工业建筑设备土建施工方案.doc

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山西潞城兴宝钢铁有限公司
二期工程施工方案

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河北冶金建设集团有限公司第六工程分公司

目 录
第一章. 伪挚灼怯甘模士栏扼配敷估肃奢投怨懂盟查懒譬谜疵包模虑宿阵折示哮淆殴乙悬菲鲁丢苦咕枢点涡菩港氖传欺恍憋梦涤姚窒蔑煤坷湿些福嗣匠洛涣仍畜膳斜咆忆脓懊捶查峦谐弧淡耳超乌御臂取奈拼瓜蜜禁车搜赢挖禽光白腻著阀叫丧狐在蛛囊铣因粮玩溉秉晤慢搜耪粱茸芹忽公呻典皂剔烩匪姻罗簧镊允果承羌侯绊锚胃靴暂护柜军楞带巾靠反虐惹谷克伺昼档懈尿婶概痊瞅防貌辣灾肃料礼赎饵斑契川灰私庄葡矫攻中株阎沫校玛股管慈换盖郁泌怯带钉融艳胺小魁汉馋仓狰亏阐言权环坐棒胰钝茸闰羌佣帝凶泞缺鸥诌位摈兆扒帜垒褪致加缄操馈恒厅筐沮孪铱赔闸晃洪赴雪卜隐詹潜樱识婴爆半工业建筑设备土建施工方案犯擒汹冉淖杰溪屹原置斯俞裂扁捣庐稳自娜凉扣耍迅乖竞歹递带决芳砌饭床夷导葱蹄爪求殉幌今粗艾讥关腑掏寥暂狂力囤飞圣疚猖唉瓶对风波残恢把券殖惺不讼局鹿绥哦递袁郝萝狭斑桔廉脸鸟墩缀赊粉豁烤芝撩任于统输虎剁悼邢灌仓邵蜜讹禁轴嘶乏批减待院佰蒙铭罪辰醉听追刘厌呜俭屁象独屁誓闰垫九专扰焕秸乍碌档那稼移东替亡妨经粹潘踢佐嵌投摘永账掖埔寅格狂膳谍讽昼梳鸟烂稗戍焚仪宙冒秦沿柜画怀宠鲍董使帧铣牡换赎椎榔茫姑渊螺苹差契鸳洛外衔颗驰机沸郸吾骸雨肛薪列脆善举胶娩取署唤闲娄耽搀甚愤漠游豺呵拄亲夫匹彻兢明芯涯惊辱瓮擂瘟熏株求锦贼踊隆忻漂敦阶

山西潞城兴宝钢铁有限公司
二期工程施工方案

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编 制

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河北冶金建设集团有限公司第六工程分公司

目 录
第一章. 工程概况··················2
1.1 业主单位····························2
1.2 工程建设地点现场条件······················2
1.3 工程内容····························2
第二章.编制说明··························2
2.1 工程名称····························2
2.2 编制目的、宗旨·························2
2.3 编制依据····························2
2.4 适用范围····························2
2.5 本工程采用规范标准·······················2
第三章. 施工准备··························2
3.1 技术准备····························2
3.2 劳动力准备···························3
3.3 施工现场准备··························3
第四章.主要施工方法························ 4
4.1 土建工程施工方法························4
4.2冬雨季施工措施························· 8
第五章. 项目管理目标及创优措施··················· 11
5.1 工程项目管理目标························ 11
5.2质量保证体系及保证措施·····················11
5.3 施工安全保证措施························17
5.4 文明施工保证措施························19

第一章. 工程概况
1.1 业主单位：
1.2 工程建设地点：
1.3 工程内容：
第二章. 编制说明
2.1 工程名称
2.2 编制目的、宗旨
本施工组织设计是为×××××××××××××××项目编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
2.3 编制依据
2.3.1 施工图纸及现场实际情况。
2.3.2 编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
2.4 本工程采用规范标准
《工程测量规范》 GB50026－93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－96
《组合钢模板技术规范》 GBJ214-89
《砼质量控制标准》 GB50164-92
《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99

第三章. 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
3.1.3 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
