32市政给排水管网工程项目施工质量控制.docx

3.2市政给排水管网工程项目施工质量控制　　　　
3.2.1 概述　
1．管道工程的特点　　
(1)管子必须具有足够的强度，以承受覆盖其上的土压及地面荷载。　　
(2)随着城市工业及环保发展的要求，管道必须具有抗腐蚀的能力。　　　
(3)排水管道一般为无压自流排放，管道内壁必须光滑、平整，管道内底高程及坡度符合设计要求。　　　
(4)管节及其接口必须不渗水。　　　
(5)从施工角度看，具有地下管线复杂、施工场地狭窄的特点，还有的要穿越河流、建筑群、铁路、防汛设施等情况，对于这些，都应加强监测和保护。　　　
2.管道工程的类型　　　　
按施工单位法分类可分为开挖沟槽埋管施工及非开挖沟槽埋管施工。绝大多数的管道工程为开挖沟槽埋管施工，少数特殊工况条件下采用非开挖施工技术。非开挖埋管施工有顶管施工、水平定向钻施工、盾构施工等。　　
3.2.2排水管道工程施工流程和质量监理
1.排水管道工程施工流程　

3.排水管道工程监理工作依据　
(1)．建设工程委托监理合同　　　
(2)．施工承包合同　　　　
(3)．设计文件、技术资料及施工图纸
(4)．施工组织设计　　
(5)．与工程有关的法律、法规、文件、规范、 　　
标准和规定
(6)．各地方市政工程质量保证资料表式　
(7)．各地方市政工程监理资料表式　
(8)．已批准的监理规划、监理实施细则　　　　
3.2.3 测量放线　
1.测量放线的施工要求　　　
现场交桩时办妥交接手续。施工单位应将设计图上管道与检查井的位置，按设计要求测放到现场。对管道的轴线控制桩，开挖前应按确定的桩位引设至沟槽两旁，设置攀线桩，并加以保护和校核。为此要求：　　
(1)制定详细的测量方案。　　
(2)配备能满足施工精度要求的仪器设备。　
(3)认真测量放线，并将测量放线结果提交报验单给监理。　　
2.测量放线监理工作要点　
(1)审核施工单位方案，确保方案合理，以满足工程质量要求。　　
(2)检查施工单位的测量仪器：钢尺、经纬仪、水准仪等是否校验合格有效，以保证其测量精度及测量数据的可靠性。　　
(3)监理校核记录应保存，以作为对施工单位认可的依据。　　　
(4)校测建设单位提供的坐标控制点及水准点。　　
(5)对管道的轴线控制桩，攀线桩及临时水准点的设置合理性要加以认定及校核。　　　
(6)由2个以上施工单位共同进行施工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应相互校测，其偏差应进行调整。　　　
3.测量放线质量标准及检测方法　
3.2.4沟槽开挖　　
1.沟槽开挖施工流程　
2.沟槽开挖　　
监理工作流程　　　
3.沟槽开挖断面形式的选择表　
（1）放坡沟槽开挖　　　
1)施工要求：　　
①施工单位应认真编制施工组织设计，根据现场的地形地貌及地质条件，根据沟槽开挖的深度，采取降水措施，并应按表12—28的规定选择边坡坡度，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等情况发生。　　　
②考虑雨期、冬期施工时对沟槽开挖的影响。　　
③沟槽施工时考虑必要的安全措施 :　　　　
A. 若采用井点降水，则应在水位降到开挖面以下0.5m时方可开挖。　　
B．沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，沟槽边单面堆土高度应不大于1.5m，离槽边的距离不得小于1.2m，最好放置于边坡外3～5m，必要时进行边坡稳定计算。　
C．为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。 D．尽量减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。　　
2)监理工作要点：　
①监理工程师必须认真审查施工单位提交的施工组织设计，重点是边坡及基坑稳定措施，达到上述施工要求。　　
②监理工程师必须检查进场人员的组成情况，材料、机具及设备的进场情况。　
③监理应复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程，严防槽底土壤超挖或扰动破坏。　　
④监理应经常检查巡视工地，对现场安全施工进行动态监控。　　
3)质量标准及检验方法：　　　
(2)列板支护沟槽开挖　　　
1)施工要求： 　　
①横列板及竖列板的尺寸应有足够的强度及刚度。　
②横列板放置应水平、板缝严密、板头齐整，其放置深度要到达碎石基础面。　
③挖土深度至1.2m时，必须撑好头挡板，之后挖撑交替，随挖随撑，必要时提前撑好挡板，一次撑板高度宜为0.6～0.8m。　　
