华美沧州住宅楼屋面维修工程技术标1.doc

副 本

沧州住宅楼屋顶维修K标段工程施工招标

投 标 文 件

项目名称：沧州住宅楼屋顶维修K标段工程
项目编号：HX 2007-78
投标文件： 投标文件技术部分
投标人： 河北天昕建设集团有限公司 （盖 章）
法定代表人
或其委托代理人： （签字或盖章）
日 期： 2007 年 9 月 27 日

目 录

一、施工组织设计

二、项目管理机构配备情况

一、施工组织设计

目 录

第一章 编制依据
第二章 工程概况
第一节 综合说明
第二节 分部分项工程简介
第三章 施工部署
第一节 施工目标
第二节 施工总体计划安排
第三节 施工组织机构
第四章 施工准备
第一节 技术准备
第二节 现场准备
第三节 劳动力需用计划
第四节 主要材料、构件需用量计划
第五节 主要施工机械设备需用量计划
第五章 施工方法
第一节 施工运输
第二节 施工脚手架
第三节基础工程
第四节 主体结构工程
第六章 雨季施工技术措施
第一节 组织措施
第二节 施工现场防护
第三节 雨季施工技术措施
第七章 质量保证措施
第一节 质量目标
第二节 质量保证体系
第三节 质量保证措施
第八章 工期保证措施
第一节 工期保证体系
第二节 工期保证措施
第九章 安全保证措施
第一节 安全生产目标
第二节 安全保证体系
第三节 安全技术措施
第四节 安全保证措施
第十章 文明施工措施
第一节 现场文明施工管理
第二节 现场文明施工措施
第十一章 成品保护措施
第十二章 环境保护措施
第十三章 职工生活卫生及职业卫生保障管理措施
第十四章 材料、技术节约措施
第十五章 地下管线及地上地下设施的加固措施
第十六章 施工现场平面布置

附 表

附表1 施工进度计划表
附表2 测量、检测器具表
附表3 临时设施用地表
附表4 劳动力计划表
附表5 主要材料、构件用量计划表
附表6 拟投入工程主要施工机械设备表

第一章 编制依据

1、依据工程施工图；
2、依据沧州住宅楼屋顶维修D标段工程施工招标文件及答疑纪要；
3、依据本地区及本建筑所处位置的自然条件及地质情况；
4、依据我公司多年积累的同类工程的施工经验；
5、依据本建筑物的结构及建筑特点；
6、依据现行的施工质量验收规范及评定标准
1）《建筑地基及基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
3）《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205－2001）
4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）
5）《建筑工程文件归档整理规范》（GB／T50328－2002）
6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
7）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）
8）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999）
9）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）
10）《建筑用砂》（GB/T14684-2001）
11）《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）
12）《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）
13）《工程测量规范》（GB 50026-93）
14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
15）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
17) 《焊接质量检验等级》(GB50205-2001)
18) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
19）《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)
20）其他相关的现行国家规范；
21）工程建设标准强制性条文。
22）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
23）《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
24）《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50207-2002)
25）《钢筋焊接验收规范》(JGJ18-96)
7、依据有关的标准图集：03J203；
8、技术规格书有关条款
施工中所用标准和技术规范均为现行版本，若上述标准规范有修改或重新颁布，遵照新标准执行。
第二章 工程概况

第一节 综合说明

本工程为华美物业管理处沧州基地住宅楼维修工程，工程建设地点位于华美沧州基地院内。
本工程在原砖混结构屋面上加轻钢结构坡屋面， 屋面形式为四坡顶，每梯间各设一对老虎窗，坡屋面排水采用原建筑檐沟排水，屋面采用加芯压型材钢板。
建设工期：2007年10月5日计划开工，2007年11月19日计划竣工。
施工内容：包括全部建筑安装工程。
第二节 分部分项工程简介

