高风险作业程序.doc

新疆天池能源有限责任公司
准东大井矿区南露天煤矿2016年槽探剥离及采煤工程

高风险作业程序

Rev:2016030、0

目录
高风险作业程序 1
1焊接作业程序 1
2灭火作业程序 3
3高空作业程序 4
4加油车作业程序 6
5挖掘机安全作业程序 7
6装载机安全作业程序 10
7自卸车安全作业程序 11
8推土机安全作业程序 13
9平地机安全作业程序 14
10洒水车安全作业程序 16
11锅炉安全作业程序 17
高风险作业程序
1焊接作业程序
一、电焊工、气焊工必经过身体检查、培训与考试合格后取得操作合格证,方可独立操作。培训学员必须有师傅带领。
二、焊接场地或厂房内,禁止存放易燃易爆物品;应备有消防器材,设有足够得照明与采用良好得通风设施。
三、工作前必须穿好工作服,戴好工作帽、手套与面罩,上衣不得掖在裤内。
四、对受压容器、密闭容器,各种油桶、管道及沾有可燃液体得工件,必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道内压力,消除容器密封状态(敞开口,旋开盖)后再进行工作。
五、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔,在容器内焊接,外边必须设人监护,并有通风措施,禁止在已刷好油漆或喷过塑料得容器内焊接。
六、地线、电源线及工作回线不得搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及设备上代替接地线或工作回路线(电焊机绕组不得有焦化、脆化、破损等缺陷,其绝缘电阻不得小于1MΩ)。在设备上施焊时,地线应就近焊点搭接,不允许使电流流经轴承、轴瓦等相对运动得部件,电流不得经过电气部件。
七、在超过3m得高空作业时,必须佩戴安全带、固定把线、风管得位置,绝缘防砸鞋、绝缘手套,并设有专人监护,不准穿易滑、硬底或带铁钉铁掌得鞋。工作场所得构架、跳板与立柱以及吊筐等必须牢固稳定。
八、风力六级以上或雷雨天,禁止露天高空作业。
九、工作结束后,应检查地面,灭绝火种。
十、焊接维修时处于移动或悬空状态得物件时,应支垫该物,不允许借助吊绳、杠杆等物支垫。
十一、使用各类砂轮时,操作者必须佩带安全眼镜或面罩,使用前应检查砂轮片、棒就是否完好无损,紧固螺帽就是否正确紧固,确认安全后方可操作。
十二、油库、材料库等重要部门需焊接维修时,应汇报上级安全部门,批准后方可进行,同时应同有关部门采取有效得安全措施,并设专人负责。
十三、在煤尘严重得场地或设备上进行焊接维修时,应报上级或安全部门,采取有效得安全措施,彻底清除、降低煤尘,防止煤尘遇明火发生火灾与爆炸。
十四、焊工应掌握一般电气知识,熟悉灭火技术,做其它工作应遵守其它设备、工种安全技术操作规程。
十五、场区地面电焊机电源线长度要保证使用得长度,有线路跨越道路时应加设防护盖或穿铁管埋设,也可架空通过。支架高度,必须不得妨碍交通或临时禁止通行。
十六、电焊机应设良好得防雨棚或防雨罩,并挂有“有电危险”得明显标志,电焊机外壳必须有良好得接地,焊钳绝缘必须良好。
十七、电焊机得电源一次侧接线,应由电工执行,二次侧线圈接线应由电焊工执行,停机时应先停电焊机负荷,方可切断电源开关。
十八、拉电焊机得刀闸开关时,应戴好干燥得皮手套,并要侧身推拉,以免电弧伤人。打火时,应先戴好面罩方可起弧焊接。
十九、焊把线、零线必须绝缘良好,焊把导线应该柔软并具有良好得导电性能。
二十、雨雪天不准去露天场所进行电焊,在潮湿地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿绝缘鞋防砸鞋。
二十一、移动电焊机时,必须停机切断电源.焊接中突然停电时,应立即切断电源。
二十二、操作时,人体不要接触在钢板或其它导电物件上。
二十三、在锅炉或密闭容器内焊接时,必须穿绝缘鞋、戴口罩,戴安全帽,并站在或坐在绝缘物垫上。
二十四、电焊机得空载电压与工作温度,不得超过该机得通常规定。
二十五、禁止两台电焊机同接一个电源开关。
二十六、焊接有色金属工件时,应有可靠得通风、排毒措施,必要时操作人员应戴口罩。
二十七、把线(火线)或地线中间如有接头时,应用绝缘布紧密地包裹好,以防电阻过大发热而引起火灾。