④横撑板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚6～6．4cm、宽16～20cm、长300～400cm，竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚10cm、宽20cm、长250～300cm，当沟槽宽度为小于或等于3m时，撑柱套筒可使用乒63.5mm×6mm的钢管。　
⑤铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于2只铁撑柱、上下2块竖列板应交错搭接。　　
⑥管节长度小于或等于2m时，铁撑柱的水平间距≯2．5m；管节长度为2．5m时，支撑水平距离应≯3m。　　
⑦铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应垫托木并用扒钉或用8#～12#铁丝绑扎牢固，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登支撑。
2)监理工作要点：　　　　
①按上述施工要求检查列板支护。　　　
②开挖过程中，对每道支撑不断检查，是否充分绞紧，防止脱落。　　　
③撑柱的水平间距、垂直间距、头档撑柱、末道撑柱等位置要合理、规范。
④检查是否需采取降水措施及降水措施的有效性。　
⑤参考放坡沟槽开挖的安全措施，对现场安全施工进行动态监控。　
⑥为避免原有地下管线的损坏，应督促施工单位先开挖样洞或样口。　
⑦施工中若需拆封头子，则应督促施工单位按有关规定执行，并须填写“下窨井工作申请单”，落实监护人员和抢救措施，经有关部门审查和批准后方可实施。　　　

3)质量标准及检验方法：　　
用直尺和目测，列板及支撑应符合上述施工要求。　　　　
(3)板桩支护沟槽开挖　
常用的是钢板桩支护，可采用槽钢或拉森板桩。槽钢长度为6～12m，拉森板桩长度为12～20m。钢板桩的入土深度应根据沟槽开挖深度、土层性质、施工周期、施工荷载、地面超载(如堆土高度与距离)以及支撑布置等因素经计算后确定，钢板桩的人土深度对保证板桩自身稳定及沟槽、基坑安全至关重要。　　　
如：a= 板桩入土深度/沟槽深度。按下述选a比值，从而得出板桩的入土深度。在一般土质条件下，沟槽深度小于或等于5m时，a宜取0.35；沟槽深度5～7m时，a宜取0.5；7m以上时，a宜取0.65。当土质较差时，a值宜按以上选定值适当增大。　
(3)板桩支护沟槽开挖　　
1)施工要求：　
①根据沟槽开挖边线先挖钢板桩槽，钢板桩槽宽度为0.6～0.8m，应挖至原土层，并暴露地下管线，消除障碍物。　　
②钢板桩的人土深度经计算确定，选择的钢板桩排列形式要合理。　　
③钢板桩的咬口要紧密，钢板桩要挺直，打入时要垂直。　　　
④挖土深度至2m时，应先据地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的1道支撑与管顶净距≮20cm，离混凝土基础侧面与板桩之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。
⑤钢板桩支撑的水平间距、管节长度在2m以下时≯2．5m，钢筋混凝土承插管≯3m，支撑的垂直间距≯2m。　　　　
(3)板桩支护沟槽开挖　
2)监理工作要点：　　　　
①检查钢板桩的施工质量，如人土深度、咬口是否紧密，钢板桩是否垂直。　　
②注意沟槽挖土与支撑的配合，严格控制随挖随撑。　　
③检查降水效果，以防支护结构失稳，注意环境安全。　　
3)质量标准及检验方法：　　
1)尺量及目测钢板桩支撑及人土深度，并检查排列形式、垂直度符合施工组织设计的要求。　　
2)沟槽开挖质量标准及允许偏差同上　
3.2.5 管道基础　　
1.管道基础施工流程　　
排水管道基础施工流程如图所示。　　　　
2.管道基础监理工作流程 　　　　
排水管道平基管座　　
质量监理工作流程如图 所示　　
3.施工要求　　　
(1)基础施工前必须复核高程样板的标高。　　
(2)槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。　　　
(3)对于混凝土及钢筋混凝土基础的施工要求，遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002，并注意在基础浇筑完毕后12h内不得浸水，应注意养护，混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模。
4.监理要点　　　
(1)核查管道基础形式。　　
(2)复核高程样板的标高。　
(3)严格验槽。　　
(4)现场检查混凝土基础的浇筑、振拍、养护，控制在混凝土浇完后12h内不得浸水，防止基础不牢引起管道变形　　　
5.质量标准及检验方法 　
质量标准及检验方法见表规定。　　

