非金属风管制作及安装工艺.doc

非金属风管制作及安装
1 范围
本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。
2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。
2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2 作业条件：
2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程

支模
→
成型 (按规范要求一层无机原料一层玻纤布)
→
检验
→
固化
→

打孔
→
入库

3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。
3.3 玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表4-17的规定（见图4-7）。
玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表4-17
矩形风管大边尺寸
(mm)
管 壁 厚 度
δ (mm)
法 兰 规 格
ab (mm)
<500
2.5～3
4010
501～1000
3～3.5
5012
1001～1500
4～4.5
5014
1501～2000
5
5015
3.4 法兰孔径：
风管大边长<1250mm 孔径为9mm
风管大边长>1250mm 孔径为11mm
法兰孔距控制在110～130mm之内。
3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm 5mm扁钢。
3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8 安装工艺：
3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
3.8.2 法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为123。
垫料形式如图4-8。
3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行：
风管大边≤1000mm 间距<3m（不超过）
风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过）
3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表4-18）以加大受力接触面。
支托架规格（mm） 表4-18
风管大边长
托 盘
吊 杆
<500
404
φ8
501～1000
504
φ10
1001～2000
505
φ10
>2000
504.5
φ12

3.8.5 风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）1.2mm（厚），见图4-9。
3.8.6 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
3.9 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。
3.10 成品抽查率按系统的5%进行检验。
4 质量标准
4.1 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。
4.2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。
4.3 法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。
4.4 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。
4.5 风管两对角钱之差不大于3mm。
4.6 管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。
4.7 每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
5 成品保护
5.1 每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。
5.2 运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。
5.3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。
6 应注意的质量问题
6.1 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
6.2 法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
6.3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
7 质量记录
7.1 进场设备检验记录表。
7.2 预检工程检查记录单。
7.3 隐蔽工程检查记录。