电镀废水处理装置操作规程.doc

电镀废水操作规程
1.目的
为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2.范围
适用于公司污水处理站的运行、维护及其安全。
3一般要求
3.1运行管理要求
1）运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2）操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5）各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。
6）操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
90根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
3.2安全操作要求
1）各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2）启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3）电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4）操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5）各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6）雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7）清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8）各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9）应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10）严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
3.3维护保养要求
1）运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2）应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3）应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4）各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5）应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6）应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7）在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8）各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
9）检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
10）不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
11）维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
12）应定期检查和更换消防设施等防护用品。
4各系统操作规程
pH 调节池、反应池、絮凝池操作规程
1）开启原水泵将污水打入pH 调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。
2）开启硫酸亚铁泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。
3）定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。
加压溶气气浮工艺操作规程
加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODcr、BOD5、SS（水中悬浮物）等的目的。
1）启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在0.3-0.4MPa左右。
2）当浮渣在50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。
3）当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。
曝气生化池操作规程
曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1）根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2）曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3）曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
4）应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5）因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6）当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。
7）曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8）根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
沉淀池操作规程
1）定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
2）根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
3）观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
4）沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。
二次反应池操作规程
当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm时，停止运行泵。通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处于搅动状态。
过滤、反冲洗工艺操作规程
过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。
1）关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。
2）启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。
