昆明俊发钢结构安装施工组织设计方案(最终版).doc

俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案
目 录
1.编制依据 3
2.工程概况 3
2．1 建筑概况 3
2．2 结构概况 3
2．3 安装现场平面布置情况 4
2．4 本工程施工难点 4
3.施工安排 5
3．1 钢结构分部工程要求 5
3．2 组织机构及职责分工 6
4.施工准备 8
4．1 劳动力准备 8
4．2 主要施工机械准备 9
4．3 进场前的技术准备工作 11
5.材料进场及验收 15
5．1 钢构件 15
5．2 连接材料 15
5．3 涂装材料 15
6.主要施工方法 17
6．1 钢结构安装工艺 17
6．2 安装施工顺序及方法 20
6．3 施工测量 33
6．4 高强螺栓安装 37
6．5 钢结构焊接 41
6．6 压型钢板施工 32
6．7 栓钉施工 32
7.质量保证措施 17
8.进度保证措施 17
9.安全生产、消防、文明施工措施 55
9．1 安全目标 55
9．2 安全重点 55
9．3 安全和消防管理措施 55
9．4 文明施工 64
9．5 环境保护 69
附录:附一
附二

1. 编制依据
● 俊发中心工程钢结构制作安装工程施工合同；
● 本工程施工图纸；
● 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
● 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
● 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98；
● 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91；
● 《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004；
● 《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9038—92；
● 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2. 工程概况
2.1 建筑概况
本工程地上24层，地下2层，建筑面积约51651㎡，建筑主体高度99.9m。其中地上1～4层层高为4.5m，4层以上标准层层高3.9m。建筑呈矩形，平面尺寸28.284m，主楼柱网尺寸8.414.1m。建筑南、北立面外形呈折线状。
2.2 结构概况
本工程为钢管混凝土柱、钢梁框架-钢支撑结构体系。主要构件是箱型柱、焊接H型钢梁、H型及箱型支撑，柱、梁及支撑所用钢板材质为Q345B；楼板采用压型钢板—混凝土组合楼板。钢结构总用钢量约6000吨。
2.3 安装现场平面布置情况
a. 根据现场大型起重机械H3/36B塔吊的布置情况，钢结构堆放场地必须设置在拟建工程的东面，紧邻塔吊。
b. 因为钢结构运输车辆重量较重，所以要求临时道路基础必须由压路机或大型铲车压实压平，路面必须铺上碎石、砾石或者卵石，保证下雨不影响构件进场。

平面布置图
2.4 本工程施工难点
2.4.1 安装技术方面难点
a. 构件大，塔吊起重量小，吊装难度大；
b. 钢柱的轴线、标高控制；
c. 建筑物整体平面扭曲变形的控制；
d. 结构倾斜处构件吊装和测量控制。
2.4.2安装管理方面难点
a. 场地狭小，构件管理难度大；
b. 工地处于闹市区，施工管理难度大。
3. 施工安排
3.1 钢结构分部工程要求
a.工程工期要求：地下室安装工期为30d，地上部分安装工期为180d。具体详见安装施工进度计划（附一）。
b.工程质量要求：合格。
3.2 组织机构及职责分工

3.2.1 管理层组织架构图

项目经理：熊军

执行经理：史永安
项目技术负责人：赖雪平
安装负责人：杨圆明

质检员：王 昆 施工员：李华北 安全员：孙建林 材料员：刘文龙 资料员：齐丽丽
3.2.2 质量管理组织架构图

项目经理：熊军
项目技术负责人：赖雪平
资料员：齐丽丽
施工员：李华北
解决技术问题、提出整改方案
质检员：王 昆
巡视检查验收、下发质量整改
吊装责任人：秦刚
材料检验：刘文龙
测量责任人：陈志刚
焊接责任人：董龙
负责施工质料收集和整理，并负责检验批报验；
安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料
材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理
测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料
焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、工序交接检查、焊接技术资料