3.2.6 管道安装　　
1.排水管道安装施工流程　　　

2.管道安装监理工作流程　　

3.施工要求
(1)以施工安全、操作方便、质量保证为原则，确定合理的下管、安管方案。　　
(2)应对管材质量进行检查，管节尺寸、圆度、外观及内在质量，不得有裂缝和破损。　　　
(3)应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。　　
(4)管道铺设时间应根据基础强度和施工现场气温因素确定，详见表的规定。　　
(5)管节安装前，清除基础表面的杂物和积水。　　
(6)在安装前，严格复核高程样板，其设置必须稳固，检查稳管垫块是否与设计相符；安管过程中要经常复测高程样板，应防止放置稳管垫块的随意性。　　
(7)排管应从下游排向上游，承口面向上游。　　　
(8)管节安装时，不得损伤管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤出和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙质量≯9mm。　　　
(9)严格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。严禁倒坡，管口间隙及错口亦需在规范允许范围内。　
(10)在操作接口时，注意接口的清洁、湿润和嵌实，注意嵌填材料的质量和养护。　　　
4.监理要点　　　
(1)检查施工人员、材料、机具是否满足下管、安管施工单位方案要求。下管安全措施落实。　　
(2)检查管节的成品质量，包括材质、成品出厂合格证，外形尺寸、外观质量检查合格。管节符合设计要求。　　　
(3)沟槽检查，垫层、基础达到规范要求，清除杂物、积水，槽外堆土不影响下管。　　　
(4)查管道中心、高程、坡度满足设计要求。
(5)检查相邻管内底错口量及排管方向满足要求。　　　　
(6)抽检橡胶圈质量。　　
5.质量标准及检验方法　　　
管道安装允许偏差及检验方法表　
3.2.7 管道接口　
1.刚性接口　　
（1）刚性接口施工流程　
（2）刚性接口施工要求　　　
1)管节端部必须清洗干净，必要时应凿毛。　　　　
2)接缝处必须浇水湿润，涂抹砂浆亦先刮糙后抹光，外光内实，粘结良好。　
3)施工完毕应湿治养护。　
（3）刚性接口监理工作要点　　　
1)检查砂浆配合比、强度。　
2)检查管端清洗、凿毛情况，接缝处浇水湿润情况，以及涂抹砂浆的质量。　　
3)督促施工单位对施工完毕的接缝湿治养护。　　
（4）质量标准及检验方法　　
1)砂浆抹带接口应分2次施工，第l层施工后，表面应划线槽；第2层施工后，表面应平整压实。不得有间断、裂缝、空鼓和脱落现象。　　
2)接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝。　　　　
3)接口钢丝网应与管座混凝土连接牢固。　　　
抹带接口的厚度允许偏差见下表规定。　
2.柔性接口　
（1）柔性接口施工要求　　　　
对于橡胶圈柔性接口应满足：
1)检查质保单，并对橡胶圈进行外观检查及内径、长度等实测实量。　　　
2)现场抽样，送检物理性能指标。　　
3)橡胶圈不得与油类接触。　　
4)橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒。　　
（2）柔性接口监理工作要点
1)应检查橡胶圈质保单，并督促施工单位对其物理性能送检。　
2)监理也应抽取橡胶圈，送市政质检部门认可的检测单位检测。
3)抽检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要求。　　
4)应检查橡胶密封圈的外观，表面光洁，质地紧密，不得有空隙气泡，不得有油漆。　　　　
5)检查橡胶圈堆放场所是否清洁、阴凉，不得在阳光下曝晒。　　

3.2.8管道闭水试验或压力试验　　　
1.排水管道闭水试验　　　
（1）排水管道闭水试验流程（2）排水管道闭水试验质量监理工作要点　　　
1)审查施工单位申报进行闭水试验的方案、措施，准备工作是否满足进行闭水试验的要求。　　　　
2)检查试管段堵口封闭质量，管道、井身有无因明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。发现有上述缺陷时，应通知施工单位采取有效措施进行修复，直至满足验收要求为止。　
3)监测闭水试验全过程，检查是否按规定程序进行闭水试验，参与测定30min渗水量，评定渗水量是否满足质量检验评定标准。　
（3）排水管道闭水试验质量标准及检测方法　　　
排水管道闭水试验质量标准及检测方法见表12—34的规定。排水管道闭水试验质量监理汇总表　　　
2.给水管道压力试验　　
（1）监理工作要点　　　
