合同能源管理优秀案例.doc

2017年合同能源管理优秀案例目录第一篇 工业领域2冶金行业2承德钢铁集团有限公司70MW煤气资源综合利用发电工程合同能源管理项目2化工行业6中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化项目6湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目8电力行业10山西华泽铝电有限公司2300MW机组#3机组电动给水泵节能改造合同能源管理项目10制造行业13山东胜利生物工程有限公司离心空压机节能改造项目13广州风神汽车有限公司郑州分公司郑州整车厂房与东风汽车有限公司郑州发动机厂房LED照明节能改造项目15安徽美芝精密制造有限公司中央空调变频节能改造项目17第二篇 建筑领域19西安宏府鹍翔九天区域能源站D 、E合同能源管理项目19宁德新能源科技有限公司中央空调冷冻站节能服务项目24天津天诚酒店合同能源管理项目27蛇口希尔顿南海酒店综合节能改造项目31第三篇 公共设施领域35北京北燃热力有限公司观音寺供热厂3台80MW燃气热水锅炉烟气余热回收项目35菏泽永恒热力有限公司集中供热工程节能改造合同能源管理项目40通化恒泰热力有限公司能源管理系统及管网系统优化节能改造项目43泰州市路灯管理处泰州城区高效智慧LED 路灯节能改造项目46重庆两江新区城市道路照明LED路灯节能改造工程48湖北省交通运输厅鄂西高速公路管理处沪渝高速鄂西段隧道LED照明改造合同能源管理项目50天津市泰达国际心血管病医院合同能源管理项目54第一篇 工业领域冶金行业承德钢铁集团有限公司70MW煤气资源综合利用发电工程合同能源管理项目一、项目名称承德钢铁集团有限公司70MW煤气资源综合利用发电工程合同能源管理项目二、项目业主承德钢铁集团有限公司始建于1954年，是国家“一五”时期前苏联援建的156项重点工程之一。是一家集焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、钒制品为一体的大型钢铁联合企业，位于河北省承德市双滦区滦河镇。承钢公司经过不断的技术改造，目前已形成钢产能800万吨/年、钒渣产能36万吨/年、钒产品产能3万吨/年规模，主体装备实现了大型化、产业化，主要产品有钢、钒、钛三大系列。主要用能设备及其用能情况：原承钢锅炉系统有180t/h锅炉和75t/h锅炉还有70t/h左右余量，配备25MW发电机、抽汽发电后供其它机组发电，但除25MW机组之外，其他机组均为低效机组，发电效率低。中温中压机组汽耗率4.7kg/kWh。锅炉系统在轧线检岗期间提负荷后基本达到满负荷的状态，在1780m高炉检修的状态下，煤气系统将出现放散，放散量可达到34万m/h；现有的3#、4#锅炉为原燃煤锅炉改造为煤气锅炉，效率低，煤气单耗（折合高炉煤气）达到1050m/MW以上，6#锅炉投入运行10年以上，煤气消耗也达到了高压锅炉的水平，这三台中压低效锅炉负荷不高，具备拆除条件。新建电动80风机，送风量按5500m/min，电机功率约为26MW，置换出3#、4#风机可减少风机用汽120t/h，超高压锅炉系统汽耗率按2.9kg/kWh计算，可发电4.14万kW，小时净增发电量1.54万kWh（即15.4MW），75MW机组循环水量按10000t/h测算，4#风机及后置发电机循环水量合计为6000+2400=8400t/h，总水量增加不大，不考虑循环水系统增加电量。70MW其余蒸汽来自35MW、25MW减负荷，按100t/h蒸汽计算，汽耗率：中温中压机组按4.7kg/kWh，高温超高压机组按2.9kg/kWh计算，小时净增发电量1.32万kWh（即13.2MW）；以上两项合计净增小时发电量2.86万kWh（28.6MW），年运行时间按8000h计算，年净增发电量2.28亿度。三、项目实施单位九源天能（北京）科技有限公司成立于2009年，是一家中外合资高新技术企业，是国家发改委首批备案的节能服务公司，是工业和信息化产业部推荐的节能服务公司，是国内少数能从事高温超高压煤气发电的公司之一，是大中型钢铁集团节能服务合作方，是国内以合同能源管理模式投资高炉煤气、余热余压发电等项目的领军企业。