3.1.4 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢筋焊接工程、砼现场搅拌和泵送砼工程、设备安装等工程编制详细的作业指导书。
3.1.5 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
3.1.6 进行钢筋抽样、模板的详图设计。
3.1.7 建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
3.1.8 根据我公司质量手册及贯标程序文件， 并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
3.1.9 施工试验：
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》 ， 对涉及结构安全的试块、 试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
3.1.9.1 钢材取样的数量及方法
A. 普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋──按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。填写钢筋原材料试验报告等。
B. 钢筋焊接接头──钢筋冷挤压接头，每200个接头为一批，从每批成品中均取6个试件，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋电弧焊接头，每300个接头为一批， 从每批中切取3个接头作拉伸试验。 钢筋电渣压力焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。钢筋气压焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。钢筋锥螺纹接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。
3.1.9.2 水泥
A. 取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t为一批。
B. 取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。
（1） 取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。
（2） 试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。
3.1.9.3 砂、碎石：
A. 取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批。不足400m3也为一批。
B. 取样数量： 做品质鉴定时， 砂子30---50kg， 作配合比时， 根据需要增加。
C. 取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底
部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。
D. 试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。
3.2 劳动力准备
3.2.1 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
3.2.2 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
3.2.3 建立健全各施工项目的劳动组织、 规章制度， 形成 “交底-过程-验收”的组织监控体系。
3.2.4 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
3.3 施工现场准备
3.3.1 施工现场平面控制网的建立
3.3.1.1 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
3.3.1.2 在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工
道路，做好现场排水。
3.3.1.3 现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
3.3.2 现场施工用电准备
现场施工用电均按 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88标准规范要求执行。
第四章.主要施工方法
4.1 土建工程施工方法
4.1.1 施工测量
4.1.1.1 场区平面控制网的建立
工程开工前， 测量人员对业主及当地测绘管理体部门提供的红线点及有效测
量依据点进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区
平面控制网，作为场区首级控制。
4.1.1.2 高程控制网的建立
