基础底板大体积混凝土施工方案高枧乡.doc

目录
方案报审表·····························1
方案会签表·····························2
目录································3
一、编制依据····························6
二、工程概况·······················································7
1.工程情况·························································7
2.气象条件························································7
3.工程水文地质条件·················································8
4.工程难点与重点··················································8
三、施工准备······················································9
1.技术准备·························································9
2.机械设备准备····················································10
3.物资准备························································12
4.劳动力准备······················································12
5、 其他准备···························13
四、施工方法及技术措施············································14
1.工艺流程 ····························14
2.浇筑方法的选择·························14
3.混凝土的浇筑要求················································15
4.集水坑内混凝土的浇筑······················15
5.地下室外墙导墙混凝土······················16
6.混凝土的振捣··························16
7.混凝土输送······················································16
8.底板防水混凝土浇筑··············································18
9.后浇带施工······················································20
10.后浇带防水技术措施·············································21
11.泌水处理····························23
五、底板大体积混凝土的测温····················23
1.测温的意义···························23
2.测温管理制度··························24
3.混凝土测温养护··················································24
4.混凝土温控措施··················································25
5.测温注意事项··························28
六、大体积混凝土裂缝控制计算······································28
七、商品混凝土的运输·······················35
八、混凝土的泵送·························36
1 泵的选型····························36
2 泵输送管配管布置原则······················36
3.泵送混凝土的浇筑························36
九、质量标准···························38
1.原材······························38
2.试验······························38
3.混凝土施工···························39
4.混凝土养护·····························40
十、质量保证措施···················································40
1.确保工程质量的管理措施··········································40
2.混凝土的进场检验················································42
3.突发不能连续施工情况的应急措施··································42
4.成品保护······························43
十一、安全及文明施工注意事项······································43
1.安全注意事项····················································43
2.文明施工注意事项················································45

一、编制依据

序 号
名 称
编 号
1
本工程图纸、相关技术资料及施工现场实际情况

2
西昌市建筑勘测设计院

3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土质量控制标准
GB50164-92
5
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
6
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
7
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
8
混凝土结构试验方法标准
GB50152-92
9
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-99
10
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
11
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
12
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
13
混凝土矿物掺合料应用技术规程
DBJ/T01-64-2002
14
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
15
地下工程防水技术规范
GB50108—2001
16
地下防水工程质量验收规范
GB50208—2002
17
建筑工程质量验收统一标准
GB50300—2001
18
混凝土强度检验评定标准
GBJ107—87
19
高层建筑箱型与筏形基础技术规程
JGJ46—99