1)比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试总长的90％。如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开不参加试压。
2)检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。
3)检查落实试压打泵前的准备工作。　　
4)检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。　　　
5)审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。
6)审查不同管材、不同管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定及相关要求。　　
7)做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等的准备工作。　　　
8)串水后试压管段宜保持0.2～0.3MPa水压(但不超过工作压力)浸泡。浸泡时间分别为：铸铁管24h、预应力混凝土管24～36h，达到该时问后方可试压。　

9)水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应根据实际情况确定。　
10)水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。　　　
11)对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验。
12)水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.2MPa为宜，每次升压后检查没有问题后，再继续升压。　　
13)水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压后才能进行检查。　
14)水压试验压力应按设计规定或参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97规定执行 　　
15)放水法测定渗水量。其程序是：水压加至试验压力后，停止加压并开始记录时间、压力和降压0.1MPa所用时间t1(min)；将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水人量桶，放水至降压0.1MPa为止，记录降0.1MPa所用时间t2(min)；量桶中水量Q(L)，根据试压段长度L(m)及t1，、t2、放水量Q，即可计算得试压管道的渗水量　　　
q=Q×1000／(tl—t2)L[L／min·km)]　　　　

（2）质量标准和检验方法
1)落压试验：当管道直径≤400mm时，在试验压力下，如10min内落压不超过0.05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。
2)放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，渗水量q值不大于表12—37规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。　　

3.2.9管沟回填　
1.管沟回填施工流程沟槽回填土施工流程，如图所示。
2.沟槽回填施工要求　　
1)在覆土前，检查槽底有无杂物，有无积水。管顶以上50cm内不得回填≯10cm的石块、泥块、碎砖等。严禁带水覆土，严禁回填淤泥、腐殖土及有机物质。　　
2)穿越沟槽的地下管线应根据有关规定认真处理，采用支托地下管线的支墩不得设在管顶上。
3)应特别注意管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土的质量。　　
4)回填土不得直接卸在管道接口上。　　
5)在覆土及拆除支护结构时，注意安全及对周围环境的影响。　　　
3.沟槽回填监理工作要点　　
1)沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。　　　
2)严格控制不得带水回填、不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石块硬物应要剔除，大泥块应敲碎。　　　
3)严格控制回填土的质量，按规定分层整平和夯实，控制回填土密实度，覆土后无弹簧土现象。　　　
4)注意拆除支护与覆土的安全。　
4.沟槽回填质量标准和检验方法　　
沟槽回填压实度要求见表规定。　　　　
3.2.10顶管施工　
（1）施工工序　　
1)编制施工组织设计：　　　
