玻璃温室与春秋阳光棚施工方案.doc

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麻城高投铁门岗乡70MWp农光互补光伏扶贫发电项目玻璃温室施与阳光农业大棚工程

施
工
组
织
设
计

阳光电管股份有限公司
2017年9月18日

目 录
第一章 编制说明 1
一、编制依据 1
二、编制目的 1
三、编制原则 1
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麻城高投铁门岗乡70MWp农光互补光伏扶贫发电项目玻璃温室施与阳光农业大棚工程

施
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阳光电管股份有限公司
2017年9月18日

目 录
第一章 编制说明 1
一、编制依据 1
二、编制目的 1
三、编制原则 1
四、编制内容 1
五、质量、安全目标 1
第二章 工程概况 2
一、工程概况 2
第三章 施工部署 2
一、指导思想 2
二、实施目标 2
1、质量目标 2
2、工期目标 2
3、安全生产目标 2
4、文明施工目标 2
5、环境保护目标 2
三、施工部署 2
第四章 施工总平面布置 3
一、施工道路布置 4
1、场外交通 3
2、场内交通 4
二、施工用水、供电及通讯 4
1、施工用水 4
2、施工供电 4
三、临时房屋建筑和公用设施 4
四、砂浆、混凝土生产系统 4
五、仓库和堆料场 4
第五章 施工组织管理机构 5
一、组织机构成立 5
二、职责分工 5
1、项目经理部主要负责人职责 5
2、各部门的主要职责 5
三、施工项目划分 6
第六章 施工准备 6

一、技术准备 6
二、现场准备 6
三、材料准备 7
四、机械设备准备 7
第七章 施工进度计划 8
一、 施工总计划安排原则 8
二、 施工总工期 8
第八章 关键部位及工序施工工艺 9
一、玻璃温室施工方案及施工工艺 9
二、阳光棚施工方案及施工工艺 17
第九章 质量保证体系及保证措施 22
一、质量保证体系、质量责任制度 22
（1） 项目部质量管理体系 21
二、质量责任制度 22
（1）项目经理 22
（2）、技术主管 22
（3）生产负责人 22
（4）、质检员 23
三、质量通病的管理措施 23
（1）质量通病防治的管理措施 24
（2） 工序质量的保证措施 25
四、成品保护措施 24
（1）、项目部成品保护管理机构 24
（2）、成品保护技术管理措施 25
五、进场原材料验收、报审制度 26
六、工序检查、隐蔽验收、中间工程验收移交制度 26
1 、 工序检查制度 26
2 、 隐蔽验收制度 26
3 、中间工序验收移交制度 27
第十章 安全生产保证措施 27
一、安全生产管理体系 27
（一）、公司安全生产管理机构 27
（二）、项目安全生产管理机构 27
（三）、项目主要人员安全责任 28
（四）、项目安全生产职责 29
二、主要安全保证措施 31

（一）、安全管理策划 31
（二）、安全教育 31
（三）安全技术交底 31
（四）、安全检查 32
（五）、安全奖罚 32
（六）、特种作业人员持证上岗 33
（七）、安全一票否决制 33
（八）、安全技术措施 33
（1）、重大危险源的识别和评价 33
（2）、编制重要工序安全技术措施 33
（3）、重要方案公司审核制度 33
（4）、重大方案专家论证制度 33
（九）、安全员的配置 34
（十）、安全保护设施 37
第十一章 文明施工保证措施 37
一、文明施工的意义 37
二、文明施工内容 37
1、严格劳动纪律、遵守操作和安全规程 37
2、施工现场布置合理、物料堆放有序，便于施工操作。 37
3、优化施工现场的场容场貌 37
4、严格遵守国家有关环境保护的法律规定。 38
三、文明施工措施 38
第十二章 确保工期的保证措施 39
一、保证人员、施工装备满足施工需要的措施 39
二、保证进度技术措施 40
第十三章 环境保护措施 41
一、环境保护法学习 41
二、实行环保目标责任制 41
三、加强检查和监控工作 41
四、保护和改善施工现场的环境、进行综合治理 41
五、采取措施减少污染 41
六、场地清理和弃碴处理 42
1、弃碴处理 42
2、场地清理 42