2.2.1基础工程
采用在屋面上增设圈梁采用化学植筋法与原建筑物结构连接， 圈梁尺寸分别为300*240mm；280*240mm，混凝土强度等级为C30，圈梁上设置240*240*8mm预埋件，埋件与方钢柱80*2；方钢梁100*60*2.6mm焊接。
2.2.2主体工程
本工程主体结构采用钢结构。80*2方钢柱通过钢板与基础焊接，钢梁采用100*60*2.6方钢梁，通过6厚钢板与柱焊接，梁上间距0.75m设置通长L63*40*5角钢檩条。每隔4跨设柱间垂直、水平、水平支撑；屋面水平支撑，用φ16钢筋连接。顶面采用彩钢瓦板，通过自攻钉与设置在顶面的檩条连接。
钢构件除混凝土中的钢构件、高强度螺栓连接节点处的摩擦面、地脚锚固螺栓外，其他均刷红丹底漆一道，两道防锈漆，涂层干漆膜厚度不小于125μm。
第三章 施工部署

第一节 管理目标

3.1.1质量目标
“合格”
钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，确保整体工程质量等级达到“合格”标准，使之成为让建设单位完全满意的工程。
3.1.2 工期目标
工期目标：45天。
我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。
3.1.3工程成本造价控制目标
我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制；将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。
3.1.4 安全目标
我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。
3.1.5 环境保护和文明施工目标
我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，本工程达到“市级文明工地”标准。
3.1.6 培训和教育目标
实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设单位服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。
3.1.7 团结合作目标
积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。

第二节 施工总体计划安排

3.2.1施工顺序
施工准备→定位放线→基础工程→钢结构安装工程→竣工验收
3.2.2施工计划安排
施工准备阶段 2007.10.5～200710.7
基础施工阶段 2007.10.8～2007.10.22
钢结构预制阶段 2007.10.8-2007.11.1
钢结构安装阶段 2007.10.20～2007.11.14
竣工验收阶段 2007.11.15～2007.11.19
具体详见附表1施工进度计划表。
3.2.3施工段划分
拟采用分段施工，施工人员分成两组进行施工， 每组配备一套安装工具和机械。每组进行顺序施工。

第三节 施工组织机构设置

我公司中标后，即在我公司范围内选择经验丰富、有同类工程施工经验的施工管理人员和施工队伍组建项目部，精心组织、认真施工，确保工程按期高质量完工。
施工组织机构设置如下图所示：

项 目 经 理

采 购 员
仓库保管员
资 料 员
技术负责人人
施 工 员
质 检 员
预 算 员
安 全 员

各 专 业 施 工 队 组

第四章 施工准备

第一节 技术准备

4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审
1、由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。
2、由项目部技术负责人组织认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
3、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
4.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及图集，并分发给项目经理部相关人员。
4.1.3按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造条件。
4.1.4根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。
4.1.5器具准备
测量仪器小型机具配置表详见附表2。
4.1.6技术工作计划
1、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和施工方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。
2、施工试验工作计划
根据工程情况，及时各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验，并编制计划，形成记录。
3、新技术、新材料、新工艺的推广应用计划
根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目。
4.1.7提前做好钢结构设计详图和钢构件放样工作。

