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工程质量控制要点
第一章土建工程质量控制要点
第六章建筑测量工程质量控制要点
第七章装饰工程质量控制要点
第八章钢结构工程质量控制要点
第十章地质工程质量控制要点

第一章 土建工程质量控制要点

一、施工质量验收依据：
1、B50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
3、GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》
4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
5、有关设计规范（主要有砼结构、钢结构、砌体结构、抗震等规范规程等）
6、有关原材料的设计规程（如砼配合比、砂石外加剂、焊接等）

二、钢筋砼结构监理实施细则
1、地下部分（±0.00以下部分）
基础工程：基础是建筑物的关键部位，建筑物的垂直和水平荷载均通过基础传至地基。基础施工质量的好坏，关系到整个建筑物的结构安全。一旦发现问题，难以处理和弥补，会造成重大的经济损失，要严格地把握好施工质量关，做好隐蔽工程的验收，是非常重要的环节。
地基基础工程施工之前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
从事地基基础工程检测及见证试验单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由建设单位组织勘察、设计、施工、监理等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料，应归档，以便以后查用。
1.1基坑验槽：
基坑尺寸、坑底标高是否符合设计要求，核对基坑土质和地下水情况，基坑排水处理、基坑钎探情况如何，与地质报告有否出入，验槽应有记录和检验报告。
1.2材料检查：
1.2.1水泥、砂子、石子钢材是否有合格证书，并送有资质的单位进行复验原材料是否符合设计要求。
1.2.2砼级配是否达到设计所要求的砼强度等级。
1.2.3对灰土地基、砂和砂石地基等其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点，每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
1.3模板、钢筋是否到位：
模板尺寸，钢筋规格、根数、位置，保护层厚度等是否符合设计图纸上的要求。
垫层厚度、尺寸是否满足要求。
1.4桩基础：
1.4.1桩位放样允许偏差：群桩20mm，单桩10mm。
1.4.2预制桩桩位偏差必须符合GB50202-2002第5.1.3条表5.1.3要求。
灌注桩桩位偏差必须符合GB50202-2002第5.1.4条表5.1.4要求
1.4.3工程桩应按图纸要求进行承载力试验。
1.4.4桩身质量应进行检验。
14.5要编制监理实施细则。
2、地上部分（±0.00以上部分）
地上部分指主体结构部分，是整个建筑物的骨架，它的质量好坏是确保建筑物安全的关键。
砼结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
砼结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。
砼结构可划分为模板、钢筋、砼现浇结构和预制装配结构等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
对砼结构工程的质量验收，应在钢筋、砼结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。
分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。
2.1模板分项工程：
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。大于4m的梁板是否按设计要求起拱。（设计无要求宜取跨度的0.1-0.3%）
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2.2钢筋分项工程：
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
在浇砼前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
l纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。l
l箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
予埋件的规格、数量、位置等。l
2.3砼分项工程：
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋砼结构、予应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按统一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准〈砼外加剂〉GB8076〈砼外加剂应用技术规范〉GB50119等和有关环境保护的规定。
砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构建砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
l每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。
l每工作班拌制的统一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。
当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的砼每200m3l取样不得少于一次。
每一层楼，同一配合比的砼取样不得少于一次。l
l每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
对抗渗砼应在浇筑地点随机取样。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
砼原材料每盘称量，每工作班抽查不应少于一次。
2.4砼结构工程验收应符合下列规范：
有关分项工程施工质量验收合格。l
l应有完整的质量控制资料。
观感质量验收合格。l
结构实体检验结果满足“规范”要求。l

三、砌体工程监理实施细则
1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。
2、砌体施工质量控制等级应满足设计要求。
3、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应同一厂家，同一编号为一批。当在使用中不同种的水泥不得混合使用。
4、砖、小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。承重墙体严禁使用断裂小砌块。
5、砌体灰缝的砂浆应饱满，特别注意检查竖缝的饱满度，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。凡在砂浆中掺入有机塑化剂，早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检测和试配，符合要求，方可使用。
6、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处一应砌筑成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
7、构造柱是否按设计要求成马牙槎，是否先砌墙后浇砼，钢筋的拉接是否按图纸要求。
8、是否按要求对砖等砌体提前1-2d浇水湿润。
9、砌筑的墙体必须符合规范规定。
10、砌体工程验收前，必须提供下列文件和记录：
施工执行的技术标准l
原材料的合格证书、产品性能检测报告l
l砼及砂浆配合比通知单
砼及砂浆试件抗压强度试验报告单l
施工记录l
l各检验批的主控项目、一般项目验收记录
施工质量控制资料l
重大技术问题的处理或修改设计的技术文件l
l其他必须提供的资料
11、砌体工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。
第六章建筑测量工程质量控制要点