第一章 编制说明
一、编制依据
1、麻城高投铁门岗乡70MWp农光互补光伏扶贫发电项目—玻璃温室工程施工图纸与麻城项目示范区普通光伏农业大棚主体方案图纸
2、现场实际踏勘情况。
3、质量、安全保证体系文件。
4、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。
5、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准；
6、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求；
7、本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；
二、编制目的
本施工方案是我单位对本工程的施工文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，是指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。
三、编制原则
1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范的规定；
2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较；
3、积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益；
4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。满足业主对工期、质量的要求。
5、施工中尽量考虑环境保护方面的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。
四、编制内容
通过现场踏勘及时对图纸、技术规范要求进行详尽的研读，在上述编制原则下分别对施工组织部署、分项工程施工方案及关键性技术措施、施工总进度安排进行合理、科学的设计，施工机械配置，工程质量通病防治，施工合理化建设和降低成本措施，使整个工期在质量和安全上得到保障，文明施工和环境保证达标。
五、质量、安全目标
1、本工程质量确保优良工程，施工中以优质工程严格要求。 “重合同、守信用”是本公司的一贯经营方针；“尽可能满足顾客的要求，实现与顾客双赢利”是我公司的质量方针。我们将严守招标文件制定的工期，力争提前完成施工任务。
2、认真贯彻落实“一标、四规”，加大安全设施投资力度，本着“安全第一”的原则，自始至终抓好安全管理、安全教育、安全防范工作，杜绝伤亡事故发生。

第二章 工程概况
一、工程概况
玻璃温室工程与农业阳光大棚位于麻城市高投铁门岗乡70MWP农光互补光伏扶贫发电项目，项目地点位于湖北省麻城市铁门岗乡。联栋玻璃温室1栋（肩高5米，跨度8米、宽40米，长度32米）；农业春秋阳光大棚若干栋（跨度6米、长度40米、60米、70米）。本工程自2017-9-18日进场后60天竣工，交付甲方使用。
二、施工依据
本工程施工以《建筑工程荷载规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接规程》、《屋面工程技术规程》、《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸为依据。力求最大限度理解设计师的设计意图，将建筑物的使用功能与造型效果有机结合，达到理想的建筑效果。

第三章 施工部署
一、指导思想
以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制《项目质量计划》。同时选配综合素质高的项目经理、项目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有丰富同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成合同工作内容。
二、实施目标
1、质量目标
本工程质量目标：工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2002）
本工程在施工期间，严格按ISO9001：2000质量体系对此工程高标准严要求进行管理，实现对业主的质量承诺，以领先同行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程一次验收合格率达100%。并保证相关资料准确、齐全、有效。
2、工期目标
本工程计划在11月18日内全部完工，
3、安全生产目标
本工程安全文明施工目标：样板工程。
本工程将严格按照泰安市关于安全文明施工的规定组织施工。安全、文明施工达标，杜绝工伤事故，确保达到样板工程。
4、文明施工目标
严格按有关规定施工，搞好现场文明施工定量管理和目标管理，把本工程建成文明施工模范工程。
5、环境保护目标
遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。

第四章 施工总平面布置
根据场内现有条件及业主的布置规划，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，并本着如下原则进行施工生产、生活营地和施工道路的规划、设计、修建与管理。
1、在满足生产、生活要求的前提下，做到结构合理，布局整齐美观、并经济运行。
2、施工生产设施布置在业主规划的场地内，生产设施布置要避免对光伏工程施工造成干扰，同时充分考虑到施工程序，减少现场临时设施的迁移次数。
3、施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求的前提下节约用地，同时，充分考虑环境保护要求以及生活、生产区的卫生、消防安全等方面的要求。
4、施工营地内各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。
5、施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。
6、统筹最优原则，即在各单元均满足要求前提下，用系统分析方法求得最经济的布置方案原则。
一、施工道路布置
1、场外交通
临时施工道路利用已有工地道路，并对其因宽度、道路强度原因不能满足要求的部位，尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决，要采用反铲进行整修，使其能满足施工车辆运行要求。
2、场内交通
修筑一条取土料场的临时运输道路；修筑一条至拟建房位置的临时内主下坡道，其宽度和强度要求同外主下坡道。
二、施工用水、供电
1、施工用水
本工程施工用水包括砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等，养护用采用水泵直接从平塘中提水用于施工部位不另设储水系统。生活饮水靠当地自来水解决。
2、施工供电
本工程供电对象主要为砼拌和站、供水系统、排水等等生产用电和全部照明电、生活用电，可就近接入供电线路，同时拟备1台小型发电机，以保证施工用电充分供应。
三、临时房屋建筑和公用设施
除合同另有规定外，负责设计和修建其施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施，其内容包括：
1、钢筋、模板加工棚等设施；
2、拱架加工场地及管理用房。
3、负责上述临时房屋和公用设施的设备和设施的采购、安装、管理和维护。
4、本合同工程结束后，临时房屋建筑和公用设施等一切临时、移动建筑物，承包人均按发包人的要求拆除或搬移。
四、砂浆、混凝土生产系统
1、砂浆拌和系统
因路线长、施工分散，砂浆拌和机系统均拟采用移动式布置，配置1台拌和机，在拌和机系统旁边设临时堆料场。
2、混凝土拌和系统
(1)负责混凝土生产系统的设计和施工，包括混凝土骨料储存、拌和、浇筑和运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。
(2)混凝土生产必须满足混凝土的质量、品种、出机口温度和浇筑强度等级要求。
五、仓库和堆料场
1、负责本工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、管理和维护。
2、各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃碴料及其它材料按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。
第五章 施工组织管理机构
一、组织机构成立
为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成。本单位拟派具有丰富施工组织管理经验和专业技术水平过硬的专职人员组成项目经理部。另根据工程内容和专业分工，在经理部下设：土石方工程队、管理房、 设备安装队。项目班子组织机构图如下：
施工组织管理机构图
项目经理