第二节 现场准备

4.2.1施工道路及场地硬化
为了施工时道路畅通，实现文明施工，施工时与甲方联系将施工场内主要干道利用家属区道路。
4.2.2施工用水
1、本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌。
生活用水：施工人数平均每天50人，每人每天用水0.02 m3，共计1m3/天。
消防用水：本工程现场占地在25hm2以内，用水定额取0.01m3/s。
施工现场用水从业主提供的水源处用DN50的钢管引至施工现场。为了保证施工用水，在现场修一个蓄水池。蓄水池的规格为5m×6m×3m（净尺寸），用Mu10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内、外抹1∶2防水砂浆。蓄水池内安装一台扬程25m的高压水泵，以供现场养护、施工、消防等用。同时现场在办公区设置饮水处，设置小锅炉一台，保证工人饮用热水。饮水处备3m×2m×2m钢制水箱。
2、管道布置和敷设
1）给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。
2）施工现场砌筑闭合的排水沟网络，施工中的污水先排入施工现场的排水网络中，沉淀后排到业主指定的排水系统中。
3）临时水管铺设，有暗装和明装。暗装埋地管道不得小于500mm,
4）管路布置详见施工平面布置图。
4.2.3施工用电
1、现场用电从甲方提供的电源处用电缆引至施工现场，根据施工机械设备的功率及送电线路的距离，电缆采用VV3×50+2×16，埋地敷设或架空。
2．施工高峰主要设备用电量计算，木工机械7.5KW、电焊机4台，93.6KW，室外照明8KW，室内照明8KW，搅拌设备7.5KW，钢筋设备16KW。
根据 P=1.05×（K1∑P1/COSΦ+ K2P2+ K3∑P3+ K4∑P4））
=1.05×（0.7×31/0.7+0.6×93.6+0.8×8+1×8）
=107（KVA）
施工高峰总用电量为107KVA。需125KVA变压器才能满足正常施工要求。
为了避免因停电而影响正常的施工，现场备有一110KVA的发电机，以备停电时供电焊机、搅拌机及振捣设备用。
4.2.4施工通讯
为了便于施工和联系，施工现场管理人员每人配备移动电话一部。
4.2.5施工现场临时设施
1、办公设施
在待建工程的一侧设置项目部办公室，施工用房用M2.5水泥混合砂浆砌筑粘土砖，内墙砂浆抹面，刷大白浆，外墙清水砖墙勾缝，地面镶贴地板砖。
2、警卫室
在施工现场西侧设大门口一个，门口设警卫室。
3、生活设施
生活设施包括医务室、管理人员休息室，均布置在待建工程一侧，具体做法参照现场办公室。由于施工工期短，职工宿舍等生活设施不再布置在现场。
4、生产设施
施工现场生产设施包括仓库、搅拌机棚、钢筋加工棚、木工棚。
5、现场道路、料场
现场施工主要道路为环行硬化道路，路宽3m，为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，铺100mm 厚C20 混凝土路面。由中间向两边放坡，料场地面浇筑C10混凝土。每天对道路进行洒水湿润，避免尘土飞扬。
具体临时设施用地表详见附表3。
第三节 劳动力安排计划