一、建筑工程测量的内容
1、建筑物的定位
2、高程控制
3、垂直度控制
4、沉降观测

二、执行的标准和规范：
1、《工程测量规范》（GB50026-93）
2、《工程测量资料规范》（YSJ217-89）
3、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）
4、其他相关标准和规范。

三、准备工作：
1、首先，对监理公司使用的测量仪器进行检查，保证水准仪、经纬仪、全站仪的有效期内使用，超过有效期的立即送检、修理或更换；
2、要求和检查施工单位提供的相关资料：
2.1作业人员的资质证书或岗位证书；
2.2测量仪器及钢尺的鉴定证书，确保在有效期内；
2.3测量仪器要定期自检或在有怀疑时自检。
3、业主提供的可利用的平面和高程控制点：首先要求施工方对业主提供的控制点进行核查，并提出核查结果，在无疑问的情况下，进行下步工作，该项工作监理现场见证。

四、建立平面、高程控制点点位布置要求
1、全面认真分析总平面图、建筑设计总说明、各建筑物的基础平面图、设备基础图、地下管网图；
2、分析厂区的平面布置图，进行实地踏勘，把握各建筑物和构筑物位置关系，满足工程施工要求；
3、必要时在厂房内布设微型控制网；
4、尽量布设在基岩上；
5、工程控制网要求具有较好的图形强度；
6、视线不受旁折光的影响；
7、控制点距各开挖基坑边缘有足够的安全距离，确保不受震动和破坏。一般距离建筑物、构筑物不宜小于25米，距离回填土边线不小于15米；
8、控制点要用混凝土浇筑并养护，四周要有栏杆或砌砖维护；
9、做好标识；
10、对每个建筑物，将建筑物轴线控制点引测到安全且方便使用的位置，作好保护和标识工作。

五、点位精度及相关技术要求：（如果设计有要求，遵循设计）
1、平面控制点：
1.1误差小于±3㎜；
1.2要求如作业条件、仪器及辅助工具检校等参照《工程测量规范》相关条文进行；
2、高程控制点的实测：
2.1根据工程的水准测量精度要求确定实测方法；
2.2一般水准测量闭合差控制在5㎜以内；
2.3内业计算按最小二乘法原理进行观测平差，计算出每千米高差全中误差；
2.4建筑物高程传递：采用水准仪和钢尺配合进行。

六、垂直度控制：采用垂准仪、经纬仪或其他方式进行。
1、每次测量时要在实物上标注；
2、作好内业记录；
3、垂直度控制在千分之一内。

七、沉降观测：
1、根据设计或规范要求，在建筑物上埋设沉降观测点，埋设一定要牢固；
2、在每次观测时要固定人员、固定仪器、固定观测路线，保证观测精度；
3、施工方在测量时要通知监理人员到场见证；
4、水准测量一定要闭合，计算出闭合差，闭合差一般控制在3㎜内，每次观测成果及时计算出相关参数，并签字。

八、提交的成果：
1、平面及高程控制点平面布置图；
2、测量原始记录；
3、计算成果及结论。
llggffok发表于2008-10-1209:42
第七章装饰工程质量控制要点

一、依据：《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50201-2001

二、范围：
木制作工程、木地板工程、门窗工程、吊顶工程、涂装工程、墙地砖镶贴工程、裱糊工程、卫浴设备工程。

三、原则
装饰装修应遵守法律、法规和有关规定，并应遵循安全、美观的原则。在设计与施工中，必须贯彻有关安全、防火、环保、建筑电气、给排水技术规程标准，装饰施工必须确保建筑物原有安全性、整体性，不得任意改变建筑物承重结构。装饰材料质量应符合该产品的有关标准质量要求和设计要求，供货单位应提供产品质保书或检验报告，进场材料必须验收合格方可进行施工。

