车棚工程施工组织设计.doc

目　　　录
1、 编制依据
2、 工程概况
3、 施工部属
4、 土建基础施工方案
5、 钢结构施工方案
6、 彩钢板安装
7、 钢结构验收得保证资料
8、 工程质量保证措施
9、 确保施工工期措施
10、 确保安全生产措施
11、 生产、工地卫生保证措施
12、 场消防保卫措施
附：
1． 管理组织机构图　
2． 劳动力配备计划表
3． 机具设备配备计划表
4． 施工进度计划表
施工组织设计
1、 编制依据
1） 根据设计院设计得工程结构、安装等施工蓝图。
2） 根据待建项目得建设用地得环境及现场情况.
3） 根据现行得国家各种施工、验收规范、规程与质量评定标准。
4） 根据现行得国家关于建设工程施工安全技术法规与安全技术标准。
5） 根据本公司颁发得文件,工艺标准及施工方法与经验及公司拥有得技术力量．
2、 工程概况
2、１工程简介
该工程位于，由设计院设计.该工程建筑面积，
2、2结构材料
土建：混凝土独立柱基础.
钢结构:本工程厂房主体承重结构为实腹式门式钢架,采用焊接“H”型钢柱,等截面“H”型人字梁，其材料为Q２35B;各种支撑系杆采用角钢或圆钢制作,材料为Ｑ２35Ａ,材质要求符合《GB700—８8》。屋面檩条及墙梁均采用轧制薄壁“C”型。由钢制檩条固定于钢梁上.普通螺栓采用Q23５,高强螺栓（10、９S级),材质性能满足《ＧＢIＴ22８—123１-91》标准得规定。
门式钢架构件连接螺栓采用双螺母大六角头型高强度螺栓,螺栓性能等级为1０、９级，符合《钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸》(ＧＢ1228-84），《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》(GB１2３０-8４），《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》(GB3０77-8２）与《优质碳素结构钢钢号与一般技术条件》(GB699－6５)规定。焊接Q23５钢采用Ｅ430１-Ｅ４312系列焊条。
２、3主要装饰做法:
　　钢结构油漆：采用钢丸除锈，一道底漆,二道面漆,面漆颜色另定。
3、 施工部署
　 考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍得特点及施工任务得实际情况，提出以下施工方案。
3、１施工力量安排
　 　 本工程施工要求较高,为保证工期保质得完成,我公司将选派最优秀得管理干部与专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作，对工程项目得工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收与工程结算等方面全过程管理,并对建设单位全面负责,详见“现场管理组织机构”.
我公司有信心通过完整得管理体系,忠于职守得工作态度,充足完善得后勤保障，在保证质量得前提下尽量缩短工期并争创优质工程.
3、2劳动力组织
为了保质保量地完成任务,我们将从公司内部优选几支作风扎实,技术过硬,并有丰富施工经验得施工班组来承担本项目得分项分部工程施工,由项目部按施工进度要求实行小流水作业,统一协调，并随时调配力量,以免误工,保证工序得顺利搭接,现场管理人员配备及劳动力配备计划详见附表。
3、3工程管理目标
3、3、１工程工期
本工程计划工期为个工作日，本工程施工进度计划详见后面所附“施工总进度计划表”。
3、３、２工程质量
确保质量合格工程。
质量就是我企业得生命,我公司一贯坚持质量第一得原则.在该工程得施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格得管理措施,严把工程质量关,在严格自检、自查得基础上虚心听取建设单位各部门得意见,接受她们对各项施工得质量监督,在保证工程质量为１00%合格。
3、4施工顺序安排
1） 土建基础施工。
2） 厂房钢结构得制作、加工在本公司内完成,预拼装后运至 　　施工现场进行钢结构安装。
3、5施工前期准备工作
根据建设单位得资料及场地得现场勘察,综合考虑如下:
3、５、1施工临时设施
　 该工程地属扬州测井处,为了便于施工管理,机械设备、成品保护之需,拟先在现场设立工地办公室等临时设施,以满足施工需要。
3、５、2施工用电
按照建设单位提供得电源，结合施工现场得实际机械配备情况,现场设总配电箱一个，分配电箱2个,安NT—Ｓ制，架设临时电源线约35０m,各机械闸箱从分配电箱引出,并配备夜间施工得照明设施所有用电设备全部得到建设得设备,以保证施工用电安全。
　 　 3。５。3机械配备
在施工现场设有混凝土搅拌机、切割机、电焊机、结构吊装用1６T液压汽车吊等主要机械设备,以保证垂直运输。施工所用周转材料配足配齐，均保证施工所需。其它机械设备配备详见附表。
　４、土建施工方案
4、1轴线标高控制
　 　 ①对建设单位提供得原始坐标点,轴线基准线符合无误引到现场附近得固定位置,用经纬仪将轴线引到施工现场。
②沿待建物作外轴线,建立控制轴,在建筑物控制轴线两端延长到龙门桩上。在现场设置4～５个高程控制点,以便于传递.垂直度由经纬仪与5ｋg吊锤控制.
