第14章 溢洪道混凝土施工及石方回填.doc
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1、第14章 溢洪道混凝土施工及石方回填14.1 概述14.1.1 工作项目和主要工程量溢洪道混凝土施工包括引水墙(扩散段)、渠首工程、泄槽、挑流鼻坎、溢洪道框格贴坡混凝土等工作项目,其主要工程量如附表14.1.1所列:主 要 工 程 量 表 附表14.1.1项目名称混凝土(m3)钢筋(T)平面模板(m2)曲面模板(m2)伸缩缝(项)扩散段26585905.523682916渠首工程339681239.310633414铜片止水、橡胶止水泄槽917602870.134148480SP0+0280+068纵向设铜片止水挑流鼻坎426591308.741501070在SP0+420横缝设铜片和橡胶止水
2、贴坡15420308.47000框格1450291000合计207297666159299488014.1.2 施工工期及施工程序1施工工期业主规定的溢洪道混凝土施工控制性工期为2004年11月至2006年2月;规划施工期为2004年3月至2006年1月,历时23个月,月平均浇筑强度9013m3/月,高峰期月平均浇筑强度1.35万m3/月。最高浇筑强度100m3/d。2、施工程序溢洪道混凝土浇筑工序应在相应工作面的连续墙、灌注桩及基础处理等工作项目施工完毕后进行;贴坡混凝土在相应开挖工作面交出后进行。溢洪道混凝土浇筑顺序按进口闸首段(桩号0-041.50+028)泄槽段挑流鼻坎顺序进行。由于泄
3、槽段混凝土需从进口进入,故闸室段的溢流堰体需暂停施工,留作混凝土运输及其它施工设备通道,待泄槽混凝土浇筑完毕后施工。为满足混凝土浇筑强度要求,需考虑闸首段(含引水墙)与泄槽段混凝土平行施工,即泄槽段施工工作面交出后,随即安排泄槽段浇筑。14.1.3 溢洪道主要参数及适用标准1、溢洪道主要参数:引水渠底板高程 EL857.00闸首边墙顶面高程 EL885.40溢流堰顶高程 EL860.00堰宽(泄槽宽同) 12m进口闸首段起止桩号 0-040.50+028泄槽缓坡段(底坡0.091:1)起止桩号 0+0280+320 斜长293.2m泄槽陡坡段(底坡0.55:1)起止桩号 0+3200+420
4、斜长114.13m挑流鼻坎起止桩号 0+4200+482 挑流鼻坎弧底高程 EL762.5755.073762.147挑流鼻坎边墙顶高程 EL 7752、溢洪道混凝土施工适用标准混凝土部分标准: JGJ63-89混凝土拌和用水标准; DL/T5128-2001混凝土面板堆石坝施工规范; SDJ207-82水工混凝土施工规范; GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范; GB/T50164-92混凝土质量控制标准; DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规范; SD105-82水工混凝土试验规范; 水工混凝土硅粉品质标准暂行规定 JC/T603-1995水泥砂浆胀缩试验方法; J
5、T/GQS024025公路桥函设计安装标准,予制钢筋混凝土“T”型梁施工; GB2938-97低热微膨胀水泥; GB/T1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰; GBJ146-90粉煤混凝土应用技术规范; DL/T5055-96水工混凝土掺用粉煤灰技术规范; GBJ107-87混凝土强度检验评定标准; SL176-1996水利水电工程施工质量评定规程。模板部分标准: DL/T5110-2000水利水电工程模板施工规范; GB/T17656-99混凝土模板用胶合板。钢筋部分标准: GB1499-91钢筋混凝土用热扎带肋钢筋; JGJ18-96钢筋焊接及验收规范。伸缩缝部分标准: DL5115-
6、2000混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范; GB/T14594无氧铜板和带; GB/T1701-82硬质橡胶抗拉强度和扯断伸长率的测定; GB/T4454-96硬质聚氯乙稀层压板材上述标准同时适用于大坝址板、面板、防浪墙、公路路面等其它混凝土工程施工。14.2 溢洪道扩散段、闸室及启闭机混凝土浇筑施工14.2.1 施工范围与分层分块1、施工范围桩号:从SP0-040.5至SP0+028,纵向长68.5m;横向:溢洪道轴线至右侧边缘宽36m,至左侧边缘宽28m;进口底板高程EL857,边墙顶高程EL885.4。工作项目,包括扩散段、闸室和启闭机房的钢筋混凝土浇筑以及包含其内的灌浆廊道、排水廊道、
