钳工-实训项目.doc

项目一 加工六角螺母
本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法,熟悉钳工常用工、量具得使用方法,练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能，通过本项目得学习与训练,能够完成如下图1－1所示得零件。

图1-１
子项目一　 锯、锉圆柱体
［零件图]
图1-2 六方体
本项目主要学习划线、锯割、锉削方法与游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具得测量方法,练习划线、锯割、锉削与基本测量技能。通过本课题得学习与训练,能够完成如图２－2所示得零件。
一、工艺分析
１.毛坯
尺寸φ３8*２0,两端面为车削表面。
2.工艺步骤
(1)万能角度游标尺得结构:
万能角度尺就是用来测量工件内外角度得量具。按游标得测量精度分为２ˊ与5ˊ两种,其测量范围为0º~320º，钳工常用得就是测量精度为2ˊ得万能角度尺。
读数方法与游标卡尺得读数方法相似。
(2)六方体加工方法：
　六角体加工方法，原则上先加工基准面,再加工平行面、角度面,但为了保证正六边形要求,即对边尺寸、１20º角度及边长相等等要求,加工中还瞧来料得情况而定。
a、因两端面为车削表面，无须加工,只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图１-３所示。

图1-3加工步骤
先测量圆柱得实际直径，以外圆母线为基准，控制Ｍ尺寸来保证,加工方法如图所示。
　 b、边长样板测量:先加工六角体一
组对边,然后同时加工两相邻角度
面,用边长样板控制六角体边长相
等,最后加工两角度面得平行面,
如右图所示。
３、基准面选择后,有必要时需精修。
加工工序为:基准面→相邻侧面1(注意垂直度)→相邻侧面2(注意垂直度）→平行面(基准面得相对表面)。如图1-４所示。

图１-4 加工工序
(1）锉削姿势
图1-５所示

图1－5 　锉削姿势
（2)锉平面时得用力情况
锉削平面时,为保证锉刀运动得平稳，两手得用力情况就是不断变化得（如图2-２6所示)：起锉时,左手下压力较大,右手下压力较小;随即左手下压力逐渐减小,而右手下压力逐渐 　增大;行程即将结束时,左手下压力较小　 ,右手下压力较大;收回锉刀时,两手没有下压力。

图1-６ 锉平面时得两手用力
2.测量平面度
量具采用刀口尺或刀口角尺,测量时应置于平面得不同位置。对着光源观察,当不能透光或就是透过得光线均匀一致时，平面质量较好。如图1-7所示,(ｂ)图平面质量较好。

(a）测量手法
(b)间隙均匀
(c)中间凹
(d)中间凸
（ｅ)波浪型
图1－７ 刀口尺测量平面度
三、注意事项
采用软钳口(铜皮或铝皮制成)保护工件得已加工表面,软钳口放置如图1-8所示。

图1-8 　软钳口
二、操作方法:
1、粗、精锉基准面A,达到平面得平面度0、04mm,表面粗糙度Ｒａ≤3、24μm得要求,同时要保证与圆柱母线得尺寸要求（〔d-32／２)±0、０６mm。
　 　２、粗、精锉相对面,以第一面为基准画出相距尺寸3２mｍ得平面加工线，然后锉削达到图样要求。
　 ３、粗、精锉第三面,达到图样要求，同时要保证与圆柱母线得尺寸要求(〔d－3２/2)±０、0６mm,控制１20°角。
　 4、粗、精锉第四面，达到图样要求,同时要保证与圆柱母线得尺寸要求(〔d-32/2)±0、06mm，控制1２0°角。
５、粗、精锉第五面,达到图样要求,以第三面为基准划出相距32mm得平面加工线,然后锉削达到图样要求。
6、粗、精锉第六面,达到图样要求,以第四面为基准划出相距３2mm得平面加工线,然后锉削达到图样要求。
　7、按图样要求,全部精度复查,并作出必要得修整锉削,最后锐边倒掕。
注意：每一个面得加工都应遵循先划线,再锯割,最后锉削得步骤。多个面加工时一定要注意锯与锉得顺序关系,在精度要求较高时,一般不能先把几个面都锯好,再一次性锉削。本课题加工精度较低,暂不作多面加工工艺得详细分析，但应养成良好得加工习惯,仍要求按以上加工步骤操作。
子项目二　 圆弧锉削
[零件图]

