建筑工程创优实施专项方案.docx

创优实施方案

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
2.1、总体简介 1
2.2、建筑简介 2
2.3、装修及节能概况 2
2.4、结构设计概况 3
2.5、水电概况 4
三、创优管理体系 5
3.1、项目管理网络 5
3.2、质量保证运行体系 6
3.3、创优质量保证体系 7
四、创优目标 8
4.1、总体目标 8
4.2、分部工程质量目标 8
五、创优标准 9
5.1、混凝土结构工程 9
5.2、砌体工程 22
5.3、地下结构防水工程 25
5.4、装饰装修工程 28
5.5、建筑电气设备安装工程 37
5.6、建筑给排水、采暖、通风空调工程 40
5.7、节能工程 45
5.8、施工测量 47
5.9、资料管理 49
六、主体结构质量预控措施及过程控制措施 50
6.1、围绕质量目标的管理措施 50
6.2、现场质量管理流程控制 50
6.3、质量控制的原则 53
6.4、各阶段的质量控制措施 54
6.5、工作质量及工序质量的控制措施 55
七、成品保护措施 58

一、编制依据
1.1滨海旅游区商业及写字楼（欧风国际）工程
1.2建质管[2003]10号文件
1.3天津天一建设集团施工工艺标准
1.4天津市海河杯工程创优实施指南
二、工程概况
2.1、总体简介：
序号
项 目
内 容
1
工程名称
滨海旅游区商业及写字楼（欧风国际）工程
2
工程地址
本工程位于天津市北辰区,龙洲道与京津公路交口。
3
建设单位
广东金东海新城投资有限公司
4
设计单位
天津市建筑设计院
5
监理公司
天津开发区建设工程监理公司
6
质量监督
天津市汉沽区质量监督站
7
施工总包
天津天一建设集团有限公司
8
合同范围
结构、室内初装修、水电安装
9
合同性质
总承包合同
10
合同工期
380日历天
11
质量目标
结构工程：结构海河杯，竣工工程：天津市海河杯，天津市金奖海河杯
2.2、建筑简介：
部位
建筑面积
类别
层号
层高
商业楼

商场
1F~顶层
4.8m
顶层局部
3.6m
办公楼

写字楼
地下室
5.1m
1F
4.8m
2F~顶
4.2m
顶层局部

2.3、装修及节能概况

楼梯间、走道、值班室、消防控制室、电梯厅、前室及物业用房
地砖
地砖
乳胶漆（防水型）
防水型涂料
强弱电井、弱电中心机房、储藏间
细石混凝土
水泥砂浆
乳胶漆（防水型）
防水型涂料
消防泵房、污水房、报警阀室
细石混凝土
水泥砂浆
乳胶漆
水泥砂浆乳胶漆

电梯厅及公共走道
大理石地面
大理石地面
干挂石质板材
喷乳胶漆
强弱电井、水管井
水泥砂浆
水泥地面
防水型乳胶漆
防水涂料
卫生间
防滑地砖
防滑地砖
铝板网
铝合金条形板吊顶
储藏间
高防静电活动地板
水泥地面
喷乳胶漆
喷乳胶漆
办公（二层）
防滑地砖
防滑地砖
喷乳胶漆
喷乳胶漆吊顶预留
办公（三层及三层以上）
高防静电活动地板
高防静电活动地板
喷乳胶漆
喷乳胶漆吊顶预留

2.4、结构设计概况
商业及办公楼
序号
项 目
内 容
1
结 构
形 式
基础结构
桩筏基础
主体结构
框架、剪力墙结构
2
结构参数
抗震等级
剪力墙结构特一级；框架结构一级
人防等级
地下二层局部核六级人防
安全等级
二级
抗震设防烈度
8度设防
结构安全等级
地基基础设计和建筑桩基设计安全等级均为乙级

