不干胶印刷作业指导书汇编.doc

晒版机作业指导书
1.0． 目得
规范本道工序正常作业,安全生产，并有效提高生产质量。
2.0． 范围
本作业指导书适合本道工序所有员工。
3.0． 作业要求：
３、1,核对订单，图纸就是否与菲林一致
3、2，检查菲林质量:阴图药膜面为正面，菲林网点以及网点线数，菲林有无划伤、折痕等;
3、3，剪裁菲林（离图文5ｍm），根据产品标识分批成套;
3、４,打开总电源开关,打开晒版机电源开关，真空与温控电源开关;
3、5，根据裁剪得菲林尺寸选择树脂版（感光材料，应避光在暗室操）；
3、６,撕去树脂版保护膜,使菲林药膜面与感光材料面贴紧，利用真空系统除去空隙开始曝光成像;
３、6曝光完毕洗版成形并烘干,二度曝光后放入相应资料盒中交生产计划；
３、７,晒版过程中做好自检工作，保证印版上机质量；
　 ３、8，下班前将机台卫生与周边卫生清洁干净，关闭电源。
印刷机作业指导书
一。目得 　 为规范印刷机操作,保证机台完好，正常生产,防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产得安全系数特制定本操作规范。
二.范围　 　
本规定适用于公司得彩色凸版印刷机。
三．权责　
３。1生产负责人:负责督导彩印车间所有得彩印机运作作业。
３.2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作,并对彩印 机台进行保养。
3、 3　印刷机机长、负责印刷工段得全面工作，负责指挥、协调:彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位得日常工作，还要进行监督与巡查。并对印刷产品得质量负责。
四.安全注意事项：
４、1、要穿鞋尖盖严得鞋，严禁穿拖鞋操作设备。　
4、２、上班着装整齐,口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。
4、3、禁止用湿得手或东西触摸按钮.
４、4、搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套.
4、5、机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4、６、车间内得各项安全装置,未经允许不可随意拆除或移作它用。　
4、７、消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领,并堆放整齐。
4、8、操作箱、电气开关,排气设备得周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放,以免引发火灾;机器上一律不准放置私人用品或杂物。
4、9、逃生通道不可堵塞。当发生火灾与意外时可有效第一时间撤离.
4、10、暂时不用得版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。
4、１1、静电消除装置要定时保养,确保其正常发挥作用。
４、12、车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 　
4、13、各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备得安全运行。
４、１4、机器运转过程中严禁抢料等危险动作。
４、１5、遇有紧急情况，按压急停开关。　
４、１6、开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。
五．运转前必须准备得项目
5、１、对整机各润滑部位加注润滑油
5、1、1、依次打开测试电器箱得总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关、,接通主机电动机，确保各项完好正常、。 　
5、1、２、依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜得平整度,瞧膜料就是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折　子等不合质量要求得情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好得薄膜。
仔细核对,有任何疑问时,必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。
5、1、3、安装版辊注意事项 :
　 　装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧,不能有丝毫松动,版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下,（在装版后与空转情况下打磨）用砂纸 (6００—10００目） 打磨　版辊，后将已打磨好得版辊清洗洁净
版辊装进机架中央,用水平尺与卷尺进行定位，然后接入联轴器。若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。
5、1、4、装料
先准备相近规格得废膜与待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。 　
5、１、４、１做好基材电晕面、热合面等确认。
5、1、４、２将与印刷基材规格相符合得纸管居中,装在收卷轴上，并冲气.
5、１、5、 调配油墨　
５、1、5、1、 调配专色时,按照工艺文件规定得配比。先称量主色,后称配色, 并将配色慢慢加入到主色中,边加边搅拌均匀。
5、1、５、２、 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度,使其 达到工艺要求得粘度值。　
5、1、5、3、　调配原色墨时,直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边 搅拌,用3号杯测试其粘度,使其达到工艺要求规定得粘度值。
5、1、5、4、 前一天未用完得油墨，必须用20０目滤网过滤,过滤后按30％得比例 加入到新油墨中混合使用。(具体原理、方法与操作方法附后）
5、1、５、5、使版辊运转线速在2５米/分钟左右,注意油墨循环要顺畅。
５、1、5、６、升墨盘,使版辊浸入油墨2ｃm左右,确保印版要带墨转印.
5、1、5、7、若新产品打样，必须按客户提供得样膜或样张进行色相调配，并在可能得情况下请客户确认。或由工艺主管人员确认.