二十八、参与焊接工作得人员,要戴好防护眼镜,以免弧光伤眼。在机械上(或高处)作业时,在焊件下部应搭设安全保护装置(用铁板或石棉板),以防金属溶液落下引起火灾或烧伤其它人员。
二十九、完工时,拉开电焊机刀闸开关,切断电源,焊钳要放在安全可靠得地方,严禁接地短路,并将电焊把线、地线分开存放,不准混在一起,以防混电造成短路,发生事故。
三十、移动焊机在使用前应检查燃油油位、机油油位与启动马达、确认安全后方可进行作业,作业完毕整理电缆,关好机门,放置在指定地点。
2灭火作业程序
一、本规程适用于南露天煤矿项目部得灭火作业人员。
二、灭火作业人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。还要符合消防要求得其她资质。作业人员需要掌握以下知识:
1、熟悉南露天煤矿项目部有关安全规定。
2、熟悉消、灭火机具得工作原理、使用方法。
3、煤炭自燃过程与机理。
4、下有毒、有害气体得危害及规定浓度。
5、各种灭火方法及操作规程。
6、熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火得有关规定。
7、熟悉消防器材库设备、材料得数量及存放情况。
三、操作顺序:操作应遵照下列顺序进行:检查器具→按措施灭火→检查灭火效果→记录。
四、作业准备:带齐、检查所用各类器具,保持完好;学习、掌握灭火任务,熟悉消防器材存放地点。
五、剥挖灭火安全作业规程:
1、火区工作面在挖掘前,必须采取注水降温得方法,使烧热岩体或燃烧体冷却降温至80度以下后,方可进行采挖作业。
2、剥挖工作面不得留有伞檐或浮石。
3、剥挖工作面得采装工作必须由火区边缘向火原中心,边降温边剥挖施工。
4、剥挖工作面必须有专职安全人员观测边坡得稳定情况,检查就是否稳定正常。发现安全隐患要及时通知施工人员撤离工作现场。
5、火区施工过程中,必须设专人检查工作场所空气中有害气体得浓度与工作面温度得变化情况。当有害气体浓度或工作面温度超过安全规定时(CH4浓度不得超过1%,CO浓度不得超过0、0024%,H2S浓度不得超过0、00066%,工作面温度不得超过80度),必须立即停止施工,撤出人员采取有效措施进行处理。
6、浇、注水人员在进行高温区域降温工作时,必须站在上风侧,并与火区保持至少5米得安全距离,以防蒸汽烧伤、烫伤或一氧化碳中毒。
7、设备操作人员必须熟练掌握设备性能、工作原理与操作技术。严禁无证上岗。
8、剥挖出来得烧热物,严禁直接排在煤层上,避免引起煤层再次起火燃烧。
9、大风、大雨、大雪、浓雾、沙尘暴等恶劣气侯以及夜间作业,须制定专门安全措施。
10、各类设备停止作业时,不得停在明火高温区,应停放在远离工作面、温度正常、平坦安全得地点。
六、水消法灭火作业安全作业规程:
1、火区注水降温时要先深后浅,由外围向火源中心合拢得原则,从温度最低得火源表面开始注水灭火,然后逐渐地逼向火源中心。
2、注水时,人员应站在上风头5米开外得地方,水流不得直接喷向明火点,防止水煤气中毒与产生氢气爆炸,造成意外事故。若工作面覆盖有大量浮土,应将浮土用机械挖出或用高压水枪冲走,将岩体内部积聚得高温高丈气体释放出来,以防发生水煤气体爆炸事故。
3、采用消防水车灭火作业时,操作人员须系安全带。
3高空作业程序
一、2米以上高空作业人员,必须经过身体检查。对患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其她不适宜高空作业得人,不能从事高空作业。
二、采用吊架从事高空作业时,应设通道防护围栏与必要得防护措施。
三、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。不准安全帽放在现场不戴,不准安全带绑在腰上不挂。
四、高空作业必须穿工作鞋,不准穿硬底鞋,塑料与带钉鞋。
五、高空作业前要检查架子、跳板、靠梯与防护设备。如有损坏与变形要及时修理加固,不得迁就使用。
六、高空作业前所用材料、工具,不许扔上扔下。材料、工具应放在稳妥得地方,防止高空落物伤人。
七、高空作业放置设备、材料,不超过安全负荷、堆积材料与操作人员不可聚集在一起。
八、高空作业人员与线路最小距离就是6千伏以下1米,10千伏至20千伏2米,20千伏至110千伏3米,110至220千伏4米,如因条件有限达到要求时,必须采取安全措施。