A. 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点 （至少提供三个） ， 采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
B. 场区内至少有三个水准点，水准点的间距小于是１公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边不小于15米。
4.1.1.3 基础施工测量
A. 轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm的经纬仪仪，根据首级控制进行校测。
B. 轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线， 引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志） ，将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、 横轴线不得少于2条， 以此做角度、 距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
C. 基础施工中的标高控制
（1） 高程控制点的联测
在引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，
经联测确认无误后，方可引测所需的标高。
（2） 标高施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
4.1.2 土方工程
基础土方采用机械挖土，人工配合修坡、清底，机械挖不到的部位，可用人工进行挖土。挖土机采用11m3反铲挖掘机，运输采用2辆16t自卸翻斗车，弃土地点由甲方指定。
土方开挖完毕后，及时通知甲方驻现场代表，会同设计院及有关部门人员进行验槽，经验槽合格后方可进行下道工序施工，如发现问题应及时解决，以免影响施工的正常进行。
回填土采用自卸翻斗汽车进行运输，用推土机和人工进行分层回填，平整压实或用打夯机进行分层夯实，打夯时应一夯压半夯，夯夯直连，每遍要纵横交叉进行，以满足设计要求及施工规范规定。
4.1.3 钢筋工程
4.1.3.1 钢筋来源
本项目部钢筋全部由甲方提供，项目部根据结构构件尺寸提取钢筋需要量，并向甲方工程师提出申请，经批准后及时向甲方仓库领取。
4.1.3.2 钢筋的加工
钢筋制作场地及堆放场地由项目部根据实际情况向甲方申请。
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照 《混凝土结构工
程施工及验收规范》(GB50204—2002)和设计要求执行。结构中所有大于300mm
的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋
留洞的现象出现。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
4.1.4 模板工程
4.1.4.1 模板的采用根据结构的特点制定，尽量采用木模板，因木模板重量轻、易于加工、便于组装。
4.1.4.2 .底板钢筋采用马凳支撑,通长布置,如本图所示.但为加快施工进度,节约工期,建议每隔1500抽出一根钢筋作为垫块。
4.1.4.3 设备基础两侧外模相距较远，不易构成对拉条件，模板找正困难，稳定性不易保证，因此施工中采用拉、锚、撑相结合措施。对外模高度不大的工程采用斜撑打顶方法，对高度大的工程采用内撑外拉的方法，能打顶的地方尽量打顶，不能打顶时，要预先在垫层上埋设锚固件，再用花兰螺栓锚筋拉固，模板备ф48*3.5双管，根据侧压力大小，横管采用750～900mm间距，主管采用600～900mm间距。
4.1.4.4 对于柱基础采用木模板模板施工。对于杯形基础模板应设制模板固定架，固定架可用∠45×5角钢制作，也可用φ16钢筋制作，模板采用拉、锚、顶的方法支撑。
4.1.4.5 采用为了保证柱子及池子的平整、 光洁度， 柱子及池子模板采用10厚覆膜多层板,用50×100和100×100木方背楞，柱箍采用型钢。池壁采用ф12对拉螺栓连接。对拉螺栓中间应加设止水板。为了保证砼外观质量，柱子按一次浇灌到平台梁底。
4.1.4.6 模板的安装、拆除和维修：
钢模板、木模板要规范尺寸，定点使用，从上一段拆下的模板要及时清理并转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行。强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板，拆下模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板及时排出修理。模板经检修后涂刷隔离剂备用。
4.1.5 混凝土工程
4.1.5.1 保证砼生产， 满足施工需要， 厂外设1套50m3/h的自动化搅拌站供
应砼。该设备自动上料电子称量，配料准确、稳定好，可满足不同施工性能砼施
工生产。
4.1.5.2 水泥品种的选用。应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对大
体积产生温度应力的基础可考虑采用矿渣硅酸盐水泥。