图１－9　 圆弧锉削
一、工艺分析
1.毛坯
项目一完成后得工件
2．工艺步骤
(1)划线
根据计算出得坐标值，利用高度游标卡尺划出圆心,用划规划出圆弧。
(２)锉外圆弧
（3）锉内圆弧
二、操作要求
锉削圆弧面得方法
锉削外圆弧面时,锉刀同时完成前进运动与绕圆弧中心得转动 ;锉削内圆弧面时,锉刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右得移动、绕锉刀中心线得转动等。如图1-10所示。

图1-10 圆弧锉削
子项目三 钻孔
［零件图］
图2-11　 钻孔
１.毛坯
项目二完成后得工件
2.工艺步骤
(1)划线
先用高度游标卡尺划出圆心位置。再用划规划出所加工圆,打样冲眼。
(2)选择合适得麻花钻
选用麻花钻直径为10、５mm。
(３）钻孔
二、操作要求:
１．划线
(1)按钻孔得位置尺寸要求划出孔位得十字线,并打 样冲眼 。
(2）对钻直径较大得孔，还应划出几个大小不等得检查圆或检查方框，以便钻孔时检查,如图1-１2所示。

（ａ)检查圆
(ｂ)检查方框
图1-12 钻孔划线
(３)最后将中心冲眼敲大,以便准确落钻定心。
2.工件得装夹
常见工件得装夹见图１-１３、
板类零件装夹时,其表面应与平口钳得钳口平行。

（a)用手握持
(b）用平口钳装夹

(c)用V形架配以压板装夹
(ｄ)用压板装夹

（e)用角铁装夹
(ｆ)用三爪卡盘装夹
图１-１３　　工件装夹得方法
3、钻头得装拆
直柄钻头得装拆
直柄钻头用钻夹头夹持，用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外套，可作夹紧或放松动作,如图1-14a所示。
钻头夹持长度不能小于15ｍm。

（a)在钻夹头上装拆钻头
(b)用钻头套装夹钻头
(c）用斜铁折下钻头
图1-14 钻头得装拆
4.起钻
先使钻头对准孔得中心钻出一浅坑,观察定心就是否正确，并要不断校正,目得就是使起钻浅坑与检查圆同心 。
钻孔时使用切削液可以减少摩擦,降低切削热,消除粘附在钻头与工件表面上得积屑瘤,提高孔表面得加工质量 　,提高钻头寿命与改善加工条件。
5、手动进给操作
当起钻达到钻孔得位置要求后,即可扳动手柄完成钻孔。
[注意］　
① 进给用力不应使钻头产生 弯曲 现象,以免孔轴线 　歪斜 　,如图1－15所示。

图１-15 钻头弯曲使孔轴线歪斜
②　进给力要适当,并要经常退钻排屑,以免切屑阻塞而扭断钻头。
③ 钻孔将钻穿时,进给力必须减少,以防进给量突然过大、增大切削抗力,造成钻头折断,或使工件随着钻头转动造成事故。
三、注意事项
1.样冲眼深浅得控制
圆心处得样冲眼在使用划规之前,不应过深，防止划规晃动。划完圆后,应加深样冲眼，以便于起钻。圆周上得样冲眼只就是为了使划线清晰,只需轻敲即可。如图1-16所示。

（a)圆心处得样冲孔较浅
(b）圆心处得样冲孔较深
图１－16　　样冲孔得深浅
2.避免“烧伤”钻头
如果钻头长时间连续切削,产生大量得热,使钻头温度不断升高,造成钻头退火,导致钻头得硬度迅速下降,俗称“烧伤”。因此钻孔时除了要使用切削液,还应经常提起钻头排屑，方便切削液流倒孔中,保证钻头得冷却。
子项目四 　攻螺纹
［零件图］

