分部土石方工程开工报告K37040～K38100.docx

分部土石方工程开工报告K37+040～K38+100

目录
一、编制依据及原则……………………………………………………………4
1.1编制依据…………………………………………………………..4
1.2编制原则……………………………………………………….….4
二、工程概况….................................................................................................4
2.1工程地质………………………………………….….………4
2.2水文地质……………………………………..……….…...…4
2.3气候条件…………………..………..…………….………5
2.4地点、数量、时间……………………………..………...……5
2.5.修筑临时便道便函……………………………..………...……5
三、填方路基施工方法…………………………………..……………..……5
3.1施工前准备………………………………………….….………6
3.2清表……………………………………..……….…...…6
3.3清表后原地表处理…………………..………..…………….………7
3.4路基工程施工方法……………………………..………...……7
3.5.土质路提与土石质提施工……………………………..………...……7
3.6填石路提的施工……………………………..………...……9
3.7四区段、八流程工艺图……………………………..………...……10
3.8路基填筑注意事项……………………………..………...……12
四、路基压实度检测方法…………………………………..………………..14
五、填挖交界处路基施工…………………………………..………………..15
六、路基修整及坡面防治…………………………………..………………..16
七、土石方路堑的开挖…………………………………..………………..17 1
7.1石方路基开挖………………………………………….….………17
7.2土方路基开挖施工方法…………………………………….….………22
八、试验段选址及施工方法………………………………..………………..23
8.1试验段位置、地形地质…………………………………….….………23
8.2试验目的……………………………………..……….…...…24
8.3施工人员及机械设备投入情况………..………..…………….………24
8.4施工准备及施工工艺……………………………..………...……26
九、清淤回填施工方案…………………………………..………………..29
十、三背回填施工…………………………………..………………..33
十一、质量标准…………………………………..………………..34 11.1土方路基………………………………………….….………34 11.2石方路基……………………………………….….……35 11.3路肩……………………………………….….……36 11.4土石方实测项目………………………………………….….………36
十一、质量保证措施…………………………………..………………..38
十二、安全生产保证措施…………………………………..………………..39
十三、施工环境保护要求…………………………………..………………..40
十四、雨季施工保证措施…………………………………..………………..40 14.1掌握天气预报……………………………………….….……40 14.2调整资源配置………………………………………….….………40 14.3备足材料………………………………………….….………41 14.4加强电力检查……………………………….….……41 十五、人员保证措施……………………………….……………41 2
十六、文明施工保证措施…………………………………..………………..42
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一、编制依据及原则
1.1编制依据
1）设计文件；
2）依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-1-2006） 《公路工程质量
检验评定标准》（JTG F80/1—2004）《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）
3）现行公路设计及施工规范、验收标准、公路规程、规则；
4）现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
1.2编制原则
1）以设计文件、施工规范为依据组织施工。
2）规范作业程序，强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护
目标等控制措施，确保各项工程目标的实现。
3）采用新技术、新结构、新材料、新工艺简化施工环节。
二、工程概况
2.1、工程地质
①、本路段沿线出露地层岩性复杂，按时代顺序由新老依次为:第四系
(Q),三叠系（T1）下统，二叠系上统(P2）,二叠系下统（P1）。经外业地质勘
