建筑工程实施方案.docx

单元一 地基与基础工程施工
训练一 土方工程施工
训练目的与要求：通过训练，掌握土方工程的施工方案；掌握土方施工的工作内容及要求；掌握土方工程开挖方法及施工工艺；掌握土方的填筑与压实工艺与要求；具有进行土方工程量计算和组织土方施工的能力。

土方开挖工程质量检验标准与检验方法 表1-1

项

序

项目
允许偏差或允许值/mm

检验方法
桩基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
+50
±30
±50
－50
－50
指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
－50
＋300
－100
＋500
－150
＋100
—
长度、宽度是指基底宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等。检查测量记录
3
边坡
符合设计要求或规范规定
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
表面平整度主要指基底。用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
符合设计或地质报告要求
观察或图样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录

填土工程质量检验标准与检验方法 表1-2
项
序
项目
允许偏差或允许值/mm
检验方法
桩基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
用水准仪测量回填后的表面标高，检查测量记录
2
分层压实系数
符合设计要求
按规定或环刀法取样测试，不满足要求应随时返工，检查测试记录
2
分层厚度及含水量
符合设计要求
检查施工记录和试验报告
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪

活动 ： 土方工程质量验收实训
(1)场景要求 基础图纸一份，操作场地一块。
（2）检验工具及使用 水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）步骤提示 熟悉图纸内容→编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收。
（4）填写基坑（槽）隐蔽工程记录表和分项工程质量验收记录表
训练二 地基的处理方法及工艺
训练目的与要求：通过训练，掌握地基的处理方法及施工工艺与要求；具有组织地基处理和加固施工的能力
灰土地基质量检验标准与检验方法 表1-3
项
序
检验项目
允许偏差与允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
符合设计要求
由设计提出要求，在施工结束，一定间歇时间后进行灰土地基的承载力检验，具体检验方法可按当地设计单位的习惯、经验等选用标惯、静力触探、十字板剪切强度及荷载试验等方法。其结果必须符合设计要求标准
2
配合比
符合设计要求
土料、石灰或水泥材料质量、配合比拌和时体积比，应符合设计要求;观察检查，必要时检查材料抽样试验报告
3
压实系数
符合设计要求
现场实测。常采用环刀发取样、灌入仪或动力触探等方法。检查施工记录及灰土压实系数检测报告
一般项目
1
石灰粒径
mm
≤5
检查筛子及实施情况
2
土料有机质含量
%
≤5
检查培烧实验报告和观察检查
3
土颗粒粒径
mm
≤1
检查筛子及实施情况
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
%
±2
现场观察检查和检查烘干报告
5
分层厚度偏差（与设计要求比较
mm
±50
水准仪和钢尺测量

活动 地基工程质量验收实训
（1）场景要求 灰土地基
（2）检验工具及使用 环刀、筛子、水准仪和钢尺检查。
（3）步骤提示 熟悉图纸内容→编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收。
（4）填写验收记录表和分项工程质量验收记录表。

砂和砂石地基质量检验标准与检验方法 表1-4
项
序
检验项目
允许偏差与允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
符合设计要求
同灰土地基
2
配合比
符合设计要求
现场实测体积比或重量比，检查施工记录及抽样试验报告
3
压实系数
符合设计要求
采用灌入仪、动力触探或灌砂法、灌水法检验，检查试验报告
一般项目
1
砂石料有机质含量
mm
≤5
检查培烧实验报告和观察检查
2
砂石料含泥量
%
≤5
现场检查及检查水洗试验报告
3
石料粒径
mm
≤100
检查筛分报告
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
%
±2
检查烘干报告
5
分层厚度偏差（与设计要求比较
mm
±50
与设计厚度比较。水准仪和钢尺检查

