钢结构防腐、油漆方案.docx

目 录
目的和使用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1
工程概况及工程量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1
施工进度及劳动力安排┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1-2
施工材料及工机具┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2
防腐油漆施工方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2-4
防火涂料施工方法及工艺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4-5
质量保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5-6
成品保护措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6-7
安全文明施工及措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7-9
附录1：施工危险因素辨识及控制对策表┄┄┄┄┄┄┄10防腐涂料质量标准和检验方法┄┄┄┄┄┄┄11附录3：组织机构网络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
附录4：安全体系网络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13
附录5：质量体系网络┄ ┄┄┄┄┄┄┄┄ ┄┄ ┄┄14
附录6：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ ┄┄┄15
附图： 喷砂防腐施工作业现场┄┄┄ ┄┄ ┄┄ ┄┄16

一、目的和使用范围
该施工方案适用于指导潮电二号机组的防腐工程
二、工程概况及工程量
1、工程概况
广东大唐潮州三百门电厂一期工程#2机组建筑安装工程的主厂房钢结构、钢煤斗、电梯井架等喷砂除锈防腐。冷热风道、烟风道机械除锈防腐。主厂房钢结构、锅炉房电梯井承重钢桁架及电机房的钢承重构件、集中控制综合楼至锅炉房间电缆桥架、输煤系统钢结构防火工程。
2、主要工程量
主厂房钢结构：约1150吨 钢结构节点补漆 电梯井架：约80吨
钢煤斗：约355吨 冷热风道：约218吨 烟道：约400吨
其他：约800吨（包括综合管廊、汽水管道支吊架及管道等）合计：约2203吨
防火工程量：约2000吨
3、编制依据
3.1 本施工方案是根据大唐公司提供的主厂房钢结构、钢煤斗、电梯井架施工图纸及国内有关喷砂除锈涂装、钢结构建筑、构筑物防火保护设计说明的规范进行编写。
3.2 相关文件
3.2.1 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.2.2 《广东大唐国际潮州发电有限责任公司设备定色原则》
3.2.3 《建筑设计防火规范》GBJ16-87
3.2.4 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96
3.2.5 《火电施工质量检查及评定标准》
3.2.5 工程技术联系单
3.2.6 设计变更联系单
三、施工进度及劳动力安排
1、施工进度
本工程开工日期为2005年3月31日至2005年12月31日
风道防腐：2005年3月31日至2005年7月30日
主厂房钢结构：2005年4月15日至2005年9月30日
钢煤斗防腐：2005年5月1日至2005年8月30日
电梯井架防腐：2005年4月1日至2005年9月1日
烟道防腐：2005年10月1日至2005年12月31日
防火工程：根据现场实际情况合理安排
注：以上工期根据铆焊厂制作完成量和锅炉工地实际使用情况可适当调整。
2、劳动力安排
班长、技术员、安全员、质检员、资料员各1名，电工、机械维修工各1名，操作工50名。
四、施工材料及工机具
1、 施工材料：
1.1、施工中所使用的油漆、防火防腐涂料方可使用。
1.2、材料的检查包括外包装，生产日期及检验报告与产品合格证，发现不符合要求的，不得用于本工程。喷涂过程中如果发现有质量问题的涂料要立即报告，等候处理意见，不得随意使用。
1.3、对于不同牌号的油漆、涂料，应分别存放，用标示牌（标明规格种类）标注清楚。
2、 主要施工工机具
序号
名称
规格
数量
备注
1
空压机