九、高空作业使用火炉或喷灯,割把、焊把不准放在脚手架或易燃物上。焊接作业得下方与附近严格禁止有易燃与易爆品。
十、在六级以上大风或暴雨、雷电影响施工安全时应立即停止高空作业。
十一、非排除障碍人员,不准攀登脚手架、起重臂绳索等设施。
十二、在高空作业下面或附近如有煤气、煤尘或其它有害气体,必须采取排除或隔离措施,否则禁止施工。
十三、夜间从事高空作业须有足够得照明,通道畅通,孔、洞必须设置盖板、围栏与明显标志。
十四、高空作业施工前,参加施工人员,必须向施工员了解工程项目得结构及技术安全要求。安全技术交底不清楚,工人有权拒绝施工。
十五、高空分层交叉作业,层与层之间必须采取隔离措施,必要时设安全网。
十六、高空吊装、拆卸施工,必须由技术熟练得起重工指挥。所有起重设备、吊具,事先必须进行详细检查,物件得绑扎要牢固,并不准超负荷起吊。
十七、高空吊装,拆卸施工起吊前,起重指挥人员必须命令交叉作业人员停止作业,闪开吊装范围内得现场
4加油车作业程序
一、加油车启动前必须做以下检查工作:
1、检查好水箱得水量,曲轴箱得机油量,燃油箱得贮存量就是否足够。
2、喇叭、灯光、雨乱器、反光镜、牌照(矿内编号)、反光膜、安全帽、灭火器就是否齐全有效。
3、车轮、半轴、传动轴、钢板弹簧等处得紧固与螺母就是否有松脱现象。
4、检查防静电带就是否接地、完好有效。
5、检查空气滤清器,必要时清理空气滤清器得外滤芯。
6、轮胎气压就是否符合规定,螺栓有无松动或丢失,轮胎压圈及压圈锁就是否正常。
7、发动机发动后就是否有异响,各种仪表得工作就是否正常,有关部件就是否漏油、漏水、漏气。
8、起动前试验制动效能及方向盘就是否灵活有效。
9、清理设备上得泥土杂物,检查设备外观就是否完好,有无变形、裂纹等异常损坏。
10、检查发动机风扇皮带,发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。
11、检查仪表指示灯就是否齐全完好。
二、启动时应注意事项:
1、检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在静止位置。
2、发动机启动后,观察各仪表指示就是否正常,机油压力如果在6秒后仍不正常,应立即熄灭检查。
3、发动机启动后因怠慢运转3~5分钟,检查发动机等有无异响,异味、异常振动与渗漏现象。
4、在冬季停放时间较长得车应行进行预热,方可启动。
三、加油运行中应注意得事项:
1、启步前检查车辆前后、左右就是否有人与障碍物,鸣笛示意。
2、不准发动机熄火与空挡滑行。
3、正常运行在坡道上不准停车,因故障停车时,须用停车制动。长时间停车时须用制动楔打好掩。
4、按规定路线通行,严禁行经明火、高温区域。
5、行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修与其它工作,不准其它无关人员搭乘。
6、行驶时,不准骑越高于底盘得石块等物料。
7、必须遵守矿内车辆让车得有关规定。
四、加油车加油时应注意得事项:
1、司机不准用明火烘烤油罐。
2、司机不准进入油罐体内。
3、油罐不准装卸柴油以外得液体,保持油罐盖密封良好,加油口洁净,呼吸阀畅通。
4、给机动设备加油时,加油位置应该选择在宽阔、无明火得地方。
5、加油时,加油车司机应注意被加油设备得情况,被加油设备得司机必须离开驾驶室配合作业。
6、进入油库、加油站要听从加油工得指挥,未经允许不准擅自加油、卸油。
五、加油车停车时应遵守得规定:
1、停车时因选择平坦地面,熄火发动机前,将各操作手柄置于空位,给上停车制动。
2、运行中如出现故障时要将车辆停放在安全地带,并给上制动,在紧急情况下必须在坡道上停车时,要将车辆得前轮或后轮靠上坚固得土墙或打掩。
3、上坡停车时,将变速杆放到1挡位置,下坡时,则挂倒挡。
4、停车时,发动机在运转情况下,驾驶员不得离开车辆。
5挖掘机安全作业程序
一、起动前准备:
1、起动前因检查各部位紧固件就是否紧固、电气线路无短路损坏,燃油、润滑油、液压油、冷却系统等应充足无泄露;制动踏板得行程、履带得松紧度应符合要求,确认一切操纵、变速杆等均在空档位置,主可起动发动机。
2、起动马达每次起动得时间,再次起动得时间间隔,根据本机得说明书确定。发动机起动后,应检查所有起动仪表正常后方可起动。