强夯地基工程质量检验标准与检验方法 表1-5
项
序
检验项目
允许偏差与允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基强度
符合设计要求
按设计指定方法检测，强度达到设计要求
2
地基承载力
符合设计要求
根据土性选用原位测试和室内土工试验；对于一般工程应采用两种以上的方法进行检验，相互校验；常采用的方法主要有剪切试验、触探试验、载荷试验及动力测试等。对重要工程应增加检验项目，必要时也可做现场大压板荷载试验
一般项目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志，观察检查
2
锤重
kg
±100
施工前称重
3
夯击遍数及顺序
符合设计要求
现场观测计数，检查记录
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量、观测检查和查施工记录
5
夯点范围（超出基础范围距离）
符合设计要求
按设计要求在放线挖土时放宽放长，用经纬仪和钢卷尺放线量测。每边超出基础外宽度为宜，设计处理深度的1/2—2/3，并不宜小于3m
6
前后两遍间歇时间
符合设计要求
观察检查（施工记录）
活动 强夯地基验收实训
（1）场景要求 强夯地基。
（2）检验工具及使用 原位十字剪切试验设备，包括：十字板头、钻、导杆和施测扭力装置；静力触探试验设备，主要包括；探头—地层阻力传感器；量测记录表；惯入装置—触探机，作用是将探头压入土中
（3）步骤提示 编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收。（4）填写验收记录表和分项工程质量验收记录表。

挤密桩地基工程质量检验标准和检验方法 表1-6
项
序
检验项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
桩体及间距
符合设计要求
现场用环刀取样或贯入仪检查，查试验报告
2
桩长
mm
＋500
测量桩管长度会锤球测孔深度，查施工记录
3
地基承载力
符合设计要求
查载荷试验报告
4
桩距
mm
20
现场测量，查施工记录
一般项目
1
土料有机质含量
%
≤5
实验室培烧法，查土工试验报告
2
石灰粒径
mm
≤5
每次熟化后用筛分法
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.40d
条基布桩≤0.25d
钢尺量测，查施工记录
4
垂直度
%
≤1.5
用经纬仪量测，查施工记录
活动 地基验收和检验评定实训
（1）场景要求 挤密桩地基；平面场地一块。
（2）检验工具及使用 经纬仪、环刀及钢尺。
（3）步骤提示 编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收。
（4）填写验收记录表和分项工程质量验收记录表。
高压喷射注浆地基质量检验标准和检验方法 表1-7
项
序
检验项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查每批水泥产品合格证书和抽样试验报告
2
水泥用量
符合设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比（记录）
3
桩体强度或完整性检验
符合设计要求
质量检验应在注浆结束四周后进行。按设计规定的方法进行检验，当设计没有规定时，桩体强度可选用静力触探、标准贯入或钻心取样等方法；完整性可采用开挖检查等方法
4
地基承载力
符合设计要求
同上，查看试验报告
一般项目
1
钻孔位置
mm
≤50
按设计放线进行检查，用尺测量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
用测绳或经纬仪测钻杆垂直度
3
孔深
mm
±200
用钢尺量机上剩余长度测定钻孔深度
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表并检查施工记录
5
桩体搭接
mm
＞200
挖开桩搭接部位用钢尺测量
6
桩体直径
mm
≤50
开挖后凿去桩顶疏松部位，用钢尺测量
7
桩身中心允许偏差

≤0.2d
土方开挖后，用钢尺测量桩顶下500mm处的桩中心与设计桩中心的偏差
活动 高压注浆地基验收实训
（1）场景要求 高压注浆地基工程质量检验资料一套。
（2）检验工具及使用 经纬仪、钢卷尺。
（3）步骤提示 编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收
（4）填写验收记录表。