二、工程概况
1.工程情况
1.1我单位承建的四川省拉拉铜矿经济适用房二标段工程由1、2#楼和附属用房组成，总建筑面积22811.66㎡，附属用房地下部分1325.6㎡, 1、2#楼占地面积1042.2㎡.
本工程位于西昌市顺河路,9度设防,室外地面相当于1539.000ｍ,地基持力层为地勘报告中的第四层稍密卵石层，地基承载力特征值为300Kpa，基础形式均为平板式筏形基础。附属用房地下一层为车库，地上一层为商用房，框架结构，建筑主体高度4.35ｍ，地下室各砼构件抗渗等级P6；1、2#楼为剪力墙结构，二十层，建筑主体高度58.3ｍ，房屋建筑总长度62.1ｍ,宽24.3ｍ。
附属用房筏板基础厚0.8ｍ,底标高为-6.800ｍ,长49.600ｍ,宽33.1ｍ; 1、2#楼筏板基础厚1.2ｍ,底标高为-4.800ｍ,长63.700ｍ,宽25.9ｍ.
1.2地下水位为0.3~2.4m左右基础挖深约7.0ｍ若不采取喷锚护壁措施，放坡系数按1:1计算，开挖边线需在基础宽度外，另加5.2ｍ，即需在路上开挖2.2m，采用喷锚，则可采用1.05的放坡系数，即只需在路边0.2m开挖（喷锚支护方案祥专项方案）。深井降水方案见专项方案。
1.3本工程基础为平板式筏形基础底板,属大体积混凝土.
2.气象条件
根据收集气象水文资料，该场地属亚热带大陆季风气候，其气象特征如下：
2.1温度：年平均温度17.2℃。
2.2降雨量：降雨量丰富，雨季集中在5～10月份，多年平均降雨量1013.1mm
3.工程水文地质条件
3.1工程地质条件
由西昌市建筑勘测设计院提供的该场地岩土工程勘察报告知，该区域构造地表为第四系全新统冲积层，基底为白垩系上统灌口组砂泥层。地基土自上而下的结构为：
①、杂填土： 层厚0.5～3.20米。
②、粉质粘土：层厚4～10.00米。
③、粉土：层厚0.5～3.90米。
④、卵石：地下埋深 4.5～5.0米。
3.2水文地质条件
场地处于邛海盆地东河冲、洪积扇中部靠近前缘地带。地层以冲洪积相沉积的粉土及卵石层为主。场地地下水类型孔隙潜水，主要分布于粉土及卵石层的孔隙中。地下水主要接受大气降水、地表水及地下水流补给。勘探期为枯水期，孔内测得场地地下水位为0.30~2.4m。地下水位随季节变化，年变化幅度约1.00m左右。根据邻近场地的地下水及土样分析成果显示，该场地地下水及土对混凝土及钢筋混凝土结构具有微腐蚀性。场地内分布有长年积水鱼塘，且分布有一地下水露头，常年有地下水溢出，为当地居民饮用水源。部分控制性钻孔中也见有地下水从钻孔中溢出，地下水具有承压性。
3.3地基土评价
①、场地无断裂构造，地形起伏不大，无特殊不良地质，场地整体稳定。场地属Ⅱ类建筑场地，属可进行建设的一般性场地。
②、21#设计持力层为粉土层，地基承载力特征值fspk≥280KPa；22#设计持力层为粉土层，地基承载力特征值fapk≥280KPa；
③、基础开挖至设计标高后，若尚未到达指定持力层，则应继续下挖，超挖部分采用C15素混凝土回填。
4.工程难点与重点、
①施工期间应对噪声、灰尘进行妥善处理，以减少对周围环境的影响，外围用2000目以上的绿色安全网进行封闭处理，现场布置严格按总平面布置图进行施工，做到合理化、人性化。
②基坑开挖必须分层开挖分层支护，挖土困难，必须规划好出土路线及开挖吮吸。
③施工过程协调好土方和喷锚支护两分项工程的施工，做到密切配合，当天开挖的工作面当天完成，随挖随支，既有利于基坑安全，又有利于工程顺利进行。
基坑监测是本工程施工的重要一环，施工过程应做好监测工作，采取信息化施工，随时掌握基坑情况，保证施工安全。

三、施工准备
1.技术准备
1.1有关人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
1.2本工程筏板基础混凝土强度等级C40，降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等必须满足要求。
1.3 主筋的混凝土保护层厚度为：筏板基础上部为30㎜，下部为50㎜；外墙外侧为50㎜，内侧为20㎜。
1.4 大体积混凝土浇筑分项施工，主办工长、技术员、质检员、安全员等共同对施工队班组进行书面交底，必须明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时，具有可操作性。
1.5本工程基础底板因为面积较大，且后浇带按楼幢划分，故施工时也按照楼幢以后浇带分别划分为不同施工段进行施工。
2.机械设备准备
2.1混凝土施工主要机械设备表
序号
机械名称
型号
数量（台）
1
塔式起重机
QTZ63
2
2
砼拖式泵
HBT-80
2
3
插入振动器
ZF11
18
4
平板振动器
ZN50
4
5
混凝土布料杆
R=15m
1
6
砼搅拌机
JDY350
3
7
泵 管
φ125
300m
8
电筒
可充电
10只
9
混凝土坍落度筒
Ф100×Ф200×300 mm
1只
其他机具：铁锹、灰斗、抹子、靠尺、串筒、标志杆、混凝土试模等。
2.2大体积混凝土所需主要机械设备的计算
① 混凝土输送泵的台数
根据混凝土浇筑数量，单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式进行计算（混凝土泵采用拖式泵，理论量为50）：