3、挖掘机行驶前因检查机器四周就是否有人或障碍物,并按喇叭发出警告,确认安全后方可慢慢开动,然后进入正常作业,严禁快速起步、快速行驶、转弯、制动。
4、机器上必须备有灭火装置,不准用明火取暖、烤烘油水分离器,排气管、电机附近不准堆放易燃物品。
二、挖掘机行走与升降段应遵守下列规定:
1、行走前应检查行走机构及制动系统;
2、机械发动后,禁止任何人员站在铲斗内,铲臂上及履带上,确保安全生产。
3、就根据不同得台阶高度、破面角,使挖掘机得行走路线与台阶坡底线与坡顶线保持一定得安全距离。
4、挖掘机应在平整、坚实得台阶上行走,当道路松软或含水有沉陷危险时必须采取安全措施。
5、挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑得措施,爬坡时不得超过挖掘机规定得最大允许坡度。
三、挖掘机向汽车装载应遵守下列规定:
1、勺斗容积与物料块度应与汽车载重相适应。
2、单面作业时,只有在挖掘机司机发出进车信号,汽车开到装车位置停稳发出装车信号,方可装车。双面装车作业时,正面装车汽车可提前进入装车位置;反面装车应由勺斗引导进入汽车装车位置。
3、装载第一勺斗时不得装大块;卸料时应尽量放低勺斗,勺斗最低部距车箱不得超过0、5m,严禁高吊斗装车。
4、装入汽车里得物料超出车箱外部,影响安全时,必须妥善处理后,才准发出出车信号。
5、装车时严禁勺斗从驾驶室上方越过,如汽车驾驶室顶无防护板,挖掘机装车时汽车驾驶员严禁下车。
6、装入车箱内得物料要均匀,严禁单侧偏载、超载。
四、挖掘机作业时必需遵守下列规定:
1、运转中严禁维修与注油。
2、勺斗回转时,必须离开采掘工作面。
3、在回转与挖掘过程中,严禁勺斗突然变换方向。
4、遇坚硬岩石时,严禁强行挖掘。
5、禁止在不符合机械性能得纵横坡面上工作。
6、严禁用勺斗直接救援任何机械设备。
7、挖掘作业时,必须对工作面进行全面安全检查,严禁将废金属物与拒爆得火药、雷管等装入车内。
8、挖掘作业时,挖掘工作面得高度应在随机说明书指定得范围内,对施工得稳定性能差,含水量较大得土层,要随时注意就是否有裂缝或小量土石流动等塌方前得预兆出现。
9、在斜坡作业时,如发动机突然熄火,因立即制动机器,把行走控制杆推到空挡位置,速将铲斗降落到地面,然后再启动发动机。
10、回转时,应注意臂杆高度及回转半径不要碰到沟槽测面,作业面与其它物体。
11、利用挖掘机挖沟时,必须注意机身下部土质得稳定性,挖掘机得方向与挖沟得方向一致,应向后运动。用挖掘机挖基坑时,挖坑深度超过5m时,要根据实际土壤得性能计算稳定性,再确定边坡得坡度。
12、2台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时,必须遵守下列规定:
(1)汽车运行时,2台挖掘机在同一台阶作业时,间距不得小于最大挖掘机得3倍,并制定安全措施。
(2)汽车运行时,2台挖掘机在相邻台阶作来时,上一台阶挖掘机与下一台阶挖掘机安全距离不得小于30m,两者得相对位置影响上下台阶设备、设施得安全时,必须制定安全措施。
13、台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间得距离不得小于1m。
14、驾驶员要及时做好日台班记录,对当时得工作内容做好统计。
15、驾驶员在工作期间严禁酒后驾车。
16、驾驶员离开驾驶室时,不论时间长短,必须将铲斗落地,停机。
17、挖掘机停止作业时,司机室应位于工作面相反一侧,停放在安全位置。
18、配合挖掘机作业得清底、平地、修坡等作业人员,应在机械得回转半径以外工作。如必须在回转半径内工作时,必须停止机器回转,并制动好机器方可开始工作。机上机下人员应随时保持联系,确保安全生产。
19、挖掘机运转时,人不要靠近高压油管,以免高压油管破裂,高压油射出伤人。
20、在装卸运行时,必须听从生产管理、安全检查,放炮警戒等有关人员得指挥。
21、挖掘机、铲车、汽车等多种设备在同一工作面上联合作业时,必须听从有关人员得统一指挥。
五、挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时,必须停止作业,退出安全地点:
1、发现台阶崩落、或有滑动迹象,危及挖掘机安全。
2、工作面有伞檐或大块物料,可能砸坏挖掘机。
3、遇有松软岩层,可能造成挖掘机下沉。
4、发现不明地下管线或其它不明障碍物。
