公路工程沥青试验作业指导书.docx

公路工程沥青试验作业指导书
1目的
为了实现沥青试验过程受控，使不同人员的操作准确一致，保证检验结果的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。
2 适用范围
适用于本中心所承检的沥青样品试验。
3 引用标准和文件
3.1 JTJ052-2000 T0601-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青取样方法
3.2 JTJ052-2000 T0602-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青试样准备方法
3.3 JTJ052-2000 T0603-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青密度与相对密度试验
3.4 JTJ052-2000 T0604-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青针入度试验方法
3.5 JTJ052-2000 T0605-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青延度试验方法
3.6 JTJ052-2000 T0606-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青软化点试验
3.7 JTJ052-2000 T0607-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青溶解度试验
3.8 JTJ052-2000 T0609-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青薄膜加热试验
3.9 JTJ052-2000 T0610-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青薄膜加热试验
3.10 JTJ052-2000 T0611-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青闪点与燃点试验(克利夫兰开口杯法)
3.11 JTJ052-2000 T0615-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青蜡含量试验（蒸馏法）
3.12 JTJ052-2000 T0616-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青与粗集料的粘附性试验
3.13 JTJ052-2000 T0617-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青化学组分试验(三组分法)
3.14 JTJ052-2000 T0618-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青化学组分试验(四组分法)
3.15 JTJ052-2000 T0619-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青运动粘度试验(毛细管法)
3.16 JTJ052-2000 T0620-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 沥青动力粘度试验(真空减压毛细管法)
3.17 JTJ052-2000 T0621-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》沥青标准粘度试验
3.18 JTJ052-2000 T0625-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》沥青布氏旋转粘度试验(布洛克菲尔德粘度计法)
3.19 JTJ052-2000 T0661-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》聚合物改性沥青离析试验
3.20 JTJ052-2000 T0662-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》沥青弹性恢复试验
3.21 JTJ052-2000 T0651-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》乳化沥青蒸发残留物含量试验
3.22 JTJ052-2000 T0652-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》乳化沥青筛上剩余量试验
3.23 JTJ052-2000 T0653-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》乳化沥青微离子电荷试验
3.24 JTJ052-2000 T0655-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》乳化沥青储存稳定性试验
