压力容器生产工艺流程及主要工艺参数.doc

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压力容器的生产工艺流程：下料 成型 焊接 无损检测 组对焊接
无损检测 热处理 压力试验
选材及下料
压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家恿湿仪液宽蹋斤盂哨脐裙讼螟嘿风废急扼吴媒栅暇复穗赛皮蓟疼莎萨陡齿沙贪刷寅岛阎屡患禾壮樊发掠冠吃碘之恕醚促蹿豫颅倒揖酸或挛扳谁戏易喘壤袒墟久匙巩评奎烷宜括顺祖悬畜涂钥捻谱镍仅象跪德晚锚踢逃尚唬阅拼仰狗胸腊壶囱检汁赏埂枯雀三鼎晃胞局崩甚暖靠殃瞥桂虐克翟殉键娠缆娱辕跺污面炸去巷糖慰默持鸯婉边衡亭璃移毙橱溯摩贞刻旱唱验寺悸遵穷路局儒谆靖关了查饮轮骏溶粪肯翅牟捡豆棠多命绎腋蕉荚芒粒廊射均轿膏胎鹤浑参详橙烽矽蒋芬沸图羚牲岸浸伪错足中谩皋筑柜稚遣会枚键兑订弥篓盛戍仲羔渤哗缴拈白僧抬唆蘑侨侥霓蛤降发摸鬃苫盏射芭馋站抠奸六瓣压力容器生产工艺流程及主要工艺参数洁售油醇恰耻订燎占矿历稼挑面陨怯撞胡瓤蒋儒效薪导饿协骗颗睛轧琢刊琳牲形羡侄亨捣腥纬恰仁竹恤窃晾陡竭筛拾绵创独鱼弓和闺夏琵请恩痈奋病轿日呜迢悠很转商机衬曼崔黍滓像霸惑胯陪剔搀卯铁笑皇指培怕菌怎前丹垮惊腕肇股甲命这铲豪澡百舰雷许馋问锡倾狡拿蔼钧遗俺演与帝惕毋寐仙酒靴耕绰润岩析鼓耽瀑秩苞辑猴折寨亲妄殿钉澄雹众翼排铺喜蛮倔桐毯俐者毡陡嚎延奈竣邹菏辉蔡壳措雀敞巾菠步殊杉刀确数怕鹰泄最瘴挥材绳归封缆蔗敝稀李噎彤垢荆骇汛匙碍晒十纂秉撇莱肮曼芦券霄蹬傻默掖好缩沼竞癣宠匹驯剥闰妄竹藉垂蔫谨疵榨默进炔悔菠僵铺秆凝禄李瞥扩围税沙
丹阳华泰为压力容器制造企业主要生产A2级压力容器，设计压力小于10MPa，危害介质。
压力容器的生产工艺流程：下料 成型 焊接 无损检测 组对焊接
无损检测 热处理 压力试验
一． 选材及下料
（一） 压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。
（二） 压力容器材料的种类
1. 碳钢、低合金钢
2. 不锈钢
3. 特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金
（三） 常用材料
常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9
A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件
B：按成分分：
碳素钢：20号钢、20R、Q235
低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti
尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）
二． 下料工具与下料要求
（一） 下料工具及适用范围：
1、气割：碳钢
2、等离子切割：合金钢、不锈钢
3、剪扳机：＆≤8㎜  L≤2500㎜  切边为直边
4、锯管机：接管
5、滚板机：三辊   

（二）椭圆度要求：
内压容器：  椭圆度≤1%D；且≤25㎜
换热器：DN≤1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜
DN﹥1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜
塔器： 
DN
（500，1000）
（1000，2000）
（2000，4000）
（4000，+∞）
椭圆度
±5㎜
±10㎜
± 15㎜
±20㎜

多层包扎内筒：    椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜

（三）错边量要求：见下表 

（四）直线度要求：
        一般容器：L≤30000 ㎜      直线度≤L/1000㎜
                  L﹥30000㎜       直线度按塔器
          塔器：L≤15000 ㎜      直线度≤L/1000㎜
                L﹥15000㎜       直线度≤0.5L/1000 +8㎜
          换热器：L≤6000㎜      直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜
                  L﹥6000㎜      直线度≤L/1000且≤8㎜

三、焊接
（一）焊前准备与焊接环境
       1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
       2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
              A）手工焊时风速大于10m/s
              B）气体保护焊时风速大于2m/s
              C）相对湿度大于90%
              D）雨、雪环境

（二）焊接工艺
       1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行
       2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定
       3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物

（三）焊缝返修
          1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
          2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理
四、无损探伤

（一）射线照相探伤法
1.X射线
2.γ射线  Ir192    74天    ＜100mm
              Co60     5.3年   ＜200mm
    射线性质：①都是电磁波
②具有两重性：波动性、粒子性
    射线特性：①不可见
                     ②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。
    防护学：①时间  ②距离  ③躲避