训练三 钢筋混泥土桩基础工程
训练目的和要求：通过训练，掌握预制桩及现浇桩在工程中的作用及施工工艺；掌握预制桩及现浇桩在施工出现的质量问题及处理措施；掌握预制桩及现浇桩施工的安全注意事项。
钢筋混泥土预制桩工程质量检验标准表 表1-8
项
序
检验项目
允许偏差与允许值
检查方法
单位
数值
一般项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
2
混凝土配合比及强度（现场预制时）
符合设计要求
检查称量及查试块记录
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，吊角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
目测直观检查
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项不适用于地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩
5
成品桩尺寸
横截面边长
桩顶对角线长
桩尖弯曲矢高
桩顶平整度
mm

±5
＜10
＜10
＜1/1000
＜2
用钢尺量测
用钢尺量测
用钢尺量测
用钢尺量测
用水平尺量测

活动 打桩工程验收和检验评定实训
（1）场景要求 钢筋混泥土预制桩
（2）检验工具及使用 钢卷尺、水准仪、秒表及焊缝检测仪等。
（3）步骤提示 编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收（4）填写验收记录表。

钢筋混凝土预制桩工程质量检验标准和检验方法表1-9
项
序
检验项目
允许偏差或检验方法
检查方法
单位
数值

主控项目
1
桩体质量检验
符合设计要求
包括桩的完整性，裂缝、断桩等。应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下50cm检测。检查检测报告
2
盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+0.01h

150+0.01h
承台或底板开挖到设计标高后，放测好轴线，逐桩检查沉桩中心线和设计桩位的偏差。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的%15（倾斜角为桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）
桩数为1—3根桩基中的桩
100
桩数为4—16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
（1） 最外面的桩
（2） 中间的桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
3
承载力
符合设计要求
按设计要求或应用高应变动力检测；查载荷试验报告

一般项目
1
成品桩质量：外观
外形尺寸
强度
见表1—8
见表1—8
满足设计要求
见表1—8
见表1—8
检查产品合格证或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量（半成品）
满足设计要求
检查产品合格证或钻芯试压
3
电焊接桩
焊缝质量
上下节端部错口：
外径≥700mm
焊缝咬边深度
焊缝加强层高度
焊缝加强层宽度
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
钢尺量测，查施工记录
钢尺量测，查施工记录
焊缝检测仪
焊缝检测仪
焊缝检测仪

焊缝电焊质量
无气孔、焊瘤及裂缝
目测法直观检查
焊缝探伤检验
符合设计要求
现场量测和探伤检测（超声波法或拍片）
电焊结束后停歇时间
min
＞1
秒表测定
上下节平面偏差
mm
＜10
钢尺现场量测
节点弯曲矢高
＜1/1000
钢尺现场量测
4
硫磺胶泥接桩
胶泥浇筑时间
min
＜2
秒表测定
浇筑停歇时间
min
＞7
秒表测定
5
柱顶标高
mm
±50
现场水准仪测定
6
停锤标准
符合设计要求
检查每根桩的沉桩记录，用钢尺测定10击贯入度的数值
注：h为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离；l为两节桩长。
活动 打桩工程验收和检验评定实训
（1）场景要求 钢筋混泥土预制桩
（2）检验工具及使用 钢卷尺、水准仪、秒表及焊缝检测仪等。
（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收
（4）填写验收记录表。
钢筋笼制做允许偏差 表1-10
项次
项目
允许偏差/mm
检查方法
1
主筋间距
±10
现场钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面
2
箍筋间距
±20
现场钢尺量连续三档，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处
3
钢筋笼直径
±10
现场钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面良两个垂直相交直径
4
钢筋笼总长
±100
现场钢尺量每节钢筋笼长度（以最短一根主筋为准），相加后减去（n-1）*主筋搭接长度
5
主筋保护层厚度
水下导管灌注混凝土
±20
观察保护层垫块的放置情况
非水下灌注混凝土
±10
观察保护层垫块的放置情况