式中——混凝土泵数量（台）；
Q——混凝土浇筑数量（）；(按18900/3段考虑)
——每台混凝土泵的实际平均输出量（）；【拖式泵按为50×0.9（配管条件系数）×0.7（作业效率）＝31.5】
——混凝土泵送施工作业时间h（混凝土周期施工按6天完成考虑，每20h/天。）
则＝18900/3段/(31.5×20×6)＝2台（取2台）
（混凝土搅拌站保证现场另备一台HBT-80混凝土输送泵）
② 混凝土搅拌运输车的台数

式中：——混凝土搅拌运输车辆（台）
——每台混凝土泵的实际平均输出量（取31.5，共2台）；
——每台搅拌车运输容量（8，12）；
——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（取60min）；
——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取20min）；
根据上述条件，需要8的搅拌运输车16辆，需要12的搅拌运输车11辆。考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备8 m3运输车18辆（或12m3混凝土搅拌车13辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土搅拌站须保证底板混凝土的连续浇筑，避免因混凝土的供应不及时而造成混凝土的质量隐患。本条件必须在与混凝土供应单位签订合同中作为专门的保证条款，若有违约，责任应由混凝土供应单位承担。
3.物资准备
3.1本工程底板为筏板式基础，底板砼厚度为1.2m。
3.2施工物资
1
测温线
22根
2
电子测温仪
1台
3
塑料薄膜
3000m2
4
草垫
3000m2
说明：本表为参考计划表（均为单层数量）；部分数据来自施工合同、部分为估算，施工前应按照图纸，准确复核后进行材料准备、试验和其他工作。
4.劳动力准备
4.1 施工管理人员：
项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
4.2 施工操作人员：
选择具有相关施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。人员计划安排：施工队成立由劳务分包负责人为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责。交通指挥1人，记录2人，振捣手12人，后台放料4人，布料、拆管4人，抹压、摊平32人，看模4人，调钢筋4人，覆盖养护8人，临时水电6人。
4.3 人员要求：
① 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
② 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
③ 试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
5、 其他准备
5.1 施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。
5.2 浇筑混凝土前，后浇带的模板支设，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。
5.3 浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。
5.4 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。
5.5 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
5.6 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。

5.7 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。
5.8 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
5.9 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚
度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
5.10 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，用杉槁脚手架围护室外高压线。
5.11 材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
5.12 加强气象预测预报联系工作，大体积混凝土浇筑前，咨询西昌市气象部门天气情况，密切关注天气变化，避开雨天浇筑，避免因雨水影响混凝土的质量。保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
5.13 混凝土浇筑前，协调混凝土供应站，提前做好相关材料的储备工作，确保混凝土浇筑过程中材料充足，不因材料供应不及时而影响混凝土的连续浇筑。
5.14 加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。
四、施工方法及技术措施
1.工艺流程
泵机试运转→商砼站供货→核实混凝土配合比(混凝土运输单)→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。

2.浇筑方法的选择
2.1本工程基础底板混凝土浇筑时沿一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。浇筑顺序示意图附后。
2.2由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。该工程选用斜面分层浇筑及平面分层浇筑配合施工，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑区域和顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量安全完成大体积混凝土的浇筑。
3.混凝土的浇筑要求
3.1.1为了加快浇灌速度，每个流水段以后浇带为界划分为两个浇筑区域，采用分段推进，缩短施工时间。
3.1.2采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为1：6～1：10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为500mm，从短边开始沿长边浇筑。1200mm 厚底板两端分3层到顶，以后依次薄层浇捣、一次到顶。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
3.1.3 将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。
3.1.4 覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。
3.1.5 利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，
尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
4.集水坑内混凝土的浇筑
4.1 根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。
4.2 由于本工程集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h 左右。
4.3 派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。
4.4 坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。
5.混凝土的振捣
5.1 混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。
5.2 浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
5.3 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm 为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm 处绑红皮筋作为深度标记。
5.4 振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
5.5 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。
5.6 插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”
5.7 振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等
6.混凝土输送
6.1混凝土泵采用2台HBT-80砼拖式泵。
6.2凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土配合比要求的条件下适量加水，搅拌站应严格控制。除此之外，严禁往拌筒内加水。
6.3商品混凝土到场后，派专人检查混凝土的坍落度，混凝土应搅拌均匀，颜色一致，且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时，退回搅拌站。验收要记录该车混凝土出场时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间、混凝土数量，对不合格的混凝土拒收，并写明原因。
6.4在混凝土输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵管架所用钢管不得伸入混凝土内，混凝土内用钢筋做成铁马支撑泵管架钢管。泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证混凝土的供应，保证混凝土输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。混凝土输送泵管向下，做法见下图。

