200mm布设三条供气管道。同时在预制作厂区北侧安装供两台集中供气用气罐。中间敷设地下管道连接。具体管线布置见附图一。
依据施工现场安装时高峰时间用气量，管道选用及工程量如下所示：

编号
管段名称
管道规格
管段长度（米）
敷设方式
安装标高
1
气罐出口至锅炉
Φ45ⅹ3.5
480
埋地
-0.7米
2
锅炉本体
Φ32ⅹ3
12000
高空
+0米-69.5米
Φ25ⅹ2
60
高空
+0米-69.5米

3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。）
3.1 施工人员配备及资格要求
为满保证施工的正常进行，施工过程中所需配备的人员如下：
施工负责人 韩宝英
技术员 李庆凯
专职安全员 刘德福
专职质检员 范涣平
安装工 4人
起重工 1人
电焊工 2人
架子工 1人
油漆工 2人
3.1.1 人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
3.1.2 所有参与安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3.1.3 凡参加高空作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者，不得进行吊装作业。
3.1.4 起重工、架子工、电焊工必须有劳动局颁发的操作证。
3.1.5 带档作业的安装工必须有相应的资质水平和技能，并能熟练掌握一般管道安装工艺和技巧。
3.2 机具、工具仪器、仪表配备
主要机具、工具配备 数量 用途
25 t汽车吊 1辆 辅助吊装
挖掘机 1辆 开挖管沟
Φ6.5mm×6m钢丝绳 4根 起吊管道
卸扣（1t） 4只 固定管道
1t倒链 2只 调整管道
另外，还需要配备管道防腐及安装中所需的其他小型工、机具，如毛刷、磨光机、对口钳、角尺、等。
3.3 设备、材料、力能供应
管道施工中所需要管材及管件到现场，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；设计图纸和相应满足作业要求；氧气、乙炔、电焊机已到位；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。
3.4 施工场地、环境要求
3.4.1由于该部分管道施工作业面涉及范围交大，且交叉作业比较多，施工场地内的安装防护工作应放在首要位置，具体的要求见作业的安全要求及措施。
3.4.2安装前应做好管道分段作业划分，落实现场有否施工条件，对于施工条件满足的管段安装，可以提前进行。相应条件受制约的施工管段安装，可以相应推后，等到条件 满足后再进行安装。
3.5 上道工序确认要求
3.5.1管道安装中所用管子及管件已经到场，并经过验收，质量达到安装要求。
3.5.2需办理交接手续的，在验收合格后办理中间交接手续完毕。
4作业顺序、方法及要求

4.1 作业流程图
根据施工现场条件适当分段

管子防腐制作
管子的清理、调直、管件验收

就位找正焊接
管沟开挖（地下）
管子、管件运输至安装场地

气体置换（乙炔管）
严密性实验
整体压力实验
支、吊架安装（地面）

4.2 作业内容、方法及要求
4.2.1管道组件、管件的检查及验收。
4.2.2按工程材料计划进行管道及管件的清点工作。。
4.2.4管道的安装
4.2.4.1管道组合及安装顺序
依据施工现场对外部条件的要求，进行管道安装分段情况划分，大体分成两部分管道进行安装：施工厂区内埋地管道及锅炉本体上管道安装。在施工条件允许的情况下，对于安装的先后顺序不做限制。
4..3 作业工序的检验要求及中间交接要求
4.3.1所有组合焊口及安装焊口应做外观检查。
4.3.2 管道安装完后管道上的所有临时吊耳及加固均割除，并将遗留在设备上的焊疤磨平。。
4.3.3法兰与管件连接时，严禁强力对口，以免将破坏管件的密封面及增大管子的应力。
4.3.4 管件和法兰间决不可以使用易燃、含油的垫片。氧气管道上丝接接头最好采用聚四氟乙烯薄膜，决不可以使用亚麻、铅油。
4.4.5氧气管道应有消除静电的接地装置。管道穿墙或楼板时，应敷设在套管内，套管内管段不应该有焊口，管道与套管之间采用石棉绳和放火材料填塞。
4.4.6埋地敷设管道应根据地面上荷载决定，管顶距地面一般不小于0.7米。架空乙炔管道应有不小于0.003的坡度，必要时应在管道最低处设置排水器。
4.3.7管道的焊口平整光滑、严密不漏，焊渣、药皮清除干净。
4.3.8管道在安装过程中不允许在钢架上随意焊接加固。管道焊接时不允许在焊口以外的地方随意引弧。
4.4.9管道的压力试验选用的实验介质都应是无油的。选用空气做实验介质时，氧气、氩气管道试验压力为工作压力的1.1倍，本管道工作压力为0.8MPa, 试验压力为0.88MPa。水压试验时，乙炔管道试验压力为3.2MPa。试验过程中，先升压至强度试验压力并稳压10min，期间检查管路，如无破裂、肉眼可见变形、漏水或渗水等现象，则认为强度试验合格。
4.4.10管道严密性试验在压力实验后进行。氧气、氩气严密性试验压力为其工作压力，试验时，升至规定的压力后，在所有焊口处涂肥皂水检查，观测24小时，如无缺陷且平均每小时漏气率不大于1%为合格。乙炔管道严密性试验为其工作压力的1.5倍。试验时升压至试验压力后，保持24小时，计算平均小时漏气率不大于0.5%，则管路试验合格。
4.4.11严密性试验合格后，乙炔管道必须用空气或氮气将管道吹扫干净，使用前，应用三倍于管道体积的氮气吹扫，吹扫时应在管道末端安装阀门和排气管，如排出氮气内氧气的体积分数少于3%，则认为合格。
4.4.12以上埋地管道进行试验时，必须在管道安装完成以后，覆土前进行。
4.4 质量记录的填写内容及中间交接要求
4.4.1管道组合、安装，按规定要求进行质量自检，填写质量检验评定记录表，对于三级及以上验收项目，按质检程序报检。
4.4.2管道压力试验、严密性实验及吹扫试验按规定要求，填写试验记录。
4.4.3 安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；记录时间、记录人签字齐全。
5作业过程对质量控制点的设置
5.1管道组合完毕管道敷设的检查。
5.2 管道压力实验。
5.3管道的严密性实验。
5.4管道的吹扫置换。
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
6.1验收项目
管道安装的外观质量要求、管道安装的坡度要求，埋地管道的埋地深度，管道的压力试验，严密性实验、吹扫置换等。
6.2质量标依据作业工序的检验要求。。
7作业的安全要求及措施
7.1 作业安全技术措施
7.1.1地面组合时临时爬梯上作业时应将爬梯焊牢,不允许站在梯子上使用榔头、撬杠作业。
7.1.2需要在钢架上临挂的管道，临挂时一定要用钢丝绳固定牢靠，以防坠落。
7.1.3高空组合时脚手架一定要有护栏。脚手架搭设完后需经施工负责人和安监人员验收确认后方可使用。
7.1.4施工人员要配带安全带。组合时所用的小型工具不用时要放入工具袋内，以防掉下伤及他人。
7.1.5需在高空对接管道时应在对口处搭设安全可靠的工作平台。
7.1.6管道施工区域下部平台空档处需拉设安全网。
7.1.7非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。
7.1.8焊接时电焊线应布置整齐严禁乱拉乱放。
7.1.9火焊切割、修整时应先检查作业区下方是否有人施工或有易燃物品，确认无误后方可进行。否则应采取有效的隔离、保护措施。
7.1.10施工，施工时的边、角、废料应及时清理，并通过废料道输送至废料箱内，严禁乱扔乱放，保持施工现场的整洁。
7.1.11 地面施工作业时，管道过路施工应设置醒目的标志牌。
7.1.12管道压力试验，应严格按照压力试验的步骤进行。压力试验时管道检查，不得用手任意敲击管道。防止管道压力过高而伤人。
7.2 施工危险源辩识与风险评价表