2)顶管机具造型：　　　
3)管材与原材料准备：
4)施工测量放样：　　
5)基坑围护、开挖与结构物构筑：　　
6)顶管机具和设备的安装：　　　　
7)顶进：　　　
8)接管(接口)：　
9)中继间(中继环)设置：　
10)顶进至设计长度：　
（2）施工单位法　　
顶管施工单位法随着施工组织设计中采用顶管机头的不同类型，分为敞开式顶管施工单位法和封闭式施工单位法。敞开式顶管机包括手掘式、挤压式、网格(水冲)式等形式；封闭式顶管掘进机主要有泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式、多刀盘等形式。　　　
顶管施工单位法的选定，应结合顶管沿线地形、工程地质、水文资料、设计图、地面　　
建筑、地下管线网，可能的地下障碍物、地面交通车流量、地表形变等客观要求分析研究后，应选择技术上可靠，且能熟练操作，以确保施工质量、安全。　　　　
2.工作井与接收井的施工　
（1）施工测量放样　　　
（2）基坑围护　　
（3）井点降水　
（4）基坑开挖及结构物浇筑　　
1)除沉井、连续墙围护外，其他类型围护基坑开挖至地表下1.5～2.0m左右深度时，应在基坑上部浇筑钢筋混凝土压顶围檩，实施第一道支撑，待围檩混凝土强度>70％后方可继续开挖。　　
2)当基坑开挖到设计标高前，应架第2道钢围檩及支撑，严禁一挖到底，以防后患。　　
3)基坑开挖至设计标高后，应于4h内浇筑底板混凝土垫层，并在48h内浇筑钢筋混凝土底板面层，并同时浇筑前后导墙。进出洞口封堵和后靠背。注意工作井、接收井底板钢筋混凝土浇筑时要预留滤水孔1～2个。
4)基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须及时封堵。　　
5)接收井基坑开挖与结构物浇筑除不设钢筋混凝土后靠背外，其余施工与接收井基坑施工相同。　　　
3.顶进设备与施工控制　　　
（1）主要设备安装
1)顶管机头的选型安装：　　　
2)千斤顶组合及安装：　
3)油泵安装：　　
4)导轨与安装：　
5)工作井井下测量系统设置：　　
6)钢筋混凝土后靠背墙：　　
2）施工控制　　
1)测量监理工程师必须认真配合、协助施工测放人员对管道中线位移、管内底设置标高按规定进行复核，如出现较大偏差，首先检查仪器是否有误差、桩志，仪器架设平台、导轨、垫板等安装是否有移动或偏差，查明原因，立即纠正，再由监理工程师签证认可后，方可正式投人使用。　　
2)导轨安装检查：　　　
3)机头与工具管的检查：　
4)井下电、水、油、泥浆、气压和操作系统设备检查：　　
5)千斤顶检查：　　　
6)油泵站检查：　
7)工作井洞口检查：　　　　
4.管道顶进与管道接口　
（1）管道顶进　
1)顶进前的准备工作：　
①拆除封门。　
A.当工作井采用钢板桩围护支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落。　
B.工作井采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施。　
C.当顶管顶进前发现位于不稳定土层时，封门拆除后应将工具管立即顶人土层。　　　
②顶管管节检查。　
顶进前对使用的管道应逐节检查，对管壁、接口有裂缝、缺损的、端口不平整、承插口外形尺寸不符合产品标准的不得投入使用。　　
③建立顶进轴线附近对地表和地下管网的测量监控点，掌握沉降和位移变化。　　
4.管道顶进与管道接口　　
（1）管道顶进　
2)顶进程序： 　　　
顶管顶进施工程序主要由工作井基坑围护结构形式、顶管顶进长度、管径大小以及地面、地下环境干扰诸因素来决定。　　　
①当在直线段顶管，工作井为钢筋混凝土沉井时，为减少顶管设备和工作场所的转移，
宜采用双向顶管，如图12—31所示。　
②工作井基坑围护结构形式为钢板桩时，同样为直线段顶进，为确保后靠背土体稳定，宜采取单向顶管，如图所示。　　
③当相邻2条平行管道使用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管沿线的土质、顶进方法和2段顶管施工先后错开的时间等因素来确定。施工实践经验证明，一般条件，相邻顶管外壁间距应不小于大管的管节外径。　　　
④顶进中应安排日夜连续施工，不宜随意停顶。　　
4.管道顶进与管道接口　　　
（1）管道顶进　　　
3)顶力估算及中继间(中继环)：　　　
①顶力估算。　　
A.顶力(F)由机头迎土面的迎面阻力(F1)，和顶管管壁外周摩阻力(F2)两部分组成，　
即F=F1+F2，总顶力F值已在施工组织设计中计算完成。
B.为减少顶进阻力，关键在应减少管壁外周与土层的摩阻力，增加顶进长度，提高顶管质量，减少地表变形。因此，在顶进过程中沿管壁外周均匀压注触变泥浆，以达到减小摩阻力的目的。　　