3.25 JTJ052-2000 T0658-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》乳化沥青破乳速度试验
4 取样方法 依据JTJ052-2000 T0601-2000进行
4.1 取样原则：接受客户委托进行抽样时，根据协议要求按相应抽样标准组织抽样，保证抽取的样品具有代表性。
4.2 取样地点：委托单位的成品仓库、经生产方检验合格的产品其他存放地或委托方送检的沥青样品。
4.3 取样方法和数量：
4.3.1进行沥青性质常规检验的取样数量为：粘稠或固体沥青不少于1.5kg；液体沥青不少于1L；乳化沥青不少于4L。
进行沥青性质非常规试验所需的沥青数量，根据实际需要确定。
4.3.2检查取样和盛样容器是否干净、干燥，盖子是否配合严密。使用过的取样器或金属桶等盛样容器必须洗净、干燥后才可使用。对供质量仲裁用的沥青试样，应采用未使用过的新容器存效，且由供需双方人员共同取样，取样后双方在密封上签字盖章。
4.4试验步骤
4.4.1从贮油罐中取样
将液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青充分搅拌后，用取样器从沥青层的中部取规定数量试样。
4.4.2从槽车、罐车、沥青洒布车中取样
1）设有取样阀时，可旋开取样阀，待流出至少4Kg或4L后再取样。
2）仅有放料阀时，等放出全部沥青的一半时再取样。
3）从顶盖处取样，可用取样器从中部取样。
5 主要仪器设备
序号
仪器设备名称
规格型号
量程
分辨率
备注
1

101-2A
300℃
1℃

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

6 检验前准备及试样的准备工作
6.1检查样品在运输、保管过程中有无污染，与抽样单或委托单上填写样品状态栏的内容是否相符。
6.2检查完毕后，双方当事人在样品记录单上签字，检验人员还要在原始记录样品情况中记录。
6.3检验前将样品编号，并在《样品标签》上注明。
6.4检查检验用仪器设备是否正常，在仪
6. 5按JTJ052-2000、T0602-2000沥青试样准备方法准备沥青试样
7检验细则
7.1沥青密度与相对密度试验依据JTJ052-2000、T0603-2000利用比重瓶测定各种沥青材料的密度与相对密度。非经注明，测定沥青密度的标准温度为15℃。沥青与水的相对密度是指25℃相同温度下的密度之比。
7.2沥青针入度试验方法依据JTJ052-2000、T0604-2000
7.2.1 按试验要求将恒温水槽调节到规定的试验温度并保持稳定。将试样注入盛样器中，试样高度应超过预计针入度值10 min，并盖上盛样器，以防落入灰尘。盛有试样的盛样器在15℃~30℃室温中冷却1h~1.5h（小盛样器）后，移入保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中1h~1.5h。调整针入度仪使之水平，检查针连杆和导轨，以确认无水和其它外来物，无明显磨擦，用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并拭干，按好针及针连杆，加上附加砝码。
7.2.2 取出达到恒温的盛样器，并移入水温控制在试验温度±0.1℃的平底玻璃器中的三脚支架上。
7.2.3将盛有试样的平底玻璃器置于针入度仪平台上，调整针突使之与试样板表面接触，拉下针连杆，归零刻度。
7.2.4设置指针下落时间5s，开动针入度仪。
7.2.5 拉下刻度拉杆与针连杆顶端接触读取读数。
7.3 沥青延度试验方法 依据JTJ052-2000、T0605-1993进行
7.3.1将隔离剂样和均匀，涂于清洁干澡的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。
7.3.2按规程T0602规定方法准备试样，然后将试样仔细自试模一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略多于试模。
7.3.3 试件在室温中冷却30 min~40 min，然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保持30 min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平，将试模连同底板再浸入规定试验温度水槽中1h~1.5h。
7.3.4检查延度试验仪，归零滑板标尺指针，将延度仪注水，并保温至试验温度±0.5℃。
7.3.5将保温后的试件同底板移入延度仪的水槽中，固定试模于固定板的金属柱上，并卸下侧模，水面距试件表面应不小于25 min。
7.3.6 开动延度仪，观察试样延伸情况，在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的刻度。
7.3.7 试件拉断时，按下控制按钮，读数并记录。
注：在正常情况下，试件延伸时应成锥状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。
