管道试压施工方案.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】目 录1、工程概况12、编制依据13、试验前应具备的条件14、试压程序及试压施工组织25、试压流程编制原则36、试压前共检47、压力试验48、质量保证措施69、安全技术措施810、劳动力计划1011、施工主要工、机具计划及手段技措用料1012 、JHA风险分析表1213、试压盲板最小厚度表1214、试压计划1215、质监站监检计划-试压包包号13附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。2、编制依据2.2 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）2.3 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）2.5 石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）2.6 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）2.7 石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB50517-2010）2.8 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）2.9 石油化工建设工程安全技术规程（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件 3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.52倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。3.9 进水、进气前，须经各方检查，并签字同意进水、进气。 4、试压程序及试压施工组织4.1管道试压前，应专门成立管道系统试压小组统一进行试验，其试压组织机构见表项目经理：试压组组长：试压组副组长： 工程质量管理部负责人：安装技术员：焊接质检员： 专职质检员： 调度室负责人：物资装备部负责人：安全部负责人：安全员：试压班组 试压技术文件编制、审批试压作业技术文件交底和安全技术措施交底工序交接、质量检验管道试压系统连接、加设盲板管道试压系统试压前共检、资料报检注水升压漏点处理不合格，卸压合格稳压检查合格打开放空装置卸压排放试压系统恢复交工技术资料整理、移交签字确认4.2 试压小组联系方式项目经理： 试压组组长： 试压小组副组长：工程部：安全部： 4.3试压程序见下表：管道系统试压程序5、试压流程编制原则5.1尽量减少设置盲板，尽可能把所有焊口、法兰连接处包含在试压流程中进行强度检验，实现检验目的；5.2仪表流量孔板、调节阀、安全阀、爆破片等不允许参与试压的仪表设备试压前拆除，待试压、吹扫后高压气密前安装。5.3试压系统内的阀门除明确有开关标注外，其余阀门处于开启状态，试压系统内有编号的阀门在试压过程中要进行开启、关闭动作；5.4试压系统上水时应遵循低点上水，高点排空的原则，注水时要注意排气，以免影响正常的试压工作，排水时要将放空处先打开，以免对管道、设备等造成损坏；5.5试压包按照管道压力等级、流程、与设备的隔离等基本原则确定；6、试压前共检6.1试压前，施工单位必须按以下方面逐项自检，并按相关规定准备好试压资料，合格后通知监理单位、建设单位等相关人员进行联合共检确认；6.2核对管线是否按图施工，材质、规格、壁厚、支架等是否符合图纸要求，检查焊缝及其他部位不应隐蔽；6.3按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；6.4核对无损检测、热处理、硬度试验是否已完成并合格；6.5管道支吊架安装正确、齐全，需要加固的支架要进行临时加固，管道试压合格排净水后，将临时支架拆除，支吊架止动块按照业主要求统一拆除并逐个确认；6.6核对临时盲板加设是否正确、齐全，是否满足试压需要，并做好盲板标识；试压临时措施要符合要求、安全可靠；6.7有单向阀的管线其进水流向，应与单向阀流向一致，若流程显示流向不一致的，应将单向阀阀芯拆除；6.8 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表隔离；6.9试压前，技术人员应对试压人员进行技术、安全交底；7、压力试验7.1水压试验1)试验用介质为洁净水，奥氏体不锈钢管道用水进行压力试验时，水中氯离子含量不应超过25mg/L，试验时，试验介质温度不宜低于5，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。2)试压时压力表设置不得少于2块，试压泵出口设置一块，系统高处设置不得少于一块，系统较大时，高处、最低处、远处均应设置压力表，高点压力表的设置视现场情况确定位置；试压时以高点压力表指示为准，但要充分考虑高差产生的静压差等因素及参与试压的设备的试验压力；3)系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋、放空等，排气确有困难的管段，可采取措施进行临时排气，排气至水缓慢溢出后方可恢复封闭；4)依据施工进度和现场实际情况，将具备条件的试压包先试压，也可将试验压力相同的多个试压包连成一个较大试压系统同时进行试压；5)试验系统带有金属波纹管膨胀节时，试压按照金属波纹管膨胀节设计压力的1.5倍或管道系统设计压力的1.5倍最小压力进行试压；6)当管道和设备作为一个系统试压时，应征得建设或监理单位同意。当管道试验压力小于或等于设备试验压力时，按照设备试压压力进行，当管道试验压力大于设备试验压力时且设备无法隔离，设备试压压力大于管道试压压力77%时，按照管道试压压力进行试压；7)管道试压过程中升压要缓慢，尤其在压力较高时更要注意升压过程中的异常变形、声响等，当压力升至操作压力时停压检查，合格后继续升至设计压力停压检查，检查合格后继续升压至试验压力，停压10min，然后降至设计压力保压30min进行全面检查，确认检查无渗漏、无变形、无异常声响、无压降为合格，合格后打开放空阀或放空装置并按规定程序排水，排水应在指定位置排放，严禁随地排放。低点排放时应选取最低点进行排放，如一个点不能满足排放要求，将选取多点进行；8)试压过程中要设专人看管试压泵及压力表，若发现异常现象要及时停止试压，检查处理后在继续进行后续试压工作，发现漏点必须降压后再作处理；9)系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的液压强度试验压力；10）水压试验如无必要，不可放在冬季进行。