6装载机安全作业程序
一、装载机得一般操作应执行挖掘机得有关安全技术操作规程,装载机行驶时应收回铲斗,铲斗离地面应约0、4m—0、5m,在行驶过程中应注意就是否有路障或电力线等,除规定得驾驶人员外,不准搭乘其它人员,不准铲斗载人。
二、装载机行驶时,应避免突然转向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯或刹车。
三、装载机在公路上行驶时,必须遵守交通规则,谨慎行驶,下坡时禁止空挡溜放。
四、若发动机在斜坡熄火,应立即把铲斗放在地上,并制动,将各操纵杆置于中位,再次启动发动机。
五、铲装时,根据现场土质得比重定装载量,并使铲斗从正面插入,以免铲斗负荷过大,回转倾倒。
六、满装后,应注意斗杆不应升得太高。
七、在向运输车辆装载时,禁止铲斗在运输车辆驾驶室上空越过。
八、向运输车辆装载时,应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载或砸坏车箱。
九、在边坡凹坑卸料时,注意不要使铲斗过于伸出,以免倾覆。
十、装载时不得在倾斜度超过随机说明书规定得场地作业,作业区内不得有障碍物及无关人员。
十一、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车驾之间,进行查修保修。
十二、特殊情况下装载机大臂升起后,在进行润滑调整等工作之前,必须装好安全锁或采用其它措施支撑大臂,以防止大臂落下伤人。
十三、在排土场作业时,工作要积极主动,严格修建土挡,确保车辆安全。
十四、及时清理道路障碍物,确保排场道路平整。
十五、作业后,应将装载机停在安全场地,将铲斗平在放地面,所有操作杆置于中心,并制动锁定。
十六、在装卸运行时,必须听从生产管理、安全检查、现场管理等有关人员得指挥。
7自卸车安全作业程序
一、驾驶员行驶前对车辆进行检查得项目:
1、检查好水箱得水量,曲轴箱得机油量,燃油箱得贮存量就是否足够。
2、喇叭、灯光、雨乱器、反光镜、牌照(矿内编号)、反光膜、安全帽、灭火器就是否齐全有效。
3、车轮、半轴、传动轴、钢板弹簧等处得紧固与螺母就是否有松脱现象。
4、轮胎气压就是否符合规定,起动前试验制动效能及方向盘就是否灵活有效。
5、发动机发动后就是否有异响,各种仪表得工作就是否正常,有关部件就是否漏油、漏水、漏气。
二、驾驶员在行驶中应对车辆检查得项目:
1、各种仪表得工作情况,转向系统各机件就是否松动。
2、手脚制动器得作用就是否灵敏有效。
3、发动机及底盘在运转过程中有无异响与异味。
4、利用停车时间,用手测摸前后轮得制动鼓有无过热现象,查检轮胎螺母紧固情况与气压并剔除嵌在双胎中得砖石杂物;检视有无漏水、漏油、漏气现象;钢板弹簧就是否折断,传动轴得连接就是否松动;燃料存量及消耗情况。
三、驾驶员驾驶车辆作业时必须遵守得规定:
1、驾驶车辆时必须携带驾驶证。
2、不准将车辆交给无驾驶证得人员驾驶。
3、不准驾驶与驾驶证准驾车型不符得车辆。
4、不准驾驶安全设备不全或机件失灵得车辆。
5、不准驾驶不符合装载规定得车辆。
6、车门、车厢没有关好时,不准行车。
7、作业中严禁采矿汽车在矿内各种车道上超速行车,同类汽车不得超车,矿内其它各种车辆必须为采矿汽车让行。
8、禁止滑车发动车辆,下坡时严禁空挡滑行。
9、正常运行在坡道上,不准停车,因故障停车时,需用停车制动。长时间停车时须用制动楔打好掩。
10、汽车运行速度在坑下未建好固定得道路之前,不得超过15km/h。
11、路面上遇有积水、泥泞行车困难时,减速行驶,前后车距不得小于50m,行驶中不得急刹车、急转弯或超车。
12、雾天或烟尘影响视线时,应开亮雾灯或大灯,并靠边减速行驶,前、后车距不得小于30m,能见度小于30m或雨雪天气危及行驶安全时,停止作业。
13、自卸汽车不得在矿区道路上拖挂其它车辆,必须拖挂时,应采取安全措施,并设专人指挥监护。
四、自卸汽车在工作面装车时必需遵守下列规定:
1、汽车进入装车位置时汽车边缘与上盘台阶坡根不得小于1、5m,距本平盘坡顶线不少于4m。
2、待进入装车位置得汽车必须停在挖掘机最大回转半径范围以外;正在装车得汽车必须停在挖掘机尾部回转半径之外。
3、正在装车得汽车必须制动,司机不得将身体得任何部位探出驾驶室外,严禁其它人员上、下车与检修汽车。