7.4 沥青软化点试验 依据JTJ052-2000、T0606-2000进行
7.4.1 将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上，按规程T0602的规定方法，将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。如估计试样软化点高于120℃，则试样环和试样底板均应预热至80℃~100℃。
7.4.2试样在室温冷却30 min后，用环夹夹住试样环，并用热刮刀刮除环面上的试样，使与环面齐平。
7.4.3如试样软化点在80℃以下者。
7.4.3.1 将装有试样的试样环同试样底板置于5℃±0.5℃水的恒温水槽中至少15 min，同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。
7.4.3.2 软化点烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆的深度标记。
7.4.3.3从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置于软化点仪支架上，套上定位环安置妥当。并置入烧杯中，调整水面至深度标记，保持水温为5℃±0.5℃，将温度传感器插入支架中心孔位置。
7.4.3.4调节仪器参数开动软化点仪，试样受热软化逐渐下坠，至与支架下层底板表面接触时，立即读数并记录。
7.4.4试样软化点在80℃以上者。
7.4.4.1 将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32℃±1℃甘油的恒温槽中至少15 min，同时将支架、钢球、定位环等亦置于甘油中。
7.4.4.2 在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的刻度标记。
7.4.4.3 从恒温槽中取出装有试样的试样环，按7.4.3.4方法进行测定。
7.5 沥青溶解度试验 依据JTJ052-2000、T0607-2000进行
7.5.1按本规程T 0602规定的方法准备沥青试样。
7.5.2 将玻璃纤维滤纸置于洁净的古氏坩埚中的底部，用溶剂冲洗滤纸和古氏坩埚，使溶剂挥发后，置温度为105±5℃的烘箱内干燥至恒重（一般为15min），然后移入干燥器中冷却，冷却时间不少于30min，称其质量（m1），准确至0.2mg。
7.5.3称取已烘干的锥形烧瓶和玻璃棒（m2）的质量，准确至 0.2mg。用预先干燥的锥形烧瓶称取沥青试样2g（m3），准确至0.2mg。在不断摇动下，分三次加入三氯乙烯100mL，直至试样溶解后盖上瓶塞，并在室温下放置至少 15min。
7.5.4将已称质量的滤纸及古氏坩埚，安装在过滤烧瓶上，用少量的三氯乙烯润湿玻璃纤维滤纸。然后，将沥青溶液沿玻璃棒倒入玻璃纤维滤纸中，并以连续滴状速度进行过滤。必要时，使用水流泵或真空泵过滤。过滤时，应尽量将在锥形烧瓶中的不溶物移入坩埚，直至全部溶液滤完。用少量溶剂分次清洗锥形烧瓶，并将全部不溶物移至坩埚中。再用溶剂洗涤古氏坩埚的玻璃纤维滤纸，直至滤液无色透明为止。
7.5.5 取出古氏坩埚，置通风处，直至无溶剂气味为止；然后，将古氏坩埚移入温度为105±5℃的烘箱中至少 20min；同时，将原锥形瓶、玻璃棒等也置于烘箱中供至恒重。
7.5.6 取出古氏坩埚及锥形瓶等置干燥器中冷却30min±5min后，分别称其质量（m4、m5），直至连续称量的差不大于0.3mg为止。
7.5.7计算
沥青试样的可溶物含量按下式计算。
Sb＝（1－（（m4－m1）+（m5－m2））/（m3－m2））*100
式中：Sb——沥青试样的溶解度，％；
m1——古氏坩埚与玻璃纤维滤纸合计质量，g；
m2——锥形瓶与玻璃棒合计质量，g；
m3——锥形瓶、玻璃棒与沥青试样合计质量，s；
m4——古氏坩埚、玻璃纤维滤纸与不溶物合计质量，g；
m5——锥形瓶、玻璃棒与粘附不溶物合计质量，g。
7.5.6 报告
同一试样至少平行试验两次，当两次结果之差不大于0.1时，取其平均值作为试验结果。对于溶解度大于99.0％的试验结果，准确至0.01％；对于溶解度等于或小于99.0％的试验结果，准确至0.1％。
7.5.7精密度或允许差
当试验结果平均值大于99.0％时，重复性试验的允许差为0.l％，复现性试验的允许差为0.5％。
7.6沥青薄膜加热试验依据JTJ052-2000、T0609-1993
7.6.1 准备工作
7.6.1.1将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号，称其质量。按规程由T0602的方法准备试样，分别注入4个已称质量的盛样皿中50g±0.5g，并形成沥青厚度均匀的薄膜，放入干燥器中冷却至室温后称取质量(m1)，准确至1mg。同时按规定方法，测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质。当试验项目需要，预计沥青数量不够时，可增加盛样皿数目，但不允许将不同品种或不同标号的沥青，同时放在一个烘箱中试验。
7.6.1.2将温度计垂直悬挂于转盘轴上，位于转盘中心，水银球应在转盘顶面上的6mm处，并将烘箱加热并保持至163℃±1℃。