查沿线地质层出露情况如下：
②、K37+040～K38+100段主要出露二迭系上统峨眉山组P2，灰绿色、
深绿色、块状，杏仁状玄武岩。二迭系上统潭组P2I，蝎黄色、灰绿色砂岩，
粘土岩夹灰岩，炭质页岩及煤层。二迭系下统栖霞组，茅口组P1q+m，灰色、
深灰色厚层块状灰岩，白云质灰岩，白云岩，泥灰岩。
2.2、水文地质
①、本路段测区为长江流域乌江水系，河流属山区雨源型河流。河流水
量主要受大气降雨影响，夏季降雨量充沛，遇暴雨昌满溢两岸；秋冬季降雨 4
量少，河流量锐减，部分河床暴露。灰岩，白云岩融化程度发育，落水洞发育，地下水埋藏较深。
②、测区内地下水类型根据岩性及地下水的赋存形式，水动力特征，分为碳酸盐岩岩溶水，基岩裂隙水，松散岩类空隙水三大类型，其中对公路工程构成影响的主要是隧道工程中的岩溶地下水的涌水问题，特别是以管道形式存在的的地下岩溶介质。
2.3、气候条件
本项目区域内处于亚热带湿热气候区，气候温和、雨量充沛。无霜区长。多年平均气温11℃-15℃，为典型夏凉地区；降水多集中于夏季，年降水量1000-1300mm，但降雨量地区分配不均，降水分布由东向西，从南到北，逐渐减少。
2.4、地点、数量、时间
①、本分部工程位于K37+040～K38+100段，主线长1.06Km。设计速度80km/h,整体式路基宽度24.5m,分离式路基宽度12.25m。
②、路基土石方总量为：125.8万m3，其中挖方52.7万m3，换填压实方11.3万m3，填方61.8万m3。
③、施工时间：2012年 月 日 ～ 2012年 月 日
2.5、修筑临时便道便涵
为使挖方段土料运输到填方路段，使路基土石方施工顺利进行，必须根据施工路段地形在坡脚外、路线内修筑施工便道，并使施工便道贯穿全合同段，便道通过沟渠、灌溉水道时应埋设涵管，保证能排洪，能灌溉，不影响当地老百姓生产生活。必要时可在临时便道外挖排水沟，并与当地沟渠顺接，保证便道内无大面积积水，必要时应填筑碎石土或其他材料以便于雨季施 5
工。
三、填方路基施工方法
3.1、施工前准备
①、测量准备：K37+040～K38+100段已完成对原有导线、中线及水准点的复测，施工复测的精度符合要求，并在主要工程段落增设了水准点、导线控制点，并对原地面纵横断面进行复测并绘制横断面图，整理成资料递交监理工程师核查确认。
②、试验准备：试验室人员已全部到位，投入主要检测仪器设备共计54余台（套），满足工地施工试验及检测要求。于2011年11月10日通过贵州省交通建设工程质量监督局的验收。同时，工地试验室的临时资质，组织试验人员做好项目原材料的取样、试验工作及砼、砂浆配合比的选配工作。
③、临时用水、用电：利用山泉、溪水经净化后作为生活及施工用水：建设临时变电站解决施工用电，各工区备一台250KW发电机一台作为备用电源。
3.2、清表
①、在路基K37+040～K38+100段施工之前，将占地范围内的地表的农用表土、腐植土、树丛、树根、杂草、杂物、垃圾、渣土等一切不适宜路用的材料进行清除，清除表土平均厚度按0.2m厚计，如有特殊情况，可根据地质情况适当加深，然后用装载机装和自卸汽车将清表后的杂质土运到弃土场存放。
②、如在清表过程中遇到地表不适宜材料过深且数量巨大时，我部将上报监理工程师。
③、在路基清表过程中，对于水沟淤泥要先抽水后挖淤泥，然后根据设计要求换填砂砾。
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3.3、清表后原地表处理
清表后碾压原地表土，先用压路机静压1遍、微振、强振各1遍，压路机碾压1遍，在压路机静压1遍完成后，我部开始安排试验人员检测压实度，此后每压1遍压实度检测一次，直至压实度达到93%以上，然后布料。软弱地基如需换填的，根据设计及实际情况而定，回填砂砾。
3.4、路基工程施工方法
①、路基的施工方法采用机械化作业。土方开挖采用挖掘机，土方运输为自卸汽车，土方运距在100米以内采用推土机施工，运距在500~1000米以上时采用汽车运土。路基的挖填应做好土方平衡调配，提高土方利用率，减少土方的运距，加快施工进度。根据设计图纸，编制本路段土方调配图。路堤的填筑采用推土机摊铺，平地机精平，振动压路机碾压。路堑开挖时，如遇坚土或岩石按设计要求采用预裂爆破、微差爆破、光面爆破。不允许放大炮影响边坡稳定的施工方法。
②、路基填筑范围内因清表发现的坑、洞、墓穴，应用原地土或砂性土回填，分层夯实到填筑高程，压实度不小于93%，清表过程中发现局部软基应立即向驻地办报告。通过驻地办与总监办联系确定处理方案。
③、路基临时排水，做好路基施工阶段的临时排水工作，防止雨水、地面积水对路基的浸泡，使路基能经常处在干燥，坚固和稳定状态，并防止路基受冲刷流入农田。在路基施工前根据地形设置临时截水沟、排水沟等，将水引排到路基范围之外。排水沟、截水沟分段设置出水口，临时排水设施应尽可能与永久性排水设施相结合。
3.5、土质路基和土石路基的施工
3.5.1路基填筑(填土)
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1)施工流程