四、工序
1、木制作
木材进场应测试干燥程度，细木工板，三夹板等应采购环保产品，各种基层板，垫层搁栅必须做防火、防腐处理，造型、结构和安装位置应符合设计要求。木材表面应砂磨光滑不应有毛刺和锤印，采用贴面材料时清水面的接口花纹要配合适宜，应粘贴平整牢固、不脱胶，边角处不起翘，采用钉结合时尽可能用不锈或铜质钉，钉帽尽可能隐蔽在木质中便于油漆后不易发现。安装门套基层铰链部位，锁头部位应加厚，防止日久铰链松动。橱门安装应牢固，开关灵活，下口与底片下口平行，小五金安装齐全、牢固、位置正确。细木制品窗台板、盒、踢脚线、顶角线、门窗套表面光滑，线条顺直，楞角方正，不露钉帽，无刨痕，毛刺、锤印，安装位置正确、割角整齐、接缝严密、与墙角贴紧，装饰木质面层在施工时先封固底漆刷一道，以防施工中弄脏饰面表层，油漆工无法处理干净。
2、木地板工程
木地板表面应洁净无粘污，刨平磨光，无刨痕、刨茬和毛刺等现象。基层木搁栅应使用膨胀钉固定，间距应与地板配套、准确、符合要求。搁栅部位严禁采用水泥坞邦，底部所用的衬垫必须用胶固定，铺设地板前应严格进行搁栅上口平整度的检查，每一根搁栅必须在同一平面上，铺设时用发泡薄膜垫底，地板与四周墙体应留8~10㎜伸缩缝，若地板为免漆地板，施工期间及时将铺好部位保护好，以免擦伤地板表面，木地板在采购中要控制地板的含水率，含水率在8%~12%左右，地板的宽度、厚度尺寸要精确，统一、槽口要紧密，硬质木地板在固定前应先钻钉孔，防止直接用钉固定造成地板企口开裂现象，特别是地板的二端头部位，铺好的地板行走时应无响声。
3、门窗工程
门窗的品种规格、开启方法及安装位置应符合设计规定，门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚萃乙烯等弹性材料填塞，窗框不能与水泥直接接触，表面用嵌缝密封膏，应平整无裂缝，门窗应开启灵活，无倒翘，不能有自开或自关的现象，关闭后密封条应处于压缩状态，五金配件齐全，门扇铰链安装时上、下两只铰链距上、下边的距离大约是门扇宽度的1/10左右，外观洁净，大面无划伤、碰伤、锈蚀等缺陷。涂膜大面平整光滑、厚度均匀，无气孔，外门扇，窗扇应不渗漏水并留有泄水孔，门窗的玻璃、磨砂片的磨砂面应朝向室内，镀膜玻璃的镀锌面应朝向室内，玻璃片不得直接与金属直接接触。
4、吊顶工程
吊顶安装应牢固、表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤印伤。吊顶前，顶棚上的电器配管、布线、空调、供水暖、管道等必须同步安装就位，并基本调试完毕。然后弹出顶棚的标高线，顶棚的弧线位置线，吊顶部局线，大中型吊灯位置线等。吊顶位置应正确，所有的连接件必须拧紧，主龙骨无明显弯曲，次龙骨连接处无明显错位，若为木质材料应进行防火处理，在嵌装灯具等物体位置更要求防火特别处理，吊杆的位置要准确，主龙骨端部位置不得大于300㎜。吊杆高度超过1.5m时，必须设置反撑，重型灯具或设备严禁直接安装在吊顶龙骨上，吊顶尺寸超过一定长度应起拱，吊顶的石膏板安装接缝的应有防裂处理，粘贴固定的罩面板不应有脱层，遇转角处和门窗框转角处应裁割成L型缝，与缝之间应留有伸缩缝隙。若采用双层石膏板，上下层接缝应错开，固定石膏板螺丝固定，石膏板的转角处应用金属护角条接缝，批嵌石膏板接缝时，应先用弹性腻子，然后分几道工序用专门绑带贴接缝处，批刮腻子要分多次进行每刮一遍要比上一遍略宽5㎝，不可一次批成，每批一次，等干燥后方可再批下一次。
5、涂装工程