3

混凝土
强度等级
基础
基础垫层
C15
承台底板梁
C40抗渗等级P6/商业C35
防水保护层
C20/商业无
地下室外墙柱
C60抗渗等级P6
地下室内墙柱
C60
零层梁板梯
C40/商业C30
办公1层～
2层
剪力墙、框架柱
C60
梁板梯
C40
办公3层～
7层
剪力墙、框架柱
剪力墙C50、框架柱C60
梁板梯
C40
办公8层～
12层
剪力墙、框架柱
C50
梁板梯
C40
办公13层～
顶层
剪力墙、框架柱
C40
梁板梯
商业1~4层
梁板柱楼梯
C30
二次结构
圈梁过梁构造柱
C20
2.5、水电概况
序号
项 目
内 容
1
给水系统
水源：本工程为双水源供水，本工程设计拟由龙州道和泰来西道这两条道路分别引DN200给水管接口。并于建筑物周围连成环状。并在建筑物红线内设置水表和倒流防止器。给水系统供水方式:给水系统采用竖向分区，共分2个区，分区形式如下：低区：地下一层至地上二层由市政管网直接供水，市政给水水压按0.20MPA设计。高区：三层、四层采用水泵变频调速加压供水，缓冲水箱及加压供水机组设置在地下一层给水泵房内。
2
中水系统
中水水源引自龙州道的市政中水管网，中水引入管的管径为DN150。中水用途：本工程中水主要用于冲厕及室外绿化用水。
3
雨水系统
本工程污废合流、雨污分流排水系统。排水采用重力流排放，地下室排水采用加压泵排放。首层超市卫生间排水采用污水提升设备排放。本工程雨水系统采用内排水。
4
管件
室内给水,主立管、中水管采用内筋嵌入式衬塑钢管。卡环连接。支管采用 PP－R 塑料给水管，热熔连接；冷却系统采用无缝钢管；消防喷淋采用用内外壁热镀锌钢管；管径≥DN100时，采用卡箍连接，管径小于DN80时采用螺纹连接。
5
空调系统
冷却塔采用超低噪音高效横流式冷却塔，位于建筑物的屋顶。通风排烟风管采用无机玻璃钢板风道。空调风道采用酚醛铝箔复合风道。
三、创优管理体系
3.1、项目管理网络
项目经理：孔祥武
技术负责人：金茂塘、陈章浩
项目安全经理：楼锡平
施工员刘

巍

施工员刘同进
质量员王安吉

资料员齐立友

质量员胡尚林

资料员
王春爽

测量员吴健康

器材员叶海高
测量员李

彬
水电施工员樊晓峰
材料员阎俊恒
水电施工员

王
洋

水电主管：郭 彪
生产经理：金正良
水电施工员黄海龙

安全员

王刚
安全员

李晶

3.2、质量保证运行体系

3.3、创优质量保证体系
质量创优保证机构（见图）
生产组
施工作业
质量评定
信息反馈
改进措施
奖优罚劣
考核兑现
促进施工生产
创 优 质 量 保 证 体 系
项 目 经 理
技术质量组
材 料 组
预算组
思想教育
技术措施制度保证
物资供应保证
施工保证
机械保证
经济责任制
为用户服务思想
质量第一思想

监督检查制度
制定质量目标
全面质量管理
质量管理教育
岗前培训制度
材料购进制度
材料保管发放制度
技术交底制度
实行三检制
严密组织作业
试验检测手段完善
机械使用制度
机械保养制度
制定奖罚条例
签定经济责任状
完善考核手段
下道工序是用户
制定创优规划
成立QC小组
先培训后上岗
提高全员素质
自检和监理检查制度
质量监督机构检查
明确作业程序及标准
检验检测及时
责任落实到人
合理安排使用
取得上岗证
工地试验和检测保障
项 目 副 经 理
项 目 总 工
创优质量保证体系图