图1-9 圆弧锉削
一、工艺分析
1．毛坯
项目二完成后得工件。
２.工艺步骤
(1)螺纹种类:
钳工加工得多为三角螺纹,作为连接使用。螺纹得种类很多,有标准螺纹、特殊螺纹与非标准螺纹。
(2)攻螺纹工具:
ａ、丝锥
　 b、铰杠

铰杠就是手工攻螺纹时用得一种辅助工具,用来夹持丝锥,分普通铰杠与丁字铰杠两类。
(３)攻螺纹方法及要领：
１、螺纹底孔得孔口要倒角,通孔两端都要倒角，倒角处直径可略大于螺孔大径，这样可使开始切削时容易切入,并可防止孔口出现挤压出得凸边。
2、工件装夹位置要正确,尽量使螺孔中心线处于水平或垂直位置,攻螺纹时容易判断丝锥轴线就是否垂直于工件平面。
3、用头攻起攻时,尽量把丝锥放正,一手用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线加压,另一手配合转动铰杠,或两手握住铰杠两端均匀施加压力,并使丝锥顺向旋进,保证丝锥中心线与孔中心线重合。在丝锥攻入1~2圈后,应及时从前后、左右方向用角尺检查垂直度,并不断校正至要求。
4、正常切削时,铰杠就不需要再加压力。为避免切屑过长而咬死丝锥,攻螺纹时铰杠每转动1/２~1圈,就应倒转1/2圈，使切屑碎断后容易排出。
５、攻螺纹时,应按头锥、二锥、三锥得顺序攻至标准尺寸。在较硬材料上攻螺纹时,可轮换各丝锥交替攻下,以减少切削部分负荷,防止丝锥折断。
6、攻螺纹过程中,调换丝锥时要用手先旋入至不能再旋进时,方可用铰杠转动,以免损坏螺纹与防止乱牙。退出丝锥时，也要避免快速转动铰杠,最好用手旋出,以保证已攻好得螺纹质量不受影响。
7、攻不通孔时,可在丝锥上做好深度标记,并经常退出丝锥,排除孔中切屑，防止切屑堵塞使丝锥折断或达不到深度要求。当工件不便倒向时，可用弯曲得管子吹去切屑，或用磁铁吸出。
８、攻塑性或韧性材料时,要加注切削液,以减小切削阻力,减少表面粗糙度值,延长丝锥寿命。一般攻钢料时，使用机油或浓度较大得乳化液,螺纹质量要求高时可用植物油;攻铸铁时可用煤油
二、操作要求
1、按图划出螺纹孔得加工位置线,钻ø1０、5底孔，并对孔口进行倒角。
2、攻M12螺纹孔，并用相应得螺钉进行配检。
三、注意事项：
1.起攻时,要从两个方向进行垂直度得及时校正,这就是保证螺纹质量得关键。
2．攻螺纹时两手得用力均匀、平衡,就是螺纹加工得基本功,必须用心掌握。
3.对不同得孔径,钻孔转速要选择适当。
4.钻头用钝后必须及时修磨锋利。
子项目五 整孔口、砂纸抛光
［零件图］

图1-20　 修整孔口、砂纸抛光
一、工艺分析
1.毛坯
课题五完成后得工件
2.工艺步骤
(1)两面倒角
孔得两端都应倒角，根据图纸要求,应保证倒角１mm，可选用φ12钻头倒角。
(2)砂纸抛光
二、操作要求
1.工件装夹要求
为保证倒角质量,必须使工件装夹水平。校平工件得简单方法就是：控制工件边缘与平口钳得上边缘平齐 ,如图２－54所示。可以用指尖沿钳口得垂直方向滑过，判断平齐得程度。

(a)装夹不正确
(b)装夹正确
图2-５4 平口钳装夹
2.钻头位置得控制
倒角时钻头得轴线必须与孔得轴线重合,否则会使倒出得角一边大,一边小,如图2-5５所示。

