印刷过程作检验作业指导书.doc

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

胶印机印刷
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1． 停止作业，操作者自行检查，并修正；
2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3． 未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-121B
海德堡
橡皮滚筒
印版滚筒
3.20~3.30mm
0.55~0.60mm

相关资料
·工程单
·设备操作
规程
·样版

· 作业方法

1. 机长必须明确读懂《工程单》要求，正确选择所需印版，确认无误后，交由2、3手把印版按定位要求准确装到机上，不能装错色版和调 转咬口装版。
2. 机长根据所用纸张类别用千分尺测量后把印刷压力调节好，要求橡皮布和衬垫的总厚度，印版和衬垫的总厚度符合该机台的参数，依滚筒线速度一致并获取最佳压力印刷，再把正确的用墨量输入CPC电脑。

3. 在机长授意下4手将所需墨斗片、印刷油墨正确地装到墨斗上。
4. 校版时印件规格要平行咬口，同一产品位置要统一，产品有效规格、尺寸范围全部要印在纸上，不得漏掉唇位，翼位和其他任何部位并各色套印要准确。
5. 付印前 要对照来样或签样色相、基本符合后，大实地版要用密度仪进行检测，对照标准检查，墨色均匀后才能正式印刷，并做好密度记录，作为检验和下批印刷操作依据，网纹印刷除色相正确，墨色均匀，符合要求后才正式印刷。

设备,模具
及工具

安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
印版
网点、字笔画齐全，版面清洁，图文符合样式签样要求

整套印刷
放大镜
压力
实地平实，网点结实

首检1张
放大镜
规格
符合样式签样要求
首检1张
首检1张
钢尺
墨色
整批产品与来样对照基本符合来样色相
首1000张1张/100张，以后1张/8000张
首1000张1张/100张，以后1张/300张
目测、必要时用色差仪
墨层
对样版
首1000张1张/100张，以后1张/8000张
首1000张1张/100张，以后1张/300张
目测有需要用反射密度仪
不合格品
处理方法
按《不合格品控制程序》处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

胶印机印刷
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1．停止作业，操作者自行检查，并修正；
2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3．未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-121B
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·样版

· 作业方法

6. 生产过程要勤对样张，发现问题及时调整解决，必须经常留意检查水位是否适当，墨斗是否有墨并要经常搅拌墨斗发现印迹有问题，应检查橡皮和印版有否纸毛，纸沙等粘附，有需要应立即消洗，并要经常注意产品有否粘花、过底，碰上潮湿天气，待印的纸张和半成品要存放整齐，并要用薄膜和包装纸封好以防止纸张四边受潮和干燥天气时太干燥。
7. 装纸要整齐、松透 、经常检查收纸和输纸部分，使之处于正常工作状态，保持输纸、收纸顺利，经常检查针位，十字、保证套印准确。
8. 洗胶布或停机后再印刷，必须先印10张以上坏纸，使墨色稳定后才能再正式印刷，以保证墨色均匀，减少色差。
9. 印刷中印的坏纸和发现废品纸要及时挑出，并打上记号发现因故障造成的印件部分质量问题，应标识清楚、隔开、并通知后工序。
10.在印刷途中应经常注意产品干燥情况，发现迟缓等异常情况要立即纠正，燥油
的使用要根据纸张不同的吸墨性能而决定用量，以防止托色和压电化铝不良现
象。（如胶版和涂料纸差异）

设备,模具
及工具

安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
套印
十字线套准图案清晰
首检1件以后1张/8000 张
首检1件以后
1张/300 张
放大镜

规格
按来样
四边印出规格线内
咬口两边高低一致
首检1件
首检1件
纸张对拆对照来样
文字、色块
文字清晰实地结实
首1000张1张/100张，以后1张/8000张
首1000张1张/100张，以后1张/300张
目测
产品清净
50cm视距下主要部位无脏污，次要部位无明显脏污
首件全检以后1张/3000张
首件全检以后1张/300张
目测
粘花过底
纸面无粘花，纸底无墨迹
首件纸堆60cm高1次以后1次/小时
首件纸堆60cm高1次，以后1次/30分钟

