复制--线切割机安全操作规程..doc

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1.着装及防护用品使用要求：
1.1.线切割机操作者工作服穿戴要整齐，不准戴领带和围巾，长发应扎好或放入工作帽内，袖口必须扣好，不宜光膀作业。
1.2.线切割机操作者不准穿露脚趾或脚跟的拖鞋或凉鞋，亦不准穿高跟鞋，最好穿安全鞋。
1.3.根据需要戴防护手套。
2.线切割机加工前的准备工作：
2.1.操作者应了解线切割机的结构、性能和危险性。(图见下页)
2.2.每天开机前必须检查线切割机是否正常。
2.3.除必要的夹具、工具，其余所有物品不得留在机台上。
2.3.根据加工要求调好各项参数。
3.线切割机的操作步骤和安全注意事项：
3.1.操作者必须经过培训合格，方可独立操作线切割机。
3.2.放电过程中不能接触带电部位和导轮等旋转部位。
3.3.加工过程不得随意调节线切割机开关。
3.4.加工过程出现异常情况时，应立即停机检查，并及时向上级领导反映问题，以便及时处理，严禁冒险作业。
3.5.电极丝绕丝及调整步骤：
3.5.1.将钼丝的一端固定在丝筒一边螺钉上。
3.5.2.将钼丝套在线架上部挡丝导轮上，将钼丝骨架套在金属制的圆棒上，并使之有一定的阻碍力，或将钼丝固定在线架顶部的绕丝装置上。
3.5.3.利用手柄按箭头所指方向摆动贮丝筒，直至将钼丝绕满，或按丝筒开关进行自动绕丝，自动绕丝时必须拆掉手柄，以保证安全。
3.5.4.切断钼丝，依次套过上下线架各导轮再从丝筒下部穿过，用丝筒另一螺丝钉进行固定。
3.5.5.固定上、下挡丝导轮至理想位置。
3.5.6.用测量柱校正电极对台面的垂直度，测量柱放在安装台上，分别沿X、Y方向向钼丝靠拢，以钼丝与测量柱间的缝隙来判别钼丝对工作台面的垂直度。
3.6.工件的固定：
3.6.1.利用螺杆、压板，根据工件需求，将工件稳妥合理地固定在工作台上，高频电源的正极及取样也应固定在工件上。注意整个加工过程中，线架上的任何部位不应与工件的紧固件相撞。工件要求：工件应严格遵守热处理和工艺要求，充分消除内应力。

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3.7.工作液箱内注入按比例配制、符合切割工件要求的专用皂化液，液面高度要保持在电泵能吸到的位置。
3.8.控制器操作请参阅控制器使用说明书。
3.9.高频脉冲电源的操作请参阅高频脉冲电源使用说明书。
3.10维修更换轴承型号及规格见下表：
序号
名称
型号
数量
用途
GB278
一面带防尘盖的单列向心球轴承
D60304
2
用于贮丝筒，固定丝筒轴用
GB295
单列向心推力球轴承
D36203
2
用于贮丝筒，固定丝杆用
GB276
单列向心球轴承
D101
2
工作台部件固定丝杆
GB292
单列向心推力球轴承
D36103
4
工件台部件固定丝杆（配对适用）
GB276
单列向心球轴承
D25
12
线架导轮轴上
3.11.操作中的注意事项：
3.11.1.丝筒与电机采用弹性联轴器联接，一旦在换向时发现有金属碰撞声音，应马上检查，否则会造成电机或丝筒断轴。在更换弹性圈时，应涂润滑油脂。
3.11.2.高频电源的负极要接在线架的送电柱上，不允许接在和导轮相通的地方，否则易损坏导轮轴承。高频电源的正极接在工件上。
3.11.3.线架尾部的导轮位置应调整适当，使贮丝筒进出口留有1~2mm间隙。
3.11.4.发现冷却液流量较小时须检查喷水嘴内是否有垃圾。
3.11.5.零件加工完毕后，先关工作液电泵，当导轮周围没有工作液后，再关贮丝筒电机开关，否则工作液易进入导轮的轴承内，造成使用寿命缩短。
3.11.6.尽量避免在贮丝筒换向时关闭走丝电机，否则容易断保险丝。
3.11.7.机器周围切忌酸碱类、尘埃、烟雾等易挥发、弥漫物质存在。
3.11.8.经常检查接插件接触是否良好。
3.11.9.拆换组件应尽量采用本机使用的同型号组件，幷安装在原来位置。
3.11.10.供电电压波动应对措施：配备电源滤波器（220V、5A、5A~60HZ）及交流电子稳压器（220V、1KV），将控制器及高频电源接入稳压器。
4.线切割机维修/保养要求：
4.1.使用完后必须清洁机床和作业场所，检查电源是否关闭。

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4.2.定期对线切割机进行全面检查、维护，机器出现故障时必须维修，经检测合格后方可使用。4.2.1.每周对拖扳丝杆、滚动导轮及丝筒后防护罩下的油杯加油一次。
4.2.2.每月对丝筒油池换一次油，加油至油面碰到齿轮即可。
4.2.3.工作液视机床工作时间的长短，单班制一般每星期调换一次。
4.2.4.控制器属精密仪器，各部件应保持清洁无尘。
4.3.使用者必须对线切割机有保护意识，非相关人员不得随意装、拆线切割机上的任何部件，不准在线切割机上乱贴乱画，使线切割机随时保持整洁美观的良好状态。

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