2

2
电缆

3
砂罐

2

4
喷砂管

5
配电柜

1

6
喷砂咀

10

7
无气喷涂机

1台

8
电动磨光机

5台

9
线盘

3个

10

五、防腐油漆施工方法
1、喷砂除锈
1.1、采用封闭式喷砂法进行喷砂处理，设计制作专用的喷砂场地。（见附图）
1.2、设备见主要施工机具表。
1.3、喷砂作业时压缩空气应干燥，清洁，不得含有油渍或水分，空气过滤器应定期更换填料，对空气缓冲罐，油水分离器应定期排放水。
1.4、喷砂采用的材料应堆放整齐，并有防雨防潮措施。
1.5、喷砂作业；喷嘴入口处空气压力不小于0.55MPa，喷嘴最小直径8mm 喷嘴角度应为30~75°喷距80-200mm，喷砂作业完成后，必须按施工技术要求完全除去金属表面上原有的氧化皮、油脂、锈蚀产物等一切杂物，达到（GB8923-88）Sa2.5级标准，经有关人员检查合格后方可进入下一道施工工序。
2、油漆涂刷
2.1、基层喷砂处理后经验收合格应及时进行凃刷第一道底漆。
2.2、第一道底漆凃刷后按图纸技术要求依次进行涂装达到设计要求。
3、涂刷方法
3.1、油漆涂刷前应充分搅匀，严格按照说明书配比要求调和。
3.2、涂料或油漆的配制与施工用具应保持干净,不得随便混用，且配比参数不允许更改。
3.3、用无气喷涂机进行喷涂时，喷涂后表面整洁无流挂、漏涂。
3.4、施工工艺流程
中间验收
基层处理

第一道底漆
第二道底漆

第一道中间漆
自然固化
最终验收
第二道面漆
第一道面漆
第二道中间漆

4、机械除锈
4.1、基层处理
4.1.1、施工前用棉纱或板刷将金属表面的油污、尘土清理干净。
4.1.2、采用电动磨光机除锈时，构件必须稳固。
4.1.3、用磨光机对准金属表面轻轻磨擦被除锈物表面呈乌亮状无锈蚀、油污、杂物等。
4.2、涂刷油漆方法
刷涂时，遵循“少漆多沾”的原则，层间应纵横交错，每层宜往复进行。并做到“五不”即不流挂；不露底；不漏涂；不产生桔皮、皱纹；不污染非作业面。涂装表面必须干燥，前一道漆膜表干后，方可涂下一道油漆。判断漆膜表干的方法，以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。
4.3、施工工艺流程同3.4图。
5、油漆品种及颜色
5.1、主厂房钢结构按设计要求底漆为强力锌40μm；中间漆为环氧云铁50μm；面漆为聚氨酯60μm。面漆颜色为：钢架颜色色卡号RAL7034，扶梯平台颜色色卡号RAL7035。
5.2、电梯井架按设计要求底漆为强力锌40μm；中间漆为环氧云铁50μm；中间漆涂后喷涂防火涂料，其耐火极限不低于1.0h。最后面漆为聚氨酯60μm。面漆颜色为：钢架颜色色卡号RAL7035。
5.3、钢煤斗按设计要求底漆为强力锌40μm；中间漆为环氧云铁50μm；面漆为聚氨酯60μm。面漆颜色为：颜色色卡号RAL7035。
5.4、锅炉冷风道按设计要求内外表面底漆为环氧铁红防锈底漆2度；外表面为环氧磁漆2度。面漆颜色为：颜色色卡号RAL5012（大唐蓝色）。
5.5、热风道及烟道设计要求外表面底漆为环氧铁红防锈底漆2度。
5.6、其它颜色要求详见《广东大唐国际潮州发电有限责任公司设备定色原则》
六、防火涂料施工范围、施工方法及工艺
1、 防火涂料的施工涂刷范围
1.1、主厂房钢结构
1.1.1、 汽轮机油箱及油管道附近13.70m标高以下的钢构件（钢柱、支撑、钢梁、墙架）
1.1.2、A列柱（13.70m标高以上钢柱、支撑、钢梁、墙架）
1.1.3、汽机房钢屋架
1.1.4、汽机房6KV电缆夹层（8.90m层室内有外露钢柱、支撑、钢梁、墙架）
1.1.5、集控室电缆夹层（10.70m层室内所有外露钢柱、支撑、钢梁）
1.1.6、煤仓间42.00m标高输煤皮带层内部外露的钢柱、钢支撑、钢梁
1.2、锅炉房电梯井承重钢桁架（包括竖杆，水平弦杆及斜杆）及电梯机房的钢承重构件（包括梁、柱、斜撑，屋面檩条）
1..3、集中控制综合楼至锅炉房间电缆桥架外露钢构件
2、施工准备
2.1、将已涂油漆表面清理干净，用破布毛刷将已涂油漆表面的油污、尘土等清理干净。
2.2、将防火涂料调和均匀直至无沉淀物。
2.3、施工工具：板刷、滚筒刷
2.4、施工方法
在涂有中间漆的钢结构进行表面处理后涂刷第一遍防火涂料，涂刷时要均匀无露底。待第一遍防火涂料表干后进行依次涂刷，直到达到设计标准要求。然后在防火层上涂刷聚氨酯面漆。
2.5 防火涂料质量标准
按照设计要求其耐火极限不小于1小时。
2.6 防腐涂料的质量标准和检验方法 （附录—6）
1、质量目标
以信守合同、确保质量、竭诚服务、用户至上的质量方针为指导严格按照有关标准规范和设计要求进行施工，接受甲方代表的监督，为业主提供满意的服务。工程质量合格率为100%，争创优良。
2、质量保证措施
2.1、建立以总工程师为主的质量体系，明确质控人员的质量责任，并负责加强施工过程中各工序的质量控制。
2.2、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准、设计要求，做好工程技术交底。
2.3、加强原材料的质量控制，对使用的材料必须有出厂合格证化验单、性能指标应符合设计及规范要求，否则不得使用。
2.4、严格执行质量“三检制”（自检、互检、专检），对工程质量实行动态控制。
2.5、严格执行工序验收制度，上道工序检查合格后，才能进行下道工序，加强工序之间的质量管理。
2.6、接受并配合质检人员的质量检查，对不符合质量环境要求的，按批准的不合格品处置方式进行处置；虚心接受质检人员的监督指导，完成质量考核。
2.7、做好原始施工记录，自检正确率达到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序质量不合格不接；所负责工序质量不合格不交。
2.8、涂料报检程序
每批号涂料到达现场后，把随材料的相关检验资料整理后由项目供应部送交监理审查。