3.2.3 生产管理组织架构图

项目经理：熊军

执行经理：史永安

安装总负责人：杨圆明

施工员：李华北 吊装班长：顾义平 测量班长：徐贵圆 焊接班长：周春生

3.2.4 安全管理组织架构图

项目经理：熊军

执行经理：史永安
技术负责人：赖雪平
安装总负责人：杨圆明

安全员：孙建林

施工员：李华北 吊装班长：秦刚 测量班长：陈志刚 焊接班长：董 龙

4. 施工准备
4.1劳动力准备
4.1.1职工管理
a. 重视员工的教育培训，所有工人必须通过进场三级安全教育、各工种操作培训、安全知识考试，考试合格后方可上岗。
b. 完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性。
c. 焊工、信号工、塔司等特殊工种要求全部持证上岗，并通过现场操作考核。
4.1.2劳动力安排图表
安装劳动力安排表
工 种
人数
工作内容
备注
安装工
20
负责钢柱的安装、校正、倒料

信号工
4
负责钢构的起吊就位
特殊工种
测量工
2
负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量
特殊工种
辅 工
6
负责清渣.打磨.搭设防风措施

材料保管员
1
负责材料的保管发放.及烘干焊条

栓钉压型钢板
安装工
15
铺设压型板以及打栓钉

合 计
48

焊接劳动力安排
工 种
人 数
工作内容
备 注
二保焊焊工
16
负责钢梁支撑焊接、其它构件点焊
特殊工种
碳弧气刨工
1
负责清根、修理
特殊工种
气焊工
1
负责切割
特殊工种
辅助工
8
负责清渣、打磨、防风、防火

合计
26

4.2主要施工机械准备
4.2.1大型设备
钢结构吊装主要设备H3/36B塔吊一台，塔吊主要负责钢结构吊装及卸货等工作。
4.2.2钢结构安装小型工具
序号
品 名
规格
单位
数量
用途
进场时间
1
钢丝绳
F12～ F19
根
若干
钢柱吊装
开工3日内
2
卡环
10#、6#
个
20
钢柱吊装
开工3日内
3
对讲机

个
8
起重指挥
开工3日内
4
活动扳手

个
10
安 装
开工3日内
5
手动葫芦
1.5—5吨
个
20
钢柱校正
开工3日内
6
安全带

条
60
高空作业
开工3日内
7
角向磨光机
Φ125
台
3
焊接后打磨
开工3日内
8
千斤顶
5吨
个
4
钢柱校正
开工15日内
9
千斤顶
10吨
个
4
安装调试
开工15日内
10
工具袋

个
若干
钢柱安装
开工7日内
11
钢水平尺
1.5m
把
10
钢柱就位
开工7日内
12
防坠器

套
10
防高空坠落
开工7日内
13
高强螺栓扳手

把
2
紧固螺栓
开工3日内
14
紧固扳手

把
16
初拧前使用
开工3日内
15
安装吊篮

个
40
安装使用
开工7日内
4.2.3钢结构焊接工具
序号
名称
型号
容量
单位
数量
用途
1
二氧化碳气保焊机
NBC-300
20(KV.A)
台
10
钢柱钢梁焊接
2
碳弧气刨