图2-55　 倒角歪斜
可按以下步骤操作：
① 工件装夹在平口钳上并校平,平口钳　 不固定 ;
② 安装钻头;
③不开动钻床,用手柄下移钻头，靠到孔口;　
④ 利用钻头得定心作用,用手反向转动钻头,平口钳将会自动微移，保证钻头得轴线与孔得轴线重合;
⑤ 开启电源，完成倒角。
３.砂纸抛光操作
使砂纸与工件作相对运动，即可起到抛光作用。但应保持两者相对运动得平稳,防止局部磨损过大,造成形状误差。砂纸固定，工件运动得效果较好。
三、注意事项
① 操作手柄得进给要稳定,也不能因为阻力小而快进快退,造成圆周上明显振纹。如图２-56所示。

图2－５6 倒角得振纹
②　利用钻头得定心作用时，必须保证两切削刃对称，否则无法保证钻头轴线与孔轴线得重合。
项目二 加工小榔头
本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具得使用方法,练习划线、锯割、锉削、钻孔等操作技能，通过本项目得学习与训练，能够完成如图2-1所示得零件。
图2－1 小榔头
子项目一 锯、锉长方体
［零件图］

图2-2 长方体
本项目主要学习划线、锯割、锉削方法与游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具得测量方法，练习划线、锯割、锉削与基本测量技能。通过本课题得学习与训练,能够完成如图２-２所示得零件。
一、工艺分析
1.毛坯
尺寸φ30×90,两端面为车削表面。
２.工艺步骤
因两端面为车削表面,无须加工,只考虑加工四个侧面。四个侧面加工顺序如图2-14所示。

图2-14　　加工步骤
[注意]在本书得加工示意图中,使用不同形式得剖面线强调被加工部分,使用虚线表示将要加工出得形状,用粗实线强调划线。注意不要与制图中得线形规定混淆。
加工步骤如表２-1。
表2-1 　锯、锉长方体工艺简图
步骤
加工内容
图示
1
毛坯放置在Ｖ形铁上,用高度游标卡尺划第一加工面得加工线,并打样冲眼。

2
锯割第一个平面。

3
锉削第一个平面。

４
工件放置在平板上,并以第一面靠住V型铁,用高度游标卡尺划第二加工面得加工线,打样冲眼。

5
锯割第二个平面。

6
锉削第二个平面。

7
工件放置在平板上,用高度游标卡尺划第三、第四加工面得加工线,并打样冲眼。

８
锯割第三个平面,锉削第三个平面。

9
锯割第四个平面,锉削第四个平面。

每一个面得加工都应遵循先划线,再锯割,最后锉削得步骤。多个面加工时一定要注意锯与锉得顺序关系,在精度要求较高时,一般不能先把几个面都锯好,再一次性锉削。本课题加工精度较低，暂不作多面加工工艺得详细分析,但应养成良好得加工习惯,仍要求按以上加工步骤操作。
子项目二 精锉长方体
[零件图］
图2-22 精锉长方体

本项目主要学习基准面、锉刀与锉削方法得选择,练习游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺得使用。通过本项目得学习与训练,能够完成如图2-22所示零件。
一、工艺分析
1.毛坯
项目一完成后得工件。
2.工艺步骤
基准面选择后,有必要时需精修。
加工工序为：基准面→相邻侧面1(注意垂直度）→相邻侧面2(注意垂直度）→平行面(基准面得相对表面）。如图2－24所示。

图2-２4　 加工工序
二、操作要求
锉削尺寸精度达到0、3mm,平面度０、2mm。
1.保证锉削质量得方法
(1)锉削姿势
如图2-２5所示。

图２-２5 锉削姿势
(2)锉平面时得用力情况
锉削平面时,为保证锉刀运动得平稳,两手得用力情况就是不断变化得(如图２－26所示):起锉时,左手下压力较大,右手下压力较小;随即左手下压力逐渐减小,而右手下压力逐渐 增大;行程即将结束时，左手下压力较小，右手下压力较大;收回锉刀时,两手没有下压力。

图2－26 锉平面时得两手用力
2.测量平面度
量具采用刀口尺或刀口角尺,测量时应置于平面得不同位置。对着光源观察,当不能透光或就是透过得光线均匀一致时,平面质量较好。如图2-2７所示,(b)图平面质量较好。