②中继间(中继环)。　
A.当顶进阻力超过主干斤顶的允许总顶力、混凝土管节的允许顶力或工作井后靠背与土体的允许反力，又不能直接达到设计长度时，应在顶进管道的适当位置设置中继间，形成机头掘进切土，中继间接力顶和主千斤顶顶进的组合顶力系统。　
B.中继间的设置位置已在施工组织设计中明确规定，它是通过顶力计算确定的。如果遇到长距离顶管，则在施工组织设计中，通过顶力计算要设置数个中继间和确定它的位置，以便连续顶进，达到设计长度。　　
4)管节出洞：　
经过前述一系列顶进准备和技术准备后，可将顶管机头迅速顶人土层，正式开始顶进，并注意以下几点：　
①管道与机头工具管的连接应插口在前，承口在后，并按设计要求安装木衬垫及橡胶止水圈等接口材料。　
②若在软塑或流塑土层中顶进，为防止机头“漂移”和“磕头”，宜将工具管与后几节(1～3节)钢筋混凝土管用钢拉杆连成整体。　　　
③机头、工具管及第一节管节出洞后，在工具管尾部和首节管插口连接处，即首节管预设的压浆孔应压注触变泥浆，做到随顶随压。　　
④机头出洞后，顶进操作应谨慎平稳、缓慢匀速推进，首节管出洞口即应开始均匀压注触变泥浆。　
⑤机头的工具管与管节连接时，工具管尾部至少有20～30cm搁在导轨上。　　
5)管节顶进：　　　　
管节顶进是顶管施工中最关键的一道工序，这个阶段施工测量、顶管工程技术人员、配套相关设备的操作人员、监理工程师在现场最忙且是细致的工作，各路工作协调一致，对各项技术参数的变化应做到记录在案。 　
①当管节出洞10～20cm范围内，施工技术人员应督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高、泥浆压注量等技术参数和操作，逐渐调整至正常运作状态，与原先设定的技术指标和参数稍作调整是正常现象，而且必须这样做。　　　
②严格做到工具管出洞10m范围内，管道轴线轨迹的偏差≯20mm，做到有偏必纠，允许偏差见表规定。　　
当工具管出洞10～20m范围内管道内底标高必须根据每节原始测记录有系统检查，同样做到，有偏必纠。允许偏差见表规定。随着顶进距离的延长，测量要进行接站测量，在接站测量过程中要经常用坐标法进行复测，保证测量数据的准确。　
③顶进中贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。　　
④顶进中机头如遇不明障碍物或顶力突增异常情况，除作记录外，还应分析判断机头前方可能遇障碍物，应采取相应措施，在确保安全的前提下，可派有经验的施工人员进入机头排除障碍，千万不能盲目顶进。
⑤当得知地面测量监控人员发现地表有明显沉降或位移时，应将数据立即反馈给工具管操作人员，使正面土压力波动减小，并加大触变泥浆注入量，从而更好地控制地表沉降。　　　
⑥若发现地表有冒浆现象时，必须立即采取封堵措施，即时降低触变泥浆的注入量和压力等。　　　
⑦根据测量人员提供单值轨迹走向图发现有较大偏差时，应分析原因，并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。　
⑧安全防护　
为了保持工作井和管道内良好的工作环境，所有工作人员进入管道内都不准携带香烟、打火机，禁止在管道内吸烟。每人必须随身携带可燃性气体检测仪，借以检测管道中是否有沼气等可燃性气体漏入，如发现情况应立即发出警报，采取措施、快速疏散人员，确保施工人员的生命安全。　　
⑨顶进一定长度后，按施工组织设计布置中继间并继续顶进，直至一段管道贯通。　
⑩在顶进过程中必须安排日夜连续施工，除非遇特殊情况，中途不得停工。　　　
6)管节进洞：　　
在一段管道即将顶通，机头离接收井预留进洞还有一定距离时(3～4节长)，应精确测量，根据顶进过程测得的管道轴线轨迹和管内底标高单值变化图，将机头中心对准接收井并进洞口逐次调整，平稳顶进。　
①机头人洞前，应在接收井内沿机头入洞方向安装接收导轨、导轨轴线和标高应与机头一致。导轨安装必须牢固、稳定、能承受支承机头和工具管的重量。　　
②当机头临近进洞口时，才开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门；当采用钢板桩围护接收井时，可采用切割方式，同时对原有钢板桩支护加固，随即将机头、工具管和管节顶进洞口。机头及工具管先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊上地面，经清洗保养后准备下段顶管使用。　　　
③管节进洞后，即应用木楔将管道沿洞楔紧垫稳，当在洞口楔紧管道口时，应遵照测量人员所标识管内底高程控制楔紧、填稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，防止水土流失。
