高档纺织面料染整加工建设项目环评报告书.docx

××有限公司

2000万米/年高档纺织面料染整加工建设项目

环境影响专项评价
（工程分析、污染防治措施）

××环境科学研究所
编制日期：二OO四年三月

目 录

1前言………………………………………………………………………………1
2工程分析…………………………………………………………………………1
2.1项目基本情况……………………………………………………………1
2.2项目组成…………………………………………………………………2
2.3工艺流程…………………………………………………………………3
2.4主要生产设备……………………………………………………………4
2.5主要原辅材料……………………………………………………………5
2.6建设项目物料平衡………………………………………………………7
2.7建设项目水汽平衡………………………………………………………9
2.8公用工程…………………………………………………………………11
2.9建设项目污染源分析……………………………………………………12

3污染防治措施专项评价…………………………………………………………15
3.1大气污染物防治措施评价………………………………………………15
3.2水污染物防治措施评价…………………………………………………17
3.3噪声控制评价……………………………………………………………23
3.4固体废弃物处置可行性分析……………………………………………24
3.5项目选址可行性分析……………………………………………………25
3.6总量平衡方案……………………………………………………………25

4三同时验收一览表………………………………………………………………26

5结论和建议………………………………………………………………………27
5.1结论………………………………………………………………………27
5.2建议………………………………………………………………………27

1前言
随着加入WTO，我国纺织品消费结构将逐渐与国际接轨，因此印染行业遇到了新的机遇和挑战，将以产品的品种和质量参与国际竞争。××是江苏省××经济开发区招商引资新建的外资企业，该企业根据国际印染行业发展趋势，采用先进的设备和工艺进行全棉弹力布的染整加工。
本项目不属于国家有关部门规定的“工商投资领域制止重复建设目录”、“淘汰落后生产能力、工艺、产品的目录（第一、第二、第三批）”的项目，符合国家产业政策。
遵照《中华人民共和国环境保护法》以及国务院98第253号文《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，有限公司委托××环境科学研究所担任该项目的环境影响评价工作。评价单位根据工程项目有关资料及建设项目所在地区的环境状况等资料，并运用资料收集、现场调查、预测计算分析等方法，编制环境影响报告表及专项分析。
2、工程分析
2.1项目基本情况
有限公司为满足市场需要，主要进行高档纺织面料——全棉弹力布的染整加工，产品100%外销。
项目名称：2000万米/年高档纺织面料染整加工建设项目。
建设地点：本项目位于江苏省××经济开发区外商工业园，新建生产用房15000平方米、办公及生活用房4000平方米。项目地理位置见附图1、项目周围环境示意图见附图2、项目平面布置图见附图3。
建设单位：××有限公司。
投资总额：项目投资××。
项目面积：××有限公司占地面积109244平方米，绿化面积33000平方米。
本项目职工定员180人，年生产天数300天，三班制24小时生产，设食堂、宿舍。
2.2项目组成
⑴主体工程：1条全棉弹力布染整生产线。
⑵辅助工程：建设1台YLW-2300MA导热油炉及配套的除尘脱硫装置、1套设计能力为2000t/d的污水预处理设施。
⑶公用工程：建设配套的蒸汽热力管道、变电设施、给水排水工程及原辅材料仓库等。
2.3工艺流程
2.3.1全棉弹力布染整工艺流程：
全棉弹力布染整工艺流程见图2-1。
图2-1全棉弹力布染整流程图