③对龙门桩及标高点要设立醒目标志,采取保护措施,以防止扰动。
４、２土方施工
①清理现场。
②土方开挖前应再次复核放线结果，无误后方可破土。挖出得土堆积到指定位置.挖土时应留5~10cm土层，在浇注垫层前再修整至设计深度。
③基坑边坡按比1:１放坡,在基础轴线外２0CM设排水沟.上宽大４0CＭ，下宽20 CＭ，高30 CM，每个转角设置一积水井,井底比排水低40 CM.井底铺５ CM碎石,井中积水用潜水泵抽入基坑外排水沟。
④基础及地坪土方回填采用人工回填,用蛙式打夯机夯打,均匀分布，不留空隙。
4、3钢筋工程
①钢筋必须有出厂合格证与检测报告，钢筋进场后应对钢筋规格数量平中进行复核。在料场整齐堆放。
②严格按图纸与规范进行钢筋制作与绑扎,成型后严禁踩踏。
③浇砼前，再次检查钢筋保护层与钢筋位置得准确性.
４、4模板工程
本工程采用组合钢模板，严格控制标高与轴线位置。模板使用后应进行清理,并涂刷隔离剂，堆放整齐，以备下次使用。
4、５混凝土工程控制措施
①本分项工程为施工关键工序,应严格按国家及地方规范操作。
a本工程采用水泥为普硅32、5Mpa水泥，进场必须水泥有质量保证书与质量检测报告.
b砂采用各项指标符合要求得中砂,砂在运输堆放过程中,应防止混入杂质,不同规格得砂不许混放.
c石子：针,片壮颗粒含量不超过2５％,含泥量<2、0％。石子运输对方过程中,防止颗粒离析与混入杂质。石子应按规格,产地分别对方,堆放高度不超过3米；
d搅拌机:安装在平坦地面,用方木垫起轮轴，使轮胎规定,以免搅拌时发生走动,使用前先空转,检查拌筒转动方向就是否正常,检查离合器、制动器就是否正常.
ｅ振动棒：使用全检查绝缘保护层就是否良好。振动棒要做到“快插慢拨”,每点震动时间２0s~3０　ｓ左右,至砼表面不再下沉,不冒气泡,表面泛出灰浆时停止振捣。
②砼工程进行之前,须将已进场材料在甲方见证下取样后，送至实验室进行配比实验,现场施工配合比还得有施工技术人员根据现场加以调整。
③砼搅拌:
a搅拌要求:在搅拌前应加水空转数分钟，将积水倒尽。使拌筒充分润湿,搅拌第一盘时,考虑筒壁砂浆损失，石子用量减半.不准边出料边加料，严格控制水灰比与坍落度，严禁随意加减用水量.
