工程质量创优规划.doc

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受控编号：Q/TQ01—J3912—03—2010
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工程质量创优规划

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二零一零年十一月

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目 录
一、 工程概况 2
二、 创优目标 2
2.1 创优目标 2
2.2 施工指导思想 3
2.3 创优措施 3
三、 创优保证体系 4
四、 工程质量保证措施 6
4.1 施工前的质量控制 6
4.2 施工过程的质量控制 6
4.3 施工材料的质量控制 8
4.4 施工过程的质量试验与检验 8
4.5 工期紧时的质量措施 8
4.6 关键工程施工工艺的质量保证措施 9
五、 安全保证措施 16
5.1 加强施工现场安全教育 16
5.2 认真执行安全检查制度 16
5.3 主要项目的安全技术措施 17
5.4 安全突发事件应急预案 22

为了确保本工程实现工程创优目标，在施工前制定符合实际，切实可行的工程创优规划，根据本工程特点，健全质量保证体系，制定工程质量岗位责任制和分项工程质量保证措施、规章制度，并将落实到每个人头、岗位。加强技术技能培训，提高队伍素质和施工水平，提高工程质量，创优质、出精品。
一、 工程概况
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二、创优目标
2.1. 创优目标
2.1.1、工程实体质量符合国家和铁道部有关标准、规定及设计要求，其施工过程或实体工程质量满足以下要求：
2.1.1按照验收标准，检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到100%；
2.1.2单位工程一次验收合格率达到100%；
2.1.3开通验收速度满足设计速度目标值；
2.1.4在合理使用和正常维护条件下，桥梁工程结构的施工质量，满足设计使用寿命期内正常运营要求。
2.2.5、杜绝工程质量事故。
2.2. 施工指导思想
牢固树立百年大计，质量第一的思想，增强全员质量意识，对工程施工质量做到质量标准起点要高，施工操作要严，并对工程质量进行全过程监控，质量要争创同行业之高水平，创优质、出精品。
2.3. 创优措施
⑴加强创优的宣传教育，增强全员的质量意识。各级领导高度重视工程创优，牢固树立百年大计、质量第一”的思想，开展质量教育，加强全体施工人员以质创优，以质取胜”的观念，在施工生产中严格执行保证质量的各项规定、规范和标准；
⑵建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的创优管理小组，确保创优规划在施工现场的贯彻执行；认真贯彻实施质量管理和质量保证”系列标准，有计划、有步骤、有目的地执行GB/T19001-ISO9001标准，提高企业整体素质，使工程质量管理和工程质量整体水平不断稳步提高。
⑶针对本工程的特点，制定创优计划，明确分项、分部工程质量目标。在编制本合同实施性施工组织设计的同时编制创优规划并明确分项、分部及单位工程的创优负责为和质量目标；制定各项工程的创优措施，使各部施工人员明确创优目标。要施工过程中进行自检、互检和交接检，接受监理工程师的监督；
⑷建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行分项、分部和单位工程的检查评定。建立完善质量奖惩机制；制定奖罚措施，做到质量体系严谨、责任明确、层层把关、奖罚分明，杜绝质量事故的发生；
⑸对购进的钢材、水泥等大批材料，逐批进行抽样检查，严格控制其质量；
⑹严格按试验规程制定切实可行的质量检查程序，使生产过程质量和产品质量处于受控状态，定期对各种试验仪器、计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器精度，加强测试和检测手段，严格执行三检制”，检测不合格的工程返工重做；
⑺搞好技术培训，加强科技攻关。对员工加强科技是第一生产力”的回想教育，充分发挥科技在施工生产中的重要作用，积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备，以提高工程质量；
⑻认真收集资料，为竣工后创优工程的申报做准备。
三、 创优保证体系
创优工程的全面系统开展是工程达到创优标准的根本保证，建立全面完备的创优保证体系是工程创优的必要条件。本工程的创优保证体系见附图。
四、工程质量保证措施
4.1.施工前的质量控制
4.1.1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
4.1.2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
4.1.3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
4.1.4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工工艺、技术指南和验收标准的要求，对特殊和重点部位要做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
4.2.施工过程的质量控制
4.2.1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工岗前培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
4.2.2、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
4.2.3、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
4.2.4、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
4.2.5、对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现公司和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
4.2.6、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一根桩、第一个承台、第一个桥墩，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到国优工程。
4.2.7、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一工序、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检人员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
4.2.8、我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
4.3. 施工材料的质量控制
做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。
4.3.1、除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
4.3.2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。详见附件“5-2 原材料检验程序图”。
4.3.3、对于甲供、甲控材料，也要采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。
4.3.4、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
4.4.施工过程的试验与检验
4.4.1、确保各种试验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还在现场设立专职试验人员，严格按照规范要求做好各类原材料、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