1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合我公司的施工情况，合理组织强有力的施工班组进场，要求班组自身管理水平高、施工能力强。
2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。上述工作应利用一段时间进行；此外应学习黄骅港开发区的各项规定和我公司的各项规章制度，教育职工做文明市民，激励职工的积极性。
3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法律法规的要求、企业职业健康安全管理手册、程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。促使操作工人理解“企业在我心中、质量在我手中”及“百年大计、质量第一”的内涵。
根据工程不同的施工阶段合理的配备施工队组和施工人员，施工队组包括木工队、混凝土队、钢筋队、架子队、油工队、机械队、电工队、电焊队、铆工队。
各施工阶段具体施工队组及施工人员详见附表4“劳动力安排计划表”
第四节 主要工程材料、构件的用量计划
工程所用材料及构件由建设单位认质、认厂、认价后，承包方再进行采购。对施工单位所购的材料按照规范要求随机取样，送监理工程师认可的试验室复验。取样时由监理工程师现场见证。材料复验合格后方可使用。
工程所需材料、构件根据工程进度情况及时供应。
本工程主要的材料、构件用量详见附表5“主要工程材料、构件用量计划表”。
第五节 施工机械（具）投入量计划
根据工程的实际情况，合理的配备施工机械设备。对已选定的机械设备进行维修检查，运转正常后备用，在工程安装前一天运至现场。
机械设备进入施工现场后，编制机械设备维修保养计划，落实机械设备管理的责任人。
本工程计划使用的机械设备（工具）详见附表6“主要施工机械设备表”。
第五章 各分部分项工程主要施工方法
第一节 施工运输
5.1.1垂直运输
本工程垂直运输以两台25T吊车为主，主要负责钢构件的安装和吊运。
5.1.2水平运输
1、外购材料以汽车运输为主，拖拉机辅助运输少量的建筑材料。
2、现场水平运输：砼浇筑以小推车、浆车为主。钢构件运输以汽车运输为主。
第二节 施工脚手架
钢结构安装阶段，待钢柱安装好后，围绕钢柱及沿纵轴方向搭设双排脚手架。脚手板采用钢脚手板。脚手架搭设方案详见9.3.3脚手架安全防护。
第三节 基础分部
工艺流程：定位→拆除屋面→清理→验收→植筋→钢筋绑扎→支模→预埋件→浇筑砼→砼养护→拆模
5.3.1定位
设置测量控制网，包括基线和水平基准点。应设置在不影响施工的地点，并应妥善加以保护。然后根据基线放出圈梁的轴线，根据水平基准点抄测水平标高。
5.3.2基础
本工程设计圈梁为300*240 mm、280*240mm，砼强度等级为C30。
1、施工操作工艺：
圈梁定位测放　→钢筋加工绑扎-→模板支设→浇筑砼→
安装预埋件→养护→ 拆模
2、施工重要技术要点
3）根据施工场地情况合理安排水泥、砂、石料堆场和钢筋堆放及制作场地。
7）钢筋制作与安放：钢筋制作主筋采用搭接。并按设计施工图要求加设预制砼保护层垫块或钢板保护层垫块，钢筋保护层厚度为梁25mm；柱300mm，以保证砼保护层符合设计要求。
9） 浇筑砼时其配合比要符合设计对砼强度的要求，砼坍落度应在18—22cm之间，砼浇筑振倒密实，不准漏棒，接茬部位不得超过砼的初凝时间。
5.3.3钢筋
5.3.3.1钢筋使用
钢筋选用大型钢厂生产的钢筋，进场时随货带合格证，进场后的钢筋由专人进行验收、整理，并登记入册。进场的钢筋分类、分批存放，并做好标识，钢筋存放场地要干燥，均用支架架空，距地150—200mm。
进场钢筋按批量、数量抽样复验，合格后方可进行加工，如发现污染、标识不明，不得随便使用。
5.3.3.2钢筋加工
1、盘条用机械调直，调制钢筋时冷拉率不宜大于4%。
2、钢筋切断、弯钩、成型均以机械制作为主，HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯钩平直部分长度不小于3d，其弯弧内直径不小于2.5d，HRB335级钢筋末端做90°或135°弯钩时，其弯弧内直径不小于 4d。
3、箍筋做135°弯钩，弯钩平直部分长度为10d，其弯弧内直径不小于2.5d，尚应不小于受力钢筋直径。
4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
5、制作成型的钢筋按部位、型号挂牌存放，并对成型的钢筋进行验收。5.3.3.3钢筋的绑扎、安装
1、钢筋交叉点应用20—22#铅丝绑扎牢固。
2、纵向受拉钢筋的锚固长度La：HPB235级钢筋C30：24d； HRB335级钢筋C30：30d；且不应小于250mm。受压钢筋的锚固长度为0.7La。
3、钢筋连接采用绑扎连接。绑扎接头应相互错开，从任一绑扎的接头至搭接长度的1.3倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过25%，搭接长度为1.2La。
5.3.3.4混凝土保护层
1、钢筋保护层为梁25 mm、柱30mm,
2、钢筋保护层用预先预制好的水泥砂浆垫块保证。
5.3.4模板
模板采用钢模板，接缝加设海绵条，模板一次安装完成。模板安装完毕，经验收合格后，进行混凝土浇筑。
5.3.5混凝土
5.3.5.1原材料控制
为了保证混凝土的施工质量，在材料的使用上严格把关。
1、混凝土用水泥:采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，存放于专用搭设蓬内防雨、通风。试验合格后方可使用 。
2、石子采用16-31.5mm粒径质地坚硬的碎石，存放于专用料场，不得采用风化石，其含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；试验合格后方可使用。
3、砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%，含硫酸盐不大于1%。试验合格后方可使用。
4、水采用饮用水，不能采用生产、生活废水及硫酸盐含量超过1%的水。施工用水经试验合格后方可使用。
5.3.5.2混凝土的配比及计量
混凝土的配比均由委托的试验室试配确定，并确定外加剂的最佳掺量。施工时，原材料用1000kg磅称计量。计量要准确，每盘的重量偏差要符合：水泥±2%；骨料±3%；水及外加剂±2%。
5.3.5.3混凝土的拌制与运输
1、混凝土采用350L搅拌机现场机械搅拌，普通混凝土搅拌时间不少于120S，拌制混凝土的原材料计量要准确，由专人负责，上料顺序为石子—水泥—砂子。