ｂ材料配合比：要严格按配合比上料,并根据施工现场砂,石含水率及时调整施工配合比，砂、石用量须用磅秤准确计量。
C装料顺序：先石子再水泥后黄砂。每盘装料不得超过拌筒标准容量得10％。
d搅拌时间:混凝土搅拌时间不得少于120秒。
④混凝土得运输与浇筑
a砼水平运输用人力手推车,垂直运输采用跑跳跳板。
b浇筑层厚度:使用插入式振动棒时,为震动器作用长度得1、25倍,浇筑上层时，棒头必须插入下层5CM。
C浇筑间歇时间：浇筑应连续,如必须间隔，则时间不超过210分钟。否则按施工逢留置处理,并控制好施工缝得留设位置．
d浇筑时应注意:要控制砼得均匀性与密实性,为防止砼发生离析,混凝土自由下落高度不得超过2米.浇筑构造柱时应先在柱底填 50～１０0毫米厚得混凝土原浆。浇筑时要注意模板、钢筋与预埋件就是否位移.如发生变形位移时要停止浇筑,修正好以后再继续浇筑,砼浇筑时应控制好标高。
⑤混凝土得保养
混凝土浇筑完后１２小时后进行覆盖与浇水养护。混凝土养护时间不得少于７天。浇水次数应视混凝土干燥程度定。
5、钢结构施工方案
５、1钢结构制作
本工程根据施工图纸及业主得各项要求，对钢件采用按工厂内生产制造流程进行制作。
钢结构得制作流程:
放样、号料、切割、→局部矫正成型→边缘加工→制孔→组装→焊接与焊接检验→防锈处理→涂装、编号→构件验收出厂。
５、1、1放样、号料与切割
(１）、放样:核对图纸得安装尺寸与孔距;以1:1得大样放出节点，制作样板与样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工得依据．放样时,铣、刨得工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
（2）、号料:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置打冲点字号标出零件编等。号料时应尽可能做到合理用材.
(3)、切割:钢材下料得方法有气割、机剪、冲模与锯切等，零件得切割线与另料线得允许偏差应符合规定:
手工切割
±2、0 mm
自动、半自动切割
±１、５ mm
精密切割
±１、０ ｍm
　 切割截面得零件，其表面粗糙度不得大于0、03ｍm。
　 机械剪切得零件，其剪切与号料得允许偏差不得大于2、0mm,断口处得截面上不得有裂纹与大于1、0mm缺棱，并应清除毛剌。机械剪切得型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm．
5、1、2矫正、弯曲得边缘加工
(1）、普通碳素结构钢在高于—１6℃、低合金结构在高于—1２℃，可用冷矫正与冷弯曲。矫正后得钢材表面不应有明显得凹面与损伤,表面划痕深度不宜大于0、5ｍm。
(2)、零件、部件在冷矫正与冷弯曲时，其曲率半径与最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。
（3)、普通碳结构与低合金结构刚,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(9０0℃），加热矫正后得低合金结构刚必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。
5。１。3.制孔
构件安装时所留孔应具有H12得精度,孔壁表面粗糙度Rａ不应大于12、5ｍm,螺栓孔超过允许偏差时，不得采用刚块填塞,可采用与母材材质相匹配得焊条补焊后重新制孔。
5.1．4组装
　　 　(1)、组装工作得一般规定:组装时必须按工艺要求得次序进行，连接表面及焊缝每边3０～５0ｍｍ范围内得铁锈、毛刺与油污必须先预焊施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼状胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工得余量。 为减少变形,尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出得首件必须经过严格得检验,方可大批进行装配工作.装配好得构件应立即油漆在明显部位编号,写明图号、构件号与件数，以便查找。
(2）、焊接结构组装常用工具:卡兰或铁锲夹具,可把两个零件加紧在一起定位,进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构得对接接头．矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器就是在装配时用来拉紧两个零件之间得缝隙.正后丝扣推撑器：用于在装配原筒体得调整焊缝间隙与矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶.
定位电焊所用得焊接材料得型号,应与正式焊接得材料相同,并应由有合格证得工人点焊。
（3）、组装要点：
a、无论弦杆、腹杆,应先单肢装配焊接矫正,然后进行大组装.
b、支座、与刚柱连接得节点板等，应先小件组焊,矫正后再定位大组装.