④当顶进长度较大，设有中继间管道顶进时，要待管道全部顶紧靠拢，停止顶进后，按设计要求完成管道与洞口的连接，注意管内底高程的控制。
⑤当第一顶程施工结束后，若管道穿越流塑或半流塑土层时，为减少地面后期沉降，应及时用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆；如果设计没有这项要求就不为之。　　
(2)管道接口　
1)管道接口的形式及接口所用的木垫板、橡胶止水圈、钢套环等配件应按设计要求选用。 　　　
2)直线顶管采用钢筋混凝土企口管时，其相邻管节间(2m长)允许最大纠偏角度不得大于表12—44的数值；采用钢承口钢筋混凝土管时，也可参照此表要求控制其最大纠偏角　　
3)钢套环必须按设计规定进行防腐处理。　
4)接口顶合时应平整对中顶人，橡胶止水圈应均匀挤到位，无扭曲、挤出外露；钢套环与承口管壁密贴；木垫板无松动脱落，与端接口紧密；接口间隙应均匀一致。
5)顶管结束后，管道接口内侧间隙应按设计规定填嵌抹平，无渗水现象。　
6)对设置中继问部分浇筑钢筋混凝土内衬进行清理，并抹光粉圆。　
(3)顶进结束后的工作　　　　
1)对管道及接口进行自查自检，有损坏必须予以修补。　
2)清除管内杂物。　　
3)测量管道轴线、管内底标高及管道长度，绘制管道竣工图。　　　
4)对有防腐要求的，应按设计规定施工防腐层。　
5)按设计规定在工作井、接收井内施工检查井、流槽、盖板、窨井，并修复路面，恢复面貌。
6)当自查结束后，应通知监理部门监理工程师进行检查、检测，提出整改意见，消项以后，监理签证认可，作出评价。　　
7)对顶进过程中原始记录、技术数据、管道轴线、管内底标高、质量问题处理等资料，应抓紧时间进行整理、归档，为档案验收作准备。　　
5.顶进施工监理要点　　
(1)施工组织设计的审查　　
1)在施工组织设计中重点审查机头选型、主千斤顶及组合、管材强度与接口形式、总顶力估算、中继间的设置、减阻措施、环境监测及工程保护措施等。　　
2)施工单位法和技术措施是否符合设计规定。　　　
3)管道顶进过程中对附近地面，建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用有否影响及程度，采取何种技术措施进行监测和保护。　
4)按国家《安全生产法》规定，凡施工组织设计中不设立安全生产措施的不批准使用。　
(2)顶管机头选型核查　
机头的选型除涉及不同的施工单位法以外，还关系到施工企业是否有类似工程的施工经验等。　　　　
1)检查进场的机头和工具管是否与经过批准的施工组织设计所选定的机头设备相一致，机头直径、动力、纠偏设备、工具管与机头的连接能否满足技术要求，特别是机头直径，必须符合设计的尺寸，并略大于管道直径20mm。　　　
2)选用的机头和施工单位法能否适合顶管穿越土层的特陛，是否符合环境保护要求。　　
(3)施工技术交底　　　
施工单位在收到监理、建设单位批准的施工组织设计后，必须由施工技术主要负责人　　
召集有关人员的施工人员、测量人员、安全生产管理员、监理单位总监、监理工程师等参加的施工组织设计技术交底会议。　　
1)必须根据设计图纸、质量标准，对操作人员进行技术交底和安全教育，明确分工，责任落实到人。　　
2)施工过程中应对施工操作、顶管顶力、顶速、顶程、纠偏、压注触变泥浆、测量检测、顶管质量、顶进发生的情况与采取的措施等施工情况，做好全面的详细记录。　　　
3)顶进过程中应组织好日夜连续施工，中途不得随意停顿，要停顶，必须征得主管技术人员的同意。　　
4)地面施工测量放样和工作井下测量放样必须实行施工队放样、总包复核、报验监理复测的三级复核制，在顶管施工测量上不能犯低级错误。　
5)管道管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，保护好端部接口，严禁为贪图方便用钢丝绳穿管吊装；管节堆放场地应夯实、平整，堆放层数按规范执行。φ1350ram以下，　　　　
不超过3层；φ1500～1800mm，不超过2层；φ2000mm以上为单层。底层管节必须用垫块塞稳，堆放在路边应设安全警示标志，以防附近小孩上去玩耍发生意外。
6)安全生产第一思想不能丢，要求施工队要认真执行国家安全生产法规，上岗安全教育不可少，一旦发生人身安全伤亡事故，应立即组织抢救伤员，同时保护好现场，通过总包和监理现场调查取证及处理，并根据事故大小，按有关规定如实及时报告建设单位和有关上级单位。严禁瞒报、自行处理、破坏事故现场。　
此外，严禁在井下或管道内吸烟，防止浅层沼气窜入，引起爆炸起火，危及生命安全。　　　

(4)开工令　　
开工令由总监理工程师签发。在开工前总监理工程师还必须再次核实以下主要内容：　　
1)施工现场组织生产准备情况、如机头、工具管、千斤顶及配套设备都经过专业监理工程师检验核对。　　　　
2)施工测量放样经监理复测验收通过。　　　