7.6.2试验步骤
7.6.2.1把烘箱调整水平，使转盘在水平面上以5.5r/min±1r/min的速度旋转，转盘与水平面倾斜角不大于3°，温度计位置距转盘中心和边缘距离相等。
7.6.2.2在烘箱达到恒温163℃后，将盛样皿迅速放入烘箱内的转盘上，并关闭烘箱门和开动转盘架；使烘箱内温度回升至162℃时开始计时，连续5h保持温度163℃±1℃，但从放置盛样皿开始至试验结束的总时间，不得超过5.25h。
7.6.2.3加热后取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取其中两个盛样皿分别称其质量(m2)，准确至1mg.注意，即使不进行质量损失测定的，亦应放入干燥器中冷却，但不称量，然后进行以下步骤。
7.6.2.4将盛样皿置一石棉网上，并连同石棉网放回163℃±1℃的烘箱中转动15min；然后，取出石棉网和盛样皿，立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内，置于加热炉上加热并适当搅拌使充分融化达流动状态。
7.6.2.5将热试样倾入针入度盛样皿或延度、软化点等试模内，并按规定方法进行针入度等各项薄膜加热试验后残留物的相应试验。如在当日不能进行试验时，试样应在容器内冷却后放置过夜，但全部试验必须在加热后72h内完成。
7.7沥青旋转薄膜加热试验 依据JTJ052-2000、T0621-1993进行
7.7.1用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶后，置温度 105±5℃烘箱中烘干，并在干燥器中冷却后称其质量，准确至0.1g，供测定加热损失的两个盛样瓶应准确至1mg。
7.7.2将旋转加热烘箱调节水平，并预热不少于 16 h，使箱内空气充分加热均匀。调节好温度控制器，在全部盛祥瓶装入环形金属架后，烘箱的温度应在10min以内达到163±0.5℃。
7.7.3调整喷气嘴与盛祥瓶开口处的距离为6.35mm，并调节流量计，使空气流量为4000mL/min±200mL/min。
7.7.4将按本规程方法准备的沥青试样，注入每个盛祥瓶中，其质量为35g±0.5g，选择盛样瓶的数量应能满足所需试验的试样需要，通常不少于8个。对测定质量损失的两个盛样瓶应先称质量，然后灌样再称量（均准确至lmg），再与其它盛样瓶同时放入烘箱。需测定加热前后沥青性质变化时，应同时灌样测定加热前沥青的性质。
7.7.5需要测定加热质量损失的两个盛祥瓶放入干燥器中，冷却到室温后称取质量，准确至1mg。
7.7.6需要加热后测定其它性质的盛样瓶，趁热置于烘箱的环形架中各个瓶位中，同时将测定质量损失的两个盛样瓶放入烘箱的瓶位中，关上烘箱门后开启环形架转动开关，以15r/min±0.2r/min速度转动。同时开始以流速4000mL/ min±200mL/min的热空气喷入转动着的盛祥瓶的试样中，持续85min，但烘箱的温度应在 10min回升到 163±0.5℃，使在163±0.5℃温度受热时间不少于75min。若10min内达不到试验温度时，试验不得继续进行。
7.7.7到达时间后，停止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，并迅速将试样倾至一洁净容器内混匀（进行加热质量损失的试样除外），以备进行旋转薄膜加热试验后的沥青性质的试验，但不允许将已倒过的沥青试样瓶重复加热以取得更多试样。所有试验项目应在72h内全部完成。
7.7.8 将进行质量损失试验的试样瓶放入真空干燥器中，冷却至室温，称取质量准确至1mg。此瓶内的试样即予废弃（不得重复加热用来进行其它性质的试验）。
7.7.9经旋转薄膜加热后的质量损失及其它性质的变化结果的计算，方法与本规程T0609薄膜加热试验方法相同。
7.7.10 精密度或允许差
7.7.10.1当薄膜加热后质量损失小于或等于0.4％时，重复性试验的允许差为0.04％，复现性试验的允许差为0.16％。
7.7.10.2当薄膜加热后质量损失大于0.4％时，重复性试验的允许差为平均值的8％，复现性试验的允许差为平均值的40％。
7.7.10.3残留物针入度、软化点、延度、粘度等性质试验的精密度应符合相应的试验方法的规定。
7.8沥青闪点与燃点试验 依据JTJ052-2000、T0611-1993进行
7.8.1方法与步骤
7.8.1.1开始加热试样，升温速度迅速地达到14℃/min—17℃/min。待试样温度达到预期闪点前56℃时，调节加热器降低升温速度，以便在预期闪点前28℃时能使升温速度控制5.5℃/min±0.5℃/min。
7.8.1.2试样温度达到预期闪点前28ºc时开始，每隔2℃将点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm半径作弧水平扫过一次；从试验杯口的一边至另一边所经过的时间约1s，此时应确认点火器的试焰为直径4mm±0.8mm的火球，并位于坩埚口上方2mm—2.5mm处。
7.8.1.3当试样液面上最初出现一瞬即灭的蓝色火焰，立即从温度计上读记温度，作为试样的闪点.注意勿将试焰四周的蓝白色火焰误认为是闪点火焰.