C、组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm,Ｌ>24ｍ时放8mm)。
d、面跨度１5ｍ以上,应起拱(1/500)。以防下挠。
e、屋面梁得大组装有胎膜装配法与复制法两种。前者较为精确,后者较快;前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架．
５、1、５、焊接与焊接检验
根据所确定得焊接工艺，采用全自动高档焊接,流水线进行埋弧焊,腹板两侧得焊接顺序分段交叉进行，严禁同一断面腹板两侧焊接工作同时进行，两侧焊缝焊接间隔一小时以上，等冷却后方可施焊,焊接质量标准按Ⅱ级焊缝标准进行验收。
５、１、6、喷丸除锈
构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈,经处理得表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》Sａ2１／2得规定.经处理得摩擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
5、１、７、涂装、编号
在除锈后，采用防锈漆时构件进行喷涂,防止构件腐蚀喷涂不均匀、无明显起皱、流挂、附差良好。
施工图中注明不涂装得部位不得涂装,安装焊缝处留出3０-５0mm，暂不涂装。
涂装完毕后，在构件上标注构件得原编号,大型构件应表明重量，重心位置与定位标记。
5、1、8、钢构件验收
　出厂前钢结构进行验收,对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录方可出厂。
　 包装箱上应标注构件、零件得名称、编号、重量、重心、与吊点位置等,并应填写包装清单.
5、1、9、钢构件制作工程得保证资料
(1)、产品合格证
（２)、施工图与设计变更文件
　(3）、关于制作技术问题处理得协议文件
　　 (4)、钢材、连接材料与涂装材料得质量书与试验报告
　　(5)、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，
（６)、主要构件验收记录
　 (7)、构件发运与包装清单
5、1、10、施工注意事项
　(1)、防止物件运输、堆放发生变形
　 　　 　　 运输堆放上下垫木应在同一垂线上。
　　（2)、防止发生扭曲
组装时节点与型钢应用夹具夹紧,长构件翻转时应事先进行临时加固。
(3）、防止构件跨度不准确
构件制作时量具必须统一，防止读尺错误。
5、1、1１、主要安全技术措施
（１)、使用气割割切钢板应对场地周围易爆物品进行清除或覆盖隔离。
　(2)、使用剪板机切割时,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。不准用剪切超过规定厚度与压不到得窄钢板。
5、1、12、产品保护构件组装后待转下一工序焊接前，应堆放在平整、干燥得场地,并备足够得垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀与构件变形。
5、2钢结构焊接
5、2、1、施工准备
（1)、材料
A． 电焊条:所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号,必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈得焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。
B． 托板:当采用平坡对接时,如需用托板,材料可用3号钢。（２)、作业条件
a、审阅施工图纸,拟定焊接工艺。
b、 备好所需施焊工具，焊接电流.
c、 空旷地区施焊时,应采取挡风挡雨措施。
d、 焊工应经过考试,并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时,应重新考核。
e、 施焊前焊工应复查组装焊接质量与焊缝区得处理情况,如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
5、2、2、操作工艺
(1)、焊条使用前,必须按照质量证明书得规定进行烘焙.
(2）、多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完以后应及时清理,如发现有影响焊接质量得缺陷,必须清除后再焊.
　(３)、要求焊成凹面得贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平稳过渡。
（4)、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理。
（５）、严禁在焊缝区以外得母材上引火打弧。在坡口内起弧得局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑．
(6）、为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施:
A. 焊接时尽量使焊缝能自由变形,大型构件得焊接要从中间向四周对称进行．
B. 收缩量大得焊缝先焊接。
C. 对成布置得焊缝应由成双数焊工同时焊接。
D. 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接．
E. 采用反变形法,在焊接前，预先将焊件在变形相反得方向家一弯曲或倾斜，以抵消焊后产生得变形,从而获得正常形状得构件。
F. 采用刚性固定法:用夹具加紧被焊零件能显著减少焊件得残余变形及翅曲。
G. 捶击法:捶击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。
（11)、焊接结构变形得矫正。
A． 机械矫正：用机械力得作用去矫正变形,可用捶击焊缝法,也可用压力机械矫正变形。
B． 火焰矫正:又叫“人工矫正”.利用金属局部受火焰加热后得收缩所引起得变形去抵消已经产生得焊接变形,常用得气体火焰就是氧—乙炔焰，
5．３　钢结构得高强度螺栓连接
5。３．1 接头得组装
(1) 连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺,以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面、
（2） 装配前清除浮锈、油污、油漆(禁用火焰烧，以免产生氧化层).