(ａ)测量手法
（b)间隙均匀
（ｃ）中间凹
（d）中间凸
(e)波浪型
图２－２7　　刀口尺测量平面度
三、注意事项
采用软钳口（铜皮或铝皮制成)保护工件得已加工表面,软钳口放置如图2-2８所示。

图2-2８ 软钳口
子项目三　 锯、锉斜面、倒角
[零件图］
图2-29　　斜面、倒角
本项目主要学习通过计算坐标划线得方法，进一步练习划线、锯割、锉削技能。通过本项目得学习与训练,能够完成如图2-29所示得零件。
一、工艺分析
1.毛坯
项目二完成后得工件。
2.工艺步骤
（1)划线
根据计算出得坐标值,利用高度游标卡尺划出坐标点，用划针、钢直尺完成划线。
(2)锯斜面
留0、５ mm得余量锉削。
(3)锉斜面
（4)划倒角线
(5)锉削倒角
　 二、操作要求
1．划线操作
(1）去毛刺
(2)擦去工件表面油污
(3）涂红丹,划线
２．锯割时工件得装夹
（1）工件一般夹在台虎钳得左面,要稳固。
(２)工件伸出钳口不应过长,锯缝离开钳口约２０mｍ。
(3)要求锯缝划线与钳口侧面 平行　。
因为锯割面倾斜,装夹工件时必须随之倾斜,使锯缝保持垂直位置，便于锯割操作。装夹位置如图2-33所示。

图２-3３ 倾斜装夹
3.保证锯割质量得应注意得方法:
① 锯割应保证锯缝平直。
② 锯条前推时,向下施加压力以实行切削。
③ 锯条退回时,稍向上提起锯条以减少锯条得磨损。
④　运锯速度—般以20～40次/min为宜。
⑤ 锯削得开始与终了,压力与速度均应减小。
三、注意事项
1.未注倒角得加工
对于未注倒角得位置,只要就是锐角或直角 ,都应倒角,一般可理解为倒角0、2 mｍ。采用锉刀轻锉锐角或直角处，不扎手即可。
2.更换锯条
更换新锯条时，由于旧锯条得锯路已磨损,使锯缝变窄，卡住新锯条。这时不要急于按下锯条,应先用新锯条把原锯缝加宽 ,再正常锯割。
子项目四　 圆弧锉削
[零件图]

图2-３7 圆弧锉削
一、工艺分析
1.毛坯
项目三完成后得工件。
2．工艺步骤
(1)划线
根据计算出得坐标值,利用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。
（2)锉外圆弧
(3）锉内圆弧
二、操作要求
1．三处圆弧得圆心坐标
下图2-４0为各圆心位置。
圆弧R2得圆心位置:

(a）
圆弧R5得圆心位置:

(ｂ）
圆弧Ｒ7得圆心位置:

（c）
图２-40 圆心坐标确定
3.锉削圆弧面得方法
锉削外圆弧面时,锉刀同时完成前进运动与绕圆弧中心得转动 ；锉削内圆弧面时,锉刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右得移动、绕锉刀中心线得转动等。如图2-41所示。

图2-41 锉削圆弧面
子项目五 钻孔
［零件图]
图2-42 　钻孔
一、工艺分析
1.毛坯
项目四完成后得工件
2.工艺步骤
(1）划线
先用高度游标卡尺划出圆心位置。再用划规划出所加工圆,打样冲眼。
（2)选择合适得麻花钻
选用麻花钻直径为8ｍm。
(３)钻孔
二、操作要求：
1.划线
(１)按钻孔得位置尺寸要求划出孔位得十字线,并打　　样冲眼　 。
(2)对钻直径较大得孔,还应划出几个大小不等得检查圆或检查方框,以便钻孔时检查,如图2-45所示。

(a）检查圆
(b)检查方框
图2-４5 钻孔划线
(3）最后将中心冲眼敲大,以便准确落钻定心。
2．工件得装夹
常见工件得装夹见图2-4６。
板类零件装夹时,其表面应与平口钳得钳口平行。