四、创优目标
4.1、总体目标
质量目标：确保 “海河杯”工程；
安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率小于1.5‰。
文明施工目标：确保天津市安全文明工地
4.2、分部工程质量目标
分部工程质量目标　　　　　　　　　　
分部工程
主要分项工程
分项优良率
分部优良率
地基与基础
工　　　程
钢筋工程分项
＞92﹪
＞92﹪
混凝土工程分项
＞95﹪
防水工程分项
＞95﹪
主体工程
钢筋工程
＞92﹪
＞92﹪
混凝土工程
＞95﹪
楼地面工程
地面与楼地面基层分项
＞96﹪
＞95﹪
地面与楼地面
＞95﹪
门窗工程
门窗安装工程分项
＞92﹪
＞92﹪
玻璃安装工程分项
＞93﹪
装饰工程
内装饰工程分项
＞92﹪
＞91﹪
外装饰工程分项
＞92﹪
屋面工程
屋面防水层下各层分项
＞95﹪
＞95﹪
屋面卷材防水分项
＞95﹪
建筑采暖
与通风
给排水工程
室内给水工程分项
＞94﹪
＞93﹪
室内采暖工程分项
＞92﹪
室外排水工程分项
＞90﹪
建筑电气
安装工程
线路敷设工程分项
＞90﹪
＞90﹪
硬母线和滑接线安装分项
＞90﹪
电气器具设备工程分项
＞90﹪
避雷针网及接地装置工程分项
＞90﹪
通　　风
风管制作安装工程分项
＞90﹪
＞90﹪
空气处理设备安装工程分项
＞90﹪
防腐与保温工程分项
＞90﹪
消防与自动
报警工种
消防箱及喷淋管线工程分项
＞90﹪
＞90﹪
消防自动报警安装工程分项
＞90﹪
五、创优标准
5.1、混凝土结构工程
5.1.1钢筋工程
（1）钢筋工程主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。
（2）钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求， 并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告等。
（3）钢筋原材料出入库有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标志牌注明牌号、产地、规格、品种、复试报告单编号、质量状态等。
（4）根据天津地区建筑抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按7度设防采取以下措施：
a、框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
b、箍筋弯钩的弯折角度均为1350，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。
c、钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。
d、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
e、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。
（5）钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求。经检验合格的半成品，应按工程使用的部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。并应符合以下规定：
a、钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
用直螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和直螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
b、钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于900时，其弯弧内直径（弯曲柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯折者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。
（6）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。
（7）钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。其中：
a、焊接连接接头（电弧焊），接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。焊药皮必须清刷干净，焊缝符合质量标准。
b、机械连接接头（等强直螺纹），接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。
（8）各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边、飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋骨架上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。
（9）钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
a、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇筑、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
b、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。
（10）钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。
（11）钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定：
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检 查
方 法
国家规范标准
创优标准
1
绑扎骨架
宽、高
±10
±5
尺量
长
±10
±10
2

受力主筋
间距
±10
±10

尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
15
3
箍筋、横向筋
间距
±20
±10
尺量（连续五个间距）
网格尺寸
±20
±10

4

保护层厚度
基础
±10
±10

尺量
柱、梁
±5
±5
板、墙、壳
±3
±3

5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
—
＋0.1d 0
量规
或尺量
厚度≮0.3d
—
＋0.2d 0
长度
—
+5、0
（12）钢筋工程质量初评检查方法，主要是通过抽查混凝土浇筑振捣施工或浇筑前抽查钢筋工程施工。以观察实物质量为主，对有疑点部位辅以量测。

钢筋工程质量检查流程图
整改
钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度
钢筋绑扎、焊接、机械连接的接头位置检查
钢筋骨架保护层厚度
核对钢筋焊接及机械连接复试报告
施工过程检查
不合格
处理
措施
合格
施工前检查
钢筋质量证明及钢筋连接件的复试报告
成型钢筋的规格、尺寸形状、数量加工出厂合格证
不合格
退场
焊条连接套筒的质量证明钢筋表面清理情况
不合格
处理
措施
整改
合格
单位工程负责人组织自检
抽样确定受检部位
墙、梁、柱、板钢筋骨架基本项目检查的允许偏差项目实测
核　　查
不合格
处理
措施
整改
核　　定
合格
发送分项
质量评定
签发隐蔽记录

5.1.2模板工程
（1）模板工程主要是控制模板设计、制作、质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。
依据施工方案、技术交底、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）进行施工。
（2）设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。
设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。
（3）模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模（网格布、铅丝网）或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。
新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格、类型、编号标识，钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。
（4）模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度大于或等于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000至3／1000，起拱线要顺直，不得有折线。
（5）本工程模板施工采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在下层楼板上时，必需加设垫板；
上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。
（6）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防胶乳混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
（7）结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、下挂板、吊柱、吊梁等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
（8）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋沾有灰浆油污应清刷干净。
（9）现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表规定。
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
3
尺 量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内
尺寸
基础
±10
±5
尺 量
柱、墙、梁
＋4、－5
±3
4
层高垂直度
层高≯5m
6
3
经纬仪或
吊线、尺量
层高＞5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺 量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
8
预埋管
螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、0
＋5、0
9
预留孔洞
中心线位移
10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10、0
＋5、0
10
插筋
中心线位移
5
5
尺 量
外露长度
＋10、0
＋10、0
（10）模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：
a、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动。
b、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（11）结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。
（12）模板的制作、安装、和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
（13）模板工程质量初评检查方法，以观感质量为主、必要时对允许偏差值有疑部项目辅以尺量，同时通过抽查拆模后的混凝土结构质量状况比照模板工程质量。