坯布
成品
预缩
整理定型
染色
丝光
退煮漂
烧毛

注： 蒸汽加热、 导热油炉加热

G 废气、 W 废水、 N 噪声、 S 固废
水
G、W、N
柔软剂、有机硅平滑剂、水
G、W、N
G、W、N、S
G、N
染料、氯化钠、纯碱、精练剂、固色剂、水
NaOH、冰醋酸、水
G、W、N
NaOH、精练剂、水玻璃、氧化退浆剂、双氧水、水、
G、N、S
汽油
2.3.2全棉弹力布染整工艺流程说明：
⑴预处理：外购全棉弹力坯布首先进行检验、翻布、缝头，然后快速经过烧毛打卷机二面烧毛打卷。本项目烧毛打卷机燃料采用汽油。烧毛的目的在于除去织物表面上存在的短纤毛，以免损及织物的光泽，防止起球，并防止在染色时因绒毛存在而产生疵病。
⑵前处理（一步法工艺）：烧毛后的棉布进入退煮漂联合机先浸轧60℃碱氧液（基本配方如下：NaOH 25g/l、高效多功能渗透精练剂4g/l、H2O2 50g/l、水玻璃18g/l、氧化退浆剂6g/l，根据实际需要再调整。），在60℃保温一定时间后升温至80℃保温一定时间，然后再升温至95℃保温一定时间。保温结束后排出碱氧液，然后经95℃热水漂洗2-3次后用冷水漂洗2次，以去除坯布上的浆料、杂质。前处理结束轧水烘燥后进行丝光。
⑶丝光：丝光使棉织物的强力、延伸度和尺寸稳定性等发生变化，使纤维的化学反应性能和对染料的吸附性能有提高，并使织物获得丝一般的光泽。坯布进入布铗丝光机，在室温下浸轧180-280g/l的烧碱溶液（补充碱300-350g/l），保持带浓碱的时间控制在50-60秒左右，并通过扩幅装置使经、纬向都受到一定的张力。在张力条件下将稀热碱液（70-80℃）冲淋到布面上，并通过紧贴在布面的另一面的平板真空吸水器使冲淋的稀碱液透过织物，这样冲吸配合有利于洗去织物上的NaOH。在布铗丝光机布铗长链下面有贮槽，贮放洗下的碱液，当槽中碱液浓度达50g/l时，用泵将碱液送到蒸碱室回收。织物经扩幅淋洗至布上碱液浓度低于50g/l后，放松经纬向张力时进入洗碱效率较高的去碱箱，箱内装有直接蒸汽加热管，部分蒸汽在织物上冷凝成水，并渗入纤维组织内部，起着冲淡碱液和提高温度的作用。去碱箱冲洗下来的稀碱液在箱底逆织物前进方向流入布铗长链下面的贮槽中供冲洗用。织物经去碱箱去碱后每千克干织物上的带碱量可降至5g以下，利用冰醋酸中和，再经冷水清洗。清洗后轧水烘燥。
⑷染色：经丝光后的棉布进卷染机染色（采用一浴二步法），染色机内按比例分二次加入染料、氯化钠、纯碱、水进行染色，根据各品种的需要严格控制染色温度、pH值等工艺条件。染色一定时间后进行冷水洗，然后进行皂煮（高效多功能渗透精练剂1-3g/l）以去除浮色，皂煮一般为10-15min，温度95-100℃。皂煮后进行冷水洗，洗后分二次加入无醛固色剂常温固色，以加强染色效果，确保颜色效果稳定。固色结束经过冷水多次漂洗后将坯布脱水、烘干、检验。
⑸整理定型：本项目全棉弹力布不进行树脂整理，只进行柔软整理，整理液由水、柔软剂SG、有机硅平滑剂组成。柔软整理能降低纤维和纱线间的磨擦系数，从而获得柔软、平滑的手感。色布进整理定型机（由导热油炉供热）浸轧整理液后，冷水漂洗，再预烘干，然后经热风拉幅烘干。
⑹预缩：预缩可改善织物手感，降低织物缩水率，稳定织物尺寸。棉布进预缩机经给湿、汽蒸、预烘、橡毯预缩、呢毯整理、落布即为成品。给湿量为10-15%。
⑺品检、包装：成品布经品检和自动包装后即可入库待售。
2.4主要生产设备
主要生产设备如表2-1所示
表2-1 主要生产设备明细表
名称
型号、规格
数量
备注
烧毛打卷机（燃料汽油）
TM016-2200
1台
国产，××有限公司
退煮漂联合机
LMH021-2000
1套
预烘房（加高）
TM633
1台
布铗丝光机
LMA146/KY-200
1套
国产, ××机械公司
预缩整理机
KY/YS331-200
1台
轧水烘燥机
LMH-101/KY-200
1套
全自动微电脑油压卷染机
FQ-153
10台
进口，××机械公司
计算机化高效率整理定型机
HI-ECHO-2000
1套
进口，××股份有限公司
自动对边验布检布机
HC-AIW
3台
进口，××工业股份有限公司
落布机
HC-FRM
2台
胚检机
HC-GIM
1台
中检机
HC-REL
1台
全自动PE膜包装机
HC-APP
1套
染料现场用量监视系统
LA-200
1套
进口，××科技有限公司
染色制程监视记录系统
LA-150
1套
自动调液系统
LA-551
4套
定型机调液系统
LA550-12A
1套
无管式染色自动计量系统
LA600-128
1套
实验室标准液调制开料系统
LA620-SM
1台
红外线试色机
LA650-IR
2台
迷你定型烘干机
LA680
1台
计算机配色系统

