平面磨床液压系统设计.ppt
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1、题目:平面磨床电液位置伺服系统设计学生姓名:谢朝阳指导老师:刘劲军1.设计技术参数 根据生产实际需要,设计平面磨床电液位置伺服系统。采用伺服阀控油缸带动工作台的位置随动系统。参数为:工作台质量为m=400kg,台长为120cm,最大移动时间为10秒,最大加速度=0.8,切削反力12000N,摩擦系数为0.05,要求位置误差为0.04mm,位置分辨率为0.04mm,切削误差为0.1mm,设计电液随动系统。2.液压系统设计液压系统原理图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。拟采用定量泵+蓄能器+卸荷阀的压力供油回路。卸荷阀的选用可以在系统及蓄能器充油压力达到设定值时,自动实现液压泵的卸载,从而减少溢
2、流损失,延长液压泵的寿命,并且能够降低液压油温升。3.3.1.1 确定液压泵的最大工作压力 式中液压缸最大工作压力,为P1=FW/A2=13551/21OO=6.453MPa;从液压泵出口到液压缸入口之间总管路损失,简单系统可取0.5MPa。一般,溢流阀的调整压力比系统的最高工作压力高0.5MPa,故泵的最高工作压力PP=6.453+0.5+0.5=7.453MPa 此为系统稳态压力,系统实际工作时还存在动态超调压力,其值总是超过稳态压力,所以选择泵的规格时,其公称压力比计算的最高稳态压力值高出25%-60%,于是选择液压泵的公称压力Pn=1.30PP=1.37.453=9.55MPa 所以,
3、系统供油的叶片泵选择公称压力为10MPa 4.3.1.2 确定液压泵的流量系统使用蓄能器作辅助动力源时 式中 K系统泄露系数,可取K=1.15;液压设备工作周期(s);每一个液压缸在工作周期中的总耗油量();z液压缸个个数。由上式可得叶片泵的流量:Q溢流为溢流阀稳定工作的最小流量考虑到系统存在泄漏,液压泵的额定流量Q=1.15qvp1,所以,Qn=1.15*24.4=26.9 L/min故选用YB-D31.5型双作用定量叶片泵,其额定流量31.5 L/min,额定工作压力为10MPa,转速为960r/min,重量为16/kg。液压泵主要参数如下 额定压力10(MPa)零压流量31.5(L/mi
4、n)额定压力流量28.8(L/min)转速1000-1500(r/min)驱动功率6.4(kW)叶片泵5.3.2液压阀的选择 阀的规格,根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量,选择有定型产品的阀件。溢流阀按液压泵最大流量选取;选择节流阀和调速阀时,要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。控制阀的流量一般要选得比实际通过的流量大一些,必要时也允许有20%以内的短时间过流量。所选液压阀明细见表3-3 6.3.3液压缸的选择 根据对系统中液压缸主要参数的计算,选择海德科技液压公司 C SM 16 TF 63/36-1250 M I-H型伺服液压缸。C SM 型伺服液压缸为双作用单活塞
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