模板工程质量检查流程图
模板支设及支撑是否有足够的钢度和稳定性
柱、墙、梁的轴线位置,截面尺寸梁板标高及起拱位置
不合模数模板拼装，定型节点模板加固
模板安装拼缝的处理及加固情况
合格
核　　查
施工过程检查
不合格
处理
措施
整改
合格
处理
措施
整改
施工前检查
模板配制是否与模板设计相符
检查模板有无翘曲、变形、孔洞
不合格
检查模板表面清理及脱模剂涂刷情况
工程项目工程部负责人组织自检
抽样确定受检部位
墙、梁、柱、板模板基本项目检查的允许偏差项目实测
不合格
处理
措施
整改
核　　定
合格
发送分项
质量评定
签发预检记录

5.1.3混凝土工程
（1）混凝土工程主要控制从混凝土原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质量，同时抽查施工项目管理及施工资料。
依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准进行综合评价混凝土结构工程质量。
（2）混凝土的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（坍落度、泵送、早强、缓凝等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。
（3）商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》（GB50164）。
（4）混凝土拌和物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复试报告。
（5）项目部应配备与结构工程规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。有健全的试验管理制度，试验工作规范化。
（6）混凝土运至浇筑地点坍落度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
（7）浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。
（8）在混凝土已硬化层上浇筑的施工缝处理除剔凿松散混凝土和砂浆软弱层、清理钢筋上的灰浆油污外，浇筑竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝不得有砂浆层显露。
（9）混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。
（10）振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振、过振。
（11）混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。冬期应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。
（12）留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。后浇带应按设计要求留置。混凝土截面均应密实整齐。
（13）混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。
（14）框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均应符合设计要求和相关规范、标准规定。
（15）地下结构的外防水施工质量和回填土质量（含灰土），应符合《地下防水工程质量验收规范》和有关规范、规程、标准规定。
（16）预制装配混凝土结构，预制构件的生产单位应具备相应企业资质等级,构件产品质量应符合市《预制混凝土构件操作质量标准》（DBJ01）和《预制混凝土构件质量检验评定标准》（DBJ01）的规定。
构件安装前，应对其型号、规格、尺寸、质量等检查验收，按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，检查其预埋件、连接筋等。
构件安装就位，应保证轴线、标高、位置准确，接头、拼缝符合设计要求。用于接头和拼缝的混凝土或砂浆的配合比、浇筑、养护及强度等级，应符合设计要求和规范规定。
（17）混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定。
项次
项 目
允许偏差值
检查方法
国家标准规范
创优标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺 量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
10
8
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8、－5
＋5
尺 量
柱、墙、梁宽、高
＋8、－5
+3
5
现浇混凝土楼板厚度
—
±5
尺 量
6
表面平整度
8
3
2m靠尺
塞尺
7
电梯井筒
长、宽对定位中心线
＋25、0
＋20、0
经纬仪
尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
8
预埋件中心线位移
10
10
尺 量
9
预留孔、洞中心线位移
15
10
尺 量
10
预埋螺栓
中心线位置
10
3
尺 量
螺栓外露长度
＋10、－5
+5，0
11
楼梯踏步板宽、高度

+5，-3
尺 量
12
吊板、吊梁位移

±5
尺 量
（18）检查结构工程时，应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
（19）整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直梁柱节点、墙角交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
（20）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2 mm，最大直径在10 mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
（21）保护层准确，无漏筋、无透锈，预留洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
（22）毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。
（23）清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。
（24）检查混凝土结构工程质量，必须同时抽查与其附属同建的其它相关专业结构工程（砌体结构、回填土等）质量。
混凝土工程质量检查流程图
施工前检查
水泥骨料外加剂质量证明
水泥骨料外加剂的复试报告及准用证
不合格
退场
施工过程检查
检查核对混凝土的开盘鉴定
每两小时一测混凝土坍落度、和易性
混凝土的振捣方法及施工缝的留置位置
混凝土表面浮浆的清理及楼板表面的收反动派抹
混凝土养护的检查
不合格
处理
措施
整改
合格
核　　查
工程项目工程部负责人组织自检
抽样确定受检部位
墙、梁、柱、板混凝土基本项目观察拆模后的允许偏差项目实测
不合格
处理
措施
整改
核　　定
合格
发送分项
质量评定