公司致力于钢铁、冶炼行业的煤气发电、余热余能发电、太阳能发电，并涉足脱硫脱硝、除尘、污水处理等环保领域工程投资建设。已在河北宣化、唐山、承德、山东等地实施多个节能环保项目，取得项目按期完成率100%、一次性达产率100%、质量合格率100%、按时回款率接近100%的良好成绩。同时拥有炼钢转炉烟道废气热能回收及高炉铁渣干法余热回收利用等几十项余热发电技术专利、专有技术和计算机软件著作权。一直以来公司秉承“服务客户、互惠双赢、共同发展”的职业信念，依靠雄厚的技术实力、专业的工程实施能力和服务水平，先后取得了 “中国节能服务公司工业领域AAAAA级证书”、“中国绿色资本领军企业”、“中国最佳节能服务企业”、“节能减排突出贡献典范企业” 、“2017年节能服务百强企业第7名（钢铁行业第2名）” 、“2016年节能服务产业品牌企业”等多项荣誉称号，并取得“合同能源管理服务认证”的余热余压利用、能量系统优化、锅炉（窑炉）改造专业三个领域的AAAAA证书。四、案例内容（一）技术原理及适用领域1. 采用技术成熟的高温超高压燃气锅炉和一次中间再热汽轮发电机组，从实际出发，努力节约用地、节约用水、节约材料、降低造价、缩短工期，提高自动化水平，保证电厂安全、经济和稳定运行；2. 主接线采用发电机变压器线路组接线方式，发电机容量70MW，发电机端电压10.5kV，发电机发出的电力经升压变升至35kV 并网；3. 供排水系统：采用双曲线自然通风冷却塔的循环供水系统，由甲方供应中水、生产补充水及生活水，节约工程投资；电厂排水采用生产、生活及雨水合流制系统；4. 热控系统：采用可靠、实用、先进的控制系统，以满足电厂工艺所必须的运行、控制和监视功能。该控制系统采用集散控制系统DCS 对锅炉、汽轮发电机组、除氧给水、循环水系统等工艺设施进行热工检测和控制。要求对系统进行集控；5. 总图在甲方拆除原40 吨水系统场地上配置新建机组，不考虑扩建。项目充分回收利用低热值煤气发电，采用技术先进成熟的燃气锅炉和高温超高压汽轮发电机组，节约能源，保护环境。（二）节能改造具体内容建设1220t/h 高温超高压煤气锅炉+165MW 中间一次再热凝汽式汽轮机+170MW 发电机组及公辅配套设施。主要包括主厂房、循环水系统、供配电系统、仪表控制系统、消防系统、管网、地堪、桩基、热控系统等。其中转炉煤气20000Nm/h（热值5640kJ/m）+焦炉煤气10000Nm/h（热值16744kJ/m）+高炉煤气，转炉煤气压力510kPa，焦炉煤气压力510kPa，高炉煤气压力510kPa。（三）项目实施情况该项目于2015年4月20日在承德钢铁集团签订合同，建设期为1年，2015年7月15日正式开工，2016年5月8日项目正式并网发电，并网发电后在2016年6月21日至2016年6月28日进行了电站168小时满负荷连续试运行，连续试运期，电站主机、辅机设备及高低压电气系统、自控系统运行正常，机组运行稳定，累计发电量1088.0184万kWh，平均发电功率64.763MW，达到设计要求。该项目自2016年6月28日正式进入节能效益分享期，至今运行稳定，累计外供电6.848亿kWh，累计可供分享发电效益22286.9万元。2017年3月，由中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司对项目的主体设备锅炉及汽轮机进行了试验，在额定负荷下锅炉的热效率为90.81%，主蒸汽和再热蒸汽温度满足机组要求，锅炉及各主要辅机运行正常，各主要受热面金属壁温符合设计要求，无超温现象，最大出力工况与额定出力工况下，机组涨差、轴向位移等重要参数皆满足安全稳定运行的要求，机组各项指标合格。五、项目年节能量及年节能效益（一）年节能量1改造前后系统（设备）用能情况及主要参数改造前全厂煤气系统调整量稍大时，仍会出现煤气放散的情况，具体情况如下：原承钢锅炉系统只有180t/h锅炉和75t/h锅炉还有70t/h左右余量，发电机系统25MW发电机、西地抽汽、山下还有部分消耗蒸汽的能力，但除25MW之外，其他机组均为低效机组，发电效率低。