4.1.5.3 粗骨料最大粒径不大于结构最小截面的1/4，同时不大于钢筋最小净距的3/4，碎石与砼输送管道内径之比不宜小于1/3，砂的含泥量必须小于3%。
4.1.5.4 所用材料必须有合格证或复验合格方可使用。
4.1.5.5 砼搅拌时间不小于2分钟，砼塌落度根据施工部位与方法选用8－18cm。
4.1.5.6 砼搅拌在搅拌站集中进行。按配合比申请单认真计量配料，偏差必须小于1%，严格控制水灰比与塌落度，不得随意加减用水量。
4.1.5.7 根据施工现场条件，具体布置见平面图，砼运输配备1台8m3砼运输车，以减少砼由于运输造成的施工性能损失。
4.1.5.8 运输、 浇筑采用砼溜槽工艺，安放位置尽量靠近浇筑地点，并要满足砼输送车能同时就位，使泵车能比较方便的卸料，输送管道的敷设应符合“路线短、弯道小、接头密”的要求。
4.1.5.9 振捣采用插入式振动棒，要求快插慢拔，浇筑分层施工，在振捣上一层时，振动棒应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时上层振捣要在下层初凝前进行，振捣时注意对模板与铁件位置的监测。砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过规定要求。如不能连续浇筑，施工缝的留设应满足设计及规范要求。施工缝的处理必须在已浇筑砼抗压强度达到1.2N/mm2后方可进行。
4.1.5.10 砼试块的取样、制作、养护、试验必须按规范要求进行。
4.1.5.11当施工条件不允许时，考虑采用商品混凝土，配备若干台混凝土泵送车。
4.1.5.12砼分层浇筑，分层厚度不超过振动棒长的1.25倍，振动棒插点均匀排列，采用行列式，每点间距不大于450mm。
4.1.6 大体积混凝土
对大体积砼，施工时如不采取可靠措施，结构可能会产生有害裂缝，对于大体积砼应采取周密措施，确保施工质量，为此我们将从如下几方面采取措施：
4.1.6.1 原材料
选用低水化热水泥，低含泥量级配砂石。
结构物产生裂缝的原因之一是由于变形变化引起的裂缝，即主要由温度收缩，不均匀沉降或膨胀等变化，产生的应力所引起的，大体积砼的裂缝就属于这一类，而砼的热量产生的主要来源是水泥水化过程中的水化热和原材料受气温影响产生的附加温度，对于原材料的附加温度，可根据当地气温，现场实际情况， 对原材料进行遮挡、覆盖，随时监控材料含水率，调整配比。对于产生热量主要因素的水泥，必须优选低水化热水泥，根据本工程实际情况，选用低水化热矿渣水泥。 严格控制砂的含泥量不能大于3%，碎(卵)石含泥量不能大于1%，砂石中不得混有有机质杂物。 选用粒径较大的石子，以减少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化热，同时，也可提高砼的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。
4.1.6.2 配合比确定
大体积砼配合比确定原则是以最低水泥用量，满足设计要求，以最佳配合比满足施工要求， 我公司试验室有着多年大体积砼试配经验， 完全可满足上述要求，同时我们还将采取如下措施：
A、选用较高活性的符合国家标准的Ⅰ级粉煤灰，替代水泥，降低单位水泥用量，改善砼的施工性能和耐久性，同时可降低成本。
B、必要进可考虑填加膨胀剂UEA，以补偿砼收缩。
C、高效减水剂选用经鉴定并认证产品UNF。
D、选用HF泵送剂，提高泵送能力。
4.1.6.3 施工措施
A.施工前对结构进行模拟预测分析，估算结构内部各点温升，为施工控制提供参考。
B.选择有代表性断面预埋测温传感器，随时掌握砼内表温差，为施工控制提供依据。
C.砼浇筑必须连续浇筑,不得留施工缝,砼浇灌时应控制砼浇灌速度， 采用多面推进，分层浇捣，保证砼初凝前接茬，分层浇捣，有利于砼散热，分散砼水化热峰值。
D.根据预估和实测结果对砼进行养护，养护采用塑料、草帘等方法，具体方法和覆盖厚度应根据实测结果确定，详细措施应按施工图制定，原则控制降温速率在小于1～１.5℃/d,控制砼内表温差和表面温度同气温的温差小于25℃。
4.1.6.4 监控手段
采用专用半导体温度传感器，预埋于砼结构中，该传感器体积小，强度高、反应灵敏可靠，安装时选择有代表性截面，分别预埋于结构表面、中心等不同位置，其水平间距3～8ｍ，垂直距离0.6～1.5ｍ。数据采集采用GZ-60自动巡回测温仪集中监控，专人记录。测温时间：升温阶段2～4小时，降温阶段4～6小时，保温层增减应根据测温结果确定。当砼内外温差小于20℃，且相对稳定时即可停止监控，转入正常养护，并及时验收回填。测温点的布置待中标后作详细的施工方案。
4.1.6.5 加强技术管理
施工前对所有施工人员进行详细技术交底，认真检查现场的准备工作。施工中严格按技术交底执行，落实岗位责任制，加强计量、定时检测砼搅拌时间、坍落度、出罐温度、入模温度及浇注完毕的砼内部光温度，及进处理施工过程中所遇到的问题，砼浇注完毕后及时养护。
4.1.7 架子工程
4.1.7.1 基本构架尺寸：
外架采用双排脚手架，横距1.5m，步距1.5m，排距1.0m，里排立杆离建筑外侧不得小于300m。
4.1.7.2 其它构造要求
A.通道入口根据现场平面情况设一至两个洞口尺寸3m×3m，洞口两旁设45°斜撑一道，斜撑要求落到地面。
B.剪刀撑设置在平面转角处，中间每隔15-20m设一道，剪刀撑按60°布置，联接3根立杆。