32 (KV.A)
台
1
返修清根
3
特制氧- 乙炔烤枪

把
6
预热、后热
4
空压机

7.5(KV.A)
台
1
碳弧气刨风源
5
电焊条干燥箱
YZH2-100
7.6(KV.A)
台
1
烘干焊接材料
6
电动角向磨光机（日产）

台
10
修磨清渣
7
电热保温筒

5kg
个
20
焊条保温
8
风速仪

台
1
测风力
9
氧气乙炔管
ф8mm

m
600

10
电焊铜缆线
50mm2

m
1200
手工电弧焊专用
11
电缆线

m
500
主电缆提供焊机使用
12
石棉布
0.5~3mm

m
200
防火用
13
防火布
30~80mm

m
200
挡火花用
14
工具箱
1.8*3.5*2

个
1

4.2.4测量设备配置
编 号
设备名称
精度指标
数量
用途
1
TDJ2E电子经纬仪
2
2台
施工放样
2
S3水准仪
2mm
2台
标高控制
3
50m钢尺
1mm
2把
施工放样
4
对讲机
------
4部
通讯联络
5
Leica ZL 激光铅垂仪
1/200000
1台
内控点竖向传递
4.3进场前的技术准备工作
a. 进行钢结构工程深化图纸设计，进行制作、安装的技术交底和安全技术交底，为安装施工扫除障碍。
b. 编制施工组织设计，编制分项工程施工方案、工程质量验收划分方案、试验方案等专项方案。
5 .材料进场验收及保管
5.1钢构件
5.1.1钢构件进场检查及报验
对进入现场的钢构件几何尺寸、构件外观、焊缝外观、质量证明资料等进行检查，验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计文件进行。检查合格的构件方可吊装。对于尺寸偏差超出规范允许范围的构件必须进行整修，保证使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：
几何尺寸检查和外观检查的内容有：单根构件的长度、牛腿位置、楼层间距、腹板中心线位置、螺栓孔位置、构件整体变形、牛腿变形等方面；焊缝外观检查对照规范对焊缝外观的要求逐条进行。
进入现场的构件必须带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验报验表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
以上各方面自检合格后，报请监理验收。
5.1.2现场构件的保护
a. 构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
b. 如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。
c. 构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。
d. 吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
5.2钢结构连接材料
5.2.1钢结构连接材料质量要求：
a. 所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”，并符合设计要求和国家标准的规定。
b. 高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的规定。
本工程所用的连接材料应符合国家现行标准规定如下：
序号
标 准 名 称
标准号
1
低合金钢焊条：E5015或E5016；焊丝：ER50-3
GB/T5118-95
2
钢结构用扭剪型高强螺栓连接副
GB/T3632-1995
3
钢结构用大六角高强螺栓连接副
GB/T1231-91
4
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-91
5.2.2焊接材料的保管
a. 吸潮对焊接材料的影响：焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。
b. 焊接材料的烘培：焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮，在现场焊接时，在焊接前都要对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。
c. 库房存放原则：焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上，离地面距离不小于300mm。将焊接材料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。严格按照焊条管理规程JB 3223-83规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于50C，相对湿度应小于60%。
d. 出库要求：坚持先入库先发放的原则，一般每次发放量不应超过两天的用量。
5.2.3高强螺栓的保管
a. 高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。
b. 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高一般不大于5~6层。
c. 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封型。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
d. 高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，尽量送回仓库保管。
e. 在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。使用过程中入发生异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。
f. 经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。
5.3涂装材料
a. 对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，涂装材料符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计要求。
b. 严禁使用超过使用期限的涂料.
6.主要施工方法及质量要求
6.1钢结构安装工艺
6.1.1总体安装思路：
根据总包单位提供的建筑平面测量控制线（垂直交叉的两条或两条以上），测量出每个钢柱定位轴线，根据定位轴线安装支架和基础钢柱，等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱，钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网；施工出了0之后，把地下部分的控制轴线网引测到F1层，且把此轴线控制网保护起来，作为标准轴线控制网，以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准；安装钢柱时要进行初校，框架钢梁安装完后进行整体校正，之后安装次梁和安装高强螺栓，之后焊接，钢结构框架安装具体工艺流程见下图6-1
钢结构安装前准备工作装
检查吊装、设备、工具的数量及完好情况
钢构件验收
操作平台就位
维修构件
附属件配套供应
地面组拼钢构
安装挂梯、扶手绳、操作平台及通道
钢柱标高处理
验线
标准单元格钢柱安装
安装钢柱初校 （标高、位移、垂直度）
安装主梁、二次复校柱
三次复校柱
对超差进行校正
安装斜撑
高强螺栓终拧
安装次梁
形成框体
提出框体校正记录
次梁焊接
安装钢楼梯及附属件
主要部位、次要部位、焊接顺序
上层—下层
柱—柱焊接
主要部位、次要部位、焊接顺序
超声波探伤