锅炉系统在轧线检岗期间提负荷后基本达到满负荷的状态，在1780m高炉检修的状态下，煤气系统将出现放散，放散量可达到34万m/h；现有的3#、4#锅炉为原燃煤锅炉改造为煤气锅炉，效率低，煤气单耗（折合高炉煤气）达到1050m/MW以上，6#锅炉投入运行10年以上，煤气消耗也达到了高压锅炉的水平，这三台中压低效锅炉负荷不高，具备拆除条件。随着鼓风机滤风室改布袋、轧线提高热装率、小高炉自动燃烧、加热炉强化热辐射技术等项目的逐步投产，及2014年底炼铁竖炉系统停产，全厂可用高炉煤气可增加11.4万m/h，鼓风机减少耗汽量20t/h，全厂蒸汽产量将达到1100t/h，用于发电系统的蒸汽量将达到890t/h。改造后该项目对发电设备、以及供蒸汽等都安装了计量仪表，依据计量仪表双方每月确认节能量确认单。审核现场对该部分数据进行了抽样数据核实，对监控系统数据进行了调取，确认双方确认单数据真实有效。该项目共计建设1套70MW凝汽式发电机组，改造前、后用能单位主要生产产品没有发生明显变化，用能系统以及类型没有发生明显变化。2节能量计算方法及项目年节能量依据双方抄表记录数据节能量计算如下：（1）节能量计算公式如下：E =E1-E2其中，E为项目年节能量； E1为发电机上网电量折标煤（tce）； E2为设备自用电量折标煤（tce）；电力折标系数3.3tce/万kWh序号编号名称倍率采集时间总1157170MW发电机出口1200002016/6/28 12:00455.392016/7/28 0:00795.29差码339.9电量407880002157470MWI段进线100002016/6/28 12:00391.662016/7/28 0:00650.97差码259.31电量25931003157170MW发电机出口1200002016/7/28 12:00801.962016/8/28 0:001201.25差码399.29电量479148004157470MWI段进线100002016/7/28 12:00655.752016/8/28 0:00949.48差码293.73电量29373005157170MW发电机出口1200002016/8/28 12:001207.962016/9/28 0:001597.16差码389.2电量467040006157470MWI段进线100002016/8/28 12:00954.292016/9/28 0:001244.29差码290电量29000002016年6月28日到9月28日3个月的发电量为：E1=40788000+47914800+46704000=13540.68万kWh；自用电电量为：E2=2593100+2937300+2900000=843.04万kWh；根据2016年6月28日9月28日3个月数据折算到全年，实际运行时节能量为E=E1-E2-E3=（13540.68-843.04）43.3-64119=103490tce。（二）年节能效益年发电收益：（13540.68-843.04）1000040.52/10000=26411.09万元；AV80风机每小时耗电量18.6MW，年供电时间按8400小时算，消耗：18.6100084000.52/100008124.48万元；年可分享收益：26411.098124.4818286.61万元。六、商业模式本工程属于节能效益分享型合同能源管理项目，双方合同约定效益分享期内，节能服务公司分享85%的项目节能效益，用能单位分享15%的项目节能效益。效益分享期为39个月，效益分享期内节能服务公司分享效益总额为40800万元（当节能服务公司分享总额达到40800万元时，效益分享期结束），在分享期内若达不到40800万元时，分享期限顺延，直至达到分享效益总额40800万元结束。收益期满后，合同项下的权利、义务自动转让给业主。七、投资额及融资渠道该项目实际完成静态投资32000万元，由兴业金融租赁有限责任公司以融资租赁形式贷款30600万元，扣除手续费和保证金实下贷款29070万元，节能服务公司自有资金投入2930万元。八、优惠政策该项目属于合同能源管理项目，符合国家规定的减免税政策，已获得了项目所得税三免三减半、增值税全免的税收优惠。该项目取得了2016年中央预算内资金大气污染防治项目1000万的政府奖励资金。