混凝土灌注桩钢筋笼质量标准 表1-11
项
序
项目
允许偏差/mm
检查方法
检查数量
主控项目
1
主筋间距
±10
见表3—10
每个桩全数检查
2
长度
±100
见表3—10
每个桩全数检查
一般项目
1
钢筋材质检验
符合设计要求
抽样送检，查质保书及试验报告
见“单元五钢筋混凝土工程质量检验”要求
2
箍筋间距
±20
见表3—10
抽查20%桩总数
3
直径
±10
见表3—10
抽查20%桩总数

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表1-12

序

成孔方法
桩径允许偏差/mm
垂直度允许偏差/mm
桩位允许偏差/mm,
1—3根、单排桩基垂直于中心线方向与群桩基础边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁
d≤1000mm
±50
＜1
d/6,且不大于100
d/4,且不大于150
d＞1000mm
±50
＜1
100+0.01h
150+0.01h
2
套管成孔灌注桩
d≤500mm
－20
＜1
70
150
d＞500mm
100
3
干作业成孔灌注桩
－20
＜0.5
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜1
50
150
钢套管护壁
100
200
混凝土灌注桩质量检验标准与检验方法 表1-13

项

序

检验项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值

主控项目
1
桩位
见表1—12
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300，0
用重锤测，或测钻杆、套管长度
3
桩体质量检查
符合桩基检测技术规范
按设计要求选用动力检测，或钻芯取样至桩尖下500mm，检查检测报告
4
混凝土强度
符合设计要求
检查试件报告或钻芯取样
5
承载力了
符合桩基检测技术规范
静载荷试验或动载大应变检测，检查检测报告

一般项目
1
垂直度
见表1—12
检查钻杆、套筒的垂直度或吊重锤检查
2
桩径
见表1—12
井径仪或超声波检测，干作业用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆相对密度（粘土或砂性土）
1.15—1.20
清孔后在距孔500mm处取样，用密度计测
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5—1
观察检查
5
端成桩
摩擦桩
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
砼塌落度：
水下灌注
mm
160—200
70—100
滚泥土灌注前用塌落度
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积比值，查施工记录
9
桩顶标高
mm
＋30 ； －50
水准仪测量。扣除桩顶浮浆和劣质桩体
活动 灌注桩工程验收成孔灌注桩
（1）场景要求 泥浆护壁成孔灌注桩
（2）检验工具及试验 水准仪、钢卷尺、井径仪、沉渣仪及塌落仪。
（3）步骤提示 编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收
（4）填写验收记录表。
训练四 地下连续墙工程
训练目的和要求：通过训练，掌握地下连续墙的施工工艺和要求；掌握地下连续墙的的设置要点；掌握地下连续墙的质量检查标准和方法。
导墙质量检查的主要技术参数 表1-14
序号
项目名称
允许偏差
1
导墙内墙面平行于地下墙中心线
±10mm
2
导墙顶面标高（整体）
±10mm
3
导墙顶面标高（单幅）
＋5mm
4
内外导墙间净距（设计墙厚加25—40mm）
±5mm
5
导墙内墙面垂直度
≤1/50
成槽施工技术指标 表1-15
序号
项目名称
技术指标
1
槽位、槽宽
超声波测定仪测定
2
槽壁垂直度
≤6‰
3
接头处相邻两槽挖槽中心线再任一深度的偏位
≤设计槽厚的1/3
4
成槽深度
0—20cm
5
灌注混凝土前泥浆密度
≤1.2kg/cm3
6
灌注混凝土前沉淤厚度
≤20cm
地下连续墙工程质量检验标准和检验方法 表1-16
项
序
检验项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
墙体厚度
符合实际要求
检查试件试验报告或取芯试压
2
垂直度
永久结构
临时结构
1/300
1/150
用成槽机上的检测系统或超声波测槽仪测定
一般项目
1
导墙尺寸
宽度
墙面平整度
导墙平面位置
mm
mm
mm
W+40
＜5
±10
用钢尺量测，W为地下墙设计厚度
2
沉渣厚度
永久结构
临时结构
mm
mm
≤100
≤200
重锤测定或沉积物测定仪测量
3
槽深
mm
＋100
重锤测定
4
混泥土塌落度
mm
180—220
塌落度测定器测定
5
钢筋笼尺寸
见表1—10
见表3—10
6
地下连续墙
永久结构
临时结构
插入式结构
mm
mm
mm
＜100
＜150
＜20
用拉线钢尺测量或用2m靠尺或塞尺测量
7
永久结构的预埋件位置
水平向
垂直向
mm
mm
≤10
≤20
用尺量
用水准仪检查
活动 地下连续墙工程质量验收
（1）场景要求 地下连续墙工程混凝土结构
（2）检验工具及使用 钢卷尺、靠尺、塞尺、水准仪、沉积物测定仪及塌落度测定器等。
（3）步骤提示 编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收
（4）填写验收记录表。
单元二 砌筑工程
训练一 砌筑工程
训练目的和要求：通过训练，编制砌筑工程的施工方案；掌握砌筑工程的施工工艺与施工方法；掌握砌筑工程的质量检查项目和质量标准；掌握砌筑工程的检验工具；具有组织砌筑施工的能力。
砌砖工程质量检验标准和检验方法 表2-1
项
序
检验项目
允许偏差或允许值
检查方法