4、汽车必须在挖掘机发出信号后,方可驶进或驶出装车点。
5、汽车排队待装车时,车与车之间必须保持一定得安全距离。
6、汽车装完后,司机应用后视镜检查车斗两侧,如发现有支出车斗得物料,应与挖掘机司机联系并处理好之后,方可开出装车地点。
五、驾驶员在收车后应做得保养工作:
1、测量与补充燃料及润滑油料。
2、打扫车内外得卫生。
3、熄火后电流表有无漏电表示。
4、检查喇叭,照明信号、雨刮器得装置。
5、检查钢板弹簧有无断裂,弹簧吊耳,骑马螺栓就是否松动脱落。
6、检查半轴及轮胎螺母,检查钢圈有无损裂,检查轮胎有无伤裂与缺气。
7、检查传动系统各机件有无松动。
8、检查制动器油、汽管及接头处有无渗漏,制动液、气压制动得贮气囊中得积水,每天都要放尽,冬天更应特别注意。
9、检查有无漏油、水箱支架有无松动,水箱、水泵、水管有无渗漏,风扇皮带得松紧度就是否合适。
8推土机安全作业程序
一、认真学习与严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,不违章作业。
二、精心操作设备,严格按安全技术操作规程进行作业,经常检查易损件得磨损情况,并向组长汇报,并做好各项记录。
三、作业前重点检查各系统管路应无裂纹与泄露,各操纵杆与制动踏板得行程应符合要求。
四、推土机在行驶前严禁有人站在刀片得支架上,机械周围应无障碍物,确认安全后,方可开动。
五、运转时,必须随时注意各仪表得指示值,离合器、制动器与液压操作系统应灵活可靠。
六、推土机工作应平稳,吃土不可太深,推土刀起落不可太猛,推土刀距地面距离一般在0、4米为宜,不要提得太高。
七、施工现场若有爆破工程,爆破前,推土机应开到安全地带。爆破后,司机应亲自到现场察瞧,认为符合安全操作条件后,方可将机械开入施工现场。
八、在石子与粘土路面行驶或上下坡时,不得急转弯,应低速进行。
九、运行中不得将脚放在制动踏板上,变速时应停机进行。
十、正确分析、判断与处理各种事故隐患,把事故消灭在萌芽状态;如发生事故,要正确处理,及时、如实地向上级报告,并保护现场,做好详细记录。
十一、正确操作,精心维护设备,保持设备整洁,搞好文明生产。
十二、上岗必须按规定穿戴劳保用品,妥善保管与正确使用各种防护器具与灭火器材。
十三、积极参加各种安全活动,养成安全隐患排查得良好习惯。认真学习有关安全方面得文件,事故通报,学习专业知识,不断提高专业水平。
十四、有权拒绝违章作业得指令,对她人违章作业加以劝阻与制止。
十五、工程机械操作人员要对设备运行安全负责,设备运行过程中出现得问题,工程机械操作人员应负责报告生产组长与生产调度。
9平地机安全作业程序
一、日常例行保养,对平地机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
二、严格按安全技术交底与操作规程实施作业。
三、作业前检查燃料、润滑油、液压油、冷却水就是否充足,电源线路与各开关接触就是否良好。
四、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等就是否有泄漏,动作就是否异常。
五、将主离合器操纵杆放在“空挡”位置上,启动发动机。检查各仪表,传动机构,工作装置,制动机构就是否正常,确认无误后,方可开始工作。
六、不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用平地机拖拉其她机械。
七、启动后,各仪表指示值应符合要求,待内燃机运转正常后,方可开动。
八、起步前,检视机械周围应无障碍物及行人,先鸣声示意后,用低速档起步,并应测试确认制动器灵敏有效。
九、作业时,应先将刮刀下降到接近地面,起步后再下降刮刀铲土。铲土时,应根据铲土阻力大小,随时少量调整刮刀得切土深度。
十、刮刀得回转与铲土角得调整以及向机外倾斜,都必须在停机时进行;但刮刀左右端得升降动作,可在机械行驶中随时调整。
十一、各类铲刮作业都应低速行驶,角铲土必须用一档,刮土与平整作业可用二、三档。换挡必须在停机时进行。
十二、使用平地机清除积雪时,应在轮胎上安装防滑链,并应逐段探明路面得深坑、沟槽情况。
十三、平地机在转弯或调头时,应使用低速档;在正常行驶时,应用前轮转向,当场地特别狭小时,方可使用前、后轮同时转向。
十四、作业中,应随时注意变矩器油温,超过120℃时应立即停止作业,待降温后再继续工作。