路堤填筑采用机械化施工：挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机初平，再用人工配合凿平，压路机碾压。施工过程分为“三阶段”、“四区段”、“八流程”。三阶段为准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段为填筑区、平整区、碾压区、检查区；八流程为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水及晾晒、机械碾压、检查签证、面层整修。
2)卸土控制
填筑前测量工程师对路基中桩进行恢复(并布设10个控制点,每个控制点布设3个子控制点)测量其高程，以控制路基宽度及填筑厚度。用石灰或打桩挂线等方法定出方格网，计算其面积。填土按松铺厚93区40cm、94区30cm、96区28cm计算每个方格中填土的方量，以确保路基每层填筑厚度达到要求。填筑时，专人指挥车辆控制卸土间距、并随时清除填料中的树根、杂物。虚铺系数为1.3～1.45，具体施工时按照实际情况及土质确定摊铺系数。
3)摊铺整平
先用推土机大致平整后再用人工配合凿平，并使路基表面平整，横向有一定横坡（第一层可小于2%，等以后逐层达到设计横坡要求）。在平整时注意路基的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利路基排水，一般情况路基横坡要求2%，为利于排水可加大到3%～4%。整平后按检测标准测量松铺面标高。
4)检测含水量
碾压前进行含水量测试，当含水量过大需晾晒；当含水量过小需均匀洒水湿润；含水量大于最佳含水量±2%以内时即可进行平整。
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5)碾压
路基压实采用20T振动压路机
碾压程序：一般工艺为静压1遍，弱振1遍，强振2～6遍（同步检测结果定），弱振1遍，最后再静压1遍消除轮迹。即：静压-弱振-强振-弱振-静压。碾压行驶速度开始时用慢速（宜为2-3km/h），最大速度不超过4km/h。 碾压方法：碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实的速度等。压实顺序应按先两侧后中间，曲线地段先内侧后外侧，先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠0.4m。达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
6)压实检测
压实度是填方路基的一个重要指标，压实度检测方法采用灌砂法。压路机在整个碾压过程中，必须严格按规程操作。
由于各段土质不同，应反复试验调整，直至工艺最佳。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填土厚度。经压实度检验合格后方可转入一道工序。不合格处应进行补压后再做检验，直到合格为止。
3.5.2路基填筑(土石混合)
土石混合料填筑路堤时，石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实厚度的2/3，当石料强度小于15MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚度。当土石混合料中石料含量超过70%，应先铺大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料，石渣、石屑整平后碾压。当石料含量小于70%时，土石可混合摊铺。
3.6、填石路基的施工
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石料的强度不应低于15MPa，石料应有良好的级配，且石料的最大粒径不宜超过层厚的2/3。
用石料填筑时松铺厚度不得超过50cm，根据沉降量在3mm以内确定压实遍数，通常碾压6遍以上就不再下沉。
3.7、三阶段、四区段、八流程施工工艺流程图
分层填筑：
采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。每200m或两结构物之间划为一个施工区。为便于击实参数取得及控制压实度，并保证每一水平层全宽采用同一种填料。填料取用按不同类型土层分层开挖，如同一类型土层厚度大于2.5m，为便于挖掘机作业并保证作业安全，按每层2～2.5m厚度分层开挖。路堤每20m设一组标高点，画在两侧放样的竹杆上。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。自卸车卸土，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚度均匀。为了保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽50cm左右。
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三阶段、四区段、八流程施工工艺流程图
碾压注意事项：
①碾压前应对填土层的松铺厚度进行检查，符合要求后方可进行碾压。 ②碾压时应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内，当土的实际含水量不位于上述范围内，应均匀加水或将土摊开、晾干，使达到上述要求后方可进行压实。当需要对土采用人工加水时，达到压实最佳含量所需要的加水量可按下式计算：
m=?w?wo?