化工行业中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化项目一、项目名称中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化项目二、项目业主中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司始建于1967年，成立于1970年，是我国建厂最早、规模最大的现代石油化工联合企业之一。目前原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，是我国重要的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地。北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置是以苯和丙烯为原料，在YSBH分子筛催化剂作用下，通过烃化反应生产异丙苯，再用空气将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯，然后以硫酸作催化剂将过氧化氢异丙苯分解生产苯酚和丙酮，经精制得到苯酚、丙酮产品，设计年产8万吨苯酚丙酮。第二苯酚丙酮装置采用3.5MPa蒸汽作为各塔塔釜再沸器及加热器的热源，蒸汽耗量约35.7t/h。三、项目实施单位中石化节能技术服务公司是国家发改委、财政部第四批备案的节能服务公司，隶属中石化炼化工程（集团）股份有限公司，是中国石化唯一具备合同能源管理资质的专业公司，公司一直致力于合同能源管理在中国石化的实践和推广工作，在开展中国石化节能项目的基础上，努力建设以公司队伍为基础、外部专家为支持的综合性团队，从能源评估、审计、优化和管理等多个层面提供专业化的服务，成为中国石化合同能源管理的主要执行者。四、案例内容（一）技术原理及适用领域本次改造以采用能量系统优化技术提出的优化方案为指导实施改造。能量系统优化是按照过程系统三环节能量综合优化方法所揭示的过程工业能量综合优化的相关内容及其间的相互关系进行协同优化，即核心工艺过程节能、装置间热联合、低温热优化利用以及储运和蒸汽动力等辅助系统优化等。通过单元过程与设备、局部子系统及系统全局的分解协调优化，以先进的模拟及系统优化设计软件为辅助，如流程模拟软件PRO/II、ASPEN Plus，换热网络优化合成与选型软件ODHEN、HEDO等，依次对装置的工艺利用环节、能量回收环节及能量转换环节分别进行优化，重点考虑工艺装置用能改进、大范围热联合以及低温位热量的有效利用和蒸汽动力系统优化。该技术适用于能量密集型的工业领域，特别是炼化行业的用能优化。（二）节能改造具体内容改造前第二苯酚丙酮装置混合烃化液进脱苯塔（0133-E）前与侧线抽出的干苯进行换热，降低了混合烃化液进塔温度，造成塔釜再沸器（0107-C）3.5MPa高压蒸汽消耗增加；另一方面，循环烃化液大量高温位的热量通过空气冷却器冷却，未能有效利用。改造内容为：取消原混合烃化液与脱苯塔侧线抽出干苯间的换热流程，混合烃化液直接进入脱苯塔（0133-E）；增加1台高效单旋式换热器，脱苯塔侧线抽出干苯与循环烃化液在进入空冷（0116-C）前换热，以回收循环烃化液的热量。通过换热流程改造，可以回收循环烃化液部分热量供脱苯塔侧线抽出干苯预热用，混合烃化液不经换热直接进脱苯塔，提高了混合烃化液热进塔温度，降低了脱苯塔塔釜再沸器3.5MPa蒸汽用量。改造后经标定，每小时可节约3.5MPa蒸汽2.09吨，按年运行8000小时计算，每年可节约3.5MPa蒸汽1.67万吨，折合标准煤约2064吨，节能效果显著。（三）项目实施情况该项目于2016年3月由节能服务公司提出优化方案，并委托进行设计；2016年4月签订合同能源管理项目服务合同；2016年6月1日开工建设，7月10日施工完毕；2016年11月完成节能量标定。目前该项目运行已超过一年，运行平稳，节能效果明显。五、项目年节能量及年节能效益（一）年节能量1改造前后系统（设备）用能情况及主要参数改造前3.5MPa蒸汽耗量为35.731t/h；改造后3.5MPa蒸汽耗量为33.641t/h。