九、安全文明施工措施
1、建立施工安全保证体系，并配备一名责任心强，懂安全施工技术的安监员，并明确各级安监人员的安全责任。三十人及三十以上施工人员配一名专职安全员
2、贯彻执行《电力建设安全工作规程》，遵守大唐、公司、工地的各项安全管理制度，施工前必须进行安全教育，经考试合格后方能上岗；进入厂区，应严格遵守厂规、厂纪。组织施工人员认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，并有学习纪录，对员工进行二、三级安全教育。
3、开工前，协同甲方对工地周围建筑物或其他环境条件进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。设定自己的施工范围，在施工区域内设明显的标示牌。
4、正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行认真检查。
4.1、 喷砂作业时必须配备防尘口罩，防护眼镜，劳保手套及防尘帽。
4.2、进行喷漆及涂料作业时必须配备防毒口罩，劳保手套及防护帽，作业点要通风良好。
4.3、使用电动工具时必须有漏电保护器，戴劳保手套、防护眼镜。
5、油漆与稀料应分类存放。
5.1、专门设有油漆存放处和稀料存放处。
5.2、油漆和稀料不能和其它材料混放。
5.3、存放油漆和稀料处应设有“严禁烟火”牌并有灭火器等消防器材。
6、防火涂料和防腐涂料应设专门存放处。
7、施工中必须及时完善各种安全设施，搭设合格的脚手架，并经检查合格后挂牌使用。
7.1、脚手架的搭设必须牢固。
7.2、每1.8米高一层，每层设有两道护栏，距跳板0.6米一道，1.2米一道。
7.3、脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。其搭接长度不得小于20㎝。
8、施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。
9、为保证工程现场施工安全，维护工地正常生产秩序，项目部将制定并实施防洪、防火、救护、警报、治安管理等施工一切必要的安全措施，。
9.1、将施工区域地平面垫高，防止水将成品侵湿腐蚀。
9.2、在施工区域配置与工程量相对应的灭火器、沙子、铁锹、水等灭火材料。
9.3、组织员工进行学习紧急救护措施，以应对施工过程中突发事件。
9.4、如果在施工过程中有突发事件，应及时报安保部或报警。
10、对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施人员配备其所属工种相应的劳保用品。
11、遇有沙尘、大雨、大风天气应停止施工并注意躲避，夜间施工必须有足夠的照明。
11.1、应躲避在结实牢固的处所。
11.2、夜间施工必须在施工点周围安装照明灯具。
12、参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。
12.1、施工前要有安全技术交底并有记录。
12.2、班前进行“三交”、“三查”工作并有记录。
13、 施工人员在施工中应做到“三不伤害”。
13.1、施工时注意周围环境。
13.2、尽量避免交叉作业 。如有交叉作业应有隔离措施。
14、 电源线的连接必须由专业电工操作，电动工具必须接地良好。
14.1、接电时必须有二人或二人以上进行作业。
13.2、电动工具在使用前要检查外壳是否完整无损。
15、施工完毕后及时清理现场，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。
15.1、废弃油漆桶要放在指定存放处。
15.2、其它废弃物应及时清理并放入垃圾桶内。
15.3、防止环境污染，制作喷砂车间。
16、施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警示牌