Q
1?W
m——所需加水量（kg） W0——土原来的含水量（以小数计） W——土的压实最佳含水量（kg） Q——需要加水的土的质量（kg）
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③压实遵照先轻后重的原则，直至达到评定标准要求的压实度为止，当路基填土含水量不足时，可用水车洒水补充，同时要把路基填方边缘补压二至三遍，并检查土的含水量，确保压实度达到技术规范要求。
④采用振动压路机碾压时，第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
⑤各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4—0.5m。对自行式振动压路机一般重叠后轮宽的1/3～1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与基后的检验区段）宜纵向重叠1.0—1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
施工注意事项：
a.路堤施工前先测量放样确定工作界限，并保护所有规定保留和监理工程师指定要保留的植物及构造物。
b.按规定清理场地后，按监理工程师批准的填料，回填所有因拆除施工而造成的坑穴并压实。
c.路堤填土高小于80cm时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深30cm，重新整平压实，压实度不小于95%；填土高大于80cm时，在填筑前将基底整平，进行基底压实，压实度不小于90%。
d.地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成宽度不小于2m的台阶，台阶顶做成2%-4%的内倾斜坡。
3.8 、路基填筑注意事项
①、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm，压实宽度不得小于 12
设计宽度，最后削坡。
②、路基施工前，应切底清除路基范围内地表的原地表处理完成后，现场实测填前标高，并将标高报监理工程师检验认可。
③、原地面整平碾压，回填砂砾，压实度达到90%以后，经验收合格后方可进行路基填筑，填筑路基宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。
④、两作业段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则分层相互交叠街接，其搭接长度，不得小于3m。
⑤、压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填土层厚。经压实度检验合格后方可转入下道工序。不合格处应进行补压后再做检验，一直达到合格为止。根据填筑要求在93区、94区及96区分区做试验取得压实参数。 ⑥、路基不得出现“弹簧”现象，如有弹簧及时进行换填处理。
⑦、为了保持路基能经常处于干燥，坚固和稳定状态，必须将影响路基稳定的地面水予以拦截，并排除到路基范围之外，防止漫流，聚积和下渗。路基在填筑过程逐层调出横坡，保证路基表面不积水，在路基试验段施工期时，不得任意破坏地表植被或堵塞水路；各类排水设施应及时维修和清理，保持其完好状态，使水流畅通不产生冲刷和淤塞；临时性排水设施应尽量与永久性排水设施结合起来，做到雨止路干。
⑧、路床部分的填筑：无论挖方还是填方路床，除填料强度和压实度要满足设计要求外，路床表面必须做成与路面一至的路拱横坡，以保证路面 13
各结构层厚度均匀和内部排水的需要。采用机具碾压时，压实机具应先轻后重，压实速度宜先慢后快，在直线路段压实机具的运行线路应从路边缘向路中心碾压，再从路中心向两旁顺次碾压，以便形成路拱；设置了超高的曲线路段，应从低侧向高侧碾压，以便成单向超高坡度。
⑨、填筑路基用土必须取样，试验符合技术规范要求，并在经监理工程师批准的取土场取土，不同土层不同土质按照JTG F10-2006≤公路路基施工技术规范≥分层填筑。
⑩、在水田、堰塘等地势低洼、容易积水的路段，应结合排水沟的设置开挖临时排水沟，降低下水位，在清除表土后，进行晾晒并碾压密实。
四、路基现场压实度检测方法
路基现场压实度主要检测方法及各方法的适用范围见下表：
本合同段压实度主要采用灌砂法控制路基压实质量，灌砂法主要试验步骤：
（1）标定筒下部圆锥体内砂的质量；
（2）标定量砂的单位质量；
（3）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积；
（4）将基板放在平坦表面上。将盛有量砂m1的灌砂筒放在基板中间的圆
孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内砂不再 14
下流时关闭开关，取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量m2；
（5）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净；