2节能量计算方法及项目年节能量年节约蒸汽量=（改造前单位蒸汽耗量-改造后单位蒸汽耗量）年运行时间=（35.731-33.641）t/h8000h=16720t；蒸汽压力4.0MPa，温度为370时蒸汽焓值为3140.8kJ/kg，热力折标系数取29307kJ/kgce，折合标准煤16720t1000kg/t3140.8kJ/kg29307kJ /kcge1000=1792tce。（二）年节能效益3.5MPa蒸汽单价为171元/吨，按装置1年运行8000小时计算，年节能效益285.91万元。六、商业模式本项目采用节能效益分享型合同能源管理模式，节能效益分享期为3年，分享期内节能效益的80%归节能服务公司所有，20%归用能单位所有。合同期内节能服务公司拥有设备所有权，并负责运营维护。七、投资额及融资渠道本项目投资额共89.8万元，全部为节能服务公司自有资金。八、优惠政策本项目已获得北京市合同能源管理项目资金奖励。煤炭行业湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目一、项目名称湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目二、项目业主湖南煤化新能源有限公司是由涟钢集团与安石集团、武汉华菱物质有限公司共同组建的市本级企业。公司2007年5月正式成立，注册资本31166万元，主要产品为冶金焦炭、城市煤气、煤化工产品。需求原料为洗精煤、硫酸、洗油、液碱等。三、 项目实施单位长沙瑞泽能源科技股份有限公司是一家从事以流体输送系统节能服务为主的高新技术企业，专业从事流体输送系统（水泵、风机、压缩空气等）节能技术与节能产品研发、生产，并按合同能源管理模式为用能企业提供节能服务。公司是国家级高新技术企业，国家发改委、财政部备案的节能服务公司，工信部面向工业和信息业推荐的117家节能服务公司之一，节能服务公司百强企业，节能服务公司综合能力“AAA”级企业。公司技术力量雄厚，拥有以水泵、风机、电机、电气、自动控制和给排水等专业的中、高级人才组成的国内一流的专业技术团队；公司首创了国内领先的“5S”流体输送系统高效节能技术；公司拥有在水系统领域的发明专利（发明专利号：ZL201210184987.8）和其他具有自主知识产权的核心技术，是国内拥有水系统领域节能发明专利的少数几家企业之一，该技术已在钢铁、冶炼、石化、化工、电力、医药、市政水务等行业成功应用，并取得了很好的节能效果。四、案例内容（一）技术原理及适用领域技术原理：针对风机实际运行效率不高，风机的调节性能差，运行工况点偏离风机的最高效率点的情况，通过全面、系统地检测运行工况参数和设备参数，分析系统各部分的能耗状况，并利用专用分析软件，对当前数据和信息进行分析、模拟计算，对系统进行科学诊断和设计，优化客户的系统运行模式，改造原效率较低的液力耦合器，新增一套高压变频器，重新编制一套鼓风机控制系统软件，使其满足改造后的控制要求，从多方面综合提高系统的运行效率，达到最佳节能效果。适用领域：该技术广泛应用于电力、钢铁、冶金、石油、化工、自来水、矿山、制药、水泥等行业的风机系统的节能改造。（二）节能改造具体内容1. 改造前存在的问题（1）煤气鼓风机能耗高；（2）液力耦合器处于低效运行状态，无效能耗多，浪费大；（3）液力耦合器的调速反应慢，跟不上末端需求变化要求，所以必须关阀和使用回流调节控制，浪费能源。2. 改造内容（1）液力耦合器改造，取消原液力耦合器调速功能，保留其增速功能；（2）增加一套变频调速系统，作为系统产能变化的调节器；（3）改进鼓风机控制调节系统软件，满足其快速响应功能要求；（4）煤气鼓风机输送介质为煤气，现场不能停产，必须在保证生产的前提下进行改造，同时由于煤气的特殊性，风机本体本次未作改造。 煤气鼓风机系统工艺流程及关键参数：从焦炉中经过高温干馏的煤在隔绝空气加热到950-1050，最终得到焦炭和荒煤气，荒煤气经过初冷器冷却，提取出煤焦油及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气。初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段进行脱硫、除氨，经过终冷塔和洗笨塔后成为净煤气做工业燃料使用。鼓风机额定功率：1250kW鼓风机实际送气量：1334m/min（瞬时变化）鼓风机实际送气压力：机前吸力：-4kPa，机后压力：14kPa（瞬时变化）3. 