（a)用手握持
(b)用平口钳装夹

（c)用V形架配以压板装夹
(d)用压板装夹

(ｅ)用角铁装夹
(f)用三爪卡盘装夹
图2-46 工件得装夹方法
３、钻头得装拆
直柄钻头得装拆
直柄钻头用钻夹头夹持，用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外套,可作夹紧或放松动作，如图2-４7a所示。
钻头夹持长度不能小于15mm。

(ａ）在钻夹头上装拆钻头
（b)用钻头套装夹钻头
(c）用斜铁折下钻头
图2-47 钻头得装拆
4．起钻
先使钻头对准孔得中心钻出一浅坑,观察定心就是否正确,并要不断校正,目得就是使起钻浅坑与检查圆同心 。
钻孔时使用切削液可以减少摩擦,降低切削热,消除粘附在钻头与工件表面上得积屑瘤,提高孔表面得加工质量　　,提高钻头寿命与改善加工条件。
5、手动进给操作
当起钻达到钻孔得位置要求后，即可扳动手柄完成钻孔。
[注意］
① 进给用力不应使钻头产生　 弯曲 现象,以免孔轴线　 歪斜 ，如图２-４8所示。

图2－48 钻头弯曲使孔轴线歪斜
② 进给力要适当，并要经常退钻排屑,以免切屑阻塞而扭断钻头。
③　钻孔将钻穿时,进给力必须减少,以防进给量突然过大、增大切削抗力,造成钻头折断,或使工件随着钻头转动造成事故。
三、注意事项
1．样冲眼深浅得控制
圆心处得样冲眼在使用划规之前,不应过深,防止划规晃动。划完圆后,应加深样冲眼,以便于起钻。圆周上得样冲眼只就是为了使划线清晰,只需轻敲即可。如图2-49所示。

(a)圆心处得样冲孔较浅
(b)圆心处得样冲孔较深
图2-49　 样冲孔得深浅
２.避免“烧伤”钻头
如果钻头长时间连续切削,产生大量得热,使钻头温度不断升高,造成钻头退火，导致钻头得硬度迅速下降,俗称“烧伤”。因此钻孔时除了要使用切削液,还应经常提起钻头排屑,方便切削液流倒孔中，保证钻头得冷却。
子项目六 整孔口、砂纸抛光
[零件图］
图2-50 修整孔口、砂纸抛光
一、工艺分析
１．毛坯
项目五完成后得工件
2.工艺步骤
（1）两面倒角
孔得两端都应倒角,根据图纸要求,应保证倒角1mm,可选用φ１2钻头倒角。
(2)砂纸抛光
二、操作要求
１.工件装夹要求
为保证倒角质量,必须使工件装夹水平。校平工件得简单方法就是:控制工件边缘与平口钳得上边缘平齐 ,如图2-５4所示。可以用指尖沿钳口得垂直方向滑过，判断平齐得程度。

(a)装夹不正确
(b)装夹正确
图2－54 平口钳装夹
2.钻头位置得控制
倒角时钻头得轴线必须与孔得轴线重合，否则会使倒出得角一边大,一边小,如图2-5５所示。

图２-5５ 倒角歪斜
可按以下步骤操作：
①　工件装夹在平口钳上并校平，平口钳 不固定 ；
② 安装钻头;
③不开动钻床,用手柄下移钻头,靠到孔口;
④　利用钻头得定心作用,用手反向转动钻头,平口钳将会自动微移,保证钻头得轴线与孔得轴线重合;
⑤　开启电源,完成倒角。
３.砂纸抛光操作
使砂纸与工件作相对运动,即可起到抛光作用。但应保持两者相对运动得平稳，防止局部磨损过大,造成形状误差。砂纸固定,工件运动得效果较好。
三、注意事项
① 操作手柄得进给要稳定，也不能因为阻力小而快进快退,造成圆周上明显振纹。如图２-56所示。

图2-5６　 倒角得振纹
②　利用钻头得定心作用时，必须保证两切削刃对称，否则无法保证钻头轴线与孔轴线得重合。