（3） 接触面间得间隙按下列规定处理:　 　
间隙大小
处理方法
1mm以下
不作处理
3mm以下
将较厚一侧作向较薄一侧过渡得缓坡（1:5)
3mm以上
填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。
（4） 安装临时螺栓:首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数得1/3以上,方法就是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓,不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺纹损伤,一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓．
（5） 安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓,垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺,高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。
（6） 高强度螺栓得紧固：一般分两次进行,第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力得60％～80％,第二次为终拧,紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时,也可用电动扳手进行终拧。
（7） 紧固顺序：为使螺栓群均匀受力,应按如下顺序进行。
A. 对于一般接头,应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
B. 对梁接头，应从柱得一侧上下翼缘向柱得同侧腹板,再由柱得另一侧上下翼缘向柱得该侧腹板对螺栓群进行紧固。
（8） 对螺栓进行自检,用经过检定得扭矩扳手抽查螺栓得紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数得10%,并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足,则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
5、４ 钢结构安装
　 本工业厂房采用分件吊装法吊装构件,分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件,并且不需经常换,操作方法也基本相同，所以吊装速度快,能充分发挥起重机效率,构件可以分批供应，现场平面布置较为简单,施工工序如下；
安装前构件-轴线控制与标高控制引测—柱子吊装前得基底找平-柱子吊装-安装柱子—屋梁得安装-柱间支撑—安装结构件面漆得涂刷—屋面板得铺装。
5、４、１、安装前得准备工作
（1） 应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上。
（2） 支撑面、支座与地脚螺栓得位置，标高等得偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理.
（3） 复核安装定位使用得轴线控制点与测量标高得基准点。
（4） 钢柱脚下面得支撑构造,应符合设计图纸要求:基础面需要填垫钢板就是，每迭不得多于三块。
（5） 钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂得细石混凝土浇灌密实．
（6） 根据所使用得吊装机具，按照施工组织设计得要求搭设操作平台或脚手架。
（7） 凡构件在吊装过程由于起吊点得位置关系而有就是杆件临时改变受力性质得，均需要对杆件采取临时加固措施,以防杆件失稳、变形或损坏。
（8） 安装时用得测度量具应与钢结构构件制作时用得钢尺进行校核,并取得计量部门得检定证明。
（9） 构件运送地点得顺序,应符合安装程序得要求。
5、4、2、安装顺序
（1） 一般宜采用扩大拼装与综合安装得方法从建筑物得一端开始,向另一端推进,并注意消除安装中所引起得积累误差。
（2） 安装得一般顺序一般就是钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁条与墙板等;
（3） 每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度与可靠得稳定性。
（4） 需要利用已安装好得结构吊装其她构件与设备就是麻蝇征得设计单位得同意,并采取措施防止损坏构件。
5、4、3油漆操作方法
（1） 组装前得涂底层漆
A. 钢结构件表面得清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后,即可均匀地涂刷上一层已调制好得红丹或防锈漆。
B. 丹红防锈漆充分干燥后,便把已调制好得腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干燥后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出得粉尘拭除干净；打磨时要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；
C. 始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。
D. 涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注;重大构件应标明重量、重心位置与定位标号。
5、5钢柱吊装
（1） H型钢柱应先用汽车起重机安装就位。
（2） 检查厂房得轴线与跨距。
（3） 清楚基础面得垃圾。在基础上面弹出纵横中线。
（4） 在柱身上弹出中线,可弹三面，两个小面与一个大面。
（5） 根据各柱得实际长度,用标高得水泥浆或细石混凝土补抹基础面,调整其标高，使柱安装后各处得标高基本一致、
（6） 准备吊装索具及测量仪器、
5、5、2、绑扎
　 柱得绑扎位置与半扎点数,应根据柱得形状、断面、长度、与起重机性能等情况确定。自重13Ｔ以下得中、小型柱，大多绑扎一点。
吊装顺序详见“钢柱吊装顺序布置示意图”（附)。
5、5、3、起吊
　　 起吊柱过程中,起重机只起吊钩,柱脚沿地面滑行而使柱直立。堆放型钢柱材时，将起吊绑扎点(两点以上绑扎时为绑扎中心)布置在柱基附近,并使绑扎点与基础中心两占点共弧,以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。为减少柱脚与地面得摩阻力,需在柱脚下设置托板、滚筒,并铺设滑行道。
５、5、4、就位与临时固定
就位就是指将柱吊起置于柱基面并对好安装中线得一道工序。根据柱起吊后柱身就是否能保持垂直状况来分,有垂直吊法与斜吊法。这两种吊法得就位与临时固定方法有所不同,垂直吊装柱时得就位与临时固定得操作顺序如下：
（1） 操作人员在柱吊至柱基上空后,应各自站好位置,稳住柱脚并将起安放在柱位得固定螺栓上.