7.8.1.4继续加热，保持试样升温速度5.5ºc/min±0.5ºc/min，并按上述操作要求用点火器点火试验。
7.8.1.5当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5s时，停止加热，并读记温度计上的温度，作为试样的燃点。
7.9沥青蜡含量试验(蒸馏法) 依据JTJ052-2000、T0615-2000进行
7.9.1将蒸馏瓶洗净、干燥后称其质量，准确至0.1g，然后置烘箱中备用。将150mL或250mL锥形瓶洗净、烘干、编号后称其质量，准确至1mg，然后置干燥器中备用。将冷却装置各部洗净、干燥，其中过滤漏斗用洗液浸泡后蒸馏水冲洗干净，然后烘干备用。
7.9.2 按本规程T 0602准备沥青试样。用高温炉蒸馏时，应预先加热并控制炉内恒温550±10℃。在烧杯内备好冰水。
7.9.3 沥青蒸馏，制备馏分试样。馏分油中蜡的冷冻分离。
7.9.4同一沥青试样蒸馏后，应从馏分油中取2个以上试样进行平行试验。当取2个试样试验的结果超出重复性试验精密度要求时，需追加试验。当为仲裁性试验时，平行试验数应为3个。
7.9.5沥青试样的蜡含量按下式计算。
Pp＝m1×mw/mb/m2*100
式中：Pp—蜡含量，％；
mb—沥青试样质量，g；
m1—馏分油总质量，g；
m2—用于测定蜡的馏分油质量，g；
mw—析出蜡的质量，g。
7.9.6所进行的平行试验结果的最大值与最小值之差符合重复性试验精密度要求时，取其平均值作为蜡含量结果，取小数点一位（％）。当超过重复性试验精密度时，以分离得到的蜡的质量（g）为横轴，蜡的质量百分率为纵轴，接直线关系回归求出蜡的质量为0.075g时的蜡的质量百分率，作为蜡含量结果，取小数点一位（％）。
7.10沥青与粗集料的粘附性试验 依据JTJ052-2000、T0616-1993进行
7.10.1沥青与粗集料的粘附性试验检验沥青与粗集料表面的粘附性及评定粗集料的抗水剥离能力。对于最大粒径大于13.2mm的集料应用水煮法，对最大粒径小于或等于13.2mm的集料应用水浸法进行试验。对同一种料源集料最大粒径既有大于又有小于13.2mm不同的集料时，取大于13.2mm水煮法试验为标准，对细粒式沥青混合料应以水浸法试验为标准。
7.10.2水煮法试验
7.10.2.1将集料过13.2mm、19mm的筛，取粒径13.2mm—19mm形状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，置温度105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。将大烧坏中盛水，并置加热炉的石棉网上煮沸。
7.10.2.2将集料逐个用细线在中部系牢，再置105℃±5℃烘箱内1h。按本规程T0602的方法准备沥青试样。逐个取出加热的矿料颗粒用线提起，浸入预先加热的沥青（石油沥青130～150℃）（煤沥青100～110℃）试样中45s后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上，下面垫一张纸，使多余的沥青流掉，并在室温下冷却15min。
7.10.2.3待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态，但不允许有沸开的泡沫。浸煮3min后，将集料从水中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度并评定其粘附性等级。同一试样应平行试验5个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。
7.10.3水浸法试验
7.10.3.1将集料过9.5mm、13.2mm筛，取粒径9.5mm～13.2mm形状规则的集料200g用洁净水洗净，并置温度为105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。按本规程T 0602准备沥青试样，加热至T 0702要求的沥青与矿料的拌和温度。将煮沸过的热水注入恒温水槽中，并维持温度 80±1℃。
7.10.3.2按四分法称取集料颗粒（9.5mm～13.2mm）100g置搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱中持续加热1h。按每100g矿料加入沥青5.5g±0.2g的比例称取沥青；准确至0.1g，放入小型拌和容器中，一起置入同一烘箱中加热15min。