施工前将被涂表面铲除平整，最好先涂刷一遍稀107胶，然后将较大的洞或缝用胶油腻子初步填平，每次腻子不可过厚，过厚容易收缩而出现开裂。涂刷后的墙面、顶面必须平整，无掉粉、起皮、漏刷等现象，无明显色差、泛碱、返色、刷纹、无明显的砂眼、流坠、皱皮、颜色基本一致、无明显刷纹、斑纹，墙面批刮的腻子宜薄，分多次批刮，每刮一次必须在等上次干燥的基础上进行，腻子的配料要符合要求。大面积批刮腻子时最好采用日光灯贴紧批刮面进行，砂磨批刮后的墙、顶面也同样用日光灯照着砂磨，这样操作砂磨完成的墙、顶面，除去照射的灯光，平整度会比较美观，对一些阴阳角、各种线条造型位置要采取弹线修批多次完成。石膏板造型的阴阳角可采用纸质金属护角条封边，这样批刮后的造型挺直美观，还能起到保护阳角的作用。
6、墙地砖镶贴工程
镶贴面的基层尽可能毛糙平整，对墙地面表面进行清理，表面残留的砂浆，尘土和油漆等应用钢丝刷干净，釉面砖应用水冲洗，铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和玻化砖应浇水湿润，这样贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢，浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温度而定，一般以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。卫生间部位必须做防水层处理，在铺贴前应进行放样、弹线、非整砖尽可能贴在隐蔽处，不要使门口处出现不完整的瓷地砖，墙面、地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的地方。瓷砖镶贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有超过一行以上的非整砖，对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整，铺贴前设置水平线及垂直交叉线，墙面做塔饼，找准基准面，铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防空鼓，一边贴一边用水平尺检查校正，并及时擦去表面的水泥浆，若采用日光灯贴紧墙面铺贴来观察平整度则效果更佳。由花纹的面砖则要看清花纹的方向，在贴有排水要求的花岗岩、大理石等厚重的墙地砖石材时应经负载计算，镶贴后的墙地砖应牢固、表面平整、干净、缝隙均匀、周边顺直、砖面无裂纹、掉角、缺棱等现象，用小锤敲击面砖空鼓声应小于一定范围。
7、裱糊工程
裱糊壁纸在裱糊前，墙体面层必须处理平整，平整后的墙面用清漆或胶质进行封固，大部分的墙纸需进行湿水处理。（也有些进口墙纸则不需要浸水，根据壁纸产品的说明定）壁纸粘结剂可以自行配制，粘结剂不允许有颗粒杂质，最好经过滤后使用为佳，胶水用滚筒涂于墙面，均匀分布，第一片壁纸上墙应控制垂直度，偏差不大于4㎜，接缝应紧密，表面无皱褶、污斑、翘边、波纹起伏，阴阳角挺直、棱角分明，与顶角线、踢脚线板拼缝紧密，裁减壁纸长度略放余量，贴上后再裁整齐，花纹图案吻合恰当，色泽一致无明显色差，贴好的壁纸在1m左右的视线内无明显的接缝感觉，无脱层、无气泡，半年时间内不应该出现上述情况。
8、卫浴设备
卫浴洁具外表应洁净、无损坏，各种洁具固定要牢固。对于各种挂在墙体上的各种洁具，不得在多孔砖或轻型隔墙中直接吊挂使用，特别是电热水器，挂壁台盘淋浴房玻璃墙等。对于轻质墙必须采用穿墙螺杆，不能使用膨胀型螺栓。座便器不得用水泥砂浆固定，座便器的排污口可采用油石灰、黄油、法兰圈等密封，外围用硅酮胶连接密封，定位孔要有膨胀螺栓固定安装，最好用不生锈的螺栓，以便今后维修或更换方便，进水的连接管不得有弯管等缺陷。排污、排水管不得有渗漏现象，台盆排水管设盛水弯，可以起到防臭、检修方便的作用，淋浴房必须用安全玻璃，必要的话还要粘贴防撞标志，各种卫生洁具安装完毕后，应进行不少于2h盛水试验，各种洗涤盆，面盆应设溢水口，浴缸应盛至不少于浴缸深度的三分之一，水盘应盛至不少于盘深的三分之二无渗漏，卫浴室的各种电器插座应使用防水装置的。