1套
进口，××颜色系统有限公司
净水及污水处理系统

1套
进口，××环工有限公司
淡碱回收装置

1套
国产
导热油炉
YLW-2300MA
1套
国产，××有限公司
2.5主要原辅材料
本项目原辅材料消耗见表2-2、原辅材料理化性质见表2-3：
表2-2主要原辅材料消耗
序号
名称
用量(t/a)
备注
1
全棉弹力布
5000
2000万米
2
烧碱
720

3
高效多功能渗透精练剂HWF-1
54

4
双氧水（35%）
600

5
水玻璃
216

6
氧化型退浆剂DES-55
72

7
冰醋酸
54

8
活性染料
44

9
酸性染料
6

10
氯化钠
250

11
纯碱
60

12
无醛固色剂DUR
15

13
柔软剂SG
30

14
SXF-8108新型有机硅平滑剂
30

注：厂方保证所用染料和助剂均不属国家禁用之列。
表2-3原辅材料理化性质
名称
备注
烧碱
分子式NaOH。强碱性，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。易从空气中吸收二氧化碳而逐渐变成碳酸钠。
高效多功能渗透精练剂HWF-1
烷基磷酸酯与多种阴/非离子表面活性剂的复配物，黄色粘稠液体，PH值：7-8（1%水溶液）。具有极好的润滑渗透性，并具有乳化净洗效果，耐强碱、耐温（120℃），在140g/l的氢氧化钠溶液中，仍具有很好的润滑渗透性，且泡沫较少，无需加消泡剂，可用于棉纱退浆煮炼和染色后的皂洗工艺。本品是目前所用渗透剂的换代产品。
双氧水（35%）
分子式H2O2。无色无臭的液体，有腐蚀性。能与水、乙醇、乙醚以任何比例混合。易分解成水和氧。可用作氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氯剂等。
水玻璃
分子式Na2O·nSiO2。学名硅酸钠，俗称泡花碱。由内含不同比例的氧化钠和二氧化硅所组成。有液体、固体、粉状等多种产品。常见的是液体，无色透明或带浅灰色的粘稠物，物理性质随n数的不同而不同，无毒。可用作水软化剂、洗涤剂助剂、纺织品的漂染和浆料等。
氧化型退浆剂DES-55
过氧化物。阴离子型，无色透明液体，可与水以任意比例互溶。本品能在最短的时间内具有良好的退浆效果，在所有碱性领域内织物皆能适用。pH值偏碱性时，氧化速度更快。氧化速度随温度上升而加剧，退浆效果更显著。对CMC、PVA及天然浆料均有效，可用于退煮漂一浴法。
冰醋酸
分子式CH3COOH。无色透明液体，有强烈刺透性酸味，有腐蚀性。比重1.049，熔点16.7℃，沸点118℃，闪点43.3℃。含酸98%以上的醋酸在15℃左右凝固成冰。
活性染料
活性染料分子中含有一个或一个以上的反应基团（活性基团）。在适当条件下，能和纤维素上的羟基、蛋白质纤维及聚酰胺纤维上的氨基等发生键合反应，在染料和纤维之间生成共价键结合。活性染料分子结构较简单，并含磺酸基，水溶性良好。在水中电离成染料阴离子，对硬水有较高的稳定性，扩散性和匀染性较好，染色方便。活性染料和纤维反应的同时，还能与水发生水解反应，水解产物一般不再能和纤维发生反应。因此在染色中，应尽量减少活性染料的水解。化学结构通式可表示为：S-D-B-Re，S是水溶性基团，一般为磺酸基；D是染料发色体；B是桥基或称连接基；Re是活性基。
酸性染料
指含有酸性基团，能在酸性、弱酸性或中性染液中直接上染蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染料。具酸性基团绝大多数为磺酸基，少数为羟基，易溶于水，在水溶液中电离为染料阴离子。酸性染料的结构比较简单，分子量在400-800之间，分子中缺乏较长的共扼双键系统，因此对纤维素纤维缺乏亲和力，染色牢度较低。通常酸性染料以单偶氮和双偶氮结构为主。根据酸性染料的化学结构、染色性能、染色工艺条件的不同，酸性染料可分为强酸性、弱酸性、中性三类。绝大多数酸性染料是以磺酸钠盐的形式存在，极少数以羧酸钠盐的形式存在。
氯化钠
分子式NaCl。白色立方晶体或细小的结晶粉末。相对密度2.165（25℃），熔点801℃，沸点1413℃。味咸，中性。有杂质存在时潮解。溶于水和甘油，难溶于乙醇。
纯碱
分子式Na2CO3。白色粉末或细粒，比重2.532，熔点851℃。易吸水潮解，易溶于水，水溶液呈碱性，能与多种氯化钠类发生复分解反应。
无醛固色剂 DUR
聚季胺盐化合物。淡黄色粘稠液体，可用水以任何比例稀释，3％水溶液呈微酸性。主要特性：固色效率高、不含游离甲醛、手感柔软、不影响织物强度和风格、可剥色复染。可与阳离子、非离子表面活性剂同浴使用，不可与阴离子表面活性剂同用。主要用于直接、酸性及活性染料的固色处理，能显著提高织物的各项染色坚牢度。由于本品不含甲醛因此特别能满足外销纺织品的出口要求。