技术负责人

项目副经理

生产调度室

技

质

组

试

验

室

预

算

室

材

料

组

设

备

组

安

全

组

财

务

组

后

勤

组

二、职责分工
项目经理部：在公司各职能部门的指下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。
1、项目经理部主要负责人职责
项目经理：候森林
负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。
认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。
项目负责人：郑海峰
负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。
项目技术负责人：金传山
负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。
2、各部门的主要职责
生产调度室：郑海峰，负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；
材料供应组：何晓东，负责整个工程所需的材料供应和调配；
技术质量组：汪庆成，负责整个工程的施工技术和质量管理，刘霞负责技术资料管理；
预算室：阮征芳，负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；
安全组：俞德明，负责工程的安全生产和文明施工工作；
设备器材组：赵妙友，负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；
实验室：将于军，负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料的送检工作。
后勤组： 张立，负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。
三、施工项目划分
各施工队内根据施工进度要求设置工班；各施工队、工班应协调分配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自的施工内容，并服从项目有关管理部门的调度，保证本标段施工顺利进行。
第六章 施工准备
施工前期准备工作对施工的顺利进行影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。项目实施时，将尽快拟定《准备工作计划》，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与当地部门建立联系，协调工作。 主要施工准备工作分述如下：
组织和思想准备
中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。
另外，项目部应通过全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。
一、技术准备
1、熟悉、审核图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。
2、收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。
3、深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制《施工方案》，以指导现场施工生产。
4、编制施工预算。
5、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。
6、做好施工前技术交底工作。
二、现场准备
1、施工现场测量
建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位放线。
2、“三通一平”准备
按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。
3、临时设施的准备
临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。
三、材料准备
根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场、水泥厂等材料供应商签订材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。
工程自身用料主要有钢材、铝合金、玻璃、PC板。各种建筑用料与供方确定前必须进行考察审定，签订供货合同。使用前建设和施工单位一起验货，严把材料进场质量关。凡是进场的材料必须具有合格证、材质单和质量检验证书，有陕西省颁发的施工准用证。进场材料复检合格后方可使用。资料不全的严禁使用。
建筑用料计划一般应提前一月下达，以便为考察检验提供必要的时间，满足施工进度需要。建筑用料进场时间要合理控制，过早进场会给管理带来不便，进场延缓影响施工，所以负责材料供应的同志要尽心负责，把供应保障工作做细做好。
材料进场要合理堆放，整洁统一，标识醒目，方便使用。不合格的材料应坚决退货，决不能迁就凑合。
周转材料根据施工进度需要适时安排进场，规格型号和需用数量统计好。
构配件计划重点抓好门窗的委托交底和验收关。按照图纸设计和施工验收规范的要求，施工进度的需要，通过合同把质量要求和使用时间讲清楚，各方应认真履行合同，明确奖罚，以示约束。同时，加强对构配件制作过程中的监控，作好进场和安装过程的验收。

四、机械设备准备
根据施工方案、施工进度计划、工程量及机械台班量的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场时间安排表，准确无误地保证各种机械设备按时到位。

阳光棚主要施工机械设备表
设备名称
设备型号
数量
设备性能
拟从何处调配
弯管机
九轮
3
良好
自有
压扁机

2
良好
自有
材料中转车

2
良好
租借
混凝土搅拌机
HW-201
2
良好
租借
插入振动器
HZ6X-60
4
良好
新购
电焊机
MGW-200
2
良好
新购

玻璃温室主要施工机械设备表
设备名称
设备型号
数量
设备性能
拟从何处调配
汽车吊
QY8
1
良好
自有
电锤
21C－26
2
良好
新购
手电钻
JIZ－19
5
良好
新购
砂轮切割机
C－256
2
良好
新购
平板振动器
HZ2－5
1
良好
新购
交流电焊机
BX5
2
良好
新购
折板机
WC67K
1
良好
新购
平板机
W11
1
良好
新购