4.4.2、对于各类测量仪器，如GPS测量仪、经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
4.5. 工期紧时的质量保证措施
4.5.1、做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免质量事故。
4.5.2、在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。
4.5.3、定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。
4.6. 关键工程施工工艺的质量保证措施
4.6.1测量工作的质量保证措施
⑴对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
⑵对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
⑶施工基线、水准线、测量控制点，应定期校核，各工序开工前，应校核所有的测量点。
4.6.2钻孔桩施工质量保证措施
⑴钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。
⑵认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每个护筒的长度。
⑶钻孔过程中，注意孔内降水。
⑷遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。
⑸钻进过程中，要随时对钻碴取样，核实地质情况，确定新鲜土层的高程。
⑹钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度、孔底沉渣厚度和孔底土层全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。
⑺钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。
⑻导管安装前进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0米。灌注过程中注意保证砼的供应，采取措施防止钢筋笼上浮。灌注结束后，灌注顶面较设计桩顶高出0.5至1米，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。
4.6.3模板及支架质量保证措施
⑴模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
⑵加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。
⑶钢模板统一调拨，安装时要涂同一种脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
⑷模板、支架以下一工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。
⑸拆卸模板，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
4.6.4钢筋质量保证措施
⑴钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。
⑵钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
⑶钢筋下料单必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
⑷钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
4.6.5混凝土的质量保证措施
⑴根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
⑵派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
⑶混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
⑷混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
⑸浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。
⑹混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
⑺混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
⑻混凝土振捣时，振捣器的插入和拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。 ⑼施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
⑼混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。
4.6.6夏季施工质量保证措施
⑴成立夏、冬期混凝土生产领导小组，明确职责，并专门培训从事夏、冬期混凝土施工的操作人员和试验检验人员。
⑵严格控制水泥温度，优先选用水化热较低的水泥。特别是在夏季炎热干燥的环境下,优先选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。
⑶使用水泵向内外仓砂石料堆喷水降温，将碎石清洗后、砂子过筛后及时倒运至遮阳棚，防止爆晒，降低原材料进入搅拌机的温度。
⑷在混凝土搅拌站的水井旁边修建2座蓄水池，配备足够的抽水设备，并对水管及水箱增加遮阳和隔热设施，也可采取拌和水中加大冰块或碎冰等措施降低拌和水温度。
⑸严格掌握混凝土施工作业时机，尽可能在气温较低的晚上或夜间搅拌、灌注混凝土。浇筑场地应有遮阳的措施。要严格掌握拆模时机，温差超过规范规定要求时不得拆模，大风或气温急剧变化时不宜拆模。混凝土去除表面覆盖物或拆除模板后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。有条件应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。
⑹应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。
⑺泵送混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。
⑻混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模浇筑。当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。
⑼在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
⑽优化配合比，积极采用适当的增加粉煤灰掺量、使用复合型缓凝减水剂、改进粗细集料级配等技术措施，努力降低混凝土内部水化热。
4.6.7冬季施工质量保证措施
⑴冬季施工的工程，预先做好冬季施工组织计划及施工准备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉专门制定施工工艺和安全措施。
⑵做好施工组织设计，备齐防寒保温设备和材料，组织施工人员学习冬季施工的有关规范和制度并进行技术交底。
⑶当施工现场昼夜连续5d平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土及砌体工程将按冬期施工的有关规定办理。为防气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，注意天气的变化，及时采取防冻措施。
⑷冬季混凝土施工
a冬季拌制混凝土时，适当延长搅拌时间，以保证拌制混凝土在出料口或灌注点入模的温度符合施工规范和工艺要求。各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不加热。拌合用水及集料加热最高温度见下表：
拌合用水及集料加热最高温度表
项目
拌合水
集料
强度等级小于52.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级≥52.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60