（6）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失，并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可以放在大试验盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部材料凿松材料取出。对土基或基层，为防止试验盘材料的水分蒸发，可分几次取材料的质量。全部取出材料的总质量为m3。
（7）从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的唐磁盘中，测定其含水率（w，以%计）。样品数量如下：对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于各种中粒土不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量md。当为沥青表面处治或沥青贯入结构类材料时，则省去测定含水率步骤。
（8）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。小心取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4。
五、填挖交界处路基施工
①、在路线纵向填挖交界处为特殊路基，为减少因不均沉降引起的路基开裂，而设置土工格栅。
②、土工格栅在挖方段开挖台阶及填方段该层填筑压实完成并经监理检查合格后进行。
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③、材料要求：土工格栅采用双向钢塑土工格栅，其技术指标：拉伸屈服力不小于80kN/m，屈服伸长率不大于4％，开孔尺寸172×172mm，幅宽2.0m。订货前应将有关资料和样品送设计方认可。
六、路基修整及坡面防治
?、路基填筑完成后，应测量放样路基的中线桩，并按设计进行路在宽度、纵坡、横坡、边坡的修整。其成形、纵坡、边坡和路横断面须符合设计，纵坡、横坡的整修用平地机整修；边坡整修须人工施工，填土路基超填的宽度切除，如边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实，边坡修整后，应立即按设计要求进行铺草皮或砌护坡、堤工作。
?、路基、坡面防护应当注意以下问题：
①、路基防护、回填土必须严格按照设计图纸和规范要求施工，并提前把施工方案报监理工程师审批。
②、当路基土石方施工时或完成后，应及时进行路基防护施工和养护，使之起到防护的作用。
③、坡面防护铺砌前，基础及坡体必须稳固，且进行了整平，坑洼处填平夯拍密实。
④、护面墙坡面应平整、密实、线型平顺，其基础稳固。
七、土石方路堑的开挖
7.1、石方路基开挖
石方路基开挖采用两种方法：一是松土机械作业法；二是爆破法。 软石用大功率推土机配合松土器松动，并集中成堆，挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输。根据作业的实际条件，松土可采取如下几种方法：
① 交叉松土
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即以选定的间隔在互相垂直的方向上进行作业，在岩石破碎成沟状，而其余部分未破碎时，采用这种方法。
② 串联松土
即用另一台推土机助推的方法，用于较硬岩石的破碎。
③ 预裂爆破后松土
对特别坚硬的岩石，采用松动爆破和控制爆破，再用松土器作业，比单纯爆破工效高，并能确保周边环境的安全。此外，按设计要求石质路堑的边坡一律采用光面爆破的方法施工，以保边坡的美观和稳定。
无论在哪种情况下，松土时机械行驶的方向，应与岩纹垂直。另外应尽可能利用下坡进行松土作业，可提高松土效果。
(1) 爆破施工作业:
在本合同段的石方爆破工程中，我们准备采用浅孔爆破、光面爆破相结合的施工方法，采用松动、控制的手段，来完成这项工程任务。用浅孔爆破完成一些零星石方的任务，为深孔爆破和光面爆破创造临空面、开挖路槽和水沟等。在石方大量集中的路段，用潜孔钻打眼进行深孔爆破和光面爆破。深孔爆破能够比较精确的计算药量，飞石和爆破震动效益可以得到有效地控制。而光面爆破每次施放的药量大，各方面都重视，洞室爆破更能精确计算药量，更为精确地计算出飞石距离和爆破震动效应，能够有效地采取措施，确保爆破工作的安全。另外光面爆破放炮次数少，爆出的石方数量大，远比凭经验装药、飞石距离大、要天天不断放的浅孔爆破安全得多。
① 爆破前的施工准备：
爆破法施工的路段，施工前应查明路段内有无电缆线，地下预埋管线及其平面位置、埋置深度，同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好 17
程度、距开挖边界距离，然后制定爆破方案，任何爆破方案的制定都必须确保既有建筑物、管线的安全。
② 爆破方案：
根据地形、地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制定爆破方案，作出爆破设计，报有关部门审批。用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。在地面上准确画出炮眼位置，竖立标牌，标明孔号、深度、装药量。
在浅孔爆破施工中，把风枪工和爆破工结成一组，相互配合，共同完成爆破工作。风枪工合理选择炮位，控制最小抵抗线的方向，爆破工合理装药和堵塞，控制好用药量，尽量避免飞石和减小爆炸噪音。