第七章 施工进度计划
一、 施工总计划安排原则
1、根据合同工程范围内各主要工程项目数量，在保证合同工期的前提下，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理地投入该工程的资源劳力、机械设备、材料、资金等。
2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，确保优质、高效地完成任务。
3、以组织均衡法施工及流水施工为基本方法，对控制影响工期的单项工程迅速组织施工，掀起施工高潮，为每个施工环节创造有利条件。
4、优化施工方案，采用先进技术和工艺，加快施工进度。
二、 施工总工期
本工程工期拟于2017年11月18日完工。施工进度见施工总进度计划。
第八章 施工方案及施工工艺
一、 玻璃温施工方案及施工工艺
根据设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采用C20混凝土，钢结构部分所有钢构件选用Q235BF钢。所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。
（一）、砖混部分
（1）建筑定位
1、平面定位:根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F轴为基准线建立矩形控制网。
2、 高程定位:根据图纸要求，以测量标高为基准点进行高程的控制测量。
3、 控制点采用预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，防止累计误差产生。
4、为保证建筑物垂直度，每道墙的垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。
（2）主要分部分项工程施工方法：
1、基础工程：按设计定基础位置，由专业的基础施工队伍进行施工，严格控制基础位置使其偏差在允许范围内。
2、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型的施工方法，按设计要求进行钢筋加工。
3、现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后穿入箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。
4、板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋。预埋件和预留孔处钢筋的搭接长度严格执行砼施工验收规范的要求。
5、模板工程：模板采用漆面胶合板模板，根据梁、板的设计几何尺寸，现场套裁。 柱支模采用漆面胶合板模板现场裁制拼装，拉缝处采用密封胶条密封，纵横向备方采100MM×100MM木方，预制螺栓对拉拧紧，斜支撑使用丝杆和紧线器，用经纬仪配合调整垂直度。模板拆除采用散拆法，侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板。梁、板模板砼强度达到设计强度50%时，拆除侧模，当达到设计强度100%后拆除支撑体系。
6、砼工程: 砼工程全部采用现搅拌，砼浇筑方法采用斜面分层法，砼的振捣从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量。砼浇筑后，随即覆盖塑料布，上铺草帘子，浇水养护，待全部砼施工后，进行蓄水养护。为控制砼内外温差，采用热电偶进行测温。同时配合普通棒式温度计进行校验。砼的振捣:采用插入式振捣器，振捣器与砼表面成45度角，操作时做到快插慢拔，插点布置均匀，在分层振捣时，振捣器插入下层砼5cm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好振捣时间，直到表面不显著下沉，不再出现气泡，表面不泛浆为止。砼的养护:砼在浇筑12小时内开始养护，采用自然养护，草帘子覆盖，设专人浇水养护。养护时间地下室不少于14天，其他不少于7天。
1、墙体工程：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图并结合砌块的规格，绘制排列图，经审核无误后按排列图砌筑。砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150毫米。按设计要求的砂浆品片、强度配制砂浆，投料精度为：水泥土2%、砂土5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
2、楼地面工程: 地面基层清理干净后，刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰饼高度刮平，木抹子槎平后，铁抹子压光，压光分三次进行。第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚印但不下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到5Mpa时才能上人。卫生间地面砖采用防滑地面砖，地砖的施工工艺为清理基层→弹线→试铺→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆结合层→铺贴地砖→灌缝→擦缝→养护。
3、室内装饰工程: 砖墙抹灰前24小时浇水二遍，抹灰前2小时再浇水一遍、浇水渗透深度为8～10毫米，随即刷107胶水泥浆(水:胶=4:1，再掺20%水泥)，再做饰面过渡层，并做好扫毛处理，基层和过渡层处理好是确保饰面质量的关键。抹灰砂浆采用中砂，过筛，不含杂质，含泥量小于3%。抹灰用石灰膏提前15天淋化，使用时不得含有未熟化的颗粒。分层抹灰,每层厚度以6～8MM为宜。墙面抹灰严格执行施工操作规程要求。由于墙面贴踢脚线，墙面临近地面处要仔细检查，保证平整度和墙面的垂直度。
4、门窗工程: 门采用工厂加工、现场安装，进场的门严格加强验收，不合格的坚决不能应用到工程上。内门框在内墙面抹灰、地面施工前就位安装。塑铝窗、钢门工程应严格按照塑铝窗、钢门工程施工规范要求施工，确保工程总体质量优良。在外墙面施工前将塑铝窗框安装好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。塑铝框与墙的连接采用弹性连接，软填料使用岩棉，地角与墙体连接的膨胀螺栓按规定的间距设置。窗框与墙的接缝处用密封胶封严。
5、外墙装饰工程:外墙装饰采用240厚MU10红砖。
（二）、钢结构部分：
（1）、钢结构工程作为本工程的主体，质量控制是整个工程质量控制的关键。
1、钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准和甲方的要求。
2、对钢结构工程所采用的防腐涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。
3、焊接质量控制：焊接材料的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求.重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙。焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
（2）、工艺流程：
1、放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1：1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样。
1）、放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。
2）、放样前对图纸尺寸应进行校对。
3）、放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。