40
冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和塌落度，比常温适当延长搅拌时间50%。混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，灌注点入模温度不得低于5℃。
b混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输车辆有保温措施。在低温季节施工期，对灌注完的混凝土及时采取保温措施。
c加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥提前进库保温，砂石料加蓬覆盖，避免冰雪混入。
d冬季施工时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，混凝土配合比设计将采取提高水泥标号、适当增加水泥用量、掺入附加剂、减小水灰比等措施加快混凝土的强度增长，提高抗冻能力。
e混凝土的入模温度要满足规范要求。经热工计算确定原材料的加热方法和需要的加热温度，其最高温度不得超过规定要求。冬季施工期间，在其抗压强度到达设计强度的50%前不得停止蓄热养生。
f混凝土冬期施工的养护以蓄热保温和暖棚法为主，引桥箱梁冬期施工采用蒸气养护，确保升降温和恒温条件满足规范和施工要求，施工中加强管理，使混凝土有不低于5℃的硬化环境。
g混凝土结构拆模时，混凝土与环境的温差不大于20℃，当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆模后的混凝土表面要临时覆盖。
⑸钢结构焊接在室内进行，预应力钢材张拉时的温度不宜低于-15℃，其它应严格按照规范相关要求执行。
⑹冬季管道施工：管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，水压试验完成后及时放空积水。钢管焊接采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业。
⑺设备安装：冬季施工防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，进行标识，防止冻害。
⑻钢筋工程在负温条件下施工要按有关规定进行。钢筋焊接和冷拉钢筋，其环境温度不低于-15℃，并采取措施，减少焊件冷却的梯度和防止焊后的接头立刻接触冰雪。
⑼冬季加强土壤防冻措施，组织不间断施工，做到随挖、随运、随填、随压实。
⑽施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻裂。
4.6.8雨季施工质量保证措施
⑴及时掌握气象发展趋势及动态，与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防。
⑵合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预报作出合理安排。
⑶施工现场做到排水畅通。
深基坑以及露天浇筑、防水层施工等避开雨季施工。雨季施工地段，先完成防水、防洪、排水工作。加强施工道路的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境，并做好物资、设备的防湿防潮工作。
⑷混凝土工程，刚浇筑和砌筑完时要覆盖好，必要时搭棚防雨。
⑸基坑开挖采取边坡防雨处理，防止冲刷造成坍坡，开挖后及时浇筑和砌筑，不让雨浇水泡。如正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨停后再继续施工。
⑹备好防雨物品和雨衣和雨靴。
五、安全保障措施
为确实保证安全施工，项目部设立专项安全基金，此基金用于安全培训、安全教育及对施工生产中按章施工的职工、工人予以奖励。
5.1. 加强施工现场安全教育
5.1.1针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育
5.1.2对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。
5.1.3特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。
5.1.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
5.2. 认真执行安全检查制度
项目部保证检查制度的落实，规定定期检查日期及参加检查的人员，项目部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
5.3. 主要项目的安全技术措施
5.3.1、现场布置的安全技术措施
⑴设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
⑵施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
⑶现场道路应平整、坚实、保持畅通。
⑷现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动。
⑸各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
⑹氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
⑺施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
⑻施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
5.3.2施工机械的安全控制措施
⑴各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
⑵操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。
⑶操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转和超负荷运转
⑷机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
⑸用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
⑹严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
⑺指挥施工机械作业人员，必须上到人可瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
⑻使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
⑼起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》[80]建工劳字第24号规定的要求执行。
⑽定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
5.3.3高处作业的安全技术措施
⑴所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，和安全带等安全工具。
⑵作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
⑶在距边缘1.2～1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。
⑷从事架子施工的人员，要持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。
⑸施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）和(80)建工劳字第24号《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。
⑹人员上下通道要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好防护措施的管理。
⑺作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。
⑻进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻烯型防护网罩加以保护。