如有特殊情况要在冬季进行管道水压试验，应考虑气温及天气情况。试压完成后必须立即排水，并进行吹扫。吹扫完成后签字确认；7.2气压试验1)气体压力试验，必须用空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。2)气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.10.5MPa的范围内选取。3)气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。4)气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的50%，稳压3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。5)试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。6)管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。7)管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。7.3一般规定1)试压完毕后，所有试压临时盲板、临时措施必须拆除，并做好临时盲板、阀门拆装记录，因试压关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位；2)压力试验完毕，不得在管道上进行修补，试压过程中，若焊接接头处存在泄漏，立即卸压放水，其修补工艺按原焊接工艺，修补合格后，再重新试压，严禁带压修补，若密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。3)管道系统试压资料严格按照石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007、石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-2007中的规定进行编制。8、质量保证措施8.1项目质量保证体系见附表8.18.2严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；8.3试压时各方人员应及时参加试压前后的检查；8.4参加试压人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；8.5需要加固的管道应在充水前加设临时支撑；8.6试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格；对前述确实不能参与强度试验的焊口、法兰接口，在系统气密及热态考核时进行严格检查。8.7安装质量严格按照工程施工质量控制点中的质量控制点进行共检，其质量控制点见表8.7管道试压工程质量控制点 表8.7序号质量控制点控制点内容等级备注1施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置：施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机械安排BR2管道试压条件确认试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成A R 3管道强度、严密性试验试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口、法兰口情况、试压记录A R 4吹扫清洗吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；打靶情况A R项目组质量管理体系图 表8.1管道安装质量工程师器材质量工程师焊接质量工程师检验质量工程师防腐保温质量工程师项目专职质量检查员设备安装 质量工程师热处理质量工程师计量工程师公司质量管理部门业主、监理部门地方政府质量管理部门会项目质量管理领导小组组 长： 副组长： 成 员：项目质量保证工程师：安装施工经理施工班（组）长9、安全技术措施9.1项目HSE安全管理体系见表9.1项目HSE安全管理体系表9.1项目HSE管理领导小组组 长：（项目经理）副组长：（项目副经理）成 员：（安全部长）各部室负责人、各施工经理、HSE专职监督员项目经理：公司HSE管理委员会业主、监理安装施工经理综合办公室物资设备部财务部工程管理部经营部施工班（组）长调度室 9.2安全管理措施9.2.1凡参加试压的人员必须熟悉本施工技术方案，熟悉本工种的安全技术操作规程；9.2.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带；尽量避免立体交叉作业，距地面2m以上高处作业时，挂好安全带，作业平台要设防护栏、挡板或在周围悬挂安全网；9.2.3管道系统试压应划定警戒区，非试压人员严禁入内，严禁敲打正在试压的管线；9.2.4试压用设备应性能良好；系统试压过程中，操作人员与压力表监护人员必须联络通畅，严防系统超压；9.2.5试压用的临时阀门试压前必须经强度试验及严密性试验合格；所使用的压力表要经检定合格方能使用；9.2.6试压过程中发现泄漏，严禁带压修补，施工人员严禁正对法兰检查；9.2.7盲板加设时，注意保护法兰密封面；9.2.8试压合格后，降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，排放及放空阀门要缓慢打开，排放时应及时打开进气口，防止系统产生负压；9.2.9由于试压用水量较大并且压力较大，试压用水不得随意排放，排放时严禁对人员或设备排放，应排入指定地点或地沟；9.2.10进入厂区要严格遵守公司及项目部的有关规章制度，严禁违章作业及违章指挥，发现违章现象时要及时制止或上报。9.2.11气压试验时，气压应稳定。试压过程中，管道及设备不得受到撞击。升压及降压应缓慢。9.2.12试压过程中，受压设备、管道如有异声、压力突降、表面油漆脱落等，应立即停止试验，并检查原因。9.3 应急措施万一发生事故，应按下列步骤采取应急措施。发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救，同时拨打急救电话；维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大。