10kV高压线防护施工方案.doc
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----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10kV高压线防护施工方案 1、编制依据 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB 50194-93); 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005); 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99); 本公司有关安全生产的管理规定; 2、 工程概况 2.1、本方案护线架子所在位置: 本方案高压电护线架子搭设位置在工地现场的东南角、9#楼外侧,1#塔吊回转半径范围之内,见下图: 2.3、现场情况: 本方案防护部位位于9#楼东南角、现场临时围墙外侧,10KV高压线为南北走向,处于塔吊覆盖范围内约36米左右,拟搭设长度45m,下线杆距9#楼外墙脚手约2.50米,为防止施工中触碰高压线引起安全事故,项目部经过与建设单位、监理单位协商,一致决定对该10kv高压线路采取隔离防护措施即搭设竹槁防护架子,顶端防护架由北向南10m范围内采用双层竹笆防护,北端立面距离高压线引下处,上下各2米范围内用竹笆全封闭,并在防护架处悬挂醒目的警告标志,以确保安全生产。 3、防护架子搭、拆操作重、难点分析 3.1、操作重点 高压线防护架子搭设周期相对较短,施工过程中应请业主向当地电力主管部门申请停电作业,但该高压线路不可能为此长时间处于停电状态,所以,在与电力主管部门协商确定停电日期后,准备充足的材料,精心组织施工力量,确保在规定的时间内完成高压线防护架的搭设工作,这是工作的重点之一。 3.2、 操作难点 3.2、1本工程高压外电线路防护架搭设地段不在业主规划的建筑红线内,需请业主协调好防护架的搭设场地,这是难点之一。 3.2、2本工程高压外电线路防护架子垂直高度较大,受季风影响较大,在无其他支承点的情况下确保防护架子整体稳定性是操作难点之二。 4 、施工现场主要危险因素分析与防范 4.1、 搭、拆防护架子操作过程违章操作造成高处坠落事故。 防范措施:架子工必须经过专门安全培训,考核合格,持证上岗;施工操作前做好安全教育,高空作业按要求佩挂安全带及其他劳动保护用品;搭、拆过程中严格执行安全技术交底,随搭(拆)随加固,不能一次性完成搭(拆)作业时,离开现场前必须做好架体临时支撑,确保架体稳定。 4.2 、在高压外电线路正下方搭设防护架子,竖立杆时高举竹槁触及高压线发生事故。 防范措施:搭拆防护架应选择在晴好天气,严禁阴,雨天搭拆,在防护架最高层搭设时应选用干燥,不导电的竹槁搭设;对工人加强安全教育,搭、拆过程中注意与高压线路保持安全距离;施工操作人员做好个人劳保用品。 4.3、作业现场与其他工种交叉作业发生物体打击事故。 防范措施:错开作业时间,尽量避免交叉作业;搭、拆作业现场设置隔离区,悬挂明显的警告标志,安排专人负责巡查、监护,闲杂人员不得进入作业现场。 4.4 、现有塔吊调运材料碰撞防护架搭设操作人员或触及高压线。 防范措施:高压线防护架子搭设完成并验收之前,不得在高压电线区域内运行塔吊作业。 4.5、防护架搭设在施工现场之外,防止人员攀登发生触电事故。 防范措施:在架体下方距地2米范围内,使用旧竹胶板全封闭,并挂设显目的警告标志牌,并定期安排专人巡视,确保安全。 5 、施工准备 5.1 、技术准备 搭设脚手架之前,勘察作业现场,全面熟悉现场情况,做好防护架子搭设的安全施工组织设计;脚手架作业人员经过相应安全、技术培训,操作人员经考试合格持证上岗,严格贯彻执行脚手架支搭工艺标准及操作规程,确保脚手架安全。对操作人员做好安全技术交底,确保安全施工。 5.2、 物资准备 5.2.1、竹槁 (1)竹架竹材应选用生产四年期以上竹材。 (2)立杆:大横杆有效部份的小头直径(含剪力撑),斜撑等不得小于7.0cm;小横杆有效部份的小头直径不得小于8.0cm。 (3)禁止使用青嫩、枯脆、裂纹直通两节以上的竹材。 (4)毛竹可用8#(或10#)镀锌铁丝,次品和锈蚀严重的铁丝禁止使用。 5.2.2 、竹笆板 防护竹笆板应使用有韧性,规格为1米×1.5m,严禁使用损坏或腐朽的竹笆板,并与小横杆、托杆绑扎牢固。 5.2.3、镀锌铁丝 本方案竹木脚手架使用的绑扎材料主要采用10号镀锌铁丝,直径为3.5mm,抗拉强度为1000N/mm2;镀锌铁丝使用时不允许用火烧,次品和锈蚀严重的镀锌铁丝不得使用。 5.2.4 、附件 操作人员劳保用品等均应有出厂合格证、质量检测报告等。警告标示牌按标准规范采取现场制作或购买成品。 5.3、 现场准备 组织人员对现场进行清除,提前对现场各种材料、管线进行转移,同时对操作工人进行安全教育,重点讲解竹架子搭设过程中需要注意的安全事项,为防护架搭设做好充分准备。 6 、施工部署 6.1、 组织架构 现场总指挥→现场安全负责人→搭设作业班组长→现场技术负责人→现场急救负责人→操作工人 6.2、 岗位职责 现场总指挥:负责高压线防护架子搭、拆施工现场总体策划、组织、指挥与协调工作。 现场安全负责人:负责编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底,对施工操作人员进行安全教育工作,并在操作过程对现场进行安全检查、落实各项安全措施。 