主控项目
1
砖规格、品种、性能、强度等级
符合实际要求和产品标准
查进场试验报告及出厂合格证
2
砖规格、品种、性能、配合比及强度等级
符合实际要求和产品标准
查试块试验报告
3
砂浆饱满度
≥80%
用百格网检查砖底面，每处三块，取其平均值
4
砌体转角处和交接处
应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而有必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3
观察检查
5
临时间断处
非抗震设防及防震设防6、7度地区，当不能留斜槎时，除转角外可留直槎，必须做成阳槎，并应加设拉结钢筋，按墙厚每120mm房1￠6（不少于2根），间距沿墙不超过500mm（抗震区不少于1000mm），末端应留有90度的弯钩。
合格标准：留槎正确，拉结筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度符合规定
观察及尺量
6
轴线位置/mm
≤10
经纬仪、尺量、拉线量
7
垂直度偏差/mm
每层
5
2m靠尺检查
全高
≤10m
10
经纬仪、吊线和尺检查
＞10m
20

一般项目
1
组砌方法
正确，上下错缝，内外搭接，砖柱无包心砌法
观察检查
2
水平灰缝厚度10mm
允许偏差/mm及检验方法
±2
用尺量10皮砖高、2m长的砌体折算其灰缝厚（宽）度
3
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查，在结构板面上进行
4
表面平整度偏差
清水墙
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查。检查时，靠尺宜倾斜45度放置，每片墙宜检测1处
混水墙
8
5
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
6
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查，以中心线计算
7
水平灰缝
清水墙
7
拉10m线和尺检查，不足10m的墙按全墙长度
混水墙
10
8 清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以第一层和第一皮砖为准
活动一 砌砖工程材料验收
（1） 场景要求 砌体材料合格证书、产品性能检验报告及复检报告等资料。
（2） 检验工具及使用 材料检测、试验相关标准。
（3） 步骤提示 熟悉材料检测、试验相关标准的相关内容→审阅材料合格证书、产品性能检测报告及复检报告→结果评价。
（4） 填写验收记录表
活动二 砌砖工程质量验收实训
(1)场景要求 砌体结构已有建筑物或在建工程。
（2）检验工具及使用 钢卷尺、靠尺、塞尺、经纬仪、拉线等。
（3）步骤提示 编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收
（4）填写验收记录表。
石砌工程质量检验标准和检验方法 表2-2
项
序
检验项目
允许偏差/mm或允许值
检查方法
主控项目
1
石材强度等级
符合实际要求
料石检查产品质量证明书，石材检查试验报告
2
砂浆强度等级
符合设计要求
检查试块试验报告
3
砂浆饱满度
80%
观察检查
4
轴线位移
毛石砌体
料石砌体
用经纬仪和尺量，或用其他测量仪器检查
毛料石
粗料石
细料石
基础
墙
基础
墙
基础
墙
墙、柱
20
15
20
15
15
10
10
5
墙面垂直度
每层
—
20
—
20
—
10
7
用经纬仪、吊线和尺量，或用其他测量仪器检查
全高
—
30
—
30
—
25
20
一般项目
1
基础和墙砌体顶面标高
±25
±15
±25
±15
±15
±15
±10
用水平仪和尺检查
2
砌体厚度
＋30
0
±20
－10
＋30
0
＋20
－10
＋15
0
+10
－5
+10
－5
用尺量
3
表面平整度
清水墙、柱
—
20
—
20
—
10
5
细石料用2m靠尺和塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查
混水墙、柱
—
20
—
20
—
15
—
4
清水墙水平灰缝直度
—
—
—
—
—
10
5
拉10m线和尺检查
5
组砌形式
内外搭接，上下错缝，拉结石、丁砌交错设置。毛石墙拉结石每0.7m2墙面不少于1块
观察检查
活动 砌石工程验收和检验评定
（1）场景要求 已有石砌体结构建筑物。
（2）检验工具及使用 经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺等。
（3）步骤提示 编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收
（4）填写验收记录表。