深孔爆破要合理确定炮孔的深度、倾角、排距、间距、装药量、堵塞长度、起爆顺序等参数，使爆破方量大、爆出的石块均匀，控制好飞石距离和爆破震动效应，把危害降到最小。
光面爆破和预裂爆破可以有效地保护石质路堑边坡。用深(8m高边坡上的深孔一次钻爆出来)，小直径(50～70mm)，密间距(500～750mm)，间隔装药和不偶合装药，安排好起爆顺序和时间，用一次同响（光面爆破）和提前先响（预裂爆破）的方法，实现光面的效果。另外，钻孔对光面爆破的影响是很大的，一定要提高钻孔的精度，以保证爆破的光面效果。
(2) 控制爆破工作对周边环境危害的措施：
①用小炮改造路堑石方的临空面，改变最小抵抗线的指向，减少飞石的威胁；
②采用非电微差起爆的方法，合理设计起爆顺序，控制每一段起爆的炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围建筑物的不利影响；
③认真进行深孔爆破和光面爆破的设计工作，控制飞石距离和方向，合 18
理安排每一段起爆的药量，减少爆破次数，从而减少爆破工程对周围环境的不利影响；
④采用深孔爆破配合光面爆破，保证路堑边坡的平整、稳定。
(3) 爆破器材的管理
①所有爆破器材、雷管、炸药应在指定地点分开存放。存放地点应有牢靠的固定仓库，库内通风良好保持干燥，库房应有避雷设施，库址周围应设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。
②仓库应有警卫人员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。
③临时性爆破器材库，库房内禁止安装电灯照明，可自然采光或利用探照灯投射采光，移动式照明应使用安全手电筒。
④临时性爆破器材库的最大库存量为：炸药20t，雷管4万发，导火索2万米。库房内应设单独的发放间，雷管和炸药要分开存放，一般间隔在8m以上。
⑤爆破器材设有专人负责入库、发出，领用手续要严格、健全，在雷区黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。
(4) 光面的钻孔和开挖
①爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号要及时、显著。 ②炮孔成孔后，必须经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药。
③起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。
④严禁烟火，在起爆体送到洞口之前，应将洞中所有电线取出，改用绝缘电筒或蓄电池灯照明。
⑤装药、堵塞应按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线路。
⑥装药、堵塞后，应由炮工连线，必须经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。
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⑦爆破后应对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮要及时安全处理。
(5) 瞎炮的处理
通电（或点火）后没有爆炸的药包称为瞎炮，在各种爆破工程中都可能产生瞎炮，应尽量设法预防，一旦发生瞎炮应立即设置警示标志，及时查明原因予以处理。
处理瞎炮是一件危险的工作，必须在爆破负责人指挥下进行，以确保作业安全。
①查明瞎炮原因：爆破材料原因问题，如导火线药量不足，电雷管电阻不均，炸药受潮，过期失效等；操作技术原因如线路接错，漏接，短路，以及起爆电压不稳、电流不足等。
②瞎炮的处理
对于中小炮，可在距瞎炮的最近距离0.6～1.5m处平行打眼装药爆破，当炮眼不深时可用裸露药包爆破。
起爆线 图2-1光面爆破示意图
爆破作业完成，清除边坡危石后，用推土机清除道路，装运石方。 图2-2光面爆破装药结构图
爆破安全工作至关重要。根据中国工业爆破协会制定的《大爆破安全规程》和规定，我们制定了一套爆破安全工作细则，从爆破器材的购买、运输、储存、保管、领发等，到起爆体制作、装药、堵塞、爆破网路的联接，爆破安全警戒、起爆等等，都有详细的安排和规定。我们必须用它来规范我们的爆破工作，规范每一个人的行动，确保整个合同段路基工程爆破工作万无一 20
失。
(6) 边坡控制措施
为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆速，高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态。
①光面爆破
A、爆破参数
光面爆破示意见“图2-1 光面爆破示意图”。
具体取值将根据实际地形和地质情况确定。
不偶合系数取1.5～2.5。
炮孔间距：a=(8～16)d （d为钻孔直径）
最小抵抗线：W=(10～20)d
炸药单耗量：K通常取0.7 kg/m3～2.5kg/m3。
B、装药结构