第八章 钢结构工程质量控制要点

钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢结构工程特点，结合在钢结构厂房监理经验和体会，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制：

一、依据：设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
二、钢结构焊接工程
1、材料质量要求：
1.1材料质量
1.1.1承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
1.1.2钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。
1.1.3焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。
1.1.4钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.2材料选用：
1.2.1承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。
1.2.2钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母材相匹配，并符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.2.3钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。
1.2.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺实验资料。
1.2.5施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。
1.2.6施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.2.7钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。
1.2.8对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构，应采用耐候钢，质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。
1.3焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况，在温度75~150℃中烘焙1~2h，对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h，并方在保温箱内，随用随取。
1.4焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮的措施。
1.5焊丝的表面质量：焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制。
1.6焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂被污染。
1.7保护气体的纯度：焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度，其中CO2≥99.5%；O2＜0.1%；H2O＜1.22g/m3。
2、施工过程质量控制：
2.1焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊，焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。
2.2组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
2.3焊前预热和焊后热处理：对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，应不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25mm板厚1h确定。
2.4多层焊接：多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。
2.5焊缝裂纹：焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可施焊。
2.6焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
2.7无损检测间隔时间：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无损检测检验。
2.8焊工钢印：焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

三、钢结构紧固件连接工程：
1、材料质量要求：
1.1应符合现行国标《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228的要求。
1.2钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.3高强度达六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.4高强度达六角螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其纽矩系数，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。
1.5扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。
1.6普通螺栓作为永久连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
1.7高强度螺栓连接副包装应按批号、规格有包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期。
1.8高强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不得出现生锈和沾染赃物，螺栓、螺母的螺纹不应损伤。
1.9连接用高强度螺栓应进行表面硬度实验，其中8.8级高强度螺栓硬度应为HRC21~23；10.9级高强度螺栓应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。
2、施工过程中质量控制：
2.1高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其方法有喷砂、喷（抛）丸；酸洗；砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈既进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。
2.2处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。出厂时必须附有三组与所有代表与钢构件同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境下存放的试件，并应用同一性能等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。
2.3摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。
2.4高强度螺栓板面接触应平整。
2.5当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理。
2.6施拧及检验用的扭力扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不大于5%；检验用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。
2.7安装高强度螺栓必须初拧（复拧）和终拧进行。
2.8高强度大六角螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=0.065Pc*d
2.9高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其处露丝扣应为2扣至3扣。
2.10初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防漏拧，误拧（扭剪型高强度螺栓不需做出标记）。
2.11采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10°以内为合格。
2.12扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时，应将螺母回退60°左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范围内为合格。
2.13扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。
2.14高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。
2.15高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量承压型为d+1~1.5㎜，磨擦型为d+1~2㎜（d为螺栓直径）。
2.16永久型普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣，对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施。
2.17连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与连接板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求，连接处应紧固密贴，外观排列整齐。

四、钢零件及钢部件加工工程：
1、材料质量要求：
1.1钢材、钢铸件应具有质量证明书（出厂合格证），其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.2对进口的钢材、混批钢材、厚板及设计要求复验钢材应按现行有关标准的规定进行见证抽样检验，其复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.3钢材性能要求：承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，焊接承重结构还须经过冷弯试验。
1.4钢板厚度、钢型的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的表面外观质量应符合国家现行标准的规定外，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.5要防止混钢号，防止钢材弯曲，并应对钢材进行识标。
2、施工过程中的质量控制：
2.1切割：
2.1.1切割前、钢材表面切割区应清除铁锈、油污等杂质。
2.1.2刚才切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物、毛刺等。
2.1.3切割或剪切后的零件宽度、长度偏差应不大于3.0mm。
2.1.4切割面平面度不大于钢材厚度的5%，并不大于2.0mm。
2.1.5切割零件的表面割纹深度不得大于0.3mm。局部缺口深度应不大于1.0mm。
2.1.6剪切型钢端部垂直度应不大于2.0mm。并应清除毛刺。
2.2矫正和成型
2.2.1碳素结构钢工作地点温度低于-16℃；低合金钢结构工作地点温度低于-12℃时，不应进行矫正和冷弯曲。
2.2.2碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度不应超过900℃。加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却。
2.2.3当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃，碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金高强度结构钢在温度800℃之前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
2.2.4矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，边面刻痕深度不得大于0.5mm。且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
2.2.5冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最小弯曲矢高应符合有关规范规定。
2.2.6钢材矫正后允许偏差应符合有关规范的规定。
2.3边缘加工：边缘加工的零件，其宽度、长度允许偏差为±1.0mm；加工边直线度为l/3000，且不应大于2.0mm；相邻两边夹角不应大于±6’；加工面垂直度不大于钢板厚度的2.5%，且不应大于0.5mm；加工面表面粗糙度不应大于50。
2.4制孔
2.4.1A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）加工后应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。当孔直径在10~18mm时允许偏差在0.00~+0.18mm；当孔直径在18~30mm时，允许偏差在0.00~+0.21mm；当孔直径在30~50mm时允许偏差在0.00~+0.25mm。
2.4.2C级螺栓孔（Ⅱ类孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的偏差应在0.0~1.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。
2.4.3经制孔后螺栓孔孔距的偏差应符合规范规定。
2.4.4当制孔孔距超差补孔时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊。
2.4.5制孔后应清除孔边毛刺。
2.4.6高强螺栓孔：承压型较螺栓直径大1~1.5㎜，磨擦型较螺栓直径大1~2㎜。