3）关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。
污泥浓缩池操作规程
污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。
1）观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.
2）根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。
3）浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。
污泥脱水运行管理
1）用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。
2）化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。
3）污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。
鼓风机运行管理
1）根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。
2）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
3）鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。
4）风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
50应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
冷却塔的运行管理
冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度，提高微生物的降解废水中有机物的能力。
1）根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵，否则不用启动。
2）风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水量调到适当位置，以免水流过大，造成水外流。利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。
药品的配制
1）FeSO4 、PAC   关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，待药品完全溶解后打开连通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，启动泵时关闭连通阀。隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。
2.H2SO4、NaOH  打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加H2SO4或NaOH至桶满。注意一定是先进水，然后进药。
附 沉淀池的异常问题及解决对策
（1）出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。
解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
（2）出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
（3）污泥上浮
导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。
解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
（4）刮泥机故障
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。

活性污泥的异常问题及解决方法
（1）污泥不增长或减少的现象   
污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。
解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。
（2）溶解氧过高或过低   
曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
(3)污泥解体  
水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。

某五金电镀厂生产废水处理设施操作规程
本设施处理电镀综合生产废水的设计处理能力为10m3/h，废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水，分别采用酸处理除油废水，氯氧化法处理含氰废水和用亚硫酸还原法处理含铬废水。这三部分废水经初步处理后与车间冲洗废水合并，再经混凝沉淀处理后排放。处理的主要污染物为铜、镍、氰、COD等。
一、药剂的配置
1、本废水处理所采用的药剂包括两性聚丙烯酰胺（PAM）、亚硫酸钠（Na2SO4）、碱（NaOH）、漂水（NaCLO）、硫酸（H2SO4）、碱铝(PAC)。其中烧碱和硫酸用于调节pH值，碱铝为无机混凝剂，漂水为氧化剂，亚硫酸钠为还原剂，另外PAM为有机高分子絮凝剂。
1、各药剂一般可配成以下浓度使用：
药剂        PAM        H2SO4        NaOH        NaCLO        Na2SO3        PAC
浓度        0.1%        8%        10%        6%        10%        10%
2、配制方法：
（1）、PAM：聚丙烯酰胺在塑料桶中（不能用铁桶），用10~20倍的60℃的温水浸泡，搅拌待完全溶解后（不能用强机械搅拌，有条件可用空气搅拌）再稀释至0.1%至药剂槽中。
（2）、硫酸：先将药槽放大半槽的清水，一边搅拌一边将硫酸慢慢加入药槽中，由于浓硫酸的稀释时一个剧烈的放热过程。稀释过程中应注意温度的变化，如温度升高太快时，则停止加入硫酸。待温度降下后再继续配置。稀释至8%至药剂槽中
（3）、烧碱：先将药槽放大半槽清水，用瓢盛片碱慢慢地加入，并且用空气或用机械搅拌。稀释至10%至药剂槽中
（4）漂水：工业漂水的浓度为11%，由于挥发性大且气味颇具有刺激性，故将其稀释至6%为宜。配制时边倒入漂水边放进清水，并且用空气搅拌一下，不需要长时间搅拌。
（5）、亚硫酸钠：是白色固体粉末，易溶，先将药槽放半槽清水，用瓢盛亚硫酸钠地加入，配制时边加边用空气搅拌，浓度以10%为宜。
（6）、碱铝：为浅灰色固体粉末，先将药槽放大半槽清水，用瓢盛碱铝慢慢地加入，并且用空气搅拌，配制时浓度约为10%为宜。

二、工艺流程：
润强五金电镀厂
生产废水处理设施操作规程
本设施处理电镀综合生产废水的设计处理能力为10m3/h，废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水，分别采用酸处理除油废水，氯氧化法处理含氰废水和用亚硫酸还原法处理含铬废水。这三部分废水经初步处理后与车间冲洗废水合并，再经混凝沉淀处理后排放。处理的主要污染物为铜、镍、氰、COD等。
一、药剂的配置
1、本废水处理所采用的药剂包括两性聚丙烯酰胺（PAM）、亚硫酸钠（Na2SO4）、碱（NaOH）、漂水（NaCLO）、硫酸（H2SO4）、碱铝(PAC)。其中烧碱和硫酸用于调节pH值，碱铝为无机混凝剂，漂水为氧化剂，亚硫酸钠为还原剂，另外PAM为有机高分子絮凝剂。