（2） 当柱脚接近几面时（约离基面３~5ｃｍ）,刹住车,插入地脚螺丝（每个柱两面个穿一个)。此时指挥人员应目测柱得两个面得垂直度,并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。
（3） 用撬杠撬动使柱身中线对准几面中线.对线时,应先催两个小面，然后平移柱对准大面。
（4） 落钩，将柱放到柱基,并拧紧地脚螺栓，复查对线．此时必须注意将用锲型垫铁垫实柱脚并塞紧，在柱身四面再绑临时斜撑撑牢，否则,架空得柱在校正时容易倾倒。
（5） 就位得柱临时支撑固定后再落吊杆,落到吊索松弛时再落钩,并拉出活络卡环得销子，使吊索散开.
5、5、5、校正
　 　柱子校正有两个内容,平面校正与垂直校正。一般情况下，柱得平面位置在插柱时已校正好,所以,柱子校正主要就是校正垂直度。只有在某此特殊情况下（如柱被碰撞而产生位移,柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线等）才需要对柱进行平面位置校正。
（1） 平面位置校正
平面位置校正方法:
　 平面位置校正可采用撬杠插入柱底,两边垫以锲形钢板,然后敲打钢钎移动柱脚。
（2） 垂直度校正垂直度校正方法:
主要就是里哟感柱两册得斜撑给柱身施加一平力，使柱绕柱脚转动而垂直。
５、５、6、校正注意事项
（1） 应先校正偏差大得、后校正偏差小得,如两个方向偏差数相近,则先校正小面,后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对得固定螺栓，撑牢两面得临时支撑,再校正另一个方向。
（2） 柱在两个方向得垂直度都校正好后,应在复查平面位置,如偏差在5mｍ以内，则可拧紧地脚螺栓,并焊牢与灌浆.
（3） 校正柱得垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪得架设位置,应使其望远镜与观测面尽量垂直(夹角应大于75°)。观测观测变截面柱时,经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错;
（4） 如果采用给柱身施加力量使柱绕柱脚转动得方法校正（敲打钢钎法除外)，在按柱时，最好对准柱底线,并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时,可同时配合松动对面垫铁,但绝不可将楔形垫铁拔出,以防柱倾倒.最后固定后钢柱应在柱基面得空隙内浇灌细石混凝土作最后垫平,灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前,应将空隙内得木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土.
5、5、7、钢柱安装得允许偏差
项目
允许偏差（mｍ)
柱脚底中心线对定位轴线偏移
5、0
有吊车梁柱基准点标点
+3、0-5、0
单层柱垂直度
１0、０
弯曲矢高
H/１000０　　 　１5
5、6、屋架（梁）得安装
　 在柱子安装完毕后，进行人字梁得连接安装,安装前先弹出梁得顶面中心线.由于人字梁为变截面梁,每榀梁分为几个部分拼装,然后采用四点绑扎，由吊机吊上.根据人字梁得轴线与柱子轴线得投影在一直线上得原则,对梁柱进行连接,如果经纬仪所测两轴线不重合,则应调整,直至重合。
具体安装方法:
1） 吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cｍ时检查无误后继续起吊.