不合格品
处理方法
按《不合格品控制程序》处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

胶印机印刷
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1.停止作业，操作者自行检查，并修正；
2.操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3.未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-121B
相关资料
·工程单
·设备操作
规程
·样版

· 作业方法

11．水斗液的控制依以下原则：
水斗液加入粉剂按1/1000的比例，最多不超过5/1000；加入水剂按1/1000的
比例，最多不超过3/1000；加入酒精按5/100的比例，最多不超过10/100。
12．喷粉量以不粘花过底为标准，喷粉刻度设定通常印实地为7、其他情形为3-4。
13. 夏天一般不加燥油，当气温低于15度和湿度大于80%时应加入适量燥油解决干
燥问题，但不得超过5%。
14. PS版面在灯光下反光呈灰暗色时为水墨平衡、呈亮光时为水偏多、出现印刷品
糊版脏版时为水偏少。
15.每批产品都应在规格外打上生产者之记号，方便检查追踪。

设备,模具
及工具

安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者

不合格品
处理方法
按《不合格品控制程序》处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

调墨
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1． 停止作业，操作者自行检查，并修正；
2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3． 未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-122B
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·样版

· 作业方法

1. 凡新稿印刷调配墨色，对要经客户来样可签样的色相为依据进行墨色调配，将被配油墨完全搅抖均匀，用铜板纸将调好 的油墨压成厚薄适中的墨层，对照来样或签样目测，使色相符合要求，如上机印刷与客户来样如签样不符要进行增减调整，使之符合要求，并要将墨色配方的油墨型号、份量的记录于签样上作下批开墨的依据。
2. 旧稿印刷，按原来配方调配开墨，开好后进行色相检查对照，如发现因原材料使色相差异要进行增减调整，使色相符合要求，不得单纯依赖配方。
3. 油墨干燥速度应根据印刷数量和墨色层厚薄基本情况，掌握在印后4-8小时干燥为宜。特殊情况除外。
4. 催干剂的用量，燥油（氧化锌）不得超过油墨的5% 红燥油（钴）用量不得超过油墨总量2%。应视具体情况加放催干剂，如气温、用纸、色序情况，气温高比气温低、干燥速度快，墨层厚时催干剂量可多一些，墨层薄时催干剂可小一些。
5. 油墨不宜配好后长时间存放以防乳化，不超过36个月。
6. 调配油墨必须根据纸张的用量大小和印刷数量，估算油墨用量，做到心中有数，使开出的油墨与实际用量基本一致，一般满版0.5-1.5kg/色令、文字版0.1-0.2kg/色令、网版0.05-0.1kg/色令。
7. 调配油墨时，用剩的油墨要刮平封好，以防结皮浪费。

设备,模具
及工具

搅拌机
墨 刀
墨 桶

安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
油墨
符合印刷要求

首件多张
目测
份量
准确

所需每份油墨
称重
不合格品
处理方法
按《不合格品控制程序》处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

晒版
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1． 停止作业，操作者自行检查，并修正；
2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3． 未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-123C
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·样版