附录1、施工危险因素辩识及控制对策表
附录2、防腐涂料的质量标准及检验方法
附录3、组织机构网络图
附录4、安全体系网络图
附录5、质量体系网络图
附录6、 交底记录表
附图、喷砂防腐施工作业现场平面示意图

附录1
施工危险因素辩识及控制对策表
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
风险级别
控制措施
备注
1
施工用电设施运行及维护
触电
人员伤害
各单位施工 人员
显著风险
电工操作，设有监护人

2
防雷接地
雷击
人员伤害
各单位施工 人员
显著风险
接地良好

3
设备分合闸
电弧烧伤
人员伤害
分合闸人员
一般风险
按规程进行操作

4
高处作业
高处坠落、物体打击
人员伤亡
施工人员
高度风险
高处作业穿防滑鞋，正确使用安全带，上下传递物品使用投递绳，作业时应配有工具袋，作业点下方不得站人，并由专人监护。高处作业区周围孔洞应设盖板、安全网或围栏，使用脚手架前应验收合格，并挂牌后方可使用

5
使用电动工具
触电
人员伤害
施工人员
一般风险
接地良好，使用前检查外壳是否完整，检查线路是否有破皮现象。

6
喷砂作业
喷砂胶管破损
人员伤害
相关工作人员
一般风险
使用前检查喷砂用胶管，抢头严禁对人，喷砂范围内设有严禁进入标识牌。

7
角向磨光机
磨硝飞溅伤人
人员伤害
施工人员
一般风险
使用前进行检查，使用时戴防护用品

8
防台风
喷砂车间倒塌伤人
人员伤亡
施工人员
显著风险
喷砂车间外围打地桩，水泥浇筑，顶棚用钢丝拉紧。四角用钢丝绳拉紧。

9
油漆存放
火灾
人员伤亡
相关人员
显著风险
油漆库设有灭火器、沙子、铁锹、水等消防材料

附录2 防腐涂料质量标准及检验办法

序号
检验项目
类别
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
1
油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格、质量
一类

必须符合设计要求和有关现行标准（规范）规定
检查出厂证件和试验报告
2
基 层 处 理
酸洗和喷丸（砂）
一类

钢材表面必须露出金属色泽
观察和铲刀检查
机械除锈
钢材表面不允许存留可清除的轧制表皮
涂漆基层
必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质
3
螺栓球节点网架
一类

安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口
观察检查
4
涂刷质量
一类

严禁误、涂漏，不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求
观察检查
5
涂层外观
二类

涂刷均匀，无明显皱皮、流坠
涂刷均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐
观察检查
6
构件补刷涂层
二类

补刷涂层完整
损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好
观察检查
7
干漆膜厚度偏差
室内125μm
三类
μm
≥－25
干漆膜测厚仪检查
室外125μm
8
防火、防腐涂层
三类
μm
＋0.2t～0
干漆膜测厚仪或卡尺检查

附录3
组织机构网络
项目经理：吕兆军
生产经理：杨显祎
总工程师：张俊诗

各施工班组
技术员：赵玉磊
安全员：赵玉磊（兼）
计划员：张德顺
质检员：王建涛
现场经理：吕晓东
技术专工：徐洪志

附录4

安全保证体系网络
项目经理：吕兆军
生产经理：杨显袆
总工程师：张俊诗
安保部：刘忠旭
工地安全第一负责人：吕晓东
工地安全员：赵玉磊
施工班组长：宋新利

附录5

质量保证体系网络

项目经理：吕兆军
生产经理：杨显袆
总工程师：张俊诗
质保部：田永树
工地质量第一负责人：吕晓东
工地质量员：王建涛
施工班组长：宋新利