4）、样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。
5）、为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为0～5mm。
2、下料：
1）、准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。
2）、检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。
3）、检查材料是否符合要求。
4）、对变形钢材应进行矫正。
5）、切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。
6）、钢板厚度较小时应利用剪切机具下料，钢板较厚时利用气割下料。
3、矫正和成型：根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。
4、板材、型材拼接：根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。
5、构件焊接及焊缝质量检验：
1）、根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。
2）、确定合理的焊接施工工艺。
3）、考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。
4）、进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。
5）、对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。
6）、焊件成型后，应分类标记，堆放。
（3）、钢架现场安装：
1、 基础及支撑面验收：钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。
2、 检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。
3、 进场材料验收：检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。
4、 钢柱吊装：
1）、放线。
2）、确定吊装机械（根据本工程实际情况，钢梁承重部分重量较轻，单体小于3吨，吊装高度小于8m，选用1台8吨汽车吊，1台16吨吊车）。
3）、将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
4）、钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。并应注意绑扎牢固，易于拆除。柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。
5）、钢柱校正：包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。
5、钢梁吊装：
1）、地面组装
2）、钢梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。
3）、梁的定位校正：高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定；水平方向移动校正利用撬棍斤不落等工具；钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；节点最后固定。
1、 檩条安装：
1）、测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。沿主檩方向在网架支托上弹出主檩中心线以及副檩中心线，根据方钢管断面大小以及现场实际情况焊接固定连接铁件。
2）、主檩安装：将主檩按图纸编号用焊接方式将主檩与支托连接。
3）、副檩安装：根据图纸安装在主檩的预定位置。要求安装牢固、焊缝严密，相邻两根副檩水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm。
4）、主、副檩安装完毕后，节点处用铁腻子进行表面处理，使之均匀过渡，表面平滑。
5）整体验收。
（4）、构件涂料涂装：根据设计图纸要求，本工程所有钢结构构件均喷吐两遍红丹底漆，两遍面漆。
1、钢材表面要求：涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表15的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查。
2、涂装施工：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3、涂层外观：构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查。
4、 涂层附着力测试：
1）、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量：按构件数抽查1%，且不应小于3件，每件测3处。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286）执行。
2）、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
（5）、玻璃安装：
根据设计图纸要求，本工程温室采光玻璃采用5+9A+5中空玻璃。
1、玻璃的加工：钢化、半钢化和点丝网玻璃都不允许在现场切割，切割应在工厂进行，按设计尺寸订货，钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行，玻璃均应进行边缘睡理（倒棱、倒角、磨边）以防应力集中而发生破裂。
1)、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规范规定；
2）、玻璃开孔：直径不应小于板厚且不小于5mm；边孔至板边距离也不应小于直径且不30mm。
2、硅酮结构胶的准备：结构胶常用有单组分和双组分两种类型，均需分别验明厂家、型号、有效期，不得使用过期结构胶，贮存胶料的房间有装有空调机，夏季温度不应超过27℃，胶的粘结质量取决于以下因素：
1）、骨架表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度；
2）、胶与钢材、玻璃的相容性；
3）、施工时粘结表面的清洁；
4）、固化期表面胶的养护。
3、玻璃板材的制作：
1）、清洁是保证板材粘结力的关键工序，通常采用以下清洁剂：非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物：二甲苯；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。清洁后，30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。
2）、粘贴双面胶条：玻璃必须按设计位置固定在龙骨框上，在平面内龙骨框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在±0.5mm以内。龙骨框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴龙骨框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，温度不大于50%。
3）、注胶：隐框玻璃板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整个外露表面。
4）、静置和养护：注胶后的板材应在静置场静置