按钢构件安装顺序以标准间框体向四周发展
不合格
合格
钢柱
安装吊栏、角平台
碳弧气刨返修
主梁
安装斜撑
提出校正复测记录、
对超差进行校正

次梁
主梁、次梁、焊接
柱-柱焊接
高强螺栓终拧
超声波探伤并提出焊缝探伤报告
安装钢楼梯及附件
不合格
合格
碳弧气刨
焊接栓钉
钢结构验收
下一节流水段准备工作
放线

图 6-1

45
俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案
6.1.2单节柱安装工艺流程如图6-2
钢柱安装前的施工准备
柱本身质量检查记录
柱安装位置测量记录
检查安全防护设施
用精测自动卡环扣紧
起吊就位，对准十字轴线及标高
临时固定，用高强螺栓拧上钢柱两侧夹板
采用铁楔或千斤顶调整标高
对正纵横十字轴线
柱口错边校正
穿柱两侧夹板螺栓
钢柱垂偏、位移、校正
脱钩
外围柱或角柱采用部分缆风
架设千斤顶
二台仪器呈90检测
校正测量合格
初拧高强螺栓
复测、重校
不合格
校正合格
下一道工序
用钢梁校正钢柱
不合格
调整梁的焊接顺序及用钢梁校正钢柱
主梁、次梁由上、下层顺序焊接
主梁、次梁安装
钢柱垂直度监测
合格
钢柱垂偏监测
在制造厂，马蹄形上的框架做二跨二层试拼
不合格
合格
返修
不合格
柱-柱焊接
接下一道工序
下道工序

图 6-2
6.2施工顺序及方法
6.2.1施工顺序
施工顺序：预埋锚栓→混凝土浇筑后锚栓复测合格→第一节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接→第二节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接→第三节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接→第四节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接→其它节柱以及配套钢梁的安装。
6.2.2根据塔吊的起重能力，进行钢柱的分段，具体详见﹙附二﹚。
6.2.3钢柱安装
a.钢柱验收合格后，准备吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的H3/36B塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，一端由主机吊起，另一端垫木保护，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱完全垂直后提升。
b. 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时放慢塔吊运行速度使其稳定，然后缓慢下落，待上柱落到下柱顶后，使用角尺检查，调整钢柱使其中心线与定位轴线重合，用扳手拧紧安装螺栓。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。
c. 钢柱垂直度校正先采用水平尺进行初步调整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图6-3
图6-3 钢柱垂直度调整示意图

d. 安装示意图

图6-4 钢柱安装示意图

6.2.4钢梁安装
a. 钢梁吊装顺序
钢梁吊装顺序按先主梁后次梁的原则进行。主梁吊装随柱子的吊装，即安装完一根柱子后该柱子和相邻柱子连接的主梁必须马上安装，以便相邻的柱子之间能形成整体，使临时框架更稳定。
次梁安装待区域内主梁全部安装完毕后进行，为加快工作效率，一般按轴线方向依次进行。
b. 钢梁安装方法
钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫枕木，钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于0.5米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。如果工厂制作时已经焊接了吊耳，按吊耳位置挂钢丝绳起吊即可。如图6-5：

图6-5钢梁堆放示意图
起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳。因钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。如图6-6：

图6-6 钢梁串吊示意图

图6-7钢梁吊装示意图
待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备临时安装螺栓，临时的安装螺栓未紧固之前，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。如图6-7：
c. 次梁安装
根据塔吊起重能力，为了提高钢梁的安装速度，可2根或3根梁进行串吊见图6-8示意，两点平吊，梁两端安上临时螺栓后即可脱钩。
图6-8 次梁串吊示意图
6.2.5结构倾斜处钢柱、钢梁的安装
本工程因为建筑造型上的需要在南、北两个立面结构上有折角出现，所以就造成了局部柱子有向内倾斜或向外倾斜的情况，给施工增加了难度。