C.连墙杆：埋设200mm短管，间距6m，与外架立杆对应布置，连墙壁杆要求水平布置设在外架主节点处。
D.安全网：安全网分平网、外挂网，外挂网宽2m，必须与外架可靠绑扎，要求抵抗冲击力1.6KN。
E.小横杆在作业层按1.5m间距布置，其它按3m布置，长度1.5m。脚手板采用50mm×200mm，作业层满铺。
F.大横杆布置在立杆内侧，小横杆架在大横杆上，大横杆及立杆的接长用一字扣，剪刀撑用回转达扣，其它杆件的连接采用直角扣件。
4.1.8 埋设件与螺栓的安装与固定
设备基础中有大量的埋设件和地脚螺栓， 埋设件安装时侧面要与模板固定与
基础钢筋点焊，保证其位置不发生移动，上表面的铁件，可采用先做位置标志后
放铁件的方法，对量大及部位重要的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的
准确和表面的水平。螺栓工程，根据直径大小、用途，采取简易直接埋设或焊固
定架固定的方法，固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。铁件埋设时要根
据固定架立杆的位置设置，固定架采用角钢制作，并根据螺栓固定架的高度，螺
栓重量等选用角钢，对于高度在1.5m以内的固定架立杆及横杆,斜杆等均采用∠
50×5角钢,立杆间距为800～1000mm,对于高度在2.5m以内的固定架，立杆选用
∠75×8角钢，横杆斜撑采用∠50×5角钢，立杆间距根据螺栓位置而定，但不
得大于800mm。对于高度大于2.5m的固定架，立杆采用∠90×8角钢，顶部横杆
采用∠63×6角钢，其它横杆及斜撑采用∠50×5角钢，立杆间距根据螺栓位置
设置，但不得大于800 mm，横杆间距采用1000～1200mm，固定架对角要用∠50
×5角钢对拉，间距为1500 mm。重要部位螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢
筋支架等分离开，做到互不影响。
螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇注前
要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况(必要时进行加固处理)，确认无问
题后方可浇灌砼。 在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测， 确保螺栓的位置准确，
如有偏离及时纠正。螺栓不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外
脚手架连接，螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理，待
砼浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上机油保护，并套上1—2个螺母，
再用塑料薄膜包上。按成品保护程序，进行保护直至专业交接。
4.1.8 地面工程
基层处理：地面施工前，应先把施工中的落地灰彻底剔除掉，清扫干净，露出基层的混凝土，并浇水进行湿润。
抄平弹线：根据50cm水平控制线，应先把原50cm线重新弹出，再从50cm线下返50cm，弹出地面上的表面线。
冲筋：在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼。灰饼的大小在5－8mm左右，间距1.5cm。房间面积较大时，应在中间每隔1.5mm贴一行灰饼。然后按照灰饼进行冲筋。
刷结合层：冲好筋后，在基层上先刷一道1:0.4-1:0.5的素水泥浆结合层。
在素浆中若加10％的108胶水溶液更好。必须随刷随抹地面的砂浆。
装档抹灰：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档灰砂浆。砂浆必须用32.5的普通水泥或矿渣水泥，砂子最好用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超过3％。
压光：在装档砂浆时，应每装一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光应用力压实压光，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平整光滑洁净。
养护：水泥地面做完后，经24小时后，应进行养护，可以用据末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护。一般要养护到14天。
4.2 冬、雨季施工措施
4.2.1 冬期施工措施
根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定,当室外日平均气温连续5天
稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。
4.2.1.1 土方工程
在地表未冻之前，可将开挖部位的土层翻松并耙平，可防止开挖部位土体冻
结。
对于大面积土方采用机械开挖，对于改造工程的基础土方采用人工开挖。对开挖后的基坑（槽）应做好表面土的防冻工作，不能及时进行下道工序施工的要用保温材料覆盖，防止冻胀影响土体结构。