· 作业方法

1. 接到上工序交来的底片后要对照来样逐色检查核对，并将整套版套叠检查看看有否错漏和不正，对照来样和工程单和规格尺寸检查拼版尺寸是否符合要求，十字规格线，切线是否符合标准，发现问题时应修正式退回上工序修正。
2. 晒版前要用干净纱布或精制棉湿上酒精将底片及晒架玻璃清洁干净并清除晒架垫绒上的杂物。
3. 晒版前要检查被晒和PS版有否摺痕，凹痕、感光膜上有否杂质，如有此种情况应尽量避让，如无法避让时另换一块。
4. 晒版前要按印版需要的规格尺寸裁好PS版及底片打上定位孔。打完定位孔时,PS版或软片 退回上工序处理。片基要插到打孔机限位和底部，左右限位要紧贴 PS版两边使之分中。
5. 晒版时要将底片及 PS版套上定位器再进行晒版。
6. 贴片和晒版时要将检查软片药膜是否向下，盖纸位置是否正确，并在版尾尽量靠近版面处贴上信号条，实地版贴色标。
7. 晒版时抽空量设定为80，使软片紧贴PS版、无气泡。
8. 根据各不同产地的PS版的不同感光性能，灯具的新旧光源的强弱，底片的反差等情况确定曝光时间和二次曝光时间，曝光时间设定为50-60秒(30光量系数)。
9. 调配显影液时应按配方严格计量配制，搞拌均匀，充分溶解。在显影过程中，当显影液的PH值低于10时，要进行补液，每显影200个PS版左右要更换显影液。显影时间设定为30秒。
10. 晒好的印版 要除去脏污及多余的线条，全面检查一次，符合质量标准后，封好胶液，烘干、贴上标签，烘干时间以保护胶干为准（一般为1分钟）、烘干温度设定为20~30度，做好记录，交机台上机印刷。
设备,模具
及工具

晒版机
放大镜
钢 尺
显影机

安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
十字线对准
差异不超过一条十字线位

全检
目测，放大镜
整洁
不允许有多余的点线

全检
目测
完整
不允许缺损

全检
目测
不合格品
处理方法
退回上工序处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

切纸
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1． 停止作业，操作者自行检查，并修正；
2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3． 未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-124A
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·样版

· 作业方法

1. 切纸前必须检直档板与切纸刀是否平行，检查时可将一块板纸要1092尺寸切开，然后转1800将左边调到右边再切，有纸边切出即为不平行或可用钢尺检查。
2. 使用高速自动切纸机，切纸前要认真计算好走档板的尺寸，并复核一次，复核无误后输入电脑。
3. 不论使用何种机型切纸，切纸时必须进行首检。即第一首纸切好后要用钢直尺检查好的纸或成品，与实际要求的规格尺寸是否相符，如不相符即进行调整，符合要求后方正式开切，并按质检规定，边切边检查，及时纠正误差。
4. 切纸时，纸张必须齐整、整叠纸要靠平档板，不得离开或一边到档板一边不到，防止尺寸不准和斜角。
5. 要根据纸张的光滑度、硬度来决定每刀纸的数量，如发现切出的纸有些 肚或“偷底”应调整每200张或调节好千斤压力。
6. 切铜板纸和板纸的刀要分开使用，转纸要换刀。切纸刀要保持锋利、刀口不得有崩口、沙口、保证刀口光滑。
7. 落刀深度要适中，以能顺利切断所有纸为准，不得因刀口不锋利而校深落刀位，因度木起坑造成切纸不断或下边的纸起锯齿口时，要换底或将底木转面。
8. 切纸平台，档板要保持清洁，不得有铁锈，油污和其它脏污。遇到有粘性产品，切纸后要马上把产品折开，以防粘坏。

设备,模具
及工具

切纸机
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
尺寸
按“工程单”的开纸尺寸误差应小于1mm。

首检1件
钢尺
角度
对角线长度差小于1mm

首检1件
目测
钢尺
不合格品
处理方法
按《不合格品控制程序》处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

成品裁切
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1． 停止作业，操作者自行检查，并修正；
2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3． 未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-125A
相关资料
·来样
·设备操作
规程
·工程单

· 作业方法

1. 明确读懂《工程单》的要求，如不明白，应请示主管。
2. 根据《工程单》的要求，量度并计算好待切产品的尺寸。
3. 按切纸机操作规程要求正确数据输入电脑。
4. 将待切产品用双手粘好后，放上齐纸贡，然后启动脚踏开关，直珐产品四边整齐，拨平为止。
5. 将整齐的待切产品按《工程单》每一刀的数量要求，垂下向左放入切纸机内。
6. 然后重新核对输入电脑的数据与待切产品尺寸是否一致，否则重复第二、第三步骤，如一致，则双手同时按动切纸开关进行裁切。
7. 将切好的产品放入纸盘或纸格内，并每一层之间要有格纸，堆纸高度以不倾斜，跌落为准。