图6-9 倾斜柱的吊装示意图
倾斜钢柱的吊装顺序如上图所示：①-②-③；先吊装相邻垂直的①号钢柱，按上面已经陈述的方法，将柱子对接处的安装螺栓拧紧；柱子固定后吊装②号钢梁，钢梁的一端和①号钢柱用安装螺栓相连，因其另一端为倾斜钢柱现无法相连，所以用一跟钢丝绳将另一端拉起，调整钢梁水平，拧紧和①号柱相连处的螺栓；吊起③号钢柱缓慢下落，柱子的左边先和下柱顶相连拧上螺栓但不能拧紧，继续下落并摆动塔吊的大臂使其和②号梁相连同时使上下柱对接的右边相连，穿上所有的安装螺栓，全部拧紧。
6.3施工测量
6.3.1测量控制网的测设
一、平面控制网布设的要求：
a. 平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
b. 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
c. 控制桩必须保护好并用红油漆作好测量标记。
二、平面控制网的布设
a. 柱坐标系统的引测
首先以土建的原始点(原始的两条相互垂直的线前视后视控制点)为依据，放出或者复测土建单位放出的钢柱坐标轴线(柱脚中心十字线);
b. 测量控制线的设定
测量控制线以已复核过的坐标轴线为依据，用经纬仪和钢尺在每条轴线外侧1米的距离测设出测量控制线，并且保护好测量控制线的控制点，另外用墨线分段弹出测量控制线以便以后测量用。
三、高程控制点的测设
a. 依据总包提供的施工水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，以此作为标高基点。
b. 依据以上标高基点，引测钢结构安装标高控制点，并且作好保护。
c. 安装标高控制点至少应有三个。
6.3.20.00以上施工测量
a. 内控点布设
平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，平面内控点要组成闭合图形。
b. 内控点的竖向传递
采用激光铅垂仪进行内控点的竖向传递。
地上结构楼层浇筑混凝土之前应预留内控点竖向传递孔洞，待该楼层混凝土浇筑完毕后，在首层的内控点上架设激光铅垂仪，并发射激光穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。
c. 作业层轴线、细部线放样
完成内控点向上一楼层竖向投设后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。检查无误后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。
6.3.3钢柱校正
a. 钢柱安装校正时，在互为90度的两个方向上合适的位置架设两台经纬仪并同时观测同一钢柱的垂直度，测出钢柱偏差并指挥校正。
b.b. 钢柱柱顶偏移测量
钢柱校正完毕后，再测出柱顶间距偏差和钢柱偏离轴线数据，为上节柱、上层梁安装提供预控数据。

c. 高程控制测量
竖向传递高程时，首先采用电子水准仪将标高控制点引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正数。
作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取平均值作为引测标高的依据，开始抄测。
6.3.4倾斜柱柱顶位置的测量
倾斜柱柱顶标高的测量方法和其他柱子一样，都是通过下层或下节柱的高程控制点直接用钢卷尺向柱顶返测。
倾斜柱中心平面位置的测量采取以相邻柱控制的方法，具体如图所示，先校正号钢柱，然后用钢尺从钢柱顶返测号钢柱的位置进行校正。返测的距离通过计算和CAD放样两种途径确定，以保证准确性。