单元三钢筋混凝土工程
训练一 模板工程
训练目的与要求：通过训练，编制模板的施工方案；能估算模板的用料，能精确计算模板的配板图，具有组织现场模板的下料和施工，具有现场施工员，质检员的工作能力；掌握模板工程设计原则和计算。
现浇结构模板安装工程质量检验标准和检验方法 表3-1
项
序
检验项目
允许偏差/mm或允许值
检查方法
主控项目
1
现浇结构模板及支架的安装
安装上层楼板模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
对照模板设计文件和施工技术方案观察检查
2
隔离剂涂刷
不得污染钢筋和混凝土接槎处；不准使用油性隔离剂，不能影响装修
观察检查

一般项目
1
模板安装的一般要求
模板接缝不应漏浆；模板内应清理干净；模板内应涂刷隔离剂；对清水混泥土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
观察检查
2
用作模板的地坪、胎膜
应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓
观察检查
3
模板起拱
跨度大于4m的模板起拱高度应符合设计要求；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1‰-3‰
水准仪或拉线、钢尺检查
4
预埋件、预留孔洞
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查。中心线位置检查时，应沿纵、横两个方向测，并取其中较大值
预埋管（孔）中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10，0
5
模板安装
轴线位置
5
钢尺检查。检查时应沿纵、横两个方向测，并取其中较大值
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4，－5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或拉线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

模板拆除工程质量检验标准和检验方法 表3-2
项
序
检验项目
检验要求
检查方法
构件跨度/m
达到设计强度等级的/%
主控项目

1
底模拆除时混凝土强度

板
≤2
≥50
检查同条件养护试件强度试验报告
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100