7、交通廊道、交通桥和工作桥的施工。相应工程量有:A1类混凝土 4545m3A2类混凝土 100m3C1类混凝土 29323m3D1类混凝土 1673m3D3类混凝土 24912m3启闭机室 1座交通桥 1座工作桥 1座合计 60553m32、分层分块上、下游向分两段(4块)施工,即SP0-040.5SP0-006.5为一段(左、右各1块),SP0-006.5SP0+028为一段(左、右各1块),中央为溢流堰,竖向按36m分层,从底板至边墙顶,共分46层,共有浇筑块约2530块。14.2.2 施工布置在引水渠进口平台沿溢洪道轴线方向布置高架机轨道长约20m,轨距7m,其上安装MQ600/30高架门
8、机1台;另在EL857平台设併罐贮料箱一只(见附图)。高架门机主要参数: 起重量 10T30T 起重幅度 1645m(起重量10T时) 最大起吊高度 48m 电动机功率 201KW 输入电压 6000V 总重量 210T14.2.3 施工方法14.2.3.1 模板1、模板型式:(1)扩散段扭曲面,采用木板条拼装木模板,模板表面密缝光滑,满足拆模后混凝土表面平整度达到F4。(2) 闸首溢流堰曲面采用可变桁架拼装建筑钢模板,混凝土表面平整度同样为F4。(3) 平面结构面采用钢木结构大模板,基本尺寸为宽34m,高46m,木面板表面用镀锌铁皮包面,混凝土表面达到平整度F4要求。(4)廊道模板,顶拱采用
9、定型木制模板,表面贴镀锌铁片,边墙用建筑钢模板。(5)启闭机室,园柱用定型模板,其余方形梁、柱用建筑钢模板。(6)公路桥、工作桥的T型桥采用建筑钢模板在现场拼装。2安装(1)扭曲面模板,现场人工安装。(2)平面大模板,现场由机械(主要由W1001履带吊机)吊运人工配合安装。(3)溢流堰曲面立模,由测量工配合安装好可变桁架后,浇筑混凝土时,由工人分段组装模板随浇随拼,每层混凝土浇捣完需有专人检查每块模板下混凝土的密实度,确保密实方可组装下一块模板,如此循环直至浇完。(4)其它类型模板,均由工人安装完成。各类模板表面均应清除浆液凝结物,并涂刷脱模剂;模板制作安装均按DL/T511D-2000实施,
10、使其表面平整度、密封性、强度、刚度及其支撑的稳定性等均满足规范要求。模板允许偏差见混凝土浇筑部分。3拆模大模板采用机械与人工配合拆除,其它类型模板均以人工拆除。模板具备拆除的条件是:只有当模板、支架、支撑等在其支承的混凝土的抗压强度值大于附表14.2-1规定的最小值后才能拆除。 附表14.2-1结 构 名 称折模前的最小抗压强度(28d令期最小抗压强度的百分数)垂直施工缝10梁和板的侧模板20梁和板的底面悬臂梁和板-跨度小于2m-跨度大于2m简支梁-跨度小于2m-跨度2-8m-跨度大于8m701005070100墙-浇筑高度5m以下-浇筑高度大于5m3050隧洞衬砌2014.2.3.2钢筋1、
11、钢筋加工与安装应符合SDJ207-82和JGJ-18-96。2、清理,钢筋表面的污物、油、薄片的锈层、铁屑及其它涂层均需清除干净。3、加工,在工厂内加工,厂内配置调直机、切割机、弯曲机、对焊机等加工设备,日加工能力为50T/d,加工偏差值满足规范要求。4、现场安装,严格按设计钢筋图进行绑扎安装。在轴心受拉或承受震动荷载的构件内钢筋接头要采用搭接焊接,其它钢筋采用绑扎接头或搭接焊接。采用绑扎接头钢筋的最小搭接长度见附表14.2-2。 绑扎接头的最小搭接长度附表14.2-2钢筋级别受 拉 区受 压 区一级钢筋二级钢筋冷拉低炭钢丝30d35d25cm20d25d20cm焊接接头可采用电弧焊或闪光电碴
12、焊,其中钢筋直径大于28mm(闸首钢筋最大直径为40mm)宜采用闪光电碴焊。钢筋保护层采用混凝土垫块保证。保护层厚度按设计图确定。5钢筋检验,在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验,抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。14.2.3.3止水施工1.止水设置部位,在闸首部位,即SPO-006.5SPO+028范围的底板两侧设有伸缩缝,伸缩缝内设有铜片止水和橡胶止水。2.止水铜片加工,采用定型模具加工成型,并满足GB/T14594的要求。3.止水铜片安装,按设计图所示部位安装,接长可采用咬接或搭接,搭接长度不小于20cm,铜片凹槽部位用沥青麻绳填实。4.橡胶止水安装
13、,须满足GB/T1701-82要求,接长的搭接长不小于10 cm。14.2.3.4混凝土浇筑1、准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作:(1)混凝土系统试运转正常,包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统(包括水平和垂直运输)等。(2)模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。(3)工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格,浇筑机具(如振捣器、溜筒)及相关设施(如防雨设施等)准备就绪,劳动力安排到位。2、浇筑混凝土水平运输采用6m3搅拌车装运混凝土经大坝后坡至EL857中转(设贮料箱),卸入3 m3立罐,由高架门机吊运直接入仓,混凝土为三级配,少量二级配,采用捣头直径大于