设备,模具
及工具

波拉切纸机
钢尺
刀具

安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
尺寸
误差±0.5mm
1次/2小时
首件1件以后1次/小时
钢尺
角度
对角线长度差小于1mm
1次/2小时
首件每单元1件以后1次/小时
目测、钢尺
一致性
同一单元上下一致
1次/2小时
首件每刀1叠
钢尺
对称
有对称要求的产品偏差小于0.5mm
1次/2小时
首件每一刀以后5000大纸检一次
钢尺
不合格品
处理方法
按《不合格品控制程序》处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

成品齐数、检验
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1． 停止作业，操作者自行检查，并修正；
2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3． 未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-126A
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·来样

· 作业方法

1. 齐数纸前必须了解清楚产品的针位，按针伞齐数，齐纸齐整符合切纸要求。
2. 了解清楚工程单对齐纸的要求，如多少数量一格等，了解清楚工程单号，印件名称，订印单位，印数等并认真填写日报表。
3. 数纸时要集中精神，不开小差，不讲话，保证数数准确。
4. 齐数纸时发现质量问题，如墨色不干，甩色较多或色相不符，墨层太厚，套印不准漏色，漏字等要立即通知有关人员，采取相应措施补救。
5. 将废品及要切开拣的先执出，再进行齐数边齐数数边注意执出漏检的废次品，对切开拣的产品要全数检验。
6. 检验产品应在正常状态下操作，在50cm视距下用肉眼，对照来样签样，色相与墨层厚薄差距严重的作废品执出。
7. 产品中套印误差超过标准的，并在正常状态和视距下，对产品设计意图有严重影响或字迹不清，文字有错，漏色，漏印的产品作废品处理。
8. 产品中图案，文字部分有糊版脏污，严重影响设计意图的或产品中有手印、脚印和其它脏污的应执出。
9. 裁切规格不符合标准的要执出。
10.如发外加工产品中有加工后要切开，啤开拣的则要注明，用红水划开，向发外人
员交待清楚。

设备,模具
及工具
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
色差
按样板要求
1次/8000次
全部揉检
目测
套印
按印刷标准
1次/8000张
全部揉检
目测
漏色、漏字
不允许
1次/8000张
全部揉检
目测
脏污
按印刷标准
1次/8000张
全部揉检
目测
数量
误差±＜3％
数一扎
全点

目测
不合格品
处理方法

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

成品包扎
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1． 停止作业，操作者自行检查，并修正；
2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3． 未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-127A
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·来样

· 作业方法

1. 凡新单 包扎按合同要求，旧单按以前的统一要求，分内包和外包腰扎，每 包数量要准确。
2. 大实地产品腰扎前要整叠纸松过再腰扎，腰扎产品要紧 ，不松动，产品底面要用板纸垫住，如果是开数多，小腰件要分层叠 放打大包的，每层要板纸隔开，外包要用包装纸全部将产品复盖包好，用草球打成井字牢固。
3. 大包面上要贴上出厂证，注明订印单位，产品名称，每包数量，出厂日期，检验员代号。
4. 包扎好在成品堆放要整齐，每层要相互错位叠好以防运输时倒翻。

设备,模具
及工具

安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
印刷成品
符合包装要求，数量误差小于±3‰，次品漏检率小于±1‰，废品漏检不允许
1次/2小时

全部揉检
目测
不合格品
处理方法
重新分拣，重新包装

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

烫 金
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1． 止作业，操作者自行检查，并修正；
2． 作者无法修正时，应及时向上级报告；
3． 未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-128A
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·样版