6.5泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500MM。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
7.底板防水混凝土浇筑
7.1底板防水砼浇筑
①准备工作
A、砼浇筑前3天，根据现场砼总量与浇筑计划通知商品砼搅拌站准备好原材料储备，确保砼能连续供应，避免出现施工冷缝。
B、排出管理人员值班表，劳动力轮换计划表，为保证底板防水砼连续浇筑，组织三班操作人员进行轮换作业，每班都要安排项目部主要管理人员值班。
C、对施工所用机械设备全面检查，保养，避免在浇筑砼过程中出现机械故障。
D、工长、责任工程师对所有参加施工人员认真进行技术交底。
E、注意天气情况变化，尽量避免在降温天气下施工，也尽量避免在高温雨天施工。
②布管及浇筑路线
底板防水砼分两个流水段进行，两台砼泵一齐输送。砼浇筑顺序应为由其中一端向另一端分流水段浇筑，其泵管走向根据浇筑反方向布置。采取后退式浇筑方法，可以边拆泵边浇筑，而不架设泵管，能有效的提高效率，节省时间。浇筑原则采用：分段定点，一个坡向，薄层浇筑，循环推进，一次到位。本工程筏板为大体积砼施工，故对砼整体性要求高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成，施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，又必须保证下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。每一个浇筑带在浇筑砼时,主体底板厚度为1200mm，浇筑时应采取分层铺法进行施工,从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证砼施工质量,分层厚度约为500厚。使砼浇筑自然分为数个独立部分。
③底板标高控制及表面处理
在浇筑砼前用水准仪抄平，在底板上下层钢筋间的马凳铁上焊50×50×3的铁件形成1.5×1.5水平控制网，短钢筋顶部涂油漆，施工时用2m铝合金赶平压光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控制在5mm内，平整控制在4mm内；由于泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼筑结束后认真清理，经4—5小时左右，按标高用铝合金方刮平，在初凝前可铁筒碾压数遍，再磨压密实，以闭合水裂缝，约12—14小时后盖塑料薄膜和草垫。
7.2当混凝土大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。
7.3由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，也可以用豆石与相同厂家、标号的水泥干拌后均匀铺撒于表面水泥浆上，然后捣振密实。初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
7.4混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
7.5混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
8.泌水处理
8.1混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
8.2大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
五、底板大体积混凝土的测温
本工程底板大体积混凝土拟派专业人员负责测温点的埋设、温度测量和数据的提供。
1.测温的意义
1.1 大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
1.2 真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。
2.测温管理制度
2.1测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员和建设、监理单位，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
2.2测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量六次，并把测温记录及时反馈以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好草垫。
3.混凝土测温养护
3.1本工程基础混凝土底板最大厚度1.2m，按大体积混凝土测温要求严格进行监控，使混凝土内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃及时覆盖保温层。
3.2 混凝土终凝后即浇水养护，采取“保温、保湿”的养护方法。在混凝土表面养护分两种，800厚底板采用浇水方法养护，塑料薄膜覆盖。1200厚筏板采用塑料薄膜覆盖，内配中间开若干小孔的直径20mm的PVC管淋水养护。PVC管沿混凝土长方向布置，间距2至6米，横向布置间距10米。塑料薄膜覆盖在PVC管上，然后在塑料薄膜上覆盖草袋保温。塑料薄膜和草袋均应迭缝铺放，以有效减少水分蒸发和控制温差。覆盖时混凝土表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止混凝土表面水分散失。
3.3待混凝土养护时间达到14天，并且混凝土内部与混凝土表面、混凝土表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料。
4.混凝土温控措施
4.1 本工程筏板式基础，厚 1200mm，筏板体积约为18900m3，施工采取按后浇带划分整体式浇筑，钢筋砼方量较大，在大体积砼浇筑初期，水泥水化反应释放出大量水化热，迅速聚在砼内，使砼内部温度上升，砼体积膨胀变大，随着热量的释放，与环境进行换热结果，砼表面温度降低较快，由于砼导热系数为1.5KcaL/mh 0C,故相对来说,砼是热的不良导体,砼内部水化热不易散热,于是造成表面与内部温度差值较大,此温度差使得砼表面与内部收缩不一致,从而形成大体积砼开裂,道理尤如高温下的玻璃杯,突然置于冷水中,玻璃杯会炸裂一样。
4.2因此,在本工程底板施工中,必须考虑温度应力和温差应力的影响，而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸，结构厚度，约束条件，含筋率，砼各种组合材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积钢筋砼施工质量，国家建设部JGJ3－2002《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》中规定：“基础大体积砼连续施工时，应实测砼内外温差和温度陡降。为了有效的指导施工，采取温控措施如下：
a通过保温，严格控制结构的内外温差，其允许最大温差为250C
b合理安排砼的浇筑顺序，采用薄层连续浇筑为宜，以减少内外温差。
c尽可能采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥和加减水剂、缓凝剂等，适当控制砼水灰比和降低砼的坍落度，减少水泥用量和水化热。
d采用商品砼时，应尽可能降低砼的出机温度，以避免砼水化温度过高。
e利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使砼处于良好的湿热条件环境，强度得以正常发展。
f拆模时间除考虑砼强度外，应着重考虑砼的防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝。拆模后要继续保温养护。
g根据以往测试经验，砼入模后，先缓升温，每小时0.5～10C左右，大约10小时后升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度，因此，砼浇筑速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。
h依据实际施工时间，再考虑气候影响，决定覆盖厚度，应按要求准备好保温材料。保温材料系草垫和塑料薄膜，见示意图：