6.3.5钢结构标高控制调整层设置
总体结构的标高调整层设置在3F、10F、20F。本工程依据设计标高控制安装，结构总体允许偏差控制在H/1000，且不应大于30.0，-H/1000，且不应小于-30.0。在3F标高调整层，标高总偏差需控制在10.0mm以内；在10F标高调整层，标高总偏差需控制在10.0mm以内；在20F标高调整层，标高总偏差需控制在15.0 mm以内，以确保最终的总体偏差控制在范围之内。安装时要严格控制层高，即柱上与梁连接的连接板的标高定位精度要严格控制，每一节柱的柱顶标高允许偏差为5.0。标高控制除安装时要严格控制外，还要通过钢柱制作时，根据标高的实际偏差数据调整构件的总长度，适当加长或减少构件总尺寸，保证层高精度。另外还要通过调整钢柱对接时的间隙消除一部分标高偏差。
6.4高强螺栓安装
6.4.1高强螺栓的试验
一、抗滑移系数试验
本工程采用10.9S级扭剪型高强螺栓，设计文件要求Q345钢材滑移系数μ≥0.45，根据规范要求必须做高强螺栓摩擦面抗滑移试验，抗滑移试验按2000吨/批，不足2000吨按一批计。试件板尺寸如上图。
二、轴力试验
轴力试验按8套/3000套计取，试验合格后方可使用。
6.4.2高强螺栓施工管理
在高强螺栓施工时，安排专人管理高强螺栓管理； 降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。
6.4.3高强螺栓施工
a. 在插入高强螺栓前，先用临时螺栓拧紧，使用临时螺栓的数量应符合《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JBJ82-91），连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。
b. 孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。
c. 如果孔的差异超过2mm，在与监理协商的基础上，采取更换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。
d. 高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。
e. 插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
f. 把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度和穿孔情况，对于所有高强螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。
螺栓直径
初拧值（Nm）
机械终拧
M22
300
电动扳手
M24
390
电动扳手
g. 初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。
h. 初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
i. 当天插入的螺栓当日终拧完。
j. 终拧从接头部位的中央到端部。
k. 高强螺栓施工施工完的检查。
本工程采用是扭剪型高强度螺栓，在检查时，以拧掉尾部梅花头者为合格。同时，要有2～3扣丝外露，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。除因构造原因无法使用专业扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数量不应大于该节点螺栓数的5%，。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法进行终拧并作标记。
6.5 钢结构焊接
本工程钢结构框架钢柱为箱形柱，钢梁为H型钢。钢柱、框架梁采用Q345B。
6.5.1 焊接材料
在现场主要采用二氧化碳气体保护焊：焊接材料为ER50-3，焊丝直径0.8mm或1.2mm。
6.5.2 焊接方法及工艺
一、程序
坡口准备→点固焊→预热(按规范需要预热时才进行)→焊道施焊→焊道清理→焊后热处理(按规范需要后时才进行)→自检/专检→无损检验
二、焊接工艺参数﹙以直径1.2的焊丝为例﹚
焊条型号规格
电源极性
电流（A）
焊速（m/min）
电压（V）
气流量
ER50-3
直流反接
120～135
0．5
20
15-25L/min
三、焊接
a. 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
b. 预热：钢柱母材板厚在25～36mm之间，按规范加热，焊前预热采用火焰加热方式，焊前预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；当用加热预热时正面测温应在加热停止后进行。在焊接坡口两侧各100mm处用多头气体火焰枪加热，用电子测温仪在焊接电弧经过前，距焊缝纵轴线两侧各75mm处测量温度，必要时在焊接坡口反面测温。构件焊接根据接点及板厚所选定的预热要求。用红外线测温仪在要求测温区域达到预热温度后方可进行施焊，首道焊接取预热温度的上限值。构件（25≤t≤40）焊接前的预热温度为60～80C。
c. 装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
d. 重新检查预热温度，如温度不够应重新加热到60～80℃，使之符合要求
e. 本工程重要工序的钢结构焊接，发生安全事故的可能性极高，极易发生火灾，钢柱焊接时，由于钢柱周围多属于高空临边处，针对这些特殊部位，配备钢柱焊接挂篮和接火盆如图：

接火装置示意图
f. 焊接：打底焊应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在60～230℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
g. 一个接口要连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。
h. 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，24h后进行超声波检测。
i. 焊工和检验人员要认真填写检查记录表。
6.5.3钢结构框架节点的焊接保证措施
一、柱－柱节点焊接
箱形柱－柱焊接（附图）

由两名焊工同时对称焊接，焊接过程中要注意检测层间温度。
二、柱－梁节点焊接
柱-梁焊接节点（附图）

a. 梁的腹板应先与柱上的连接板栓接后焊梁上下翼缘与柱之间焊缝，以便于螺栓孔的对准和磨擦面的紧贴，确保栓接质量。
b. 柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接。
c. 梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
三、为防止接头变形还应注意以下方面：
a. 为了防止焊接变形，多层焊，第一层至第三层使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。
b. 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
c. 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。
6.5.4焊接检验
根据《钢结构工程施工质量验收规范》，无损检验采用超声波探伤法进行检验，对于所有一级全熔透焊缝，进行100%的超声波探伤。二级、三级焊缝的检验要求按设计文件要求进行。
6.6压