2） 安装第一榀屋架时,在松开吊钩前,做初步校正,对准屋架基座中心线与定位轴线就位,并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。
3） 第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑细砼及部分檩条,最后矫正固定得整体。
4） 从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。
5、7、柱间支撑得安装
在山形门式刚架安装就位后,进行纵向得连接加固，根据柱成品上所作得支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑得螺栓连接与焊接。
5、8、安装完成后涂面层漆
A. 安装完成经检查均符合施工图得要求及规定后,便对构件在运输与安装过程被破坏得底层漆部分以及留着安装得连接处得焊缝，应按组装前涂底层漆得有关规定补涂。
B. 刷底层漆面得清理工作经有关人员检查符合要求后,即进行涂面层漆得工作;面层漆一般宜涂刷二遍。
C. 作全面得检查,确保做到无漏涂、欠涂或少涂;并且符合设计要求及施工验收标准.
６、彩钢板安装
６、1、质量标准
　本工程厂房屋面采用得为820型彩钢板,产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T2755—91得规定/
尺寸允许偏差：
　 项 　 目
尺寸偏差(mm）
　 波 　 距
±2、0
　波　 　高
H≤70mm
±１、5
H>70mｍ
±２、０
侧向弯曲
在测长度得范围内
20、0０
6、2、外观质量
1) 板面平整,无测明显手感凹凸。
2) 表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。
3) 除卷边及切割边外,其余部位钢板无明显划痕。
4) 钢板边缘向内弯曲,无明显波浪形。
5) 切口整齐平直。
6、３、验收批量每批由同一原板材牌号,同一规格得彩钢板组成，每批重量不大于５０T.
6、4、安装技术要求
1） 采用较长尺寸得钢板,以减少屋面得接缝,防渗漏与提高保温性能.
2） 角驰板屋面固定,在横坡每两块屋面碰头处,上层钢板作翻边防水沿,内用槽形连接板相连,通过槽形连接用螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽形盖口防水.
3） 角驰屋面顺坡长向搭接，上下两块屋面板均应搭在支座上,其搭接长度h≤７0ｍm时,当屋面坡度≤1/10时,搭接长度为300,屋面坡度>1／1０时,搭接长度２０0，h〉70mｍ时，搭接长度为不小于375mｍ，搭接钢板部分用拉铆钉连接,搭接缝用防水材料密封，外露拉铆钉头均涂密封膏.
4） 包边角钢，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥6０，拉铆钉中距≤500、
6、5、施工注意事项
1） 彩钢板允许短期露天存放，但不准超过一个月，否则需加防措施。
2） 板材必须放在平整、坚实得场地上,散装板堆放高度不大于1、5m,下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于1、5m。
3） 施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色相同得聚脂喷涂。
4） 屋面上人作业时,尽可能避免集中上人,以免屋面板变形过大撕裂密封材料，一般每米板上不超过2人。
7、钢结构验收得保证资料
1） 钢结构工程竣工图与设计资料;
2） 安装过程中形成得与工程技术有关得文件；
3） 安装所采用得钢材、连接材料与涂料等材料质量证明书;
4） 工厂制作构件得出厂合格证;
5） 焊接质量检验报告;
6） 高强度螺栓抗滑移系数试验报告与检测记录；
7） 隐蔽工程验收记录;
8） 工程中间检测记录;
9） 结构安装检测记录;
10） 钢结构安装后涂装资料;
8、工程质量保证措施
工程得施工质量好坏，直接反映出施工企业得管理与施工水平。该工程将列入我公司得创优目标，工程质量应确保优良,力争优质。为达到以上目标，具体具体质量保证措施如下；
８、1选派我公司有丰富实践经验得项目经理、施工员及有关管理人员,为确保工程质量,采取强化质量管理体系,实行工序控制,实施开展分项工程质量管理小组创优活动.