2、拌制好的混凝土采用翻斗车运至吊车，然后用吊车吊到屋面浇筑地点，人工翻倒入模，拌制好的混凝土要及时浇筑，在初凝前浇筑完毕。浇筑前，如发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆，复拌均匀方可使用。
5.3.5.4混凝土的浇筑和振捣
1、混凝土的浇筑和振捣的一般要求
1）浇筑混凝土前应检查模板、支撑、钢筋、埋件、套管等对应位置的正确性和牢固性，并清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板，并以书面形式通知监理工程师进行核验。
2）混凝土浇筑过程中，随时检查模板、支撑的牢固性和稳定性发现模板移位变形及时采取措施。
3）采用插入式振捣棒振捣，振捣棒捣实混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。
4）浇筑预留孔洞、予埋管（件）周边混凝土时应辅以人工用钢钎插捣。
5）在雨天或大风天气，不得进行室外混凝土的浇筑，如工程必须浇筑时，应征得监理工程师的批准后方可施工。
6）基础混凝土一次浇灌完成，不留施工缝。混凝土浇筑时，随时检查预埋钢板位置，保证其位置准确。混凝土浇筑完后，及时在梁、柱顶面弹出轴线控制线。
5.3.5.5混凝土的养护
混凝土浇筑完毕12h后开始养护。板采用麻袋覆盖浇水养护，柱梁采用外包塑料薄膜养护。养护用水同混凝土拌制水，浇水次数以混凝土表面处于湿润状态为原则，养护期间由专人负责。养护期不少于7d。
第四节 主体结构工程
5.4.1钢结构工程
工艺流程：原材料验收→构件加工→安装钢架柱→安装钢架梁→ 安装角钢→→安装屋面板及排水构件→细部构件安装→验收→刷涂料
5.4.4.1原材料验收
1、所有钢梁、钢柱所用钢材，材质为Q235B。
2、所有钢结构的材料进场应具有质量检验合格证书，承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。
3、钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差的一半，钢材外形尺寸的偏差应满足国标的要求。如果采用其他规格，允许偏差按GB709-88做相应调整。
4、钢材的规格尺寸与设计不符时，不得随意以大换小，须经设计核算后方可代用。
5、焊条应附有质量证明书，焊条规格符合设计要求和规范规定，严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条。
6、当建设单位或监理单位对材料的质量有疑义时，应按其指示进行力学性能试验或化学成分分析，试验结果应得到其认可。
5.4.4.2钢结构构件加工制做
钢结构构件在现场预制。
工艺流程：放样→划线和切割→制孔→焊接→矫正→表面处理及油漆→成品检验
1、放样、样板和样杆
1）放样时以1∶1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点与线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm。
2）根据放样尺寸，制做样板和样杆，样板采用0.5-0.75mm的铁皮或塑料板制做。样杆用钢皮或扁铁制作。样板和样杆上应注明工号、图号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样板和样杆应妥为保管，直至工程结束以后方可销毁。
2、划线和切割
1）划线也称号料，即利用样板、样杆、根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置及零件形状的加工界限。号料时应注意以下问题：
（1）熟悉工作图，由质检员检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。
（2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应降低标准使用或做退场处理。
（3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题，应先进行矫正。
（4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。
（5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
（7）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
（8）尽量使相同宽度或长度的零件放在一起号料。
（9）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
（10）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。
（11）钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度其宽度留量可参照下表数值。
切割方式
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
气割下料
≤10
1-2
10-20
2.5
（12）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位
置，应视具体情况打上錾印，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。
2）切割
按照施工图进行放样号料，放样及号料时要预留焊接收缩量、刨边、铣平等加工余量，经检验人员复验合格后办理预检手续。钢材切割前，应将铁锈、油污等清除干净，切割后，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。柱脚底板、连接板下料后螺栓孔均需应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
3、制孔
钢柱与梁连接板的螺栓孔采用三向多轴钻床钻孔。保证钻孔效率及孔的精确度。
4、焊接
1）根据不同的焊丝直径合理选择焊接电流及电弧电压，不同焊丝直径适用的焊接电流范围见下表：
焊丝直径
3
4
焊接电流（A）
350-600
500-800
焊接电流与相应的电弧电压搭配情况见下表：
焊接电流（A）
600-700
700-850
850-1000
电弧电压（V）
36-38
38-40
40-42