改造后取得的结果（1）风机调速反应速度更快，更好的满足工况要求；（2）能耗大大降低，节能效果显著；（3）改造时间短，不影响生产。（三）项目实施情况2016年7月项目立项； 2016年10月开工；2017年2月竣工验收，截至目前项目运行情况良好。五、项目年节能量及年节能效益（一）年节能量技改前一年的电量为8800771kWh，技改前小时用电量为1001.91kWh；技改后小时用电量为631.23kWh，每小时节电量为370.67kWh；年节电量为324.7万kWh，折合标准煤370.6787603.15/1000=1022.8吨。（二）年节能效益单位电费为0.62元/kWh，年节能效益为201万元。六、商业模式本项目采用节能效益分享型合同能源管理模式，合同约定的节能效益分享期为3.5年。项目验收后，节能设备运行3.5年内节省的电费，双方按合同约定的比例分享节电效益。七、投资额及融资渠道本项目投资额共175万元，为节能服务公司自有资金。电力行业山西华泽铝电有限公司2300MW机组#3机组电动给水泵节能改造合同能源管理项目一、项目名称山西华泽铝电有限公司2300MW机组#3机组电动给水泵节能改造合同能源管理项目二、项目业主山西华泽铝电有限公司地处山西省河津市境内，是由中国铝业股份有限公司和山西漳泽电力股份有限公司按6:4比例共同出资组建的大型铝电一体化企业。2003年3月成立，2005年建成产能为28万吨电解铝、16万吨阳极炭素及2300MW燃煤发电机组。目前已形成产能35万吨电解铝、10万吨铝合金棒、19万吨阳极炭素及2300MW燃煤发电机组。三、项目实施单位广州智光节能有限公司成立于1999年，总部位于广州，2007年在深圳证券交易所上市（证券代码：002169）目前拥有多家全资及控股子公司。公司专注于能源技术领域，从事包括电机控制、电网控制、电力传输、能源利用和能量转换、电力自动化和信息化、节能服务、用电服务、综合能源服务等相关技术的研究和应用。公司一贯秉持“帮助客户安全、节约、舒适地使用能源”的经营理念，以综合能源技术发展为核心，以发展综合能源大服务为重点，以技术创新、服务创新、商业模式创新、资本运营为主要发展模式，致力于使公司成长为国内具有领先地位的大型综合能源技术与服务提供商。四、案例内容1技术原理及适用领域大型燃煤火力发电机组全配置锅炉电动给水泵大部分采用液力耦合器进行调速，虽然利用转速调节来控制给水流量，但这种调节过程是通过电动机和给水泵之间安装的液力耦合器完成的，液力耦合器属于液力滑差调节，是一种间接的转速调节方式，除了有固定的3左右的滑差损耗外，液力耦合器工作油因滑差摩擦生热而形成不规则的功率传输损耗，较大的功率损耗产生在液力耦合器几个非线性摩擦发热点上。从理论上说，根据泵与风机的相似性定律，给水泵的转速与功率的三次方成正比，若将给水泵调节优化成电动机直接变速方式，会具有良好的节能效果，采用变频器控制电动机转速是目前普遍采用的新型调节方法。对液力耦合器调速的电动给水泵采用一体化变频调速电动给水泵系统，将给水泵的转速调节方式由液力耦合器调节变为变频调节，消除了液力耦合器的滑差损失，并提高给水泵组的效率，从而减小给水泵的单耗。此项节能技术主要应用在大型燃煤火力发电机组全配置锅炉液力耦合器调速的电动给水泵。2 节能改造具体内容山西华泽铝电有限公司单台机组配置三台50%额定容量电动给水泵，采用液力偶合器调节给水泵转速控制给水流量。给水泵运行方式为两用一备（A泵由厂用电6kVA段供电、B泵由厂用电6kV B段供电、C泵由厂用电6kV A、B段供电）。本次对山西华泽铝电有限公司#3机组的两台常用（A泵、B泵）给水泵进行变频改造，C泵(备用泵)仍保持原有状态不进行改造。给水泵变频改造，要求热控新增加测点信号接入主机DCS系统，乙方配套提供相应的DCS系统的软、硬件设备，并完成硬件设备安装、控制逻辑组态及整套给水系统调试，提供改造热控测点清单及接线布置图，不得在就地安装PLC后通讯接入DCS系统。总体改造内容包括液力偶合器改造、前置泵改造、油路系统改造、DCS控制逻辑组态、现场系统的布置方式改造。3 项目实施情况2016年7月18日签订合同，2016年12月22日竣工。