现场技术负责人:参与编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案,负责为高压线防护架子的搭、拆施工提供技术支持。 物资供应负责人:根据高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案,做好物资准备,并在护线架子搭设过程中了解现场各项物资的需求情况,保证物资充足。 现场巡查负责人:负责对施工现场进行巡视检查,禁止闲杂人员进入施工现场;确保高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底能落实到位。 搭设作业班组长:负责操作人员劳动力的组织与协调工作,协助监督,确保安全生产。 现场临电负责人:负责临时用电的接线工作,处理在高压电附近施工所涉及到的各类问题。 现场急救负责人:负责对施工现场有可能发生的高处坠落、物体打击、触电事故等伤员患者的现场急救及向外界社会呼救等方面事宜。 7 、搭、拆高压线防护架子安全施工要点 7.1、护线架体结构形式 护线架体采用满堂脚手架形式,立杆东西向间距1.8米,南北向间距1.5米;边侧立杆高度为16.00米,内侧立杆高度为距高压线下2米;立杆之间采用大小横杆连接,东西向设立剪刀撑,上下两道,南北向间距为1.5米;护架上部满铺竹笆板两层,下层距高压线1.5m。具体防护架结构形式见附图 7.2、搭设护线架子施工程序 确定立杆位置、清理现场→挖立杆坑→竖立杆→绑扫地大横杆→绑扫地小横杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→临时斜支撑→第三步大横杆→第三步小横杆→加设剪刀撑→接立杆……绑斜撑、剪刀撑→铺顶端脚手板→组织验收 7.2.1、立杆坑:坑深1000mm,坑底直径稍大于坑口直径,这样可容纳较多的回填土,尽量减少对坑口自然土的破坏,便于将立杆挤紧,埋设稳固。回填土要分层夯实,做好排水措施,防止积水引起脚手架下沉。 7.2.2、扫地杆:按要求竖立杆并做好立杆根部处理后,即可在立杆底部加绑扫地杆。 7.2.3、竖立杆:立杆应大头朝下,上下垂直,立杆杆身垂直偏差不得超过架高度的1/300,且不得大于100mm。不得向两边偏斜。最后一根立杆应大头朝上,为使立杆顶端齐平,可将高出的立杆向下错动。立杆竖好后,应纵成行,横成方,杆身垂直。立杆弯曲时,其弯曲面应顺纵向方向,既不能朝着高压线方向也不能背着高压线方向,以保证大横杆能与立杆接触良好。立杆必须按规定进行接长,相邻立杆的接头至少应错开一步架,接头的搭接长度不得小于1.5m。为使接长后的立杆位于同一平面内,上下立杆的接头应沿纵向错开。立杆时必须2~3人配合操作。 7.2.4、绑大横杆:脚手架两端大横杆的大头应朝外伸出立杆200~300mm。绑扎第一步架的大横杆时,应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致,上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反,以增强脚手架的整体稳定。大横杆绑扎在立杆内侧,沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长,接头应置于立杆处,并使小头压在大头上,搭接长度不小于1.5m。上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。 7.2.5、绑小横杆:小横杆绑在大横杆上,大头朝里。小横杆绑在立杆上,等距离均匀布置,上下相邻的两排小横杆应绑在立杆的不同侧面。小横杆伸出立杆部分长度不得小于300mm。 7.2.6、绑斜撑、剪刀撑:脚手架搭设至三步以上时,即应绑设斜撑、剪刀撑。斜撑设置为南北向,在脚手架的外侧,与地面成45º-60º。角倾斜,底端埋入土中500mm;剪刀撑设置在脚手架内侧,东西向,是与地面成45º-60º角的交叉杆件。从下至上与脚手架其它杆件同步搭设,杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处,并与立杆和大横杆绑牢。剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处应绑牢。剪刀撑设置成上下两道,纵向连续设置,与南北向立杆对应。 7.2.7、铺竹笆板:防护架子的顶端应铺设双层竹笆板。由北向南敷设10m长,在顶部小横杆上,铺设与大横杆同相的纵向竹杆,间距不大于30cm,在纵向竹杆上铺设竹笆板,竹笆板之间搭接不小于10cm,且在搭接下方必须铺设毛槁杆件。躺杆与小横杆,竹笆板与躺杆必须用镀锌铅丝绑扎牢固,以防坠落伤人。 7.2.8、组织验收:护线架子搭设完毕并挂设警告标示后,由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三方人员,进行外观和实测检验。检验合格后方可正式使用。 7.2.9、 护线架子搭设示意图,详见附图。 7.3、拆除防护架子安全操作要点 7.3.1、拆除架子时,作业区周围及进出口处,必须派有专人看护,严禁非作业人员进入危险区域,并且要注意高压线及变压器等电路设施,严禁碰触。 7.3.2、严格遵循由上而下按层按步的拆除,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆栏杆,竹笆板、剪刀撑,而后拆除小横杆、大横杆、斜支撑等。 7.3.3、拆杆和放杆时,必须由2-3人协同操作,拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向将大头顺下,握住小头尽量下递,等上方人员接到下方人员接住的通知后再放手。