2

后张法预应力混凝土结构模板拆除
侧模宜在预应力张拉之前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构预应力建立前拆除
观察检查
3
后浇带模板拆除和支预
按施工方案执行
观察检查
一般项目
1
侧模拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
观察检查
2
模板拆除操作、堆放
不应对楼层产生冲击荷载。拆除的模板、支架宜分散堆放并及时清运
观察检查
活动一 审定模板设计文件和施工技术方案
（1）场景要求 施工图纸一套，模板设计文件和施工技术方案一份。
（2）步骤提示 熟悉图纸→阅读模板设计文件和施工技术方案→对相关技术数据进行核算及技术比较→编写审核意见
活动二 模板安装工程质量验收和检验评定
（1）场景要求 施工图纸一套、模板安装场地。
（2）检验工具及使用 经纬仪、水准仪、钢卷尺、靠尺、塞尺等。
（3）步骤提示 编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收
（4）填写验收记录表和分项工程质量检验评定表。
活动三 模板拆除工程质量验收和检验评定
（1）场景要求 模板拆除场地。
（2）步骤提示 编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收
（3）填写验收记录表。
训练二 钢筋工程
训练目的与要求：通过训练，掌握钢筋加工的类型、性能及安全使用要求，具有选择钢筋加工机械的能力；掌握钢筋焊接、钢筋的机械连接、钢筋加工绑扎及安装的施工工艺及技术要求，具有组织钢筋现场加工、绑扎及安装施工的能力；能进行钢筋的配料计算，正确填写钢筋配料单及料牌；掌握钢筋的代换原则、代换注意事项，具有钢筋代换计算的能力。
钢筋原材料及钢筋加工质量检验标准和检查方法 表3-3
项
序
检验项目
质量检验标准
检查方法
主控项目
1
钢筋原材料进场
按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98）等的规定抽样检验力学性能，其质量必须符合产品标准的规定
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告
2
有抗震设防要求框架结构的纵向受力钢筋强度
满足设计要求或（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
检查进场复试报告
3
有异常的钢筋
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时应对该批进行化学成分或其他专项检验。如果力学性能或化学成分不符要求时，应停止使用，做退货处理
检查化学成分等专项检查
4
受力钢筋的弯钩和弯折
（1）HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径≥2.5d,弯钩的弯后平直部分长度≥3d，d为钢筋直径；（2）HRB335级、HRB400级按设计要求须作135度弯钩时，其弯弧内直径≥4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）作不大于90度的弯折时，其弯弧内直径≥5d
尺量检查
5
箍筋的加工
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上一条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯折的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；对有抗震要求的结构，应为135度；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍
尺量检查
一般项目
1
钢筋外观
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污颗粒状或片状老锈
观察检查
2
钢筋调直
宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。采用冷拉方法时，冷拉率：HPB235不宜大于4%；HRB335、HRB400和RRB400不宜大于1%
观察、钢尺检查
3
钢筋加工的形状、尺寸允许偏差/mm
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋的内净尺寸
±5

钢筋连接检验标准和检查方法 表3-4
项
序
检验项目
质量检验标准
检查方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
符合设计要求
观察检查
2
钢筋机械连接接头、焊接接头力学性能
应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的规定抽样检验钢筋接头力学性能，其质量应符合有关规程规定
检查产品证书、接头力学性能试验报告
一般项目
1
钢筋接头的设置
宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头（指一跨中）。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
观察、钢尺检查
2
钢筋接头的外观检查
应按国家现行标准JGJ107—2003、JGJ18—2003的规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定
观察检查
3
钢筋机械连接接头或焊接接头再同一构件中的设置
设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，同一区段内，接头面积百分率为该区段有接头的纵向受力钢筋截面面积和与全部纵向受力钢筋截面面积的百分比，应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避免时，对等强度高质量机械连接接头，不宜大于50%。（3）直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%
观察检查
4
同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头设置
搭接接头宜相互错开。同一区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合实际要求；当设计无要求时，应符合下列规定：（1）对梁、板及墙类构件，不宜大于25%；（2）柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁构件不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况适当放宽。（4）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—1992）附录B的规定
观察、钢尺检查
5
梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置
应符合实际要求配置箍筋。当设计无要求是，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不宜大于搭接钢筋就较小直径的5d，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10d，且不应大于200mm；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设两个箍筋，其间距宜为50mm
钢尺检查

钢筋安装质量检验标准和检查方法 表3-5
项
序
检验项目
允许偏差/mm
检查方法
主控项目
1
受力钢筋品种、级别、规格和数量
符合设计要求
观察检查

一
般
项
目
1
钢筋安装位置
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
2
钢筋保护层厚度
符合设计要求
观察、钢