柔软剂SG
脂肪酰胺衍生物为主的复合物。浅黄至乳白色液体，阳离子型，PH值5.5±1。易分散于冷水中，稳定性良好。有较好的柔软性和良好的蓬松性和一定的抗静电性；赋予织物良好的平滑及起毛效果；不易产生粘辊裂纱及硅油斑等病疵；适用于棉、涤棉、涤纶、涤粘等多种织物的柔软后整理。
SXF-8108新型有机硅平滑剂
主要成份由氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷和高摩尔质量的羟基硅油、经高剪切乳化而成。略带蓝光的透明乳液。弱阳离子型，PH值：6-7，硅油含量:≥20%。适用于各种天然纤维和化学合成纤维的化学整理，亦适用于羊绒、羊毛、织物，使用后，对织物有良好的渗透性的亲和力，赋予织物优良的柔软性、悬垂性和丰满的手感，赋予织物优异的平滑性。

2.6建设项目物料平衡
本项目全棉弹力布染整加工物料平衡图如下：
图2-2全棉弹力布染整工艺物料平衡图
单位：t/a
坯布5000
成品
预缩
整理定型
染色
丝光
退煮漂
烧毛

10

W3染色废水：活性染料5、氯化钠247.5、纯碱58.8、精练剂5.7、固色剂12、水107000
4531
水损耗620

冷凝水1330
水550、蒸汽1400
4531
水损耗4500

W4后整理废水：柔软剂3、有机硅平滑剂3、水25500
4477
柔软剂30、有机硅平滑剂30、水30000
水损耗4000

4425
染料50、氯化钠250、纯碱60、精练剂6、固色剂15、水95000、蒸汽16000
杂质101
淡碱回收装置
水损耗2800
浓碱液：NaOH 151、水560

W2丝光废水：醋酸钠73.8、NaOH126、杂质225、水36240
丝光淡碱：NaOH168、杂质84、水3360

水损耗2400

NaOH 420、冰醋酸54
水30000、蒸汽12000

4627.8
水损耗8000、氧气98.8

W1前处理废水：NaOH 285、浆料及杂质500、精练剂40.8、水玻璃205.2、氧化退浆剂68.4、水128400
NaOH 300、精练剂48、
水玻璃216、氧化退浆剂72、双氧水600、水120000、蒸汽16000
4990
G1烧毛废气
汽油
在生产过程中染料和助剂有二个去向：一部分附着在织物上，使织物呈现一定的颜色及光泽，另一部分进入废水或固废排入环境。染料和助剂附着率随染料种类、织物种类不同有较大的差异，该项目以全棉弹力布为主。染料和助剂平衡表见表2-4，碱平衡见图2-3。
表2-4染料助剂平衡表
名称
投入量
（t/a）
转化及进入废水、固废量（t/a）
附着布料量
（t/a）
备注
烧碱
720