危险源辩识与风险评价及控制对策表

序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1
使用倒链
链条或钢丝绳断裂
设备坠下
1
6
7
42
2
出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。
刹车片失灵
设备坠下
2
6
3
36
2
出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。
接触带电体
人身伤亡
0.5
6
15
45
2
葫芦避开电焊线及电源线。
生根处滑动
人身伤亡
1
6
7
42
2
必须保证生根处可靠牢固。
2
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
按本措施要求选用钢丝绳
磨损或腐蚀
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
吊装过程中避免与设备摩擦
打结或弯折
坠物造成人员伤亡
1
3
7
21
2
不能使用打结、弯折的钢丝绳
接触尖锐棱角
坠物造成人员伤亡
2
3
7
42
2
在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮
接触带电体
坠物造成人员伤亡、触电
1
3
15
45
2
避开电焊线及电源线
3
使用卸扣
卡环超负荷使用
设备坠落，人员伤亡
1
4
15
60
2
按本措施要求选用卡环
不合理使用
设备坠落，人员伤亡
1
3
15
45
2
卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卡环
高处抛掷
人员砸伤
1
3
7
21
2
严禁高处上下抛掷卡环
4
厂区过道路施工
滑倒
人身伤害
1
6
1
6
1
本项作业应避免在人流高峰期作业
车祸
人身伤亡
2
3
15
90
3
5
高空小型工器具、材料传递
高处坠物
人身伤害
6
6
1
36
2
传递时用麻绳、篮或桶吊放，严禁上下抛掷。
9
交叉作业
被落物打击
人身伤亡
3
6
3
54
2
本项工作应避免立体交叉作业
10
高处作业
高处坠落
人身伤亡
1
6
7
42
2
拉设安全网，搭设脚手架，脚手架使用前必须验收合格，作业时必须系好安全带。衣着灵便。
坠物
砸伤他人
1
6
7
42
2
工器具及零星材料应放置牢固，工具上拴安全绳，脚手架上严禁堆放设备及边角余料。
11
管道带压作业
被管道击伤
人身伤亡
3
6
7
64
4
本项目应避免随意敲击带压管道、避免无关人员进入施工现场
中毒
人参伤害
1
6
7
42
3
配备必要的防毒面具及口罩等，无关作业人员禁止进入施工厂区内
注：危险等级：1-稍有危险：2-一般危险：3-显著危险：4-高度危险：5-极其危险

8环境因素控制措施
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因
素评价
控制措施
1
吊装作业
机械噪声排放
干扰人们生活、工作
一般
昼间65 夜间55
2
焊接
二氧化锰排放
大气污染
一般
加强通风
3
安装施工
敲打噪声排放
干扰人们生活、工作
一般
昼间65 夜间55
4
焊接
电焊烟尘排放
大气污染
一般
加强通风
5
焊接
电弧光排放
影响人们健康
一般
采取隔离措施
6
气焊、气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染
一般
加强通风
7
安装作业
电、油能源消耗
能源减少
一般
合理利用，降底能源消耗
8
置换作业
废气排放
工业气体废物
一般
尽量作好废气的处理工作
9文明施工的要求及措施
9.1场区场貌的整洁，做到工完场清。 进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁（特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏、污染公共环境）。各班组每天打扫卫生，保持现场净洁，下脚料堆放整齐，操作区井然有序。
9.2对已完工程或重要部位应注意成品保护。
10附图、附表

只供学习与交流