为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，详见“图2-2 光面爆破装药结构图”，将药卷捆绑于竹竿上，各药卷用导爆索相连，起爆用非电毫秒雷管起爆。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。
起爆线 竹 竿
图2-1光面爆破示意图 21 图2-2光面爆破装药结构图
各种参数根据地质实际情况确定。
钻孔直径d：主要根据台阶高度和钻机性能来决定。钻孔直径为32～100mm，按药包直径的2～4倍来选择钻机直径。
钻孔间距a=(7～12)d
不偶合系数n=2～4，实践证明，当n≥2时，只要药包不与保留的孔壁（指靠保留区一侧的孔壁）紧内贴，孔壁就不会受到严重的损害。
线装药密度：0.25～1.0kg/m。
装药结构与光面爆破相同。孔深的确定以不留根底和不破坏台阶底部的完整性为原则，因此应根据具体的岩体性质等情况来确定。
7.2、土方路基开挖施工方法
①、路基开挖前应对沿线土质进行检测试验。适用于种植草皮和其它用途的表土应储存于指定地点；对开挖出的适用于填方的材料，应用于路基填筑。各类材料不应混杂。对不适用的材料可作外弃处理。
②、采用全站仪精准施工放样、放线，标示出坡顶开挖线。
③、土质路堑地段的边坡稳定极为重要。开挖时，不论开挖工程量和开挖深度大小，土方开挖按图纸要求自上而下进行，严格控制乱挖和超挖，严禁用爆破法施工和掏洞取土。
④、开挖土方地段有含水层时，在开挖该层土方前，采取措施后再进行开挖。
⑤、土方开挖时注意排水，尤其在地下水位较高的路段，开挖时，采用先两边后中央的方法，施工横断面保持有3～4%的横向坡，确保排水畅通。
⑥、开挖过程中如发现土层性质有变化时，修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。
⑦、路基开挖达到标高后，进行认真整形，使其宽度、边坡、边沟均符 22
合设计要求。
⑧、挖方路基的施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，预留沉降值由试验确定。
⑨、挖土采用人工配合机械化施工刷坡，路堑的开挖方法视路堑的长短，分别采用横向分层或纵向分层开挖。每层开挖深度以3~4米为宜。挖土时，坑底应平整，并向一面留有3%的坡，坡底挖沟以利排水。挖土应自上而下进行，开挖时防止超挖而影响边坡的稳定。边坡应预留足够的厚度用人工刷刮边坡。
⑩、当土方开挖接近堑底时，应留有30cm左右的余量。如土质符合要求进行修整，精平按规范碾压密实，如土质不合要求，应挖除换填或用石灰改善土填筑压实。
八、试验段选址及施工方法
为确保土(石)方路基施工顺利进行，避免盲目性，我们将通过路基试验段总结出适合本地区和现有施工设备的最佳施工方案，为在大面积路基填筑，提供适宜的施工组织和施工方法，保证路基填方施工质量符合施工规范及设计要求。
8．1试验段位置、地形地质
经现场调查并对照设计，试验段位置选择在K37+380～K37+520段填方区作路基填土方试验段，试验段长为140m；该填方段共计46776.8m3。挖方取料区为YK38+010—YK38+270右侧挖方段。
该试验段位于马场互通，左右线在曲线段上，纵坡为上坡（3%）；右线中心最大填方10m，边坡最大填方28.9m，坡率分别为1：1.5；属高路堤路段施工。
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该段路段地貌为低山冲沟地貌，路基段横向坡度较缓。路段地质为粘土岩夹灰岩，炭质页岩及煤层。
8．2.试验目的
通过该段作为试验路段施工，收集相关数据，指导全面路基工程施工： ①确定达到要求压实度的松铺系数，计划填土方筑松铺厚度93区40cm、94区30cm、96区28cm、填石路堤60cm进行试验；
②最佳的机械配套和施工工艺；
③相应机具压实不同填料的最佳含水量；
④相应的压实遍数。
8．3.施工人员及机械设备投入情况
为了确保试验段顺利进行，成立试验段施工领导小组，全部由经验丰富的施工人员组成。组长由主管生产的项目副经理卢江东担任；副组长由路基工区长方量堂担任；技术负责由总工华叙恒担任；成员有黄黎华、于挤柔、邓志东、张志明、徐振泉、鲁加忠、尹杰敏等人，详细人员分工见下表:
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试验路段人员分工表
施工机械、测量、质检仪器配置
机械设备配备表
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测量、质检仪器表
8．4.施工准备及施工工艺 a、施工准备
①测量放样：组织技术人员仔细阅读施工设计文件和图纸、实地调查、复核工程数量，根据路基设计标高及边坡形式，排水形式，查核设计图纸中红线宽度，复核工程量。并绘出横断面图，与设计断面图进行比较，放出红线桩。为确保路线中线及构造物平面位置准确，保证工程质量，施工前对交付的导线点、水准点进行复测，对已破坏、松动的控制点同时进行恢复、加固，并对所有控制点加以保护。测量成果送报监理工程师确认，后方可使用。使用全站仪放出该段中线及边桩位置，路提两侧各加宽50cm以保证路基的压实度。
②清表：将试验路段的地表树根、淤泥或腐植土、杂草、垃圾等清除干
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净。拆除