4.6
烧碱回收量151t/a
高效多功能渗透精练剂HWF-1
54
46.5
 7.5

双氧水（35%）
600
501.2
——
分解出氧气98.8 t/a
水玻璃
216
205.2
10.8

氧化型退浆剂DES-55
72
68.4
3.6

冰醋酸
54

——

活性、酸性染料
50
5
45

氯化钠
250
247.5
2.5

纯碱
60
58.8
1.2

无醛固色剂DUR
15
12
3

柔软剂SG
30
3
27

SXF-8108新型有机硅平滑剂
30
3
27

总计
2151
1769
132.2
249.8

图2-3 碱 平 衡 图
单位：t/a
NaOH总用量720
NaOH 569
回收151
原料形式411
与醋酸反应36
转化形式100.4
流失于废水

坯布消耗4.6
淡碱回收
168
进入杂质17

2.7建设项目水汽平衡
本项目水汽平衡见图2-5。
图2-5 水 汽 平 衡 图
双氧水带进水501
单位t/a
损耗8000
120000

煮炼废水128400
退煮漂136501
16000

布料带走101
损耗2400

丝光废水36240
丝光42000
12000

3360
损耗2800
30000

拟回收丝光淡碱3360
河水284000
进回收碱560

损耗4000

16000
95000
染色111000
染色废水107000

经预处理设施处理后进区污水处理厂323720
损耗6450
277550
损耗4500

河水净化
整理废水25500
30000
整理定型30000

预缩1950
冷凝水1330
1400
550
损耗620

64000
蒸汽64000
损耗150

设备冷却水459000
600
自来水17400
排放9600
绿化用水6600
生活用水10800、用汽600
6600
10800
8000
排放6800
循环16000
损耗1200
水膜除尘24000
排放6000
循环450000
9000
冲洗废水2850
3000
地面冲洗3000
损耗3000
损耗6600
损耗1800
2.8公用工程
本项目公用工程主要包括用电、热能供应、给排水，详见表2-5
表2-5公用工程概况
名称
消耗量
来源
备注
给水（t/a）
301400
本厂取水泵房、自来水

用电（万度/年）
250
当地电网

蒸汽（t/a）
64000
无锡××热电有限公司

用煤（t/a）
2400
购买
导热油炉用
汽油（t/a）
10
购买
烧毛打卷机用
2.8.1给排水
（1） 给水
本项目年用水量约吨，其中生活用水，由经济开发区自来水管网供给；生产用水由厂旁北兴塘河支流直接取水，取水量为，厂方通过净化装置处理后用于生产，其净化处理流程见图2-4：
图2-4 河水净化处理流程
混凝剂、软水剂