发生火灾事故，在保证人员安全的情况下进行处理，同时拨打火警电话，并组织施工人员有序离开现场。装置发生火灾等突发事故，要立即停止动火、断电，所有人员向上风口撒离。联系电话：项目部：业 主： 10、劳动力计划管道试压所需劳动力计划见表10.1 管道试压劳动力计划 表10.1工种人数工种人数管工60技术人员2电焊工15质量检查人员2气焊工15安全监督人员1起重工6施工队长、经理1架子工20其他人员311、施工主要工、机具计划及手段技措用料11.1管道试压施工所需主要工、机具计划见表 11.1； 管道试压施工主要工、机具计划 表11.1序号名称规格数量备注1三联高压泵032MPa3台三联泵10MPa2台2氩弧焊机3台3电焊机1台4吊车50T1辆5吊车25T3辆6板车1辆7对讲机6只11.2试压手段及技措用料见表12.1 试压手段及技措用料 表12.1序号名称规格单位数量备注1压力表01.6Mpa块10精度1.6级以上2压力表02.5Mpa块20精度1.6级以上压力表04.0Mpa块5精度1.6级以上3压力表06.4Mpa块5精度1.6级以上4压力表010Mpa块3精度1.6级以上5压力表025Mpa块2精度1.6级以上6表弯个30厚壁，可焊接式7钢板=30mm Q235-Bm2308钢板=20mm Q235-Bm2509钢板=16mm Q235-Bm212010钢板=10mm Q235-Bm28011钢板=8mm Q235-Bm25012钢板=6mm Q235-Bm21013高压钢骨架输水管1m500高压带14高压钢骨架输水管3/4m500高压带15无缝钢管274, 20#m50016无缝钢管33.44 ,20#m50017阀门DN15, 14Mpa, SW个3018阀门DN20, 14Mpa, SW个2019阀门DN25, 14Mpa, SW个2020阀门DN40, 14Mpa, SW个2021阀门DN50, 14Mpa, SW个1522截止阀DN25, 14Mpa, SW个1023橡胶石棉板3mm厚m210024橡胶石棉板5mm厚m28025橡胶板3mm厚m210026橡胶板5mm厚m26027呆扳手2446套1228活动扳手12 14 16 18套1229手锤2.5磅把1530大锤8磅，10磅，12磅套1031螺丝刀梅花，一字各一把套1032工具袋个1033塑料布kg10034气焊工具套1035电源插座各1036电焊工具套1037砂轮机台2038砂轮片100mm，180mm片各20039焊条J427Kg20040焊丝TIG-50Kg5041倒链2T、5T、10T台各1042千金顶10t、20t台543温度计支10012 、JHA风险分析表 JHA分析见附表13、试压盲板最小厚度表一般试压用盲板见附表14、试压计划管道试压计划见表（工艺管道试压系统明细表）15、质监站监检计划-试压包包号1、不锈钢试压包包号GDSY-030GDSY-106GDSY-1652、低温钢试压包包号GDSY-225GDSY-227GDSY-2983、合金钢试压包包号GDSY-031GDSY-055GDSY-386GDSY-5274、碳钢试压包包号GDSY-002GDSY-004GDSY-019试压盲板最小厚度表试验压力NOMINAL FLANGE SIZE 法兰公称尺寸MPa234681012141618202430364248540.6896.56.56.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.01.3799.513.016.019.019.022.525.532.032.041.551.060.567.073.02.0689.513.016.019.022.522.525.528.538.038.048.060.573.082.589.02.75822.525.525.532.035.044.544.53.4479.516.019.028.528.535.038.048.04.13713.025.532.038.041.551.04.82622.528.532.035.044.55.51622.535.038.041.548.06.20525.532.044.56.89538.041.548.0 备注：大口径气体管道水压试压时，需征得设计、业主认可，试压现场盲板最厚为30mm钢板，如果不能满足现场可采取加强盲板强度措施。盲板计算如下（公式出自管道施工实用手册-中国建筑工程出版社版）：HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）项目（单位）名称： 单项工程（作业）名称：工艺管道压力试验 日期：序号工作步骤HSE因素 (危险源)主要后果 及可能性LS风险值R风险分级D是否重要 HSE因素应采取的控制措施1临时管线、盲板切割、焊接易发生触电、烫伤、弧光伤眼事故人员伤亡、财产损失236四级否1. 施工人员持证上岗，并穿戴好劳动保护用品2. 用电设备及接线符合要求3. 消防设施齐全;2试压泵接线易发生触电事故人员伤亡236四级否1. 专职电工接线，穿戴好劳保用品2. 电气施工时按规定操作;3. 用电设备及接线符合要求3盲板安装、阀门拆除易发生碰伤事故人员伤亡236四级否1. 穿戴好劳保用品2. 施工人员做到“三不伤害：4高处作业易人员坠落、工具坠落事故人员伤亡236四级否1. 要合理利用好“三宝”并正确使用。2. 脚手架搭设合格并经确认后方可使用。3. 空间交叉作业时，作业层间要有安全防护。5试压盲板、阀门吊装作业吊车及吊装物件倾倒人员伤亡、财产损失248四级否1 吊装索具定期检查，如有问题禁止使用;2 如遇六级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业；6管道系统试压试压介质泄露伤人事故人员伤亡248四级否1. 完善劳动保护体系及规范试压程序2. 试压时拉警戒线，挂 “试压危险”警示牌，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入；3. 试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固, 试压管线带压时禁止踩踏和敲击；注：1。风险值R=LS；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法中的有关规定要求。 2JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。评价人员审核人负责人