竣工以来，改造后的液力耦合器和给水前置泵运行正常、稳定，锅炉给水自动调节品质完全满足给水的全程控制，锅炉给水泵改造项目实现了立项预期。五、项目年节能量及年节能效益1年节能量（1）改造前后系统（设备）用能情况及主要参数负荷(MW)A泵工频电流（A）A泵变频电流（A）B泵工频电流（A）B泵变频电流（A）A泵改造前后差值（A）B泵改造前后差值（A）A泵改后电流差平均值（A）B泵改后电流差平均值（A）210331.25165.05345.15166.43166.2178.72161.54165.07220345.43174.91353.1171.63170.52181.47230373.42189.93384.92185.77183.49199.15240376.55188.58391.03183.33187.97207.7250410.33210.74405.46205.4199.59200.06260423.45259.52418.7254.51163.93164.19270437.24271.3437.24278.46165.94158.78280442.29289.6442.29299.44152.69142.85290454.97316.97454.97330.95138124.02300470.7333.85491.99337.07136.85154.92（2） 节能量计算方法及项目年节能量能耗基准：改造前对机组的运行工况进行记录，以机组实发负荷作为基点，从50%ECR开始作为第一点，按10%ECR递增至100%ECR，按点分别测取两台计划进行改造的给水泵电动机的单耗（单位：kW）分别为：P1、P2、P7。改造后的能耗量：改造完成后按改造前相同对应点进行测试并记录。得出给水泵各点单耗（单位：kW）分别为：p1、p2、p7。节能量计算：以机组实发符合为基点，改造前与改造后给水泵电机的单耗相减：W1=P1-p1、W2=P2-p2、W7=P7-p7，作为机组各负荷点下给水泵的单位时间节电量（单位：kW）。在改造完成后的分享期内根据DCS系统的运行记录，取得机组运行中对应各负荷点的运行时间，计时累计时间分别为T1、T2、T7（单位换算为小时），则某计量周期内的改造设备运行的节电量（单位：kWh）W的计算如下：则节电量（单位：kWh）计算公式如下：W=W1T1+W2T2+W7T7节电率（单位：%)计算公式如下：=W/（P1T1+P2T2+P7T7）结算基准电价为m（单位：元/kWh），则分享期节电效益E（单位：元）的计算公式如下：E=mW。另外，节能量的修正还需考虑新增空水冷系统，润滑油泵、及新增前置泵电动机耗电量，新增空水冷系统及润滑油电动机功率较小，无需安装电度表，实际运行功率按照其电动机额定功率的75%进行计算，前置泵电动机实际运行功耗按照电度表进行统计。通过计算项目年节电量约为：1245万kWh折标准煤为：1245万kWh3.30tce/万kWh=4108.5 tce2年节能效益收益计算电价：以山西华泽铝电有限公司累计自发电成本（不含税）0.2957元/kWh为准，该电价为不变价，市场发生变化不做调整，则年节能效益368.17万元。六、商业模式项目采用节能效益分享型合同能源管理模式实施，在节能效益分享期内，双方共同分享节能效益。该项目节能效益分享期结束后，项目财产的所有权将无偿转让给业主并且业主享有项目后续全部节能效益，同时移交该项目继续运行所必须的技术资料。七、投资额及融资渠道该项目总投资1299万元，全部由节能服务公司使用自有资金投资。制造行业山东胜利生物工程有限公司离心空压机节能改造项目一、 项目名称山东胜利生物工程有限公司离心空压机节能改造项目二、项目业主山东胜利生物工程有限公司主要以生物发酵技术为主导生产动物专用抗生素原料药、制剂和饲料添加剂。目前该企业的动力车间肩负着为全厂的核心工艺（发酵罐）提供充足的压缩空气的任务。该企业动力厂有4台空压机，其中3台为2400kW（10kV），1台为1600kW（10kV）。在运行过程中，每台空压机使用独立的电能表进行能耗监测。通过历史数据，计算节能改造前的平均用电单耗为0.05296kWh/m左右。