· 作业方法

1、 明确《工程单》内容要求，如有不明应向主管提出，并知详情。
2、 审核印样，印版图案及规格大小是否符合，如有不符及时向主管提出，及时修正。
3、 装版时先将滚筒包衬纸重新更换，保持滚筒垫衬厚度符合标准1.2毫米厚度。
4、 弄清印件针位方向，调校准确套印版位，并预计好升温后的版位变化状况，避免误差。
5、 根据产品中电化铝色泽要求，采用不同色泽品种电化铝类别，如金光色、银光色、兰光色、雷射光色等等区分压印不同性质类型的产品，如复膜COPP、磨光产品使用专用型号的电化铝。
6、 根据不同产品印迹和特性，灵活调控温度，电化铝压印要光滑明亮，无变色、无崩缺。（掌握在1500-1800之间范围内）
7、 符合质量要求后交车间主管签附印，并按印迹大小调节电化铝走步、跳步行程，并记录在电脑显示屏内。
8、 开机生产机长应看安全指示灯和保险控制装置，确认安全后才可启动机器以策安全。
9、 生产中要注意套印的准确性，每盘产品自检4次，对照稿样，并作记标识，便于跟踪质量，并将前工序的检验记录按每盘堆放，不得混乱。
10、 工作中应经常清扫工作责任区域的杂物，纸盘用隔纸垫好才可放产品，杜绝脏污
不良。
11、 机长、二手要认真保管客方来样及生产签样，不得弄脏损坏遗失，完工后交回车
间保管。
12、 机器每天定时加油保养，早、午、晚各一次，每周六大清洁、保养一次，认真清
理机内油污、粉尘，保持机器运转良好。
13、电化铝压完后，印版必须整理干净，完整交回车间保管。

设备,模具
及工具

烫金机
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
套准
<±0.5mm
首检1张以后1张/8000张
首检1张以后1张/1000张
钢尺
压力
字迹清晰、实地平服
首检1张以后1张/8000张
首检1张以后1张/1000张
目测
规格
符合来样要求
首检1张以后1张/8000张
首检1张以后1张/1000张
目测
光泽
压面光亮，反射强
首检1张以后1张/8000张
首检1张以后1张/1000张
目测
不合格品
处理方法
按《不合品控制程序》处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

人工续纸模切
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1． 止作业，操作者自行检查，并修正；
2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3． 未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-131A
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·样版

· 作业方法

1、明确 《工程单》内容要求，如有不明应向主管提出，并知详情。
2、开机前检查机器电掣，保险掣是否安全，灵敏，机器运行是否有燥音，发现异常
及时报修，每日早、午、晚班必须加油保养机台。
3、装版先把平台降轻，啤版上下左右分中装好，平服、牢固、不方 ，根据压印迹
调正针位，脚针应是很长长度四分一处定位托。模针是纸高中间定位。规格符合
稿样后，调较压力。刀口平滑整洁、完整、压痕有力均匀、角度方正，盒形平行
端正。无爆口。
4、质量达标可交当班主管签啤确认，开机生产要经常自检啤盒质量，如啤位走偏、
局部压力不均、或因落震动套啤不准等不良，应及时改进。
5、磨光产品会遇到纸张变形，不平服，必须弄平服才可落纸，免因方纸而走偏，复
膜产品必须松齐好、免双啤压，影响质量，针位必须根据印刷时定的方向。左、
右针分清楚，不得掉乱。
6、生产时切勿抢纸，应先将手柄迅速降下，待平台离开版后停机处理，重开机必须
鸣声示意开机意图，场勿盲目开机，安全生产，完工后关好电源才离开。

设备,模具
及工具

人工续纸
模切机
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
套印
＜±0.5mm
首检1张以后1张/8000张
首检1张以后1张/1000张
钢尺
暗线压力
按签样
首检1张以后1张/8000张
首检1张以后1张/1000张
目测
刀线
全断
首检1张以后1张/8000张
首检1张以后1张/1000张
目测
刀口
光洁、完整
首检1张以后1张/8000张
首检1张以后1张/1000张
目测
盒型
端正对称
首检1张以后1张/8000张
首检1张以后1张/1000张
目测
尺寸
＜±0.5mm
首张全检以后1张/8000张
首张全检以后1张/1000张
钢尺
一致性
同一印件各单元误差＜0.5mm
首张全检以后1张/8000张
首张全检以后1张/1000张
钢尺
不合格品
处理方法
按《不合品控制程序》处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