7.10.3.4将搪瓷盘中的集料倒入拌和容器的沥青中后，从烘箱中取出拌和容器，立即用金属铲均匀拌和lmin～1.5min，使集料完全被沥青薄膜裹覆。然后，立即将裹有沥青的集料取20个，从小铲移至玻璃板上摊开，并置室温下冷却出。将放有集料的玻璃板浸入温度为 80±1℃的恒温水槽中，保持30min，并将剥离及浮于水面的沥青，用纸片捞出。
7.10.3.5由水中小心取出玻璃板，浸入水槽内的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富时试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示。由剥离面积百分率评定沥青与集料粘附性的等级。
7.11沥青化学组分试验 依据JTJ052-2000、T0617-1993三组分法进行

7.12沥青化学组分试验 依据JTJ052-2000、T0618-1993四组分法进行

7.13沥青运动粘度试验 依据JTJ052-2000、T0619-1993毛细管法进行
7.13.1 将粘度计预热至试验温度后取出垂直倒置，使毛细管通过橡皮管浸入沥青试样中。
7.13.2将粘度计移入恒温水槽或油浴中，用橡皮的夹子将毛细管夹持固定，并使L管垂直。
7.13.3 放松L管夹子，将试样流入A球达一半时夹住夹子，停止试样流动。然后在恒温浴中保温30min后，放松L管夹子，让试样依靠重力流动。当试样弯液面达到标线E时，开动秒表，当试样液面流经标线F及J时，读取秒表，分别记录试样流经E到F和F到J的时间，准确至0.1s。如试样流经时间小于60s时，应改选另一个毛细管直径较小型号的粘度计，重复上述操作。
7.13.4 先计算流经C球和J球测定的运动粘度
Vc=Cc×tc
VJ=CJ×tJ
VT=(VC+VJ)/2
式中：VC、VJ——试样流经C、J球的运动粘度，mm2/s；
CC、CJ——C、J球的粘度计标定常数（mm2/s）；
tc、tJ——试样流经C、J球的时间（s）；
VT——试样在温度T时的运动粘度，mm2/s。
7.14沥青动力粘度试验 依据JTJ052-2000、T0620-2000真空减压毛细管法进行
7.14.1估计试样的粘度，根据试样流经规定体积的时间在60s以上，来选择真空毛细管粘度计的型号。将真空毛细管粘度计用三氯乙烯等溶剂洗涤干净。如粘度计粘有油污，可用洗液、蒸馏水等仔细洗涤。洗涤后置烘箱中烘干或用通过棉花的热空气吹干。
7.14.2按本规程T 0602准备沥青试样，将脱水过筛的试样仔细加热至充分流动状态。在加热时，予以适当搅拌，以保证加热均匀。然后将试样倾入另一个便于灌入毛细管的小盛样器中，数量约为50mL，并用盖盖好。将水槽加热，并调节恒温在60±0.1℃范围之内，温度计应预先校验。将选用的真空毛细管粘度计和试样置供箱（135±5℃）中加热30min。
7.14.3将加热的粘度计置一个容器中，然后将热沥青试样自装料管A注入毛细管粘度计，试样应不致粘在管壁上，并使试样板面在E标线处上±2mm之内。将装好试样的毛细管粘度计放回电烘箱（135±5.5℃）中，保温10min±2min，以使管中试样所产生气泡逸出。
7.14.4从供箱中取出3支毛细管粘度计，在室温条件下冷2min后，安装在保持试验温度的恒温水槽中，其位置应使I标线在水槽液面以下至少为20mm。自烘箱中取出粘度计，至装好放入恒温水槽的操作时间应控制在5min之内。
7.14.5将真空系统与粘度计连接，关闭活塞或阀门。开动真空泵或抽气泵，使真空度达到40KPa（300mmHg±0.5 mmHg）。粘度计在恒温水槽中保持30min后，打开连接减压系统阀门，当试样吸到第一标线时同时开动两个秒表，测定通过连续的一对标线间隔时纳，准确至0.ls，记录第一个超过60s的标线符号及间隔时间。按此方法对另两支粘度计作平行试验。
7.14.6计算
沥青试样的动力粘度接下式计算。
η＝ K × t
式中：η——沥青试样在测定温度下的动力粘度，Pa·s；
K——选择的第一对超过60s的一对标线间的粘度计常数Pa·s／s；
t——通过第一对超过60s标线的时间间隔，s。