5、1、7．张力控制
收放卷张力要控制适当,印刷张力得设定就是根据承印材料得性质来确定得。容易拉伸得材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛,导致无法套印准确。张力设定值以能套印准确、收卷整齐得最小得张力值为准。一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目得就是为了把卷收紧、收实与端面平整。避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。
六.运转顺序 　
６、１、打开各电源开关。
6、1．1。收卷轴开关
　 6、1．2.放卷轴　
6、1。３。打开电热启动总开关
６、１.4.打开照明开关
6、2、打开干燥箱得抽风电机。 　
　6、3、预运转，工作线速以２0米／分钟左右得速度运转,做以下确认工作：
6、3、1．各处张力
　6、3、2。各处压力
　6、3、3。材料位置 　
6、3、４．压印辊规格及压印位置
６、３、５.收卷规格及位置　　　 　　
６、3、6.料轴冲气状况
七、 运行　　
７、1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。
7、2．从第一色开始逐色降下压印辊.打开各组电热与热风开关,启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到2０－２５米／分钟， 同时观察材料牵引状况,收放卷得张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上.　
7、３。根据印岀得图案检查压印辊得压力（用放大镜检查。压力过大、网点会变型并扩大,图案会不清晰.压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失与缺笔断画）。
7、4.纵向套色,基本套准.　　
7、5.机速加速至３0-４0米／分钟左右，借助样张、瞧样台确认套印、颜色、版面等.　
7、6。彩印车间主管必须按检验标准对产品进行首检,首检合格无任何异常后,调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）.
　 7、7.机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。 　
7、８.首卷５0－10０ｍ必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产,并取样与填写《首检确认表》。
７、9.开启顶部抽风机开关 。　　
八、　正常印刷过程中必须对以下内容进行确认：
8、1.每组套印准确等问题。
　８、２.颜色变化情况。
８、3.压印辊压力情况。　
8、４.设备运行状况,设备各传动部位润滑就是否良好、就是否有异常声。
　 8、7.特别提示！运行过程中如有问题在1－2分钟内能处理得要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。（最低限度得减少废品)
８、　8。料轴切换。 　
8、9。油墨干燥状况、气候干湿度。
8、1０。机长对以上工作进行检查确认.
8、１１.及时做好各种标识,填写日常所需各种报表
九、 　停止顺序
9、１.减速停机　
9、2.撤掉各组压印辊 　
9、３）关掉印刷部加热器及烘箱排风系统
9、４．关闭顶部抽风机
９、5．先后收起收、放卷牵引辊
9、6）清洗印版至洁净
9、７。减速至最低线速后停机
9、8。将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位,并记录于日报表　
9、9。清洗墨槽、墨泵、挡墨板　
9、10.卸版时注意安全防护（垫好干净毛毯或盖好毛毯)，印版检查入仓　
9、11。关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放，物料归位整理，摆放整齐
9、１２．车间主管对以上各项内容进行检查确认。
１0． 相关表单　
10．．１《首件确认表》
10。．2《生产记录表》
分切机作业指导书
分切为剥离得下一道工序，包括工作准备，工作过程及工作结束.
１ 工作准备
1、1 清洁机器，各传动轴上不能粘有异物。
1、2 检查电、气供应就是否正常。
1、3 根据生产任务了解分切要求并清点需要分切得材料物品.
１、4 选择尺寸合适得纸芯装轴.
2 工作过程
2、１ 将符合生产要求得材料上机。
２、2　拉出材料并穿过各传动轴,调整好刀片间距及刀架位置，拉紧材料，慢速开动机器，将材料分切成胶带，关闭机器，将每一条胶带粘贴在与之对应得纸芯止。
2、3 开动机器生产，调节好两边边料得大小，监控机器运转过程,检查每一条分切品得走位及收卷张力。
2、4 发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识,以便下一道工序修改。
2、5　每卷产品长度都必须切足数，不足数得则取相同材质得料接上,直至切足数,但就是同卷产品接口得数目不能超过3个,否则做次品处理.
２、6 分切好得产品贴好切口,从轴上取下,送到质检处检验.不同规格得产品必须分开,并告知质检员。
2、7 不同材质得废料及余料要分开放置。
3　工作结束
３、1 将《生产记录单》交于主管.
３、2 清理边料，取下纸芯,按不同尺寸返放.
3、3 清理机器上得碎屑及打扫生产现场得卫生。
３、４ 停机,关闭电、气开关。
模切机作业指导书
1、 作业准备： 　
２、１ 开机前，必须清除机器上面得杂物以免影响做出得产品。
２、2　作业员在作业前须对机器进行测试,若出现不良应及时反映跟处理.开始作业时,应将需要使用得工具以及辅助材料准备齐全。
2.　作业程序:
２、1 把纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面得拉纸滚轴为止，用转柄压紧（注意一定要拉直）.
2、２ 拉出模切板装上所需要得刀模(注意刀模不可装反、装歪斜)，按图纸所标得方向把刀模放正,然后放入模切板。
2、３　打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀
模压坏。然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。
2、4 把拉纸速度与模切跳距在电脑驱动面板上面调整好.
2、5 收纸或裁张.调整好裁切计数器。
２、６ 检查所做出得成品就是否与图纸要求规格一致，否则进行调整　（注意:调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样).
3 注意事项：
3、1　未经培训合格人员不得操作此机。
3、2　开机前与停机后必须清除机器上面得杂物以免影响做出得产品.
3、3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
3、４ 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近.
3、5 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员.