湿法脱硫废水零排放.ppt

脱硫废水烟道雾化蒸发“零排放”技术单位：北京清新环境技术股份有限公司DL/T997-2006火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标2015年4月，国务院正式发布“水十条”水污染防治行动计划 随着我国水资源的日益紧张，环境保护的要求不断提高，在2015年“水十条”发布以来，电厂所面临的水资源问题日益突出，实现废水零排放誓在必行。脱硫废水作为电厂废水中最难处理的废水之一，传统“三联箱”脱硫废水工艺可达标处理废水，但也存在无法去除废水中CL-、加药处理产生二次污染以及无法零排放等问题，然而像MVR、MED等传统蒸发零排放技术又存在投资运行成本过高的缺陷，无法广泛应用，如何实现电厂废水“低成本零排放”成为了亟待解决的问题。行业背景携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted废水来源携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted废水性质脱硫废水脱硫废水脱硫废水脱硫废水水质特点水质特点水质特点水质特点腐蚀性强腐蚀性强(溶液中含有溶液中含有大量的腐蚀性大量的腐蚀性离子，如离子，如CLCL-、SOSO3 32-2-、F-等等)pHpH偏酸偏酸性性（5 5-6 6）浊度高浊度高(6000-(6000-25000ppm)25000ppm)CLCL-浓度高浓度高（15000-15000-20000ppm20000ppm）重金属含量重金属含量超标超标(主要含有主要含有HgHg、CrCr、PbPb、NiNi、CdCd、CuCu、ZnZn等等)处理难度高处理难度高(可生化性差、可生化性差、CLCL-很很难去除等问题难去除等问题)携手同心，我们走的更远Tegether we went even futher concerted 基于脱硫废水的来源、特点以及火电、铝电等行业的运行系统，我公司站在全厂整体运行的角度，成功研发了脱硫废水烟道雾化蒸发零排放技术。工作原理：将脱硫废水通过预处理后，喷入烟道，废水在高温烟气的加热作用下迅速蒸发，变成水蒸气，同时，废水中的盐分结晶成微小的固体颗粒，随烟气进入除尘器，与烟气中的飞灰一起被捕捉，从烟气中分离出来。蒸发的水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在喷淋浆液的冷却作用下，水蒸气凝结，进入脱硫塔的浆液循环系统，从而实现了脱硫废水的循环使用（即零排放）。脱硫废水烟道雾化蒸发系统携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted脱硫废水烟道雾化蒸发系统组成携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted烟道雾化蒸发系统雾化喷射蒸发系统压缩空气系统冲洗水系统预处理安保系统废水系统将脱硫废水引入废水缓冲箱。通过废水输送泵将缓冲箱中的废水打入预处理安保系统中进行固液分离，分离后的清液进入废水箱，浓液返回废水缓冲箱。废水缓冲箱配有搅拌器，防止废水中固体小颗粒沉淀。经高压废水泵将废水箱中的废水输送到布置在除尘器入口烟道中的雾化喷射系统。1.废水系统废水缓冲箱废水箱携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted预处理安保系统是采用我公司自主研发的ATep一体化雾化蒸发安保器,通过高精度过滤材料对脱硫废水进行固液分离，废水中粒径10m的颗粒被截留分离出来，处理出水的含固率降低到1%以下。ATep一体化雾化蒸发安保器可定期进行自动反冲洗，反洗液直接输送至脱硫系统的脱水系统。2.预处理安保系统携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted脱硫废水输送到布置在除尘器入口前烟道中的雾化喷射系统，废水在压缩空气作用下，在喷嘴中雾化后喷入烟道，并在烟气的加热作用下迅速蒸发，变成水蒸气，废水中的盐分结晶析出成微小的固体颗粒。3.喷射系统携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted为保证废水进入除尘器前快速蒸发结晶，同时保证雾化喷射系统在停用时不被灰尘堵塞，本系统设置了压缩空气系统。压缩空气进喷嘴前压力保证在0.3MPa以上，能有效将废水溶液雾化成小雾滴，加快废水的蒸发结晶。压缩空气系统包括空压机、压缩空气储罐、过滤器、干燥器等。4.压缩空气系统携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted 废水处理系统在停用时，会有少量废水仍积聚在管道、泵和喷嘴内，为防止废水中的杂质堵塞和腐蚀设备，特设置了冲洗水系统冲洗设备。5.冲洗水系统携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted经预处理后的脱硫废水，雾化后喷入烟道，烟道烟气温度会下降3左右，烟气湿度增加0.5%左右，降低了粉煤灰的比电阻，提高除尘器的除尘效率。