五、钢结构组装工程：
1、材料与零件、部件质量要求：
1.1材料的拼接
1.1.1焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。
1.1.2腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。
1.2零、部件质量
1.2.1零、部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀、麻点或划痕，不得超过其厚度负偏差。
1.2.2零、部件尺寸与外观质量应在允许偏差之内。
1.2.3零、部件应按构件编号做好识标。
2、施工过程质量控制：
2.1拼接缝尺寸
2.1.1翼缘板只允许长度拼接。
2.1.2翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
2.1.3翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
2.2表面质量
2.2.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺、油污必须清除干净。
2.2.2铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于20mm。接头接缝两边各100mmd范围内，其间隙不得大于0.3mm。
2.2.3顶紧接触的部位应有755的面积紧帖。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和应小于总面积的25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
2.2.4桁架结构杆件，轴线交点错位应控制在3.0mm以下。
2.3组装偏差
2.3.1组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够精度。
2.3.2组装时，如有隐蔽部位，应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。
2.3.3焊接H型钢的外型尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。
2.3.4焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。
2.3.5钢构件外型尺寸应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
2.3.6吊车梁和吊车桁架不应下挠。
2.4端部铣平与保护
2.4.1两端部铣平的构件允许偏差不应大于2.0mm，两端部铣平零件长度不应大于0.5mm，铣平的平面度不大于0.3mm，铣平面对轴线的垂直度不大于l/1500。
2.4.2外露铣平面应除锈保护。
2.5安装焊缝坡口
2.5.1安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工。
2.5.2安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口角度偏差不大于5°，其钝边偏差不应大于1.0mm。

六、钢构件预拼装工程
1、预装前准备工作要求：
1.1预拼装平台：预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形。
1.2预拼装钢构件的质量：
1.2.1预拼装的钢构件应是进行检查和确认其质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的允许偏差之内。
1.2.2需预拼装的相同构件应是可随机抽装。
2、施工过程质量控制
2.1拼装条件
2.1.1预拼装应有适当的工具和胎具（如定位器、夹具胎架等），以保证预拼装有足够的精确度。
2.2.2拼装时不应使用大锤锤击，检查预拼装质量时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
2.3试孔器：预装时所有连接板都应装上，螺栓连接的多层板叠，应夹紧并采用试孔器进行检查。通过率应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
2.4标识：预拼装检查合格后，应根据预拼装结构标注中心线、控制基准线标记、必要时应置定位器。

七、钢结构安装工程
1、安装前的准备工作要求：
1.1钢构件验收
1.1.1钢构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。
1.1.2钢结构的主体结构、地下钢结构及维护系统构件、吊车梁和钢平台、钢梯、防护栏杆等在吊装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。
1.2制定施工工艺：安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并根据试验评定报告制定相应的施工工艺。
1.3编制吊装方案：验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方案。
1.4做好矫正与修补：钢结构应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
1.5做好基础验收
1.5.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置误差量测，其偏差应符合规范规定并作好记录。
1.5.2支承面应整洁、地脚螺栓（铆栓）的螺纹应受到保护。
1.6注上标记：柱子是基础轴线和标