i测温仪器的选择及预留方法
为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工总结经验,本工程采用TES-1310 型数值测温仪。
浇筑混凝土前，提前将TES-1310预埋式测温线布置在底板内。
将TES-1310预埋式测温线按照纵向测温点所需距离固定在φ16 钢筋做成的支撑物
上，钢筋顶端200mm 处刷红色油漆一道作为混凝土底板板顶标高控制线。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将测温线固定在指定位置处。
测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热处理，可垫塑料垫块予以隔热，绑扎牢
固于底板钢筋骨架上。
测温线插头露出混凝土表面30cm 左右，并用塑料带包裹好待用。
测温时将插头插入数值测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。
操作中，不可用力过猛，测温后用塑料袋将插头罩好，确保插头清洁，避

免潮湿。
设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。
5.测温注意事项
5.1 严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。砼浇筑前3d每2h测温一次，后3d每4h测温一次，15d每8h测温一次，
5.2 温度场中的断面各监测点温度陡降控制在100C以内。
5.3 浇筑后中心最大温度不得超过650C。
5.4 测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测孔塞紧并盖好保温材料，并认真做好测温记录。
5.5 测温人员应及时向项目经理部或技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。
测温点布置见后附图。
六、大体积混凝土裂缝控制计算
根据施工拟采取的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25℃范围内；此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现；如超过混凝土的抗拉强度，则应采取调整混凝土的入模温度，降低水化热升值，降低混凝土内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。
1、 最大绝热升温

式中：——混凝土最大绝热温升（℃）
——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（288.9㎏/m3）
K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30
F——混凝土活性掺合料用量（97㎏/m3）
Q——不同品种、强度等级水泥得水化热（KJ/㎏）
水泥品种
水泥强度等级
Q（3d）
Q（7d）
Q（14d）
Q（28d）
硅