8、2认真仔细地学习与阅读施工图纸，及时提出不明之处,遇工程变更或其她技术措施,均以施工联系单与签证手续为依据,施工前认真做好各种技术交底工作,严格按国家颁行得《钢结构工程施工及验收规范》、《建筑安装施工及验收规范》、《建筑安装工程施工及验收规定》进行施工与验收,并随时接受建设单位各部门对本工程得质量监督与指导。
8、３严格执行材料验收与计量管理制度,把好原材料质量关,全部材料由专职材料员采购,进场时由施工员、质量员、材料员共同验收,确认质量合格后方可使用,对外加工得构件或半成品,进场时应签收验货,详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格得产品不进场。
8、4加强工程技术资料得管理工作，设立专职技术资料员,按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理与归档,使技术资料能正确反映工程得实际质量。
8、5测量定位仪器、计量齐全、正确可靠。
８、6做好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一道工序施工。
９、确保施工工期措施
为加快施工进度,按期完成施工任务，在确保工程质量与安全得前提下,特制定如下措施：
9、1本公司职工均住在工地,所以一般每天工作时间均控制在10小时左右,适当结合夜间施工(根据工程实际情况),力争工程提前竣工。
９、2在施工过程中,加强各工种得统一协调与密切配合工作,尤其就是钢结构安装与土建工程，更需要统一指挥、分工明确，使工期如期竣工。
9、3根据工程施工进度,有计划地安排各种原材料,半成品及机械设备得进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期．
9、４以计划工期为依据，及时检查工程进度情况,一旦发现未达到计划要求，立即分析原因,查出问题，并制定可靠得追赶措施,确保计划按时完成。
9、5做好收尾工作,平时注意做好施工现场清理工作,在钢结构安装与土建施工完成时,及时清理机具设备与各种周转材料,做到工完场清。
10、确保安全生产措施
安全生产保证体系就是工地职工生命安全得有效保障,为了使本工程在施工过程中，杜绝事故发生,对本工程指定以下安全生产保证措施:
10、1把公司制定得一套安全生产责任制在工地广泛宣传与贯彻,做到使每个工人心中有数,建立好工地安全生产资料,设立专职员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产与经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚、
10、2建立三级安全教育制度，加强安全生产管理与监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，有计划、有步骤、有重点，检查后,作好书面记录.履行签字手续,提出掀起整改措施,做到动作迅速，处理严肃.
１0、3建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场设立安全生产宣传牌与禁令标志，提高施工现场得安全生产气氛,切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己,不伤害她人,不被她人伤害”。
1０、４对各种特殊工种,坚持做到持证上岗,所有施工机械均做到定机、定人,无证人员严禁上岗操作.
１０、5进入施工现场,所有人员必须戴好安全帽,系好帽带，对“四口、五临边”设置防护栏、安全网等。
10、6各种机械均应接地或接零保护装置,传动部位设置防护罩,施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁,有防雨措施,闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够得照明设备,小太阳采用三芯橡胶绝缘得软电线。
10、７切实搞好工地安全防火工作,建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够得消防器材。
1１、文明生产、工地卫生保证措施
　　为切实有效得抓好施工现场得文明卫生，我公司特制定如下保证措施：
11、1必须根据本工程场地得实际情况,合理布置，设施设备按规划图规定要求堆放、设置。
11、2施工道路畅通、平整、整洁、不积水,场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟,建筑物垃圾必须集中堆放，及时处理。
1１、３做好施工时落手清工作,保持施工环境整洁.
11、4落实卫生专职人员与清洁人员,落实门前责任，把生活卫生纳入工地总体规则。
12、施工现场消防保卫措施
本工程施工范围大，但为确保工地安全防火消防工作得顺利进行,特指定如下制度：
1２、1施工现场成立安全防火领导小组及消防队，指定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中得问题,认真执行各项保卫安全管理制度。
12、2建立健全工地得明火审批制度,动用明火作业必须按规定申请动火证,氧气、乙炔气集中设置专人管理,使用时要登记。
１２、３现场要有消防灭火系统，配备足够有效得消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。
12、4义务消防队要建立消防责任制,定期进行检查，督促火险隐患，要展开消防宣传活动，普及消防常识,同时加强战术技术训练.