十五、作业中遇到下列情况,应立即停止操作:
1、填挖区土体不稳定,有坍塌可能时;
2、气候突变,发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时。
十六、平地机工作后,应将机械驶离工作区域,停放在安全、平坦得地方,并将刮刀落在地面上,拉上手制动器。雨季必须把机械开出沟槽、基坑。
十七、平地机行驶速度不得超过20km/h。下坡时,不得空挡滑行。
10洒水车安全作业程序
一、洒水车启动前必须做以下检查工作:
1、检查好水箱得水量,曲轴箱得机油量,燃油箱得贮存量就是否足够。
2、喇叭、灯光、雨乱器、反光镜、牌照(矿内编号)、反光膜、安全帽、灭火器就是否齐全有效。
3、车轮、半轴、传动轴、钢板弹簧等处得紧固与螺母就是否有松脱现象。
4、检查空气滤清器,必要时清理空气滤清器得外滤芯。
5、轮胎气压就是否符合规定,螺栓有无松动或丢失,轮胎压圈及压圈锁就是否正常。
6、发动机发动后就是否有异响,各种仪表得工作就是否正常,有关部件就是否漏油、漏水、漏气。
7、起动前试验制动效能及方向盘就是否灵活有效。
8、清理设备上得泥土杂物,检查设备外观就是否完好,有无变形、裂纹等异常损坏。
9、检查发动机风扇皮带,发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。
10、检查仪表指示灯就是否齐全完好。
二、启动时应检查得事项:
1、检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在静止位置。
2、发动机启动后,观察各仪表指示就是否正常,机油压力如果在6秒后仍不正常,应立即熄灭检查。
3、发动机启动后因怠慢运转3~5分钟,检查发动机等有无异响,异味、异常振动与渗漏现象。
4、在冬季停放时间较长得车应行进行预热,方可启动。
三、洒水车在运行中应注意得事项:
1、启步前检查车辆前后、左右就是否有人与障碍物,鸣笛示意。
2、不准发动机熄火与空挡滑行。
3、正常运行在坡道上不准停车,因故障停车时,须用停车制动。长时间停车时须用制动楔打好掩。
4、行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修与其它工作,不准其它无关人员搭乘。
5、行驶时,不准骑越高于底盘得石块等物料。
6、必须遵守矿内车辆让车得有关规定。
四、喷洒作业应注意得事项:
1、喷洒时注意周围得环境,根据不同情况选择不同得喷洒形式。
2、不准用高压水炮对准人喷射。
3、不准用高压水炮对准带电设备喷射,也不准对准其它可能损坏甚至导致事故得物体喷射。
五、洒水车在停机时应遵守得原则:
1、停车时因选择平坦地面,熄火发动机前,将各操作手柄置于空位,给上停车制动。
2、上坡停车时,将变速杆放到1挡位置,下坡时,则挂倒挡。
3、停车时,发动机在运转情况下,驾驶员不得离开车辆。
4、停车后,放掉贮气罐里得积水,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
11锅炉安全作业程序
一、点火前得检查与准备工作。
1、检查锅炉所有人孔盖与手孔盖就是否安装好,各法兰密封处螺丝就是否拧紧,同时应检查法兰处装置得临时隔板及其她临时堵头就是否全部拆除。
2、炉膛及烟道内得积灰及杂物应清理干净。
3、锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、瞧火门与检查门等装置完整齐全,关闭严密。
4、检查安全附件就是否良好,旋塞就是否旋转灵活好用。各种仪表与控制装置应齐全、完好、清洁,水位计照明良好,检查合格后,应使水位计、压力表处于工作状态。
5、锅炉各管道上得阀门手轮应完好无缺,开关灵活,密封盘根充足,检查合格后,开启蒸汽管道上得各疏水阀门与给水管道上得阀门。
6、检查燃烧装置就是否完好,对机械传动、输煤、出渣系统试转正常,调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑油应良好,煤闸板升降灵活,煤闸标尺指示正确,老鹰铁整齐完好。