土体回填时不得采用冻土回填，由于冬期非冻土土源比较困难，可采用回填炉渣，矿渣等松散材料。
4.2.1.2 钢筋工程
A．筋焊接生产的焊工必须持证上岗，焊接进行之前进行试焊检查，合格后进行大面焊接。 焊后未冷却的接头避免碰到冰雪， 当环境温度低于-20℃时停止 施焊。
B．负温闪光对焊采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，焊接接头处不得有横向裂纹，接头弯折不得大于4°，应对全部接头进行检查，并按规范要求取样实验。
C．筋的负温电渣压力焊部位的铁锈、熔渣、油污等，端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
D．钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和电流，采用多层控温施焊工艺，既防止焊后冷却进度过快，也防止了接头过热。钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙炔预热。
4.2.1.3 砼工程
根据招标文件工期要求， 砼施工采用高蓄热养护， 即原材料加热+低温早强剂或防冻剂+高效能保温材料+短时加热养护方法。以短时加热为主，使砼在养护时间达到所要求的受荷强度。在施工方法的选择上尽量使冬期施工费用减小，在最短的施工期限内，获得优良的施工质量。
A. 材料要求
水泥：为了缩短养护时间，水泥选用硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥。
骨料：对砂、石子要求没有冰块，雪团，级配良好，不应含有易被冻坏的矿物。砂子中如有冻块，施工前应筛分，材料进场后应做适当的遮挡措施。
水： 采用生活用水， 由于水的热容量较大， 所以施工时采用给水加温的方法，如现场有蒸汽气源可采用蒸汽加热，否则需架设锅炉烧水，如天气气温过低可采用两种方法同时进行，使水温控制在60-80℃，保证砼入模温度在5℃以上。
外加剂：外加剂采用YJ-4砼高效防冻剂，其具有低掺量，全水溶、早强、减水和防冻多种功能。特别适用于泵送砼。可明显改善砼的和易性，可泵性。可 在零下15℃施工。
B. 砼搅拌：搅拌时应首先投入部分骨料和水，稍加搅拌后投入全部骨料和水泥，以防止水泥与温度较高的水直接接触发生“假凝”现象，投料时严格按使用说明控制防冻早强剂的用量。
砂子和水的加温可用蒸汽针，直接排放蒸汽，提高温度，砂子加温后必须及时使用，并及时测定含水率，避免因水灰比和坍落度发生变化而影响混凝土的浇筑和强度增长。
C. 砼的运输
砼出料后，应使热量损失尽量减少，可采取以下措施:
尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，保证运输道路畅通;
尽量减少装卸次数，并合理组织装入运输和卸出砼的工作;
浇注时一定要先检查好钢筋，钢筋表面不得有霜雪。应用热水或蒸汽对钢筋进行简单加温后立即浇注砼。
D. 砼的养护
砼养护方法如现场可以通蒸汽采用蒸汽养护，如无蒸汽可采用草帘包裹。
对于基础，可利用基坑设保温棚，在基坑上表面用脚手管设骨架，上覆盖一层塑料布，两层草帘子，内部采用蒸汽或电极加热，基坑四周设沟槽以利冷凝水的排除，在基坑外四周用锯末或泥土将缝隙封闭严密。
4.2.1.4 结构安装施工
A. 所有吊装作业人员，进入现场前进行冬季施工的安装、安全防火教育。
B. 各种作业人员，严守本工种操作规程。
C. 进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋，进入高空作业系好安全带，安全带必须拴在安全牢固的结构上。
D. 施工前必须先将平台上的积雪、霜、冰用铁锹除去扫净。
E. 风力大于5级及雨雪、浓雾天气，停止高空作业，停止吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。
F. 夜间施工，施工区域内应有良好的照明。
G. 气温降至0度以下时，对焊接部位周围50mm范围内用氧乙炔焰加热,加热温度为100-150℃。
H. 在环境温度低于0℃时， 对不需预热的焊接部位也应用氧乙炔焰烘烤接头坡口区。
I. 氧气、乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击，或用明火及其它剧烈加热方法解冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。
J. 焊机、气瓶应放在专用的棚内。
K. 施工中脚手架的防滑措施钢结构的吊装在冬季应重点加强脚手架及爬梯的防滑处理，防止坠落伤人。
L. 蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。
4.2.2 雨季施工措施
4.2.2.1 土方:
A. 雨期施工的基坑(槽)要注意边坡稳定,必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑,同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟,防止地面水流入.