7.15沥青标准粘度试验(道路沥青标准粘度计法) 依据JTJ052-2000、T0621-1993进行
7.15.1将试样加热至比试验温度高2℃－3℃（如试验温度低于室温时，试样须冷却至比试验温度低2℃－3℃）时注入盛样管，其数量以液面到达球塞杆垂直时杆上的标记为准。
7.15.2试样在水槽中保持试验温度至少30min，用温度计轻轻搅拌试样，测量试样的温度为试验温度±0.1℃时，调整试样液面至球塞杆的标记处，再继续保温1-3min。
7.15.3将流孔下蒸发皿移去放置接受瓶或量筒，使其中心正对流孔。接受瓶或量筒可预先注入肥皂水或矿物油25mL，以利洗涤及读数准确。
7.15.4提起球塞，借标记悬挂在试样管边上，待试样流入接受瓶或量筒达25mL(量筒刻度50mL)时，按动秒表，待试样流出75mL(量筒刻度100mL)时，按停秒表。
7.15.5记取试样流出50mL所经过的时间，以s计，即为试样的粘度。
7.16沥青布氏旋转粘度试验 依据JTJ052-2000、T0625-2000布洛克菲尔德粘度计法进行
7.16.1按本规程要求准备沥青试样，分装在盛样容器中，在烘箱中加热至软化点以上 100 ℃左右保温 30min～60min备用，对改性沥青尤应注意去除气泡。
7.16.2仪器在安装时必须调平，使用前应检查仪器的水准器气泡是否对中。开启粘度计温度控制器电源，设定温度控制系统至要求的试验温度。此系统的控温准确度应在使用前严格标定。
7.16.3根据估计的沥青粘度，按仪器说明书规定的不同型号的转子所适用的速率和粘度范围，选择适宜的转子。
7.16.4取出沥青盛样容器，适当搅拌，按转子型号所要求的体积向粘度计的盛样简中添加沥青试样，根据试样的密度换算成质量。加入沥青试样后的液面应符合不同型号转子的规定要求，试样体积应与系统标定时的标准体积一致。
7.16.5将转子与盛样简一起置于已控温至试验温度的烘箱中保温，维持1.5h。若试验温度较低时，可将盛样简试样适当放冷至稍低于试验温度后再放入烘箱中保温。取出转子和盛样筒安装在粘度计上，降低粘度计，使转子插进盛样筒的沥青液面中，至规定的高度。使沥青试样在恒温容器中保温，达到试验所需的平衡温度（不少于15min）。
7.16.6按仪器说明书的要求选择转子速率。开动布洛克菲尔德粘度计，观察读数，扭矩读数应在10％～98％范围内。在整个测量粘度过程中，不能改变设定的转速，改变剪变率。仪器在测定前是否需要归零，可按操作说明书规定进行。待读数稍事稳定后，在每个试验温度下，每隔60s读数一次，连续读数3次。对每个要求的试验温度，重复以上过程进行试验。试验温度宜从低到高进行，盛样筒和转子的恒温时间应不小于1.5h。
7.16.7如果在试验温度下的扭矩读数不在10％～98％的范围内，必须更换转子或降低转子转速后重新试验。利用布洛克菲尔德粘度计测定的不同温度的表现粘度，通常以 60℃、135℃及 175 ℃测定的表现粘度为准，绘制粘温曲线。
7.16.8计算
7.16.8.1当布洛克菲尔德粘度计的显示面板上具有直接显示粘度、扭矩、剪切应力、剪变率、转速和试验温度等项目的功能时，可直接根据需要记录数据，并以3次读数的平均值作为测定值。
7.16.8.2当粘度计不能直接显示读数装置，可按仪器厂家提供的仪器常数进行计算，或下式计算沥青在该测定温度条件下的表观粘度。
ηa＝kn×θ
式中：ηa——沥青在测定温度条件下的表观粘度，Pa·s；
kn——布洛克菲尔德仪器常数，由厂家按型号提供；
θ——3次粘度计读数的平均值。
7.17聚合物改性沥青离析试验 依据JTJ052-2000、T0661-2000进行
7.17.1对SBS、SBR类聚合物改性沥青，按如下试验步骤进行：
7.17.1.1准备好盛样管，当采用玻璃试管时，将其洗净、干燥，在试管内壁涂上一落层甘油与滑石粉隔离液。将盛样管装在支架上。
7.17.1.2仔细加热改性沥青至能充分浇灌，避免局部过热，将试样用0.3mm筛过筛，然后稍加搅拌并徐徐注入竖立的盛样管中，数量约为50g。
7.17.1.3当盛样管为铝管时，将开口的一端捏成薄片，并折叠两次以上，然后用小夹子夹紧，密闭。当采用玻璃试管时，将开口端塞上尺寸合适的塞子（最好为软木塞）密闭。然后将盛样管连同架子一起放入163±5℃的烘箱中，在不受任何扰动的情况下静放48h±l h。