制模切版
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1． 止作业，操作者自行检查，并修正；
2． 作者无法修正时，应及时向上级报告；
3． 未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-132A
相关资料
·来样
·设备操作
规程
·工程单

· 作业方法

1、接到生产任务后应检查模样加工内容是否相符，如有不明及时向主管提出，并知
详情。
2、开机前必须检查机器电源设备是否正常，发现异常及时报告机电维修部门处理，
并对机内吸尘器进行清扫，保证界模版时将木屑粉尘吸除，经常检查油箱，油眼
是否足够，做好设备保养维护工作。
3、机器在运行中出现有震动，异声、异味的情况，应立即停机检查，找出事故原因，
修好后才可继续开机生产，机器运行中切勿用手和硬物触动，防止发生安全和机
械事故。
4、操作时，必须上好锯条，固定压脚，调正高度，精神集中，稳定将木版向前或左
右方向移动，锯路上下垂直，方向准确。
5、如需更换锯条或打吼等操作，绝对停止机器运行才可进行，生产时应请无关人员
离开机位，免阻碍工作，出现误差。完工后将电源切断，脱下锯条，清洁现场。
锯床属专用工具，任何人未经同意，不得乱用。
设备,模具
及工具

锯床
冶具
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
规格尺寸
误差±0.5mm

全检
钢尺
角度
度量直角、方正900±10

全检
角度、
量角器
一致性
同一件各单元误差不超0.5 mm

全检
钢尺
盒型要求
符合稿样

全检
目测
线条
直线，偏差<±0.5mm

全检
直尺
弯位

园滑、对称

全检
园规、
几何尺
不合格品
处理方法
按《不合品控制程序》处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

复膜
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1.停止作业，操作者自行检查，并修正；
2.操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3.未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-133C
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·来样

· 作业方法

1、接到生产任务后应检查产品的加工内容是否相符，如有不明及时向主管提出，并
知详情
2、根据不同纸的克重选择薄膜：250g~450g的卡纸选用19μm厚的薄膜，250g以下的纸选用15μm厚的薄膜；另外对需要喷墨打码工艺或在温差大等特殊环境下要求粘合良好的产品，一律要在分割时使用电晕处理，以保证质量。
3、检查产品的墨色是否干固（干后能将墨层强力撕离纸面为准）。，防止擦花，根据墨层厚薄调节施胶量（文字图文网版用量为4~5，满版实地用量为5~7 ）。
4、校好复膜和产品位置后，加胶水（使用郑州合成化工技术有限公司的SW-200水
性复膜粘合剂），调节压力，轻重适中，观察复膜，胶水是否均匀涂布，并将印
刷喷粉微粘充分溶解，表面平服，不起绉纹，不起痕。
5、开机生产前检查主电机，风机、仪表的运转情况，各种电控检测保护是否灵敏，
发现异常及时处理，机台光源充足便于检验。
6、装纸时弄清印件针位方向，不可混乱，输纸应打动升降自动开关掣，跟踪输纸行
程，并调节大度。细度纸张接驳位，约8-12mm。
7、生产中勤看胶水流动情况，胶水应不断循环流动，如有杂质硬物应立即清除。
8、注意机转动压力滚筒运行，速度平稳，无时快时慢感，收卷时张力要适中，无边
紧边松、拉力均匀。薄膜电晕层向胶水内边不可倒转使用，并准确调好割膜开口
齿针刀，机速为44/小时左右。
9、产品刚复出时略显灰白乳胶状，复至五卷/小时，遂呈现清透，在50cm视距目测
原墨色彩光泽悦目，质感丰富，首件检干爽便可上机割膜。