14、80mm插入式振捣器振捣,摊铺层厚4050cm,振捣按操作规范进行,振捣时间不能过长更不能漏振,确保混凝土振捣密实。为确保工作缝处上、下层混凝土连接密实,在拌送混凝土前,应先拌制一定数量的砂浆(其标号与混凝土标号相同)摊铺于缝面上,砂浆厚约2cm。闸室两侧墙的C1、A1两类混凝土需同时浇筑,浇筑时先用钢板将两类混凝土隔开,待该层混凝土两者齐平后再将钢板移位,然后同时用插入式振捣器振捣,振捣时应避免C1类混凝土掺入至A1类混凝土内。闸室段最大仓面约616m2,混凝土可适量加掺缓凝剂,并将混凝土层厚减至40cm,以防止混凝土初凝;混凝土浇筑均应连续进行,如中途因故中断时间过长,造成成混凝土初凝,应
15、停止浇筑,缝面按施工缝处理。3、待浇面的预处理待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面,岩基面的处理见第9章。混凝土面的处理,在混凝土浇筑完毕,凝固一定时间后,采用风、水枪冲毛处理,冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定,水压、风压等参数可通过试验选定,以清除浮皮砂浆,使粗、细骨料显露为准,经风、水枪冲毛的缝面,如有局部砂浆未除,可通过人工凿毛处理完成。伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。4、混凝土温控与雨季施工见14.6节.5、施工允许误差和平整度(1) 立模或非立模混凝土表面与设计图上的线、倾角、高程和尺寸的偏差不应超过附表14.2-3中列出的允许误差值。钢筋混凝土结构施工允许误差 附表14.
16、2-3轴线位移每6m5m离开垂直线之允许公差:溢洪道弧门段部墩及边墙(全高)5mm溢洪道泄槽边墙(全高)8mm其余之侧墙、柱、墩等外形每3m 5mm面板与面板之垂直缝每6m 8mm水平度允许公差:溢洪道堰顶及底槛每3m 3mm底表、反拱、天花板等每3m 5mm面板水平缝误差每3m 6mm平面上直线建筑物线路:偏离已定线路之误差:每6m 12mm12m 25mm表面平整度:相邻两面板面高差5mm面板表面平整度(用2m直尽检查)3mm断面尺寸偏差:面板及墙的厚度偏差+10mm梁、柱断面尺寸偏差-5mm预留孔洞及预埋件位置偏差5mm踏步偏差(每段楼梯)高差3mm 水平5mm(2) 平整度,根据设计图
17、示,扩散段和闸室段施工部位的表面平整度要求为F4,其突变型表面不平整度不应超过5mm,渐变型表面不平整度不超过10mm,所有突变形不平整面应在与水流方向垂直向作成不陡于1:30的斜面,而在平行水流方向作成不陡于1:50的斜面。14.2.3.5养护1、要求,对不含粉煤灰类混凝土至少连续养护14d,含粉煤灰混凝土至少连续养护21d,含硅粉的混凝土应至少连续养护28d,或直到新混凝土浇在其上或侧面。混凝土浇筑后,保证12h内不受雨淋,72h内不受太阳晒,14d内不在其上过水。2、养护,可采用湿润法养护,包括喷雾、洒水、泡水或在混凝土面复盖湿润草袋等;开始洒水养护时间一般在混凝土浇筑完毕612h后进行
18、。如有必要,经工程师批准亦可采用薄膜养护。3、保护,混凝土硬化并且凝固时间超过48h后,才能在其上进行混凝土浇筑或其它施工作业;在未经工程师同意和未达到附表14.2-4中强度之前,都不得施加荷载(包括施工设备)于混凝土的任何部位。混凝土 保 护 要 求 附14.2-4结 构28d龄期抗压强度百分数梁、板、柱、混凝土预制件100E1类混凝土60所有其它混凝土8014.2.3.6混凝土修补1、检查,承包商将会同工程师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查,并将不满足平整率要求的部位作好明细记录和分类,即将凸出部位归为一类,凹陷部位归为另类。2、修补,修补时应有工程师在场。(1)、对凸出部位,采用凿子、石
19、工锤和砂轮等工具,将凸出部位修凿(或打磨)至满足F4平整度要求。(2)、对凹陷部位,先将凹陷部位(如蜂窝等)修凿至符合要求的外形尺寸(如深度需挖至钢筋以下75mm处),再冲洗干净,经工程师检查合格后,再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等。修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调。14.2.3.7工作桥及公路桥施工“T”梁为C2类混凝土,拟在现场预制(预制场地在高架门机工作范围内),用建筑钢模板立模,钢筋厂内加工,现场绑焊、搅拌车运送混凝土,门机吊运入仓,按规范要求养护及保护。混凝土强度达到设计强度后,根据进度安排由门机吊装,最后浇筑面层混凝土。“T”梁预制、安装满足JT/GQ
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