1、各药剂一般可配成以下浓度使用：
药剂        PAM        H2SO4        NaOH        NaCLO        Na2SO3        PAC
浓度        0.1%        8%        10%        6%        10%        10%
2、配制方法：
（1）、PAM：聚丙烯酰胺在塑料桶中（不能用铁桶），用10~20倍的60℃的温水浸泡，搅拌待完全溶解后（不能用强机械搅拌，有条件可用空气搅拌）再稀释至0.1%至药剂槽中。
（2）、硫酸：先将药槽放大半槽的清水，一边搅拌一边将硫酸慢慢加入药槽中，由于浓硫酸的稀释时一个剧烈的放热过程。稀释过程中应注意温度的变化，如温度升高太快时，则停止加入硫酸。待温度降下后再继续配置。稀释至8%至药剂槽中
（3）、烧碱：先将药槽放大半槽清水，用瓢盛片碱慢慢地加入，并且用空气或用机械搅拌。稀释至10%至药剂槽中
（4）漂水：工业漂水的浓度为11%，由于挥发性大且气味颇具有刺激性，故将其稀释至6%为宜。配制时边倒入漂水边放进清水，并且用空气搅拌一下，不需要长时间搅拌。
（5）、亚硫酸钠：是白色固体粉末，易溶，先将药槽放半槽清水，用瓢盛亚硫酸钠地加入，配制时边加边用空气搅拌，浓度以10%为宜。
（6）、碱铝：为浅灰色固体粉末，先将药槽放大半槽清水，用瓢盛碱铝慢慢地加入，并且用空气搅拌，配制时浓度约为10%为宜。
二、工艺流程：
含氰废水        综合废水      除油废水           含铬废水
      ↓                             ↓                  ↓
氰水调节池                     油水调节池          铬水调节池
      ↓                              ↓                  ↓
氰水提升泵                      油水提升泵          铬水提升泵
      ↓     NaCLO 、 NaOH    PAM 、H2SO4    ↓       H2SO4、Na2SO3   ↓
一级氧化←ORP计、PH计              除油反应池 ORP计、PH计→还原池
↓     NaCLO、H2SO4        
  二级氧化         综合调节池
                 ↓
            综合废水提升泵
       PAC、NaOH    ↓
         PH计→混凝池
            PAM   ↓
               絮凝池                  滤液
                 ↓                     ↑
               沉淀池→污泥池→污泥泵→压滤机
                 ↓                      ↓
               砂滤池               干泥外运处置
          H2SO4    ↓
PH计→中和池
  ↓
               清水池→达标排放
三、工艺说明
（一）、含氰废水
1、水质情况：为有氰电镀件的冲洗水，水量为2 m3/h，废水中含有氰化物，浓度最高为50mg/L，最低为10mg/l，总体平均浓度为30mg/L。
2、处理方法：间歇式氯氧化法。
3、反应原理（机理）：控制恰当的pH值条件下，加入氧化剂破氰。
4、反应方程式：
CN-+OCL+H2O→CNCL+2OH-
CNCL+2OH-→CNO-+CL-+ H2O
2 CNO-+3CLO-+ H2O→2CO2↑ +N2↑+3CL-+2OH-
5、工艺流程：
NaOH，NaCLO  H2SO4 ，NaCLO
↓          ↓
废水→调节池→泵→第一段氧化→第二段氧化→综合调节池
6、投入药剂及浓度：漂白水（5%），硫酸（10%），和烧碱（10%）。
7、控制参数：第一段氧化由PH计自动控制NaOH的放量，使PH值控制在10.60~11.30的范围内，由ORP计自动控制漂水的加入量，其电位值设定在350~450之间；第二段氧化由pH计自动控制H2SO4的投加量，PH值控制在8.5~9.5之间。
8、注意事项：第一反应缸的PH值控制相当严格，如果PH≤8.5时，会产生剧毒的CNCL气体，切记！
（二）、含铬废水
1、水质情况：镀铬件冲洗水，含铬浓度相当高，水量为2 m3/h。
2、处理方法：亚硫酸钠还原法。
3、反应原理：2CrO42-+3SO32-+10H+→2Cr3++3SO42-+5H2O
4、工艺流程：
硫酸、亚硫酸钠
↓
含铬废水→铬水调节池→泵→还原缸→综合调节池
5、投入药剂及浓度：硫酸（10%）、亚硫酸钠（10%）。
6、控制参数：加入硫酸时，由PH计自动控制，使PH值在2.2~2.8之间；亚硫酸钠投放量由ORP计自动控制，其电位设定值为180~250mv。
（三）、含油废水
1、水质情况：为电镀前的除油废液，水量为2 m3/h，废水中含COD，其浓度最高为3000mg/l，最低为1000 mg/l，总体平均浓度为2000 mg/l。
2、处理方法：用酸+PAM破乳法，采用间歇处理。
3、反应原理：控制恰当的PH值，PH的范围为1~2之间的条件下，加入少量的PAM进行破乳反应。
4、工艺流程：
硫酸、PAM
↓
含油废水→油水调节池→泵→反应池→综合调节池
5、  投入药剂及浓度：硫酸（10%）、PAM（0.1%）。
（四）、综合废水：
1、水质情况：主要为除锈、除油冲洗水、镀层冲洗水及破氰、还原铬后的综合废水，水量为6.5m3/h，每天处理能力为100m3，含20~30mg/l的铜和镍及其它重金属。
2、处理方法：化学混凝沉淀法
3、反应原理：在碱性条件下投加碱铝和PAM进行絮凝沉降。
Cu2++2OH-→Cu（OH）2↓
Ni2++2OH-→Ni（OH）2↓
Cr3++3OH-→Cr（OH）3↓
4、工艺流程：
烧碱、碱铝    PAM                     硫酸
                     ↓        ↓                      ↓
综合废水→综合调节池→泵→混凝池→絮凝池→沉淀池→砂滤池→中和池→外排
5、投入药剂及浓度：烧碱（10%）、PAM（0.1%）、碱铝（10%）。
6、控制参数：用PH计自动控制中和剂烧碱的加入量，PH值控制在9.5~10.5之间，碱铝和PAM通过手动阀门调节加入量。
（五）、砂滤罐：
1、水质情况：为经过沉淀后的废水。
2、处理方法：吸附法。
3、反应原理：利用活性碳和石英砂分吸附悬浮物，削减废水中的COD。
（六）、出水中和池
由于混凝沉淀反应的最佳PH值约为10，而出水外排的PH值要求为6~9之间，因此要求在出水中和池加入硫酸。由PH计自动控制，PH值设定在7.0~7.5之间.
(七)、污泥处理：
本处理系统将沉淀池的污泥管统一连接到污泥池中，并配制一台污泥泵。每天要求排污泥渣两次，放渣至污泥池进行浓缩后，再抽至压滤机进行压滤，滤液返回调节池，污泥渣袋装外运填埋或送固废站集中统一处理。
（八）、ORP、PH计的标定与维护；
1、  PH计的标定：先用清水冲洗水洗干净探头后，先后分别放入PH=7.0和PH=10.0的标准液中进行标定,待其MV数值分别为00.0和-177.0稳定下来即可.