⑼脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。
⑽施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。
5.3.4预应力施工安全技术措施
预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。
夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。
采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。
锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。
在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。
张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤及张拉操作人员。
张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。
张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。
张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。
张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。
5.3.5施工用电安全措施
严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。
⑴现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
⑵配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
⑶架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
⑷接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
⑸用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
⑹电气设备的设置应符合下列要求：     
1)配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。   
2)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。    
3)开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。   
4)总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。   
5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、 维修的物品。  
6)配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于重0．5mm。     
7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。     
5.3.6防火安全措施
⑴建立经理部、施工作业队、班组三级防火责任制，明确职责。
⑵重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
⑶施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
⑷焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
⑸易燃材料（如油、氧气瓶、乙炔气瓶、油漆等）及爆破器材的存放远离火源。
⑹高大结构物施工时设稳固装置。
⑺变压器基座、电力架空线电杆埋设稳。
5.4. 安全突发事件应急预案
5.4.1、安全突发事件应急指挥体系
项目部建立完善的突发事件应急指挥体系，突发事件应急组织指挥体系由指挥领导小组、综合协调小组、应急救援小组、技术保障小组、后勤应急小组、有关类别事件专业机构、专家组、各级领导机构和应急救援队伍组成。
5.4.2、应急程序和分级响应机制
一般突发事件由项目部行政主管确认，对已发生的突发事件立即启动相应的专项应急预案进行应急处置，并报项目部调度室，项目部应急领导小组视突发事件具体事态发展，确定是否启动本预案。项目部应急领导小组研究决定启动本预案，项目部应急领导小组在第一时间赶赴现场进行指导和救援，并迅速协调力量对已发生的突发事件实施应急处置。
5.4.3、突发事件应急救援保障措施
（1）应急救援工作原则：以人为本，安全第一。把保障施工人员的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少突发事件造成的人员伤亡作为首要任务。预防为主，加强演练。做好预防、预测。预警和预报工作，加强常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
（2）项目部做好项目部全体人员的安全培训、事故预防和发生事故如何救护等工作；分部做好分部全体人员和劳务工人的安全培训、事故预防和发生事故后如何开展救援；项目部要与当地政府、专业应急救援机构分别建立应急互动机制，采取有力措施确保施工人员的人身安全。
（3）发生突发事件后，项目部应急救援队伍根据救援需要开设应急救援特别通道，道路受损时迅速组织抢修，确保救援物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。
5.4.4、当遇险人员全部得救，事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经突发事件应急指挥领导小组确认和批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍才能撤离现场，安全保护警戒线才能拆除，项目部突发事件应急指挥领导小组宣布应急救援结束。
5.4.5、项目部突发事件综合协调小组在指挥领导小组的领导下负责组织、协调突发事件的善后处置工作，包括人员安置、补偿、征用物资补偿、灾后重建、污染物收集、清理和处理等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证人员稳定，尽快恢复正常施工生产。
5.4.6、项目部做好项目部应急救援队伍的相关人员上岗前培训和业务培训，分部做好分部应急救援队伍人员的培训，以提高应急救援队伍的自救、互救能力。项目部突发事件应急指挥领导小组对对培训效果进行检查。

质检组
质量目标：确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，工程合格率100％。
依制
据度
质进
量行
状奖
况罚
， ，
监拒
督验
奖不
金合
发格
放工
，程
按
关
安质部门
物资部
机电部
办公室
计财部
达到创优目标
组织保证体系
创优领导小组
工程质量评定
工程质量检验

工序质量保证体系
工程材料成品半成品验收

工程质量验收

分部工程验收

单位工程质量验收
质量检验体系
进行日常质量管理，负责组织协调、督促、检查，综合各部门各级质量活动成果，及时进行质量控制反馈。

会审图纸，编制施组和进度计划，进行技术交底，落实方案措施，确保按计划保质保量完成任务，组织隐检、预检及验收
搞好控制测量、施工测量与复测，保证工程严密受控，精度准确。
做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。
供应合格材料及构件，提供合格质量证明，做好正确标识取
以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，做好运行记录。
技术组
测量组
试验组
材料组
设备组
核算组
以教
百育
年活
大动
计，。
质
量
第
一
为
中
心
开
展
宣
传
政工教育组
工程部门

制度化开展QC小组管理

工程部门定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核

每月底组织工程质量大检查月终奖励相结合的质量评比

不定期进行质量评比分析会
施工保证体系
制度保障体系