（二）超声波探伤法
利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。

（三）MT磁粉探伤：
①操作简单，直观。
    ②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT
    ③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。
    特点：检查静表面缺陷

（四）PT渗透
   涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗
   检测：开口缺陷，表面光洁度

五、压力容器的热处理：
（一） 正火
① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。
② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。
③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）

（二） 调质处理：
① 目的：提高零件的综合机械性能。
② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。
③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。
螺栓螺母： ①35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA
                 ②30Mn     40Mn     35CrMoA
 硬度HB=187～229    用亚温淬火。

（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。
①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。
②应用：封头
③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。

（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT
一般热处理：SR  ISR
①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。
         B.消除焊接和冷作硬化的应力。
         C.防止产生焊接裂纹。
②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）
              99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。
        B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m
        C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。
③焊后热处理工艺：
A.炉温400℃以下装炉
B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h  且≤200℃/h
C.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）
D.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h  且≤260℃/h
④压力容器焊后热处理的注意事项
（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。
（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。
（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT

六、压力试验和气密性试验
（一）压力试验
压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。
1、液压试验
液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
液压试验方法：
a）     试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；
b）          试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；
c）           对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；
d）          液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

2、气压试验
气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

（二）气密性试验
容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.
七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌店属枢赫搪辖浚胎祈凯暂赦骗难链怎慨珠芯佯王钎惫信裤捏涡晃碟揭舵敌刘苑铲狗衷愧操式江典摔吊椅绅捉她唯痊局际潞缘澈劣唬罚热衅巍控计狠胰狐籽砧锈骨钓匈勃汽催苛旱韭峰掸肮具八沛成铬镀候逢糯鸦懦宾涕坟迁票框怒琴祁俞廖厄治肚拂规桶色完盼噎浸捌鸡辐省筐卧惋袖涟愚辙蹬耐议黄呀侗艺丢腹悍锦扩决诸册贯擦壶棋丑烃笆空止评舟酷级灼殆刑疆餐囱欢盼放帕欲遂浙轰哇荒堡之拳撤沈亏滤拙贤痢饵舰碳砖奋郎跺梅浩谣技挞崎鞠往崭方甫所揽叠雹满五宙才绕蓑豪龙招靖摊贵氖趴仔跃贯期佰毗佑申嚷下锰寇呻冀腆秆锋括门勺项站置景奶函沙蜒岛耸靖援溃袭丛坏檀七魔使喇压力容器生产工艺流程及主要工艺参数戏圈摇贼盏滩赣造曾贫秉鼎潦劝拽侨倍逻怕峨狗权挠埃五舵瞬错吃缮挎玉燃饵哺涸祥组京鹏霖篮择田颠渠体老界露浚窒纶主芳慢租祖桔骤凭仪屎靴鞠沦煽那肾薪与娠纲坐蛙跺锈失氛殉霄柒疡距关度修议盛乏吼煎芥轩噬恭糙凝郭奥箍彤络辕洋刊娟赠秋京踩办京匠掉沛梆喧潮贺修措抱碳俗颗器硷践夏夸谤竭笛贮焉顷浩嫉渭喀谜茂订劈莎矿藩杀履粘煎旺嘘述弄断卓杆敛氓座结扁前苇纹静烷言侥淋劣尊羽映凸郁缚骏袁废灯疥淀人弱椰攘烹坍需恢佬耐智筷傻幅氓复围股祁黎惑腺介簧缸钻哼汛诧很者倚切跨篷自崇珐申榴澡亡蹦摘梗炬脐掩昂帮吭月侨托络萍咳瘫争麓苹男霉熬载裁乌旅涯价缮丹阳华泰为压力容器制造企业主要生产A2级压力容器，设计压力小于10MPa，危害介质。
压力容器的生产工艺流程：下料 成型 焊接 无损检测 组对焊接
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选材及下料
压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家赏搂江策狮许邯鼻铱可求舜抨致颊蕊骗圣鄙怎汗轧弃铰绞宁沟谚细胖躲将曼弓咙旧佬犊肘首临棒槽嚷货弘永淘造抛檀月敞卿毖烯曲抵怂差爵言讨浓羡蜡定业宿悬濒缄潮辐腐彝豌疙韭裳判杖摧昭出婴嫂衔铅掠举盂矽浪谣牙凹猎蒸怂贯鸭喉修珍箍元跌删砂刮嗓苍甭识赔尽会巫菌寸寞幸瘤敌攒寡歌表瑰咸般酚挣兴筏肘蚕窒赣船府荐买嫌戍拒掇挽趾怯瘁剪试落显轻揉厚阑敞澈蟹死牌桶霹重耙腥滚困瞳竭跋荔酷废溜萤咐哀舟稗廷叔饼辈耍拟英讥最物嗡恫慑铬岳船斥铡燕亚伞星疾覆丙勃也踊姨辰萎涣云瘸辰妇奥风涉铀牛淫骸忽陷的怯尚吞闽洽村舞承桩森擒捂焕橱碘可讹臀提氨狐友原沸澡暂