用于生产
混凝沉淀池
河水
软水池
砂滤池

污泥池

（2） 排水
建设项目排水体制采用雨污分流制，生产废水及生活废水在公司内经预处理后排入区污水处理厂处理达GB8978-1996表4一级标准后排放。雨水等清净下水汇集后直接排入北兴塘河支流。
2.8.2供热
本项目全年需用蒸汽64000吨，全部由××热电有限公司供汽。定型工段采用导热油炉供热，年用煤预计为2400吨。燃煤以徐州烟煤为主（根据无锡市环境保护局 锡环[2003]64号《关于加强燃煤二氧化硫排放控制的通知》，用煤含硫量不得大于0.8%。），其具体的煤质参数见表2-6。
表2-6 燃煤煤质主要参数一览表
煤源
全硫份%
灰分%
挥发份%
低位发热量kcal/kg
徐州煤
0.8
22.1
27
5300
2.8.3供电
本项目建成后供电由开发区统一供给，经厂内变配电设施变电后使用。
2.9建设项目污染源分析
2.9.1气污染源
（1） 工艺废气
本项目烧毛工序、染整过程各工序加热时均会产生工艺废气。
本项目烧毛工序产生的烧毛废气的主要成份为汽油燃烧废气及纤维尘，由引风机(2000m3/h)抽吸经过除尘器处理后通过15米高排气筒排放。根据四川科学技术出版社《环境统计手册》中的污染物排放系数预计：烧毛打卷机产生废气量为120万Nm3/a； 10t/a汽油燃烧产生二氧化硫为0.068t/a、烟尘为0.013t/a、氮氧化物为0.117t/a。根据类比调查，棉布烧毛过程中产生的纤维尘约为0.4kg/万m，预计本项目烧毛打卷机产生纤维尘0.8t/a；经除尘器除尘后排放的烟尘（包括汽油燃烧烟尘和纤维尘）为0.0813t/a。
染整过程各工序加热时产生的废气主要成份为水蒸汽，其排放量预计为22320t/a。对外环境影响很小。
（2）导热油炉燃烧废气
本项目配套有一台YLW-2300MA导热油炉（热功率为2.3MW），年用煤量为2400吨。燃烧废气拟配套碱性水膜脱硫除尘装置，除尘效率不低于90%、脱硫效率不低于65%。导热油炉年产生废气2480万Nm3/a、二氧化硫38.4t/a、烟尘39.68t/a，经脱硫除尘后排放的二氧化硫为10.74t/a、烟尘为3.968t/a。
本项目废气排放情况见表2-7，废气污染物排放“三本账”见表2-8。
表2-7废气排放情况表
工序
污染物名称
排放
方式
废气量
产生
浓度(mg/Nm3)
产生
强度(kg/h)
排放
浓度(mg/Nm3)
排放
强度(kg/h)
治理
方式
治理
效率
烧毛
烟尘
15米排气筒
2000 Nm3/h
120万Nm3/a
678
1.36
67.8
0.136
布袋除尘
90%
SO2
56.7
0.113
56.7
0.113
——
NOx
97.5
0.195
97.5
0.195
——
导热油炉
烟尘
30米排气筒
2480万Nm3/a
1600
——
160
——
碱性水膜脱硫除尘装置
90%
SO2
1238
——
433
——
65%

表2-8废气污染物排放“三本账”
产生工序
污染物名称
产生量t/a
消减量t/a
排放量t/a
烧毛
烟尘
0.813
0.7317
0.0813
SO2
0.068
0
0.068
NOx
0.117
0
0.117
导热油炉
烟尘
39.68
35.712
3.968
SO2
30.7
19.96
10.74

2.9.2水污染源
本项目废水主要来自于退煮漂、丝光、染色、整理工序产生的工艺废水、车间地面冲洗废水及职工生活污水。建设项目废水产生量为323720t/a（1000-1200t/d），经预处理设施处理后由管道送入××污水处理厂处理。经类比调查及物料平衡确定本项目产生的废水水质，见表2-9。废水处理情况见表2-10、废水污染物三本账见表2-11。

表2-9废水水质表
废水
种类
水量
t/a
pH
COD
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
SS
(mg/l)
Tp
(mg/l)
NH3-N
(mg/l)
色度
(倍)
工业废水
314120
9-12
1500-1800
500-600
300-500
1-2
10-20
300-400
生活废水
9600
6-9
300-500
150-250
100-200
5-10
30-45
——
综合废水
323720
9-12
1460-1760
490-590
294-491
1.1-2.2
15.4-20.7
291-388
表2-10废水处理情况表
废水名称
pH
COD
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
SS
(mg/l)
Tp
(mg/l)
NH3-N
(mg/l)
色度
(倍)
预处理设施进水
9-12
1460-1760
490-590
294-491
1.1-2.2
15.4-20.7
291-388
预处理设施出水
6-9
≤180
≤40
≤100
≤2.2
≤20.7
≤80
污水处理厂出水
6-9
≤60
≤20
≤20
≤0.5
≤15
≤50
表2-11水污染物排放“三本账”
污染物名称
COD
BOD5
SS
Tp
氨氮
产生量(t/a)
521.2
174.8
127.1
0.534
5.84
预处理削减量(t/a)
462.9
161.8
94.7
——
——
污水处理厂削减量(t/a)
38.8
6.5
25.9
0.372
0.99
总计削减量(t/a)
501.7
168.3
120.6
0.372
0.99
最终排放量(t/a)
19.5
6.5
6.5
0.162
4.85
2.9.3固体废弃物
本项目固体废弃物主要有污水处理设施产生的污泥、导热油炉产生的煤渣及粉煤灰、生产过程中产生的废品及边角料、烧毛打卷机产生的灰渣、碱回收装置产生的碱脚、废包装袋及生活垃圾。固废产生情况见表2-12。
表2-12固废产生情况表
发生源
固废名称
产生量（t/a）
污水处理设施
污泥
500（含水率约80%）
导热油炉
煤渣
720
粉煤灰
35（含水率约80%）
生产过程
废品及边角料
50
烧毛打卷机
灰渣
0.73
碱回收装置
碱脚
101
原辅材料外包装
废包装袋
30
办公区及生活设施
生活垃圾
54
2.9.4噪声情况
本项目主要噪声源有见表2-13，防治措施为消声/隔音，厂界噪声影响值预计为52dB(A)。
表2-13主要噪声源统计表
名称
数量
噪声源强
烧毛打卷机
1台
65-70
退煮漂联合机
1套
65-70
布铗丝光机
1套
65-70
预缩整理机
1台
65-70
轧水烘燥机
1套
70-75
油压卷染机
10台
60-65
整理定型机
1套
60-65
污水处理站鼓风机
4台
90-95
污水处理站各种泵
8台
70-75
导热油炉鼓、引风机
1套
80-85