设备,模具
及工具

自动复膜机
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
粘合牢固
以900角拉开薄膜，油墨能转移到薄膜上
首检1张，以后1张/1万张
首检1张，以后1张/5000张
目测
起泡、起沙、绉膜
不允许
1次/1万张
1次/10分钟
目测
叠口和两边
能完全覆盖规格线
首卷1次，以后1次/6卷
每卷一次
目测
胶水均匀
胶水量适中，既粘合牢固，又不能溢出
首卷1次，以后1次/6卷
每卷一次
目测
不合格品
处理方法

按《不合格品控制程序》处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

复膜
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1.停止作业，操作者自行检查，并修正；
2.操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3.未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-133C
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·来样

· 作业方法

10、上班要认真清洁干净机内外，不可有干固的胶水残留转动辊筒等重要部位，下班要把机内有胶辊清洁干净，遂步点动慢速洗机，并把胶水泵关好，胶水管用纸张接好，防止胶水外流，溢泻在机上，
11、生产场地要勤整理，保持现场文明整洁，各种用剩的膜要纸箱装好存放，光膜、
哑膜应区分堆放。
设备,模具
及工具

自动复膜机
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者

不合格品
处理方法

按《不合格品控制程序》处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

自动割膜
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1.停止作业，操作者自行检查，并修正；
2.操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3.未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-134A
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·来样

· 作业方法

1、机长与二手将卷膜检查是否干透，符合质量要求后把它牢固放在支架上，然后根
据需要穿好产品，如需用电晕工艺时可经电晕部件结构穿越，穿纸时一定关掉电
晕机，待穿好后才开电晕机操作。
2、输纸看割膜运行是否正常顺利，如出现分割故障，可适当调节快慢压辊的高低压
力， 使割口拉力充足，产品分离顺利。
3、收割产品要认真观察产品有否擦花，或复膜花点汽泡，绉膜纹以印刷坏纸等不良
品，如有立时清理。
4、完工后要现场清洁好，啤拣产品与成品分盘堆放，注明质量标识，并打扫机内杂
物粉尘，清洁转动滚轴辊上胶迹脏污，对机台进行维护保养。。
5、电晕面使用方法及测试：开机后将电晕机由零位调至7-15度，观察导件对产品
发生兰光束是否足够（电击均匀），检验产品：
方法：用水笔写在膜上，颜色不散珠，成色洁实，不虚浮，关机时一定要将电晕机
调回零位，保护电器开机时不受损坏。

设备,模具
及工具

割膜机
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
复膜起泡
不允许

全检
目测
叠口过深或复膜不到边

不允许

全检
目测
不合格品
处理方法

按《不合格品控制程序》处理

作业/检验指导书
编 制

日 期

工 序 名 称
审 核

日 期

贴盒
批 准

日 期

产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1． 停止作业，操作者自行检查，并修正；
2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3． 未得到上级明确指示前，禁止作业。

作业/检验指导书编号
FCW-135B
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·来样

· 作业方法
1、明确《工程单》内容要求，如有不明应向主管提出，并知详情。
2、机长按照产品规格尺寸调节输纸部左右两侧的定位档版，输纸针位档规应平行，
压力适中 ，不能 有双张，皮带布局均匀，上下压辊平行，不走偏，调正自动掘
折器，准确掘折左右贴线，上胶水要适量，成盒端正式。规格正确。
3、生产中要检查电眼计数器是否准确，如数量不符，可查电眼有否纸尘封闭光线，
或纸盒排列密度过高，气动打拨器掣动状态是否准确到位，或因其它电路故障影
响计算准确性，出现异常及时维修，
4、机台安全检测器要保持灵敏监控，生产途中有乱张应立即自动控制停机，保护机
台设施。
5、经常检查皮带运转情况，根据不同部位调节压贴辊仔角度，使贴盒准确成形和减
少磨擦变动。
6、根据不同类型的产品使用不同配方的胶水，如白身盒，印光油盒，磨光盒用佛山
白坭装饰材料公司的W.04乳胶或郑州合成化工技术有限公司的SW-200水性复膜
粘合剂，如复膜裱胶产品则用国民淀粉化工有限公司的5930胶水，不得混乱，
胶水使用前先搞拌均匀约5-10分钟，保证贴盒结实，牢固