严禁向下抛物。 7.3.4、操作人员必须佩带安全带及安全帽,拆除的全部过程中应指定一个责任心强技术水平高的工人担任指挥,并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业,拆除过程中注意架子的缺扣、崩扣,避免踩在滑动的杆件上发生事故。 7.3.5、拆除连接件须注意,上一层立杆、水平杆未拆除时,禁止拆除下层连接件,连接件须随末层杆件一同拆除。 8 、搭设高压线防护架子安全技术措施 8.1 、架子工岗位要求 8.1.1、 所有进场作业的架子工,都必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。架子工在操作实习阶段,必须在技术熟练的技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。 8.1.2、 班组(队)接受任务后,必须组织全体人员,认真领会安全技术交底具体要求,研讨搭设方法,明确分工,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 8.1.3 、正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。作业时精神要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班。 8.1.4 、架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得参与安全防护架子搭、拆作业。 8.1.5、 高压电安全防护架子要随搭设随固定,搭设未完的高压电安全防护架子,在离开作业岗位时,不得留有未固定架子体和不安全隐患,确保架子稳定。 8.1.6 、在搭、拆安全防护架子时。在外电架空线路附近作业时,与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于6米。 8.1.7 、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨天气,应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。 8.1.8、高压电安全防护架子搭设、拆除、维修必须由架子工负责,非架子工不准从事高压电安全防护架子操作。 8.2、安全操作要点 8.2.1、 外电架空线路安全防护脚手架应使用有韧性的竹槁作为杆件,腐朽、折裂、枯节等易折竹杆和易导电材料不得使用。 8.2.2 、立杆应先挖杆坑,本方案要求深度1000mm,并要设扫地杆。立杆时必须2~3人配合操作。 8.2.3 、递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合,拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后,方可松手。 8.2.4、 纵向水平杆应搭设在立杆里侧,搭设第一步纵向水平杆时,必须检查立杆是否立正,搭设至四步时,必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时,必须2~3人配合操作,由中间1人接杆、放平,由大头至小头顺序绑扎。 8.2.5 、剪刀撑杆子不得蹩绑,应贴在立杆上,剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁,由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上,顶着立杆绑在纵向水平杆上。 8.2.6 、两杆连接,其有效搭接长度不得小于1.5m,两杆搭接处绑扎不少于三道。大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开,水平及斜向接杆,小头应压在大头上边,水平杆搭接处与立杆交叉绑扎。 8.2.7 、外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。 8.2.8 、遇到两根交叉必须绑扣,绑扎材料,可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧,应使4根铅丝敷实均匀受力,拧扣以一扣半为宜,并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮,不得外翘。 9、 搭、拆高压线防护架子需特别注意的安全事项 搭、拆防护架施工过程中因是带电操作 。绑扎使用的铅丝严禁碰触外电架空线路,铅丝扣不得过松、过紧,应使4根铅丝敷实均匀受力,拧扣以一扣半为宜,并将铅丝末端贴在竹槁外皮,不得外翘。递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合,拔杆人员应注意不碰撞上方人员和以绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后方可松手。在防护架子顶端搭设或拆除时,不得高举杆件触及高压线或越过所规定的安全距离。不得上下抛扔材料、工具,以免触碰高压线。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------- 配套讲稿:
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