焊接时，严格控制焊接速度，避免焊接缺陷的产生。
焊件厚度（mm）
2
3
4-5
6-12
≥13
焊条直径（mm）
2
3.2
3.2-4
4-5
4-6
2）梁、柱构件与加劲板、连接板焊接采用手工电弧焊。Q235B与Q235B钢材焊接采用E43型焊条，焊条使用前按说明书进行烘焙，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊条直径根据构件厚度和焊接位置来选择，焊条直径的选择详见下表：
平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm。
3）对接接头、自动焊角接接头、及要求全焊透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。
4）因焊接产生的变形采用高温加热矫正调直，加热温度不应超过900℃，加热温度下降至700-800℃之前应停止加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，刻痕深度不得大于0.5mm，且不大于钢材厚度负允许偏差的1/2。
5）焊缝施焊后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工的钢印。碳素钢应在焊缝冷却到环境温度后进行焊缝质量检查。焊缝除进行外观质量检查外，还应进行超声波探伤，探伤比例按每条焊缝长20%且不小于200mm。缺陷评定等级为Ⅲ级。不合格焊缝必须返修，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因并制定修补措施后方可处理。
5、成品的表面处理及油漆
1）构件预制成型后，均进行除锈，除锈后，钢材表面应无氧化皮、锈、油脂、焊渣、药皮、飞边、毛刺等污物。
2）钢结构表面涂料底漆为红丹醇酸防锈漆，面漆为磁漆。涂装两道防锈漆。涂层干漆膜厚度达到以下要求：为125μm，允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
3）配置好的涂料应在当天使用完毕。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
4）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨天不得室外作业，涂装后4h内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。
6）涂漆后，表面要求颜色一致，平滑无皱、无孔、无泡、不透底、不流坠、无粉化和被碰破损等缺陷，涂层附着良好。对施工中损坏的涂层，必须进行修补。
7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
6、检验
钢结构构件在进行安装前，应检查下列文件：①钢材出厂合格证、钢结构出厂合格证；②施工图及设计变更文件；③制作中对技术问题的协议文件；④钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告；⑤焊接工艺评定报告；⑥焊缝无损检验报告及涂层检测资料；⑦主要构件验收记录；⑧构件发送和包装清单。
现场实体检验：外型尺寸、联接的相关位置、变形量、外观质量、连接部位孔的位置。
7、构件运输
钢柱、钢梁等大型构件采用拖车运输，运输时，钢柱、钢梁平放。一些小型构件，安装螺栓、垫圈、连接板等重量在25Kg以下者，采用装箱运输，箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称、编号等。可采用普通运输车运输。
5.4.4.3钢结构安装
1、钢构件
配备一台25T汽车吊安装。
安装时，梁、柱从一端向另一端安装。
1、钢柱安装
工艺流程：安装单根钢柱→ 柱高调整→纵横十字轴线位移→垂偏校正→初校→固定→超差调整→固定→安装第二根钢柱、重复以上程序
1）钢柱采用运输车运至现场，采用25T吊车吊装就位，采用一点正吊，二人在下面扶正就位。钢柱采用旋转法起吊。
2）钢柱校正
（1）钢柱底部制做时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点、线重合，如有偏差可借线。