2、ORP计的标定: 先用清水冲洗水洗干净探头(电极)后, 先后分别放入ORP=8.00mv和ORP=4.00mv的标准液中进行标定,
3、PH计、ORP计的维护与保养：
（1）、定期（例如3天一次）清洗探头（玻璃电极）；
（2）、注意探头一定不能长时间露置于空气中；
（3）、不能将探头插到太酸（PH≤2）或太碱（PH≥13）的溶液中；
（4）、长时间不用将探头放在保养液中浸泡保养。
四、设备运行规程：
1、气泵运行规程：
（1）、启动前检查准备工作：
A、气泵中润滑油是否充足、干净，油质应符合规定要求；
B、出口阀门是否已开启；
C、检查电压是否正常（运行电压与额定电压偏差超过5%时，电动机将不能保证连续输出额定功率）。
（2）、气泵运行时应注意以下问题：
A、启动电机，监视电流表电流是否在额定电流之间，如有超出额定电流的范围的5%，应检查电机和负载情况，否则长时间这样运行，电机将烧悼；
B、仔细查听气泵及电机运转时的声音，振动是否正常；
C、发现异常情况，应立即停机，气泵从热状态启动仅允许2~3次，冷状态允许连续启动2~3次；
D、注意轴承温度，当轴温度超过75℃时应立即停机，单机运行10个小时，应停机。
（3）、气泵停运行：
A、关机；
B、停机后，应对气泵各部位进行详细检查，有无漏油现象，螺丝是否松动，使之达到规定的技术性能，处于备用状态；
C、做好运行记录。
2、泵运行规程：
3、气泵运行规程：
（1）、启动前检查准备工作：
A、轴承中润滑油是否充足，油质应符合规定要求；
B、靠背轮应灵活无卡涩，无异响；
C、电动机和水泵的转向是否一致；
D、水泵的进水阀应开启，出口阀门应关闭；
E、检查电压是否正常（运行电压与额定电压偏差超过5%时，电动机将不能保证连续输出额定功率）。
F、机组的地脚螺丝及其他部位的螺丝是否松动。
（2）、水泵运行时应注意以下问题：
A、开引水阀放水，确定水泵内无空气后，关闭引水阀门；
B、启动水泵开关，逐渐打开出水阀，达到所需流量；
C、仔细听水泵和电机运转时的声音、振动；
D、异常情况，应立即停机，气泵从热状态启动仅允许2~3次，冷状态允许连续启动2~3次；
E、注意轴承温度，当轴温度超过70℃时应立即停机。
（3）、水泵停运行：
A、按停泵按钮停泵，如停泵后有转现象，需立即关闭进水阀门；
B、停机后，应对气泵各部位进行详细检查，有无漏油现象，螺丝是否松动，使之达到规定的技术性能，处于备用状态；
C、当长期停止使用时，应将泵下的螺丝打开，排掉剩水
D、做好运行记录。
（4）、下列情况下，禁止水泵运行：
A、水泵出水阀不正常时；
B、泵内有金属声；
C、泵与电机振动过大；
D、各池和各药池无水时。
五、操作规程：
1、按各种药剂的浓度要求配置药剂；
2、按设备的规程检查各种设备；
3、检查各需要开启的阀门是否开启；
4、开启总电源，检查电压是否正常；
5、检查铬水调节池的水位，将铬水的提升泵的开关开启在自动的位置，如有水抽出，将开启亚硫酸钠的药泵、硫酸的药泵，当水浸过搅拌机叶时，开启搅拌机；
6、检查氰水调节池的水位，氰水处理为间歇式两段处理。
第一段：启动氰水提升泵，提升氰水至处理池，进水达到标记刻度，停止氰水提升泵。启动碱泵，将处理池内pH调到10.8-11.3，停止碱泵。启动次氯酸钠泵，加药达到药槽内第一反应的标记刻度，停止次氯酸钠泵。保持pH值于10.8-11.3，轻微曝气搅拌反应20分钟；
第二段：启动硫酸泵，将处理池内pH值调到8.5—9.5之间，停止酸泵。再次启动次氯酸钠泵，加药达到药槽内第二反应的标记刻度，停止次氯酸钠泵。保持pH值于8.5—9.5，轻微曝气搅拌反应45分钟。待破氰反应充分后停止曝气，打开反应池管底排水阀，将处理后的废水排入综合调节池；
7、检查油水调节池的水位，将油水的提升泵的开关开启在自动的位置，如有水出，开启除油池中的曝气开关，开启硫酸药泵和PAM药泵。
8、检查综合调节池的水位，将综合废水的提升泵的开关开启在自动的位置，如有水出，开启碱铝的药泵和PAM的药泵，将碱的开关开在自动的位置，当废水浸没过搅拌机叶轮时，开启混凝池和絮混池的搅拌机的开关。将控制中和池硫酸泵的开关开启在自动位置。
9、当设施运行了4个小时后，开启污泥泵，将污泥抽至污泥池浓缩1个小时左右，再将用污泥泵将污泥抽到压滤机进行压滤，压滤后保压1~2个小时，将污泥从压滤机上放下，用袋子将污泥装好，交有关环保部门处理。
10、经常注意各加药池的药量，各设备的运转情况，并且每天做好工作记录，工作记录中包括各药剂用量情况，各设备运转情况和出现的一些故障情况，有条件的情况下记录每天水质情况。
六、注意事项
1、排污水水质超标，应检查加药系统是否运作不正常，药剂是否失效，处理前废水污染物浓度是否超过设计最大浓度。
2、某设施失灵，若短时间内不能正常运作，要通知生产车间减少废水产生量，并在尽可能短时间内维修好。
七、人员管理
1、污水处理需专门工作人员负责，操作人员需经专门培训，合格后方可上岗。  
2、建立工作岗位制，操作人员不得擅离职守。
3、操作人员必须严格遵照操作规程操作，并保留系统的原始数字记录以备查看。
4、操作人员须着工作服，配药时须戴手套、穿胶鞋，以防药物损伤。
5、操作人员若发现间题应及时上报，不得延误时机，以免造成污染事故。

【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】

最新范本,供参考！