3污染防治措施专项评价
本项目污染控制措施，主要是废气及废水处理、设备噪声控制和固体废弃物处置。因此，本专项评价将针对上述污染控制措施分别进行评价。
3.1大气污染物防治措施评价
本项目所用蒸汽全部由无锡××有限公司提供，不设蒸汽锅炉，只设一台YLW-2300MA导热油炉用于定型。
3.1.1烧毛废气防治措施评价
本项目烧毛打卷机采用相对清洁的汽油作为燃料，烧毛废气中主要成份汽油燃烧废气（含烟尘、SO2、NOx等污染物）及纤维尘。
防治措施为：烧毛废气由引风机(2000m3/h)抽吸经过除尘器处理后通过15米高排气筒排放。除尘器为布袋除尘器，除尘效率不低于90%。
经预测：烧毛打卷机年排放废气120万Nm3/a，除尘处理后排放的烧毛废气中烟尘浓度为67.8mg/Nm3、排放强度0.136 kg/h，SO2浓度为56.7mg/Nm3、排放强度0.113kg/h，NOx浓度为97.5mg/Nm3、排放强度0.195kg/h；能够达到GB16297-1996《大气污染物排放标准》表2二级标准即：颗粒物排放浓度≤120 mg/Nm3、最高允许排放速率≤3.5kg/h，SO2排放浓度≤550mg/Nm3、最高允许排放速率≤2.6kg/h，NOx排放浓度≤240mg/Nm3、最高允许排放速率≤0.77kg/h。
烧毛打卷机排气筒高度为15米，排气筒周围200米范围内最高建筑高度约为10米，符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求的“排气筒最低允许高度15米”、“高出周围200米范围的最高建筑5米以上”。
根据以上分析该项目烧毛打卷机烧毛废气经除尘器处理后能够达标排放，对周围环境影响较小，因此烧毛废气防治措施是可行的。
3.1.2导热油炉燃烧废气防治措施评价
本项目一台YLW-2300MA导热油炉（热功率为2.3MW），年用煤量为2400吨，产生的燃烧废气中主要污染因子为烟尘、SO2。
防治措施为：
（1） 燃煤采用低硫优质徐州煤，严格控制煤灰份小于25%、全硫量小于0.8%。
（2）导热油炉烟囱高30米，配套碱性水膜脱硫除尘装置，除尘效率不低于90%、脱硫效率不低于65%。对脱硫除尘碱水每天定时监测，确保其pH值大于10。脱硫除尘水经沉灰池沉淀后循环回用，及时补充碱性脱硫剂，定期更换新鲜水。更换下的脱硫除尘废水排入污水处理站进行处理。
经预测：导热油炉年排放燃烧废气2480万Nm3/a，经脱硫除尘后排放的燃烧废气中烟气黑度小于林格曼一级，烟尘浓度为160mg/Nm3、排放总量为3.968t/a, SO2浓度为433mg/Nm3、排放总量为10.74t/a，能够达到GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段二类区标准，即烟尘浓度≤200mg/Nm3、SO2浓度≤900mg/Nm3、烟气黑度小于等于林格曼一级。
导热油炉烟囱高度为30米，排气筒周围200米范围内最高建筑高度约为10米，符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》要求的“1.4-2.8MW锅炉烟囱最低允许高度30米”、“高出周围200米范围的最高建筑3米以上”。
根据以上分析该项目导热油炉燃烧废气经除尘器处理后能够达标排放，对周围环境影响较小，因此导热油炉燃烧废气防治措施是可行的。