7.17.1.4加热结束后，将盛样管连支架一起从供箱中轻轻取出，放入家用冰箱的冷柜中，保持盛样管在竖立状态，不少于4h，使改性沥青试样凝为固体。待沥青全部固化后将盛样管从冰箱中取出。当盛样管为玻璃试管时，用小锤轻轻敲碎玻璃并取沥青试样上的玻璃碎屑，但不得敲碎改性沥青试样，用水洗去面的滑石粉甘油，擦干水分。
7.17.1.5待试样温度稍有回升发软，用剪刀将改性沥青试样（或连同铝管）剪成相等的三截，取顶部和底部的各三分之一试样分别放入样品盒或小烧杯中，再放入163±5℃的烘箱中融化，取出已剪断的铝管。
7.17.1.6稍加搅拌，分别灌入软化点试模中。对顶部和底部的沥青试样按本规程T 0606同时进软化点试验，计算其差值。应进行两次平行试验，取平均值。
7.17.2对PE、EVA类聚合物改性沥青，按如下试验步骤进行：
7.17.2.1将聚合物拌入沥青中成为混合物，在高温状态下充浇灌入沥青针入度试样杯中，至杯内标线处（距杯口 6.35mm），杯放入135 ℃的烘箱中，持续24h±lh，不扰动表面，小心地从烘箱中取出样杯，仔细观察试样，经观察以后，用一小刮刀徐徐地好试样，查看表面层稠度，检查底部及四周的沉淀物，这些检查和试验都应在沥青试样自烘箱中取出后5min之内进行。
7.17.2.2视沥青聚合物体系的相容性和离析程度，并做好记录。
7.18沥青弹性恢复试验 依据JTJ052-2000、T0662-2000进行
7.18.1按本规程T 0605沥青延度试验方法浇灌改性沥青试样、制模，最后将试样在25℃水槽中保温1.5h。
7.18.2将试样安装在滑板上，按延度试验方法以规定的5cm/min速率拉伸试样达10cm±0.25cm时停止拉伸。
7.18.3拉伸一停止就立即用剪刀在中间将沥青试样剪断，保持试样在水中lh，并保持水温不变。注意在停止拉伸后至剪断试样之间不得有时间间歇，以免使拉伸应力松弛。
7.18.4取下两个半截的回缩的沥青试样轻轻捋直，但不得施加拉力，移动滑板使改性沥青试样的尖端刚好接触，测量试件的残留长度为X。
7.18.5计算
按下式计算弹性恢复率。
D＝（10－X）/10×100
式中：D—试样的弹性恢复率，％；
X—试样的残留长度，cm。
7.19 乳化沥青蒸发残留物含量试验 依据JTJ052-2000、T0651-1993进行
7.19.1将试样容器、玻璃棒等洗净、烘干并称其合计质量（m1）。在试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样300g±1g，称取容器、玻璃棒及乳液的合计质量（m2），准确至1g。将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉（放有石棉垫）上缓缓加热，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，直至确认试样中的水分已完全蒸发（通常需20min～30min），然后在163±3.0℃温度下加热lmin。取下试样容器冷却至室温，称取容器、玻璃律及沥青一起的合计质量（m3），准确至1g。
7.19.2计算
乳化沥青试样的蒸发残留物含量按下式计算，并以整数表示。
Pb＝（m3－m1）/（m2－m1）×100
式中：Pb——乳化沥青中的沥青含量，％；
m1——试样容器、玻璃棒合计质量，g；
m2——试样容器、玻璃棒及乳液的合计质量，g；
m3——这样容器、玻璃棒及残留物合计质量，g。
同一试样至少平行试验两次，两次试验结果的差值不大于 0.4％时，取其平均值作为试验结果。
7.20 乳化沥青筛上剩余量试验 依据JTJ052-2000、T0652-1993进行
7.20.1将滤筛、金属盘、烧杯等用溶剂擦洗干净，再用水和蒸馏水洗涤后用烘箱（105±5℃）烘干，分别称其质量m1，准确至0.1g。
7.20.2在烧杯中称取充分搅拌均匀的乳化沥青试样500±5g（m），准确至0.1g。将筛（框）网用油酸钠溶液（阴离子乳液）或蒸馏水（阳离子乳液）润湿。将滤筛支在烧杯上，再将烧杯中的乳液试样边搅拌边徐徐注入筛内过滤。在过滤畅通情况下，筛上乳液试样仅可保留一薄层，如发现筛孔有堵塞或过滤不畅时，可用手轻轻拍打筛框。
7.20.3试样全部过滤后，移开盛有乳液的金属盘，并换置另一空金属盘。用蒸馏水多次清洗烧杯，并将洗液过筛，再用蒸馏水冲洗滤筛，直至过滤的水完全清洁为止。将滤筛置于另一已称质量和洁净的金属盘中，并置于烘箱（105±5℃）中烘干2h～4h。取出滤筛，