3)现场技术管理和质量保证机构健全、人员落实。　　
4)专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证复查，防止撕贴照片、一证多用，把住证件“编号”这个关和盖章单位的职能范围、证件的时限性。　　　
5)总监理工程师召集有关专业监理工程师、测量监理工程师商量决定，最后签署开工令。　　　
(5)工作井、接收井的施工　　
监理工程主要责任是督促施工队按设计图施工，重点放在工作井后靠背、底板、前后导墙钢筋布置、绑扎、混凝土浇筑工序的控制上，这是往后顶进的基础设施和安全文明施的工作环境，不得偷工减料，一旦查获，必须返工。　　　
（6）导轨安装检查　
由测量监理工程师下工作井检测，其轴线、标高、坡度数据必须在允许偏差范围内，否则必须纠正，纠正时旁站，再检测直至合格，监理工程 　　
（7）顶力估算和中继间(中继环)　　　
顶力估算和中继问的设立，这已在施工组织设计审查时解决，不必重复工作；工作井后靠背及土体允许反力，这在设计上已有安全保证，监理工程师也不必多虑。　　
监理工程师注意力应转向：
1)中继间的结构形式、几何尺寸、与管道的连接是否符合设计图纸，应进行实地检查和测量，中继问的千斤顶能否做到与主千斤顶同步同行程，不漏油。　
2)提醒顶进操作人员，顶管中最大顶力必须小于管材允许顶力。　
（8）管道顶进查验
1)监理工程师必须勤下井，查看顶进原始记录，如压注触变泥浆记录是否贯彻连续顶进，减少停顶时间，顶进中勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏，以防顶力突增，对顶机的工作状况、技术参数做到心中有数，达到超前和防范意识。　　　
2)督促施工测量人员把管道顶进管节轴线轨迹和管内底高程变化记录随手标注在单值的坐标纸上，直观地供工具管、机头控制人员进行纠偏。　
（9）管节进洞前监控　　
在一段管道即将顶通，机头离接收井进洞口还有一段距离时，监理测量和专业监理人员不能离开现场，协助施工队精确测量(轴线、管内底标高)、把数据及时反馈给井下顶进控制人员，将机头分次纠偏，对准洞口，平稳顶进，确保机头、管节顺利顶入接收井洞口。　　　
（10）管道接口质量检查　
1)顶管管道接口的施工质量，主要控制在顶进操作人员手中，监理检查仅是事后的工作，如接口顶合时应平整对中顶人，橡胶止水圈应均匀挤压到位，无扭曲、挤出外露，钢套环与承口管壁密贴、木垫板无松动脱落，与端口接口紧密，接口间隙均匀一致等。　
2)顶管结束后，监理工程师应下井钻管检查管道内侧接口间隙大小、裂缝、渗水等情况，督促施工人员止渗补缝，达到设计规定填嵌抹平，无渗水。　　　　
3)顶管质量验收按表规定检测评定。　　
（11）地面沉降和附近管线位移监控　　
测量监理工程师配合施工队测量人员在管道轴线沿走向及走向两侧设置测量监控点，如发现地面沉降或管线偏移时，应通知井下顶进施工人员采取应急措施。　
1)对附近管线采取保护，如派专人监控、挖土对管线担挑、支护等措施。　　　　
2)通知顶进操作人员严格控制顶进速度、顶进推力、出土量，使开挖面土体比较接近土压平衡状态，以减小地表变形量。
3.2.11附属构筑物　
1.检查井　　　　
(1)施工要求　
1)现浇检查井基础应与管道基础同时浇筑，连成整体。底板下土要密实稳定，预制底板应正确按标高、位置安装就位。　　　　
2)注意检查井井身结构形状尺寸、标高及位置的标准；注意井内流槽、接入的管口等的方向、标高及形状尺寸的准确，预留沟管应与内墙面接平。　　
3)砖砌检查井应符合以下要求：　　　
①砌筑前应保持基础表面清洁不积水，沟管稳定，方向和标高符合设计要求，并替换检查井部位的支撑，做好检查井的放样和复核工作。　　　
②砖与砂浆的强度等级必须符合设计要求，砂浆不注明时用M10砂浆；水泥符合有关质量标准，取中粗砂含泥量不得大于1％；砂浆稠度8～10cm，并随拌随用。
③砖砌时基础面上应先坐浆后方可砌砖墙；墙体平直、连角整齐、宽度一致、井体不走样；夹角对齐、上下错缝、内外搭接；砖缝宽宜为10mm-12mm，缝中砂浆馋满，不得留通缝；砂浆刮入砖缝，不得直接浇水；砌砖时挤出的砂浆应随时刮平，墙面及时清理干净。　
④当检查井墙体为120mm或240mm，应保持内壁平整；墙体为360mm以上时，内外壁均应保持平整；砖墙继续砌高，顶面应洗刷干净。　　
⑤沟管上半圈墙体应砌筑由两侧向顶部合拢的拱圈，当管径≥800mm时，拱圈240mm；当管径≤600mm时，拱圈高120mm。　　
⑥内外墙抹面应采用1：2水泥砂浆，先刮糙后抹光分二道工序完成，内外墙的粉刷接缝应予错开。　　　
⑦砖砌流槽高度应为管径的1／2，两肩略向中间落水，并必须用1：2水泥砂浆抹光。按要求收口。　　　　
⑧钢筋混凝土盖板安放应根据道路的横坡设定，安装时，顶面和底