（2）柱基准备
基础施工完毕后，根据施工图纸在基础顶面弹测出纵横向轴线，在基础四周弹测出标高控制线。
3）柱身垂直偏差校正
柱身采用缆风校正方法，用两台呈90o的经纬仪找垂直，在校正过程中，不断调整柱底板下的垫铁，直至校正完毕，将柱底板上面的钢板与埋件点焊，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，再调整垫铁，最后满焊。
2、钢梁安装
采用25T吊车用铁扁担起吊吊装就位。每一跨度为一根梁，接头位置位于柱顶中心。安装第一跨梁时，在松开吊钩后初步校正，将刚架梁与柱点焊固定，在全部梁吊装完成后，进行调直校正，最后将焊缝焊满，
角钢安装先安装一个跨间，用水平尺校正表面平整度，固定端头两根，拉通线调整中间部位的角钢。
3、柱间、屋面支撑安装
支撑的安装位置要根据板的尺寸确定，在支撑安装前，应根据实际情况进行预排板。
4、彩钢瓦板安装
1）在进行屋面板安装前，首先根据排板设计确定排板起始线的位置。先在骨架上标定出起点，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
2）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
3）将用吊车提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
4）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先左后右，后自下而上。
5）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
6）安装时，接缝表面打密封胶，保证接缝严密。
7）安装完后的屋面及时检查有无遗漏紧固点。
8）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
5、各构件的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、连接处，漆膜有破损，应进行补刷。
第六章 施工措施
第一节 组织措施
1、工地成立以项目经理为组长的防汛小组，随时听取天气预报，根据天气变化情况，妥善安排当日工程内容或采取相应措施。
2、进入冬雨季施工，应有项目工程师根据本措施及实际情况编制详尽的施工方案，由项目技术负责人编制技术交底。
3、加强对工人的教育培训，使其充分理解并掌握雨季施工技术措施和安全措施。并进行考试，不合格的做退场处理。
第二节 施工现场的防护
6.2.1 在搅拌机附近设置排水井，沿围墙设置排水沟，沿办公室门前及水泥库设置明排水沟，利用综合排水网络排出场内积水，待建工程由内向外找4%的坡度，以防止雨后槽内进水及周围积水。
按照施工平面布置图合理设置各种材料的堆放场地。
6.2.2原材料、周转工具的防护
1、砂石堆场：砂石堆场地面采用蛙式打夯机夯实，以C15砼全部硬化，高出自然地坪100mm，且找出流水坡向。
2、水泥库房：水泥必须库存，必要时设置室外存放点，如设置，必须在水泥下垫设距地300mm高的垫板，且随时设置全封闭防水卷材。使用时，就室外水泥先用，水泥库砌筑时，室内地坪高于室外地坪150mm，且室外向排水沟（井）找出2%坡向，室内地面夯实后，铺全封闭塑料一层，且四周向上返200mm，以防潮气上涨，然后全部硬化（以53厚机砖铺设，1∶2.5水泥砂浆罩面）。水泥库设置适当通风孔，天气明朗时需开设，阴雨时封闭，保持水泥库通风好，水泥存放时距地300mm，距墙300mm。在施工时，先到先用，防止水泥积压。
3、钢材场地：钢筋原材及半成品以脚手板架空200mm存放，钢结构构件以楞木架空200mm堆放。防止溅泥及遇水锈蚀，并搭设防护棚。
4、模板及脚手架管场地：脚手管模板要求分规格堆放，且垫垫板以利排水。
6.2.3机具设备防护
1、搅拌机、卷扬机、弯钩机、木工机械、电焊机设置防护棚，防止雨淋，地面向场外找坡，防止积水。
2、盘条拉直场地：铺机砖且高于自然地坪150mm，防止与自然土层接触，泥浆溅落。
3、切断机械等设专人看管，如遇雨及时以防护