带式输送机传动装置课程设计.docx
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1、 课程设计说明书设计名称: 机械设计基础 题 目: 带式输送机传动装置 学生姓名: 专 业: 班 级: 学 号: 指导教师: 日 期: 年 月 日课程设计任务书 专 业 年级 班 一、设计题目带式输送机传动装置二、主要内容运输带工作拉力F=2700N运输带工作速度V=1.6m/卷筒直径D=400mm工作条件 :(1) 工作情况:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,运输带速度允许误差为+5%;(2) 使用折旧期:五年;(3) 动力来源:电力,三相交流,电压380/220V;(4) 滚筒效率:0.96(包括滚筒与轴承的效率损失)。表1-2 原始数据参数题号12345运输带工作拉力F/(N)23002
2、100190022002000运输带工作速度V/(m/s)1.51.61.61.81.2卷筒直径D/(mm)400400400450450参数题号678910运输带工作拉力F/(N)25002700280022002000运输带工作速度V/(m/s)1.51.61.61.71.4卷筒直径D/(mm)400400400500500三、具体要求本课程设计要求在1周时间内完成以下的任务:(1)零件工作图2张(齿轮、轴、箱体等任选2个,A3图纸);(2)设计计算说明书1份,约3000字左右。四、进度安排次序设计内容时间分配(天)1指导老师介绍课程设计注意事项12月28日2拟定设计方案12月28日12月
3、29日3传动件和轴的设计计算12月29日12月31日4画零件图1月41月6日5编写设计说明书1月6日1月7日五、成绩评定指导教师 签名 日期 年 月 日系主任 审核 日期 年 月 日前言为了适应现代化建设的要求,培养高素质的专门人才,特开设了机械设计课程。机械设计在机械中占有重要地位。为了突出和加强培养学生的综合设计能力和创新能力,总结近年来的相关课程设计经验,开设了机械设计综合教程。其主要特点:强调机械设计中总体设计能力的培养,将原机械设计和机械设计课程设计内容整合为一个新的综合课程设计体系,将学生在机械设计系列课程中所学的有关机构原理方案设计、运动和动力学分析、机械零部件设计理论、方法、结
4、构及工艺设计等内容有机地结合,进行综合设计实践训练,使课程设计与机械设计实际的联系更为紧密。加强学生对机械系统创新设计能力的培养,增加了机械构思设计和创新设计等内容,对学生的方案设计内容和要求有所加强,以利于增强学生的创新能力和竞争意识。由于本设计时间仓促,工作量大,又缺乏经验,加上设计者水平有限,设计过程中有不完善之处,请老师和同学指正。目录 封面 1 前言 2一 电动机的选择 6二 齿轮的设计 7三 轴的设计 11四 轴的校核 13五 键的选择 17六 箱体的选择和尺寸确定 17七设计小结 19一、 电动机的选择(1)选择电动机类型按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电压
5、380V。(2)选择电动机的容量 电动机所需工作功率为nw=601000V/D=(6010001.6)/(400)=76.43r/min PW =Tnw/9550其中联轴器效率1=0.99,深沟球轴承效率(二对) 2=0.99,闭式齿轮传动效率3=0.97,V带效率4=0.95,滚筒效率5=0.96代入得:传动装装置总效率hh122h3h4h50.86 则工作机所需功率FPW =FV/1000=27001.61000 =4.32kW则所需电动机所需功率 Pd= PW/h=4.32/0.86=5.02kw因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可由机械设计基础实训指导附录5查的Y系列电动机数据,选电动
6、机的额定功率为5.5kw.(3)确定电动机转速 卷筒轴工作转速:由v=1.6m/s,v带传动的传动比i=24。而且闭式齿轮传动比常用范围为i=35,则一级圆柱齿轮减速器传动比选择范围为:i1=ii620故电动机的转速可选范围为nd= nw i =76.43(620)= 458.601528.66r/min按照以上设计数据,可供选择的电动机如下表11所示: 方案电动机型号额定功率Kw同步转速/满载转速(r/min)1Y132M265.51000/9602Y132S45.51500/14403Y160M285.5750/720表1-1根据带式传输机传动装置对电动机的要求,可以由表1-1选择电动机的
7、型号,则可选用Y132M2-6电动机,满载转速为960,额定功率为5.5kw。二齿轮的设计2.1传动比的分配(1)总传动比i=960/76.43=12.56(2)分配传动装置各级传动比 由机械设计基础实训指导表2-2取V带传动的传动比i0=3,则减速器的传动比为 ia=i/i0=12.56/3=4.2i2=iai=i1i2i1=3(3)运动和动力参数计算0轴(电动机轴)P0=Pd5.5kw n0= nd=960 r/minT0=9550P0/n0=95505.5/960=54.71Nm1轴(高速轴)P1= P0h4=5.50.955.23kw 【h4为带轮的效率】n1=n0/i1=960/3=
8、320r/minT1=9550P1/n1=156.08 Nm2轴(低速轴)P2= P1h3h2=5.230.970.995.02kwn2=n1/i2=320/4.2=76.19r/minT2=9550P2/n2=629.23 Nm【h2为轴承的效率】根据以上数据,我们可以把它列成一个表2,更能清楚的了解数据:表2轴名功率P/kw转距T/N.m转速n/(r/min)传动比电动机轴(0轴)5.554.719601轴5.23156.0832032轴5.02629.2376.194.222输入轴齿轮的设计 已知电动机额定功率P=5.5kw,转速,各轴的转速如: 表3转动轴输入轴 (0轴)高速轴 (1轴
9、)低速轴 (2轴)转速n96032076.19齿数比34.2 由电动机驱动,工作寿命年限为5年,两班制工作,连续单向运转,载荷较平稳,允许输送带速度误差为0.5%,启动载荷为名义载荷的1.5倍。(1)选择齿轮材料及精度等级 小齿轮选用45钢调质,硬度为220250HBS;大齿轮选用45钢正火,硬度为170210HBS。因为是普通减速器,由 机械设计基础表7-7选择8级精度,要求齿面粗糙度Ra3.26.3m。(2)按齿面接触疲劳强度计算 因两齿轮为钢质齿轮,可应用公式求出d1值,确定有关参数与系数。 转矩T1 载荷系数k及材料的弹性系数ZE。查机械设计基础表7-10取K=1.1,表7-11取 齿
10、数Z1和齿宽系数d 。取小齿轮的齿数Z1=25,则大齿轮齿数Z2=254.2=105, 故取Z2=105。因单级齿轮传动为对称布置,而齿轮齿面又为软齿面,故由表选取d=1许用接触应力H由机械设计基础表7-25查得Hlim1=560MPa,Hlim1=530MPa N1=60njLh=603201(552516)=0.4109 机械设计基础表7-24查得(允许有一定点蚀)机械设计基础表7-9查得SH=1故由机械设计基础表7-2取标准模数m=2.75mm(3)主要尺寸计算经圆整后取(4)按齿轮弯曲疲劳强度校核求出,如,则校核合格。确定有关系数与参数:齿形系数YF由机械设计基础表7-12查得应力修正
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