5.2、砌体工程
（1）砌体结构，砌体的型号、强度等级、容重及其孔洞率、孔型、孔洞尺寸和砌筑砂浆的强度等级等，应符合设计要求。
（2）砌筑应符合以下要求：
砌筑应上下错缝、内外搭砌。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。严禁使用断裂混凝土小型空心砌块。
砌体的转角处和纵横墙交接处要同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。
砌筑应采用“三一”砌法，灰缝砂浆应饱满，饱满度按海河杯标准不得低于90％。
砌筑砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在3小时内用完毕。超出规范规定时间者，不得使用。砂浆按规定取样并出砂浆强度试验报告。
（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与砌体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（4）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，轴线、标高准确，墙面平整洁净。混凝土小型空心砌块砌体灰缝应为8～12mm。灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有透明缝、瞎缝、假缝，墙体无裂缝、无渗漏。
（5）构造柱、圈梁、芯柱和底层室内地面以下或防潮层以下，混凝土浇筑质量、强度等级均应符合设计要求和规范、标准规定。
（6）墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。
（7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
（8）砌体工程冬季施工，应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）有关规定。
（9）砌体质量砌体质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表规定。

项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
1
轴线位移
10
10
尺 量
2
标高
基础顶面
±15
±10
水准仪或
拉线尺量
楼面
±15
±15
3
垂直度
每层
5
5
经纬仪
吊线
尺量
全高
≤10m
10
8
＞10m
20
15
4
表面
平整度
清水墙、柱
5
5
2m靠尺
塞尺
混水墙、柱
8
5
5
门窗洞口
高、宽度
±5
±5
拉线
尺量
上、下口偏移
20
10
6
水平灰缝平直度
10
7
拉线、尺量

砌筑工程质量检查流程图
摆砖搁底情况，皮数杆及盘大角检查灰缝厚度
砌体留槎位置及留槎方式，门窗洞口的位置检查
预埋的墙体拉接钢筋的数量、长度及预埋位置
砂浆饱满度、计量、试块留置及灰缝平直的检查
施工过程检查
不合格
处理
措施
整改
合格
施工前检查
砌块的质量证明及复试报告
砌块浇水湿润程度
不合格
退场
砂、水泥原材料复试及配合比检查
不合格
处理
措施
整改
合格
工程项目工程部负责人组织自检
抽样确定受检部位
房间内墙、外墙基本项目检查的允许偏差项目实测
核　　查
不合格
处理
措施
整改
核　　定
合格
发送分项
质量评定

5.3、地下结构防水工程
5.3.1防水混凝土
（1）防水混凝土的原材料、配合比、坍落度必须符合规范规定和施工方案的要求。
（2）防水混凝土浇筑时按规定留取试块，其抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求和相关规定。
（3）底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝，墙体只留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，垂直施工缝留在结构变形缝处，施工缝设置按止水带形式设置。
（4）防水混凝土的穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊无遗漏，穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉，防止透水点。
（5）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造，均应符合规范规定、设计要求和施工方案。严禁有渗漏。
（6）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
（7）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
（8）防水混凝土结构厚度不应小于250 mm，其允许偏差为＋15 mm、－10 mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10 mm。
（9）防水混凝土常温下浇筑完毕后的12小时以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14天。
5.3.2防水卷材
（1）铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
（2）卷材长短边的搭接宽度均不应小于100 mm。
（3）热法铺贴应符合以下规定：
a、喷灯加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；
b、卷材表面热融后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；
c、滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；
d、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。
（4）卷材完工验收合格后应及时作好保护层：
a、底板防水层上做细石混凝土保护层厚度应大于50 mm；
b、侧墙用砖墙保护墙和铺抹30 mm厚水泥砂浆。
（5）结构转角处、变形缝、穿墙管道等细部应做成小圆角。

防水工程质量检查流程图
不合格
退　场
施工前检查
防水材料准用证、材质、复试报告及防伪标志的检查
防水施工队伍的资质作业人员上岗证检查防水材料的工艺标准及涂膜材料的配合比
防水基层表面平整及干燥情况的检查
不合格
整　改
工程项目质量经理组织工长、班组长自检
抽样确定受检部位
防水施工基本项目观察检查允许偏差项目实测
核　　定
发送分项
质量评定
不合格
整　改
合　格
签发隐蔽记录
根据行业标准观察涂膜厚度及卷材铺贴粘接情况
涂膜及卷材的涂刷及铺贴顺序及细部处理
卷材防水的搭接方向与坡水方向上否一致
防水层表面的保护层检查及其成品检查
施工过程检查
合　格
不合格
整　改
核　　查
合　格

5.4、装饰装修工程
5.