3323720吨，日产生量约在1000吨-1200吨，考虑到今后公司发展的需要及设施耐负荷冲击性，本项目废水预处理设施的设计能力为2000t/d（83.3t/h）。
（2）设计进、出水指标

主要污染指标
pH
COD(mg/l)
BOD5(mg/l)
SS(mg/l)
色度(倍)
进水浓度
9-12
≤1800
≤600
≤500*
≤400
出水浓度
6-9
≤180
≤40
≤100*
≤80
（3）工艺流程简介

无锡市区污水处理厂，位于沪宁高速公路东侧、新兴塘河的南侧，寺泾浜路与莫宅路交叉处西南角。于1999年开始建设，目前已竣工进入试运行阶段，采用SBR处理工艺，一期工程设计处理能力为20000t/d，远期规模为90000t/d。污水处理厂目前主要收集处理北组团的生活污水及其它污水，在进水中工业废水主要由纺织印染类、轻工、化工类及食品、服务业类废水组成。污水处理厂出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中城镇二级污水处理厂的一级标准后排入新兴塘-九里河。
（2）设计进水、出水指标
无锡市××区污水处理厂进水、出水指标见表3-6。
3-6无锡市区污水处理厂进水、出水指标
污染物名称
进水（表3Ⅲ三级标准）
出水水质
pH
6-9
6-9
BOD5（mg/l）
≤300
≤20
COD（mg/l）
≤500
≤60
SS（mg/l）
≤400
≤20
Tp（mg/l）
——
≤0.5
NH3-N（mg/l）
——
≤15
TN（mg/l）
——
≤20
（3）无锡市区污水处理厂处理工艺
无锡市××污水处理厂采用新型SBR处理工艺：连续进水，周期排水，周期曝气。反应池由二部分组成，前一部分为预反应区，也称为进水曝气区，后一部分为主反应区。在预反应区内，污水连续进入，并进行连续曝气。在主反应区内，依次进行曝气、搅拌、沉淀、滗水、排气过程，并周期循环。在主反应区与预反应区之间设有隔墙，底部有较大的孔洞相连，污水以极低流速由预反应区连续进入主反应区。当主反应区排泥时，先排放剩余污泥，然后将部分污泥回流到预反应池。其工艺流程见图3-1。
图3-2污水处理工艺流程图

废水
清水池
污泥脱水机房
污泥浓缩池
SBR反应池
鼓风机
沉砂池
细格栅井
提升泵房
粗格栅井

排放水

该处理工艺具有下列优点：
①当主反应区处于停曝搅拌状态，进行硝化时，连续进入的污水可提供反硝化所需的碳源，从而提高了脱氮效率。
②当主反应区处于沉淀或滗水阶段，连续进入的污水可进入厌氧污泥层，为聚磷菌释放磷提供所必须的碳源，因而提高系统的除磷效率。
③鼓风机可在恒压下运行，提高了其工作稳定性。
（4）无锡市××污水处理厂接纳污水的可行性分析
①达接管要求的可行性分析
本项目废水经图3-1废水预处理流程处理后，其设施出水浓度低于无锡市××区污水处理厂设计进水浓度，见表3-7。本项目废水经预处理后进入污水处理厂处理是可行的。

表3-7预处理设施出水、污水处理厂设计进水浓度对比表
污染物名称
预处理设施出水浓度
污水处理厂设计进水浓度
pH
≤6-9
6-9
BOD5（mg/l）
≤40
≤200
COD（mg/l）
≤180
≤400
SS（mg/l）
≤100
≤250
Tp（mg/l）
≤2.2
≤4
NH3-N（mg/l）
≤20.7
≤25
②无锡市区污水处理厂接纳污水量的可能性分析
无锡市××污水处理厂规划处理规模为90000t/d，现阶段一期工程建设已完成，设计处理能力为20000t/d。目前，无锡市区污水处理厂接管处理的实际水量为5000t/d左右，无锡市××污水处理厂