B. 基坑要设引水沟、集水井，水沟坡度为5%，集水井内设水泵随时抽水。
C. 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土
方工程，应尽量在雨期前完成，基坑的回填土应连续，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土破坏。
D. 雨期回填土的含水率不宜过大，如含水率过大应进行人工晾晒，防止夯实时出现橡皮现象。
4.2.2.2 钢筋:
合理安排钢筋绑扎顺序，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋应进行除锈。
4.2.2.3 砼工程:
A. 在降雨时，不宜露天浇筑砼，为此要求连续浇筑的砼工程，开盘前应与气象部门进行联系,当需要浇注时，应采取有效的防雨措施，确保砼质量。
B. 对于结构缝不能立即浇注的部位，应用塑料膜以覆盖，防止雨水冲刷。
C. 砼中掺减水剂，搅拌时间适当延长。
D. 根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调。
4.2.2.4 架子工程:
A. 各类架子均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查。
B. 脚手架在搭设时要事先做好书面技术交底，搭设完毕，由技术及安全部门组织验收，合格后投入使用，非架子人员严禁私拆脚手架。
4.2.2.5 安装工程
A. 风力大于5级及雨天，停止高空作业、停止钢结构吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。
B. 在雨季阶段，所有进入施工现场职工均应严守本工种的操作规程。
C. 在雨季施工阶段，对进入现场的职工需进行雨季安全教育，强化雨季安 全意识。
D. 雨季施工阶段，对各种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。
E. 雨季阶段起重机械行走范围内必须坚实，遇不平泥泞之处用道木或素土夯实之后方可进行作业。
F. 雨季施工严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，雨雾过后及时对供电线路检查，防止造成触电事故。
G. 雨季施工要对现场施工设备，如小型机械电气设备等进行检查维修，安全部门要加强施工人员的雨季施工安全教育。
4.2.2.6 避雷措施
A. 钢管架在连续长度50米以内设一个接地板， 位置应选择在人们不宜走过的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损害，同时应注意与其他金属物资电缆之间保持3米的距离，以免发生击穿造成危害。
B. 施工现场避雷设施应单独接地，其接地电阻不大于10殴姆。
防雷线应按规定设置，严禁明设在地面上。
第五章. 项目管理目标及创优措施
5.1 工程项目管理目标
5.1.1 工期目标
采用先进的技术措施，不断优化施工组织，以期达到最短工期。
5.1.2 质量目标：优良
5.1.3 安全目标
死亡事故为零、重伤事故为零、重大机械设备事故为零、重大火灾交通事故为零；创无事故工程。
5.2 质量保证体系及保证措施
5.2.1 本工程质量目标：一次验收合格率100%，竣工质量优良。
5.2.2 质量管理体系
项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量体系，建立三级质量管理体系，建设公司总工程师主管工程质量，下设质量管理部负责全公司建设项目的质量管理工作，建设公司委派项目部由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，质量监督站的人员由建设公司质量管理部直接委派，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。 对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。
为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。
5.2.3 质量保证体系
在工程施工中成立以技术负责人为主， 各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。
5.2.4 施工准备阶段的质量控制
5.2.4.1 搞好与设计结合工作
A. 项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。
B. 开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。
5.2.4.2 设计交底
A. 积极参加由业主组织的设计交底。
B. 在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。
C. 认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。
5.2.4.3 图纸会审
A. 施工前一律要进行图纸会审。
B. 图纸会审工作由项目部组织实施。
C. 项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。
D. 图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。
E. 图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。
F. 图纸会审应形成纪要。
5.2.4.4 设计联络
A. 项目部要加强设计联络管理工作。
B. 施工中发现的设计和图面