三、项目实施单位北京时代科仪新能源科技有限公司，位于国家级高新技术产业基地-北京中关村科技园区上地工业园，是专注于电能回馈装置、油田抽油机变频回馈控制柜、工业企业节能控制系统等的研发与服务相结合的高科技企业。时代科仪公司本着“科技捍卫地球环境”的宗旨，致力于油田、电梯，以及各种工业领域的节能产品、节能方案的研制和制造，为社会提供满意的节能产品，为节能减排做贡献时代科仪公司以“高科技”为立司之本，拥有先进的研发、生产、检测设备，硕士学位以上人员占公司人数的60%，研发能力较高，已有多项电能回馈技术相关发明专利和使用新型专利申请被国家知识产权局受理，研发的电能回馈新型节电产品主要应用于电梯、磕头机、提升机、测功机、离心机等设备，节电效能和安全稳定性能均处于国内领先水平。公司已建立了北京研发中心、北京电能回馈组装测试中心、京郊节能控制柜组装基地、河北线路板调试老化基地四位一体的运营模式，与国内多家节能公司、电梯生产厂家、电梯工程公司建立了战略合作伙伴关系，已通过ISO9001：2008质量管理体系认证，为市场提供大批质量上乘、价格优惠的节能产品。时代科仪公司将以最可靠的产品、最优质的服务切实为您的企业带来新的利润增长点！四、案例内容（一）技术原理及适用领域技术原理：节能系统通过测量运行参数，对离心压缩机的运行进行实时分析，将参数规范成为系统标准的格式。同时根据管网气压和流量等参数，进行最大效率估计，并通过前馈控制，对部分参数进行提前观测，与最大效率计算一起，形成合理的控制指令。最终，结合防止喘振的特殊算法（发明专利），形成转速指令，并由此指挥转速控制系统，实现合理的转速调节，保证离心压缩机的持续高效运行。适用领域：适用于绝大部分生产型企业，包括：石化炼化、化学合成、煤化工、高端制造业、制药、半导体等等。（二）节能改造具体内容目前该企业的动力车间肩负着为全厂的核心工艺（发酵罐）提供充足的压缩空气的任务。随着企业的发展壮大，发酵罐的数量由原来的17个增加至现在的20个，为满足不同的菌种发酵，必须提供不同的空气压力以适应生产需求。由于不同菌种的发酵罐所需的用气量各不相同，每个发酵罐需单独调节流量，不能统一调节管网的流量，因此只能采取稳定总管管网压力的方式，每台发酵罐各自调节流量，故一般将总管管网压力稳定在165kPa。为了实现调节，现场空压机采用入口蝶阀限制流量，开度可调范围较窄。综合控制台含有全部专家控制算法，用于对离心空压机进行专门的控制；并含有监控系统，对运行数据进行监视。项目实施后，实现了离心空压机的稳定调节，实现了预期的目标。单耗由原来的0.05296 kWh/m下降到节能状态下的0.04210 kWh/m，一期3#离心空压机节电率达到21.62%，二期2#离心空压机节电率达到23.88%（按最保守方式计算）。通过节能改造，空压机的排量显著上升，最大排量由原来的46000m/h上升至51000m/h，机组功率却从2400kW降至1860kW（环境温度20时），机组的排气温度下降。如下表： 控制模式工频模式节能模式环境温度（）26.727.33#机空气流量（m/h）4599946117498443#机电流（A）149110130空气排气温度（）180150170改造后机组振动正常，机组定子和轴承温度有所降低，机组噪音降低。控制模式工频模式节能模式空气流量（m/h） 4251143287 油温（）33.533.6电机定子温度（）（南、中、北） 62.8/67.5/68.1 58.5/64.0/64.6鼓风机轴承温度（）（止推、北、南）60.4/63.7/53.858.7/61.6/51.5电机轴承温度（）（南、北）50.3/54.148.8/51.0增速机轴承温度（）（大小齿轮）65.0/56.4/60.1/57.461.1/54.1/57.8/55.8（三）项目实施情况 一期项目实施时间：2015年8月25日至2015年10月19日；二期项目实施时间：2016年5月20日至2016年6月2日；两期项目运行稳定，客户满意度较高。五、项目年节能量及年节能效益节能之前平均单位能耗（能耗1）= 0.05296 kWh/m ；节能之后平均单位能耗（能耗2）= 0.04210 kWh/m；节电率 = （能耗1 - 能耗2 ) / 能耗1 100%=21.62%；扣除流量偏差1.22%，最终确定一期节电率为20.65%，同