另外，废水喷入烟道后蒸发结晶析出的结晶盐与飞灰均匀混合，不需要单独处理（危费），并且析出的固体总量占烟气中飞灰总量不到0.6%，含量很低，故不会出现降低灰分品质、腐蚀烟道、增加除尘器负担等问题。烟道喷雾对除尘器的影响说明携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted实现零排放处理效果，节约废水排污费（国家标准0.7元/污染当量，9.2万/年）；蒸汽大部分冷凝回用，可节省新鲜水的投入量（工业生产用水按3元/t计，蒸汽回收率80%，32万/年）；不需要添加药剂，可节省药剂费（每年可节省150-170万元）；氯离子得到有效去除，可降低设备腐蚀和浆液中毒的可能，保障脱硫效率；减缓管路腐蚀，延长脱硫系统寿命；降低烟温、提高烟气湿度、降低粉尘比电阻，提高电除尘效率；不单独产生混合盐，减少了处理费用（相对MVR/MED蒸发结晶工艺）（危费1.7元/kg,含固率1%计，150kg/h,233万/年）。经济效益（15t/h水量）携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted与原有脱硫废水处理工艺的对比（60万KW机组，水量15t/h为例）携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted处理工艺MED工艺（多效强制循环蒸发结晶工艺）MVR工艺（蒸汽机械再压缩蒸发结晶工艺）三联箱工艺 烟道雾化蒸发烟道雾化蒸发工作原理将加热蒸汽通入蒸发器蒸发废水，以产生的二次蒸汽当作加热蒸汽，引入下一个蒸发器作为加热热源将废水蒸发结晶。利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，二次蒸汽进入蒸发室将废水加热浓缩，产生的蒸汽进入压缩机压缩升温后作为热源循环利用。加入药剂进行反应、絮凝沉淀，可以去除固体悬浮物、重金属离子等，不能去除溶解性的盐。将脱硫废水经将脱硫废水经过预处理后过预处理后喷喷入烟道内雾化入烟道内雾化蒸发蒸发，结晶盐结晶盐随灰排出，随灰排出，水水分蒸发分蒸发后在脱后在脱硫系统硫系统冷凝回冷凝回收收。工艺特点 热利用率高，蒸发速度快，需要消耗蒸汽。多效蒸发器只能产生浓缩液，需要另配结晶器。以蒸汽作为启动热源，消耗电能加热蒸发，可以产生混盐或较纯的分盐，混盐和分盐处理产生费用（危费）。需进行加药，消耗药剂，另配套污泥脱水装置。盐分结晶随飞盐分结晶随飞灰排出，水蒸灰排出，水蒸气冷凝后回用，气冷凝后回用，不需额外提供不需额外提供热源，实现热源，实现节节能零排放能零排放效果。效果。进水水质要求高，需进行除硬除浊预处理。高，需进行除硬除浊预处理。低，预沉淀即可。低，仅配套除低，仅配套除浊单元去除固浊单元去除固体悬浮物即可体悬浮物即可结垢和堵塞较严重。发生一定程度的结垢后设备可继续使用，但能耗增加，可以在线清洗。严重。若结垢设备不能继续使用，需停机清洗。预处理软化要求高。不会出现结垢和堵塞。通过加装吹灰通过加装吹灰装置和合理安装置和合理安装、设计可有装、设计可有效避免结垢和效避免结垢和堵塞。堵塞。运行可靠性管束有结垢，约5-15天需清洗一次。管束有结垢，约7-20天需清洗一次，压缩机需维护。差，污泥脱水设备运行不稳定。较好，喷射系较好，喷射系统清洗简便统清洗简便静态投静态投资成本资成本3000-4000万元2500-4000万元 900万元左右 小于小于10001000万元万元运行费运行费用用（水（水/电电/气气/药）药）80120元/m3水6090元/m3水1215元/m3水810810元元/m/m3 3水水改造周改造周期期4个月4个月2个月1 1个月个月占地面占地面积积50m*60m50m*60m20m*20m10m*10m10m*10m携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted技术优势及特点S较其他脱硫废水处理技术,具有以下显著特点：携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted1、采用烟道雾化蒸发结晶技术，脱硫废水处理效率达到100%，实现了真正的脱硫废水零排放。2、利用锅炉尾部烟气余热处理脱硫废水，不需添加额外热源，大大降低了工程投资运行费用，比其他脱硫废水零排放处理工艺可降低80%以上的费用。3、烟道雾化蒸发系统喷入位置在除尘器和空预器之间烟道，不会对电厂系统产生任何影响。技术特点：（与原有脱硫废水处理技术相比）投资成本低（可节省投资20%-80%）运行费用少（可节省30%-90%）改造工期短（1月左右）系统操作简单 工程量小占地小技术优势：实现真正意义上的零排放商务优势：实现真正意义上的低成本技术特点-“真正的低成本零排放”携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concertedTHE ENDTHE ENDTHANK YOUTHANK YOU携手同心，我们走的更远Tegether we went even further concerted