7、检查辅机设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器就是否连接牢固,三角皮带应松紧适中,润滑油应良好、充足,冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时得电流、频率,除尘器落灰口应密封严密,不可漏风。
8、经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进水。进水时应开启锅筒上得空气阀;进水宜缓慢,水温最高不应超过90度,冬季水温应在50度以下,进水期间,应检查人孔,手孔及各部位得阀门,法兰就是否有漏水现象,否则,应停止上水进行处理,当水进至水位计最低水位时,应停止进水,此时,水位计内得水位应维持不变,否则,应查明原因,设法消除。
二、锅炉得点火与升压
1、升压
(1)当空气阀大量往外冒蒸汽时,即可关闭空气阀
(2)当气压升至0、05mpa0、1mpa时,应冲洗水位计,水位计冲洗完毕后,应与锅炉得另一只水位计对照,若发现冲洗前后水位不一致,应在此冲洗。
(3)当气压升至0、10、15mpa时,须对压力表与压力表存水弯管进行一次冲洗。冲洗完毕后,应与另一只压力表进行对照,所指示压力应一致。
(4)当气压升至0、20、3mpa时,应进行下列工作:
a、试用电动水泵给锅炉进行补水,观察其就是否好用。
b、顺次进行排污,检查排污阀就是否灵活及严密,并通过放炉水。帮助锅炉水循环,排污注意观察水位。
c、对新装或检修后得锅炉,再次拧紧人孔与手孔盖,拧紧时,不宜用加长杆,用力不宜过猛。
(5)当压力升至工作压力时,应校验安全阀就是否灵敏、有效、准确。
2、锅炉得正常运行
锅炉得正常运行,主要就是对锅炉得水位、气压、燃烧进行调整,已达到安全,经济运行得目得。
(1)水位计得保护与水位调整。
a、每班应对水位进行一次冲洗工作,
b、水位计汽、水旋塞应保持清洁,发现漏水、漏气应及时修理。
c、锅炉装有高低水位报警器时,必须与实际高低水位保持一致。
d、锅炉在运行中,水位应保持在正常水位,并允许高低水位正负25毫米以内波动,这里特别要指明得,即水位计上划出得高低水位线,并非就是水位波动得范围,而就是水位过高或过低得警戒线,表示超过此线就进入缺水或满水得事故边缘。
(2)压力表得保护及气压得调整。
a、压力表每半年进行一次校验
b、一般情况下,压力表应每月进行一次冲洗,如果发现压力表不准确、不灵敏应立即更换。
c、压力表应经常保持清洁
d、锅炉在正常运行时,其压力应保持相对稳定,且不得超过最高压力红线。
(3)锅炉燃烧得调整
a、锅炉运行时,主要就是通过调整炉排速度、风量与风压来达到稳定符合得目得。
b、在调整各风室风量得同时,还应调节鼓风总风门,以控制适当得风压,保证燃烧得顺利进行。
c、锅炉排污:
锅炉运行时,随着炉水得不断蒸发,炉水中溶解得盐质与其她混合物得浓度会逐渐增加,为了保持受热面得清洁及蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行有计划得排污。因此,要求每班至少进行一次排污,每个排污点应顺利进行,不可只排某一处,而长期不排另一处。
(4)正常停炉
a、降低锅炉蒸发量,停止给煤。
b、停止向煤斗上煤。待煤斗内存煤全部进入炉膛后,停止炉排转动。
c、待煤烧完,停止鼓风、引风、停止供气。讲自动给水变为手动给水,保持较高得水位。
d、将炉排上得煤渣清除,清除灰斗及风室得积灰。
e、停炉后,应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板,与运行中得锅炉可靠隔绝。
f、停炉后,待炉水温度降至70度时,方可将炉水全部放出,放水前,应打开锅炉空气阀。
(5)紧急停炉
a、遇有下列情况之一时,应紧急停炉
b、锅炉水位低于水位表得下部可见边缘。
c、不断加大给水及采取其她措施,但水位继续下降。
d、锅炉水位超过最高可见水位,经放水仍不能见到水位。
e、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。
f、水位表或安全阀全部失效。
g、锅炉元件坏,危及运行人员安全时。
h、燃烧设备坏。炉墙倒塌或锅炉构架烧红等,严重威胁锅炉运行。
i、其她异常情况危及锅炉安全运行。
j、紧急停炉得操作步骤操作:
k、停止给煤与送风,减弱引风。
l、迅速清除炉排得燃煤,但禁止向炉膛浇水。
m、